井底水倉砌碹支護安全技術措施
我部現施工的井底水倉,按照設計要求。臨時支護完畢后,采用C30混凝土砌碹進行永久支護。
砌碹支護材料:
采用土建小模板,拱部模板規格為200×50×1500mm;墻部模板規格為200×50×1100mm;150×150×1000mm方木;撐桿為2寸鋼管;50mm厚木板;振動棒2個。
C30配比
每盤?水泥50㎏水20.5㎏?沙子73.5㎏石子130.5㎏
施工順序
一、搭設工作臺
1、用2寸鋼管架桿及50mm厚木板搭設1層高度為1.5米的工作平臺。
2、要求搭設的工作平臺必須牢固可靠。
3、在工作平臺上,要留有躲閃冒落活矸石的空間。
4、在工作臺上作業時必須佩戴保險帶,且保險帶必須生根。
?二、模板及碹胎的組立
1、立模前,應先檢查巷道支護情況,確認安全后,方可立模。
2、立模時,由工程技術人員、驗收員親自實施,統一指揮,配合班長操作。操平找正模板,嚴格按照中、腰線施工,立模區域底板找平。
3、碹胎的組立
⑴分別在巷道兩幫標出所要立碹胎的準確位置并劃線。
⑵將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置,用扒釘固定牢固。
⑶碹胎按1.5m的碹胎間距(碹胎中心--中心的距離)由里向外組立。
⑷找正碹胎,從所立碹胎拱中點垂線與中線側拱腿腳的連線間水平距離大于設計半徑尺寸30mm時,碹胎中心與拱基線垂直,即找正。同時頂桿垂直頂住拱頂,每組碹胎之間用拉桿固定。
⑸以此進行下一架碹胎的組立,找正。并將兩拱間的拉桿固定好。
⑹將所立的碹胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個點上,用管卡將各架間進行拉固。
⑺確認碹胎固定牢固后,進行鋼模板的鋪設,鋼模板垂直于碹胎安裝,隨著鋼模板的對稱鋪設而進行砼澆灌。
?三、澆注與搗固
澆注使用的混凝土原材料由地面料場直接運到井下工作面,再由工人嚴格按配合比攪拌均勻放到預先鋪好的鐵皮上,攪拌時至少要翻攪3次,人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內。振搗人員在巷道底板和架板上施工,確保均勻澆注混凝土。
在澆注期間,振搗人員要不斷的移動振動棒,確保振搗密實。砼澆注要對稱分層連續進行,每次澆注高度不超過300mm,以防模板側壓不均變形而影響成巷尺寸,隨著澆注砼,用風動震搗器(配備2~3臺震搗器)進行震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗器震搗時要離開模板50~70mm進行,并要插到分層底部,確保巷道表面光滑,無麻面、蜂窩、孔洞等質量問題。
如遇澆注期間因停電或故障時間較長,已澆注砼有一定強度時,要將砼上表面鑿毛沖洗,并先用水泥、砂子攪拌成沙漿,先澆注一層,之后再繼續澆注砼。
五、砌碹方法及注意事項:
1、砌碹的碹胎與模板應符合以下要求:
(1)砌碹前,應檢查碹胎與模板,其規格與質量不合格的嚴禁使用。
(2)碹胎與模板在使用前應用廢舊機油刷洗。嚴禁使用變形、折損的碹胎與模板;有特殊要求的碹胎與模板必須編號。
(3)跨度超過4m的碹胎,各節之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。
2、按中腰線架設碹胎,必須牢固可靠,并應按以下要求架設:
(1)兩碹胎間距為1.5m,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。
(2)碹胎的模板應隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整不準漏漿。
3、回收碹胎的工作,應遵循以下規定:
(1)回收碹胎拆模的時間,應不少于3天;
(2)回收工作應在班組長或有經驗的老工人指導下進行,回收人員必須站在安全地點工作,退路必須暢通,嚴禁無關人員在其附近停留;
(3)回收碹胎,必須使用長柄工具,輕打碹胎下的木磚或木楔,嚴禁使用裝巖機機械、絞車回收;
(3)及時清除回收模板上粘結的干灰漿,拔掉鐵釘,并將變形、損壞的碹胎運上井修理。完好后,應在指定的地點堆放整齊。
(5)碹胎及模板的拆除
利用工作架臺,由里向外進行,拆除碹胎支撐架桿--拆除碹胎--拆除模板。
?六、質量保證措施
⑴開工前技術員負責組織班組長及施工骨干人員仔細閱讀措施,能預見施工中將要出現的困難,以便及早采取措施加以防范和克服。
每班必須配有質檢員,嚴格按照圖紙進行布置,施工中出現異常情況立即匯報。
⑵質檢員在施工中要及時全面做好記錄,各施工班組要認真做好施工日志。
⑶加強對施工人員的質量意識教育,使每個工作人員提高工作質量,從而保證工程質量。
⑷建立各級質量管理責任制,嚴把施工質量關,嚴把執行工序預檢、自檢、互檢制度,上道工序不合格,嚴禁下道工序施工。
⑸澆灌后井底水倉中線到兩幫的距離為1.56米。
⑹壁厚充填要充填滿,充填材料符合要求。
⑺壓茬要嚴密,要求砌體沒有瞎縫和干縫;混凝土表面要求沒有蜂窩、麻面等現象。(根據施工需要在板內側鋪設塑料薄膜)
⑻澆灌后,每天往模板上噴少量水;凝固時間不少于3天,拆除模板后,每天有專人負責灑水養護,養護時間不少于28天。
七、安全技術措施
施工中要嚴格執行《煤礦安全規程》,施工班組要堅持班前會制度,在安排施工任務的同時,落實安全措施。
⑴進入施工現場的工作人員,必須穿戴整齊,凡入井的工作人員,必須具有入井資格證,必須按照入井規則穿戴好勞動防護用品,工作人員工作時必須嚴肅認真,不得打鬧嬉戲,必須聽從現場負責人的統一指揮。
⑵工作人員應充分休息,禁止飲酒上崗,以保證工作期間工作安全。在工作臺上人員作業時,必須戴上安全帶,安全帶系在牢固可靠的地方,防止墜落。
⑶安全負責人和班組安全員,在施工過程認真監督檢查,發現違章立即制止,發現隱患及時處理,對重大隱患要及時匯報,同時通知班組停止施工。
⑷所有施工人員杜絕違章作業。同時,也要相互監督。保證不違章作業。每個施工人員都有權向三違人員提出批評,班組有權停止其工作,對違章指揮,任何人都有權拒絕執行,并向項目部反映情況。
篇2:采區水倉二次永久支護施工安全技術措施
一、工程概況401采區2水倉及其吸水小井現已初噴支護完畢,需要進行架設U型支架、澆注混凝土砌碹或噴射混凝土等永久支護施工。根據401采區2水倉支護設計要求,需要對水倉平巷段架設U型鋼支架、2水倉巷道直墻段及其吸水小井進行二次澆注混凝土砌碹、水倉巷道拱部進行復噴混凝土永久支護施工。為保證此項工程的安全、順利實施,特編制此安全技術措施。二、施工規格及要求1、水倉平巷段架設U型鋼支架(1)U形鋼棚的規格:4.8m×5m,每架U形鋼棚由一根棚拱和兩根棚腿組裝成。(2)U形鋼棚間距為1000mm,U形鋼棚支護要貼幫貼頂,接口連接要牢靠不松動,鋼棚間的連片連接要牢靠,對于鋼棚與巷壁貼不實處必須用混凝土灌注。(3)U型支架每節搭接長度350mm~400mm,搭接處用兩個U型卡纜固定,兩卡纜間距不小于200mm,螺母擰緊力矩符合要求,U型支架每節搭接處要嚴實合縫。(4)保證架設的U型鋼支架整體呈直線狀態。根據U型支架尺寸,在架設U型支架前,先拉巷道中心線、邊線和腰線,架設完畢U型支架后要求中線至任一巷幫鋼梁的距離,偏差不得超過±50mm;根據水倉巷道凈高和澆注混凝土厚度的要求,U型支架最突出部位保證澆注混凝土厚度不得低于50mm。(5)架設U型鋼支架時,要求棚腿垂直底板,支架迎山角不得超過0.5°,不得調斜架型。(6)腿窩必須挖至硬底,低洼區域內要墊設礫石,嚴禁直接將支架架設在浮煤、矸上。(7)相鄰U型鋼支架間要用拉鉤拉設牢固。(8)U型鋼支架架設完畢后,要在U型鋼腿上部各打設一組固定錨桿,每組兩根錨桿并且沿鋼腿兩側布置。2、水倉巷道直墻段澆注混凝土澆注混凝土砌碹分三部分,各部分巷道斷面尺寸、長度及永久支護類型詳見下表:表1-1?混凝土砌碹巷道技術參數巷道類別巷道掘寬(mm)巷道直墻高(mm)巷道長度(m)鋪底厚度(mm)澆注混凝土砌碹厚度(mm)支護類型支護強度等級吸水小井2300101327.1200300砌碹不低于C302水倉平巷砌碹不低于C30斜坡砌碹不低于C30(1)澆注混凝土厚度為300mm,支護強度等級不小于C30。(2)巷道直墻段砌碹后應保證巷道表面平整光滑,無蜂窩、無麻面、無裂縫,表面平整度允許偏差10mm。(3)混凝土砌碹支護質量標準:①模板到巖面的距離:合格:不小于設計50mm優良:不小于設計30mm②混凝土支護壁厚度:合格:局部不小于設計50mm優良:局部不小于設計30mm③硐室寬度允許偏差:合格:中心左右0~50mm優良:中心左右0~30mm④巷道直墻段高度允許偏差:合格:腰線上0~50mm優良:腰線上0~30mm⑤混凝土砌碹支護強度:任一組混凝土試塊強度的代表值不低于設計(C30)。3、混凝土噴射施工混凝土錨噴施工主要用于水倉巷道拱形部的永久支護,水倉巷道的斷面尺寸詳見下表:表1-2?混凝土錨噴巷道技術參數巷道類別巷道拱高(mm)巷道長度(m)噴射厚度(mm)支護類型支護強度等級水倉巷道平巷段280079300錨噴不低于C20斜坡段280025300錨噴不低于C20(1)噴射過程中應先從拱基開始,自下而上進行,先拱基后拱頂;噴射時噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m~1m;整體噴厚300mm,一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。(2)噴漿時,噴嘴出口處的風壓應控制在0.1~0.4MPa;水壓應比風壓大0.1MPa,噴漿過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比適量,要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。(3)水灰比為0.4~0.5,堅持隨拌料隨噴射的原則,拌好的料停放時間不應超過2h。(4)速凝劑用量為水泥用量的2.4~5%。(5)噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙。4、水倉巷道混凝土地坪施工(1)混凝土地坪施工范圍包括水倉巷道和吸水小井,地坪厚度為200mm,地坪施工平巷段坡度按2‰,具體詳見附圖一。(2)混凝土地坪的強度不小于C25。(3)按照腰線施工混凝土地坪,混凝土要振搗密實,不得出現蜂窩、麻面等。(4)混凝土地坪標高誤差為±30㎜。三、施工前的準備工作1、架設U型支架準備工作(1)架設前將U型支架拱棚和棚腿,以及卡纜和螺絲等準備到位。(2)U形鋼棚的架設時需架設平臺,需要準備好打設平臺所需的鋼構件、木模板以及其它附屬工件。(3)U型支架架設完畢后需打設錨桿進行固定,需要準備好錨桿機具及其風水管路。2、混凝土砌碹支護準備工作(1)備齊砌碹施工工具以及相關支護材料。(2)檢查并處理工作地點的安全隱患。(3)檢查施工所需的風、水、電。(4)砌碹前,要根據施工要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,凡有礙砌碹的部分都要刷幫擴大。(5)砌拱前,要搭設好牢固的工作平臺。3、噴射混凝土支護準備工作(1)檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水及電氣設備故障現象。(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。(3)檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。(5)噴漿前,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,并掛設噴漿厚度標準線,掛線數量不低于7條(頂板3條、巷幫各2條)。四、施工工藝過程1、架設U型鋼支架施工(1)架設U型鋼支架時,必須在施工處搭工作平臺,平臺的立腿必須在硬底上,并設置牢固,平臺橫梁上放置厚50mm的大板,并用扒釘連成一體,平臺搭設要牢固可靠。(2)架設U型鋼支架時應先栽好腿子并扶穩,依次從兩幫將U型鋼支架每節搭嚴實卡牢,緊固螺絲要擰緊。拱段鋼棚要4人抬起,待固定好后由專人發出信號,抬棚人員方可將鋼棚離肩。(3)棚子架好后要及時進行腰幫過頂,壁后充填嚴實,并用木楔打上勁。(4)架棚工作必須連續進行,一棚未架好,不得中止工作。(5)架設U型棚,最多只能拉二茬,且茬間距不得小于20m,兩茬間不得有人。2、澆注混凝土砌碹施工(1)施工方案①模板:采用木模板及鋼模板相結合。②模板的固定:采用腳手架配合撐柱。③混凝土澆筑是由里向外,水倉巷道直墻兩幫可同時進行。(2)施工工藝技術①挖地槽砌基礎。a、按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。b、用風稿或洋鎬挖地槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失衡,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。c、砌基礎前,根據中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎邊線和上平線。d、澆筑混凝土基礎時,應先支好模板,根據中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。②穩立模板a、穩立模板以前,要仔細檢查模板到巖面的距離是否符合設計要求,如果達不到設計要求,要用風鎬刷夠,達到設計支護厚度。?b、根據中線和腰線進行穩立碹胎和模板工作。c、木模板加工時,兩側和正面都要刨光,鋼模板面、四邊平直,使碹體壁面光滑美觀;模板拼接要緊密,沒有空隙,如果出現空隙,要用黃泥堵塞,防止跑漿造成麻面,影響碹體質量。d、碹墻立模板要逐漸加高,不能一次達到全高,以免在施工過程中出現模板位移較大,影響砌碹質量。e、鋼模板面抹機油,以免影響砌碹的質量,木模板在使用前用水潤濕,防止由于模板吸收混凝土里的水分。③攪拌、澆筑混凝土a、為保證攪拌的混凝土的質量,每次攪拌混凝土量不能超過1m3。b、在澆注混凝土前,要有專人檢查模板是否立穩,支撐是否牢固,模板拼接是否嚴密,嚴格按照中線和腰線穩立模板。c、在澆注過程中,要經常檢查模板、撐木是否發生變形,發現與設計不符時,立刻停止澆注混凝土,及時找出原因處理。d、混凝土攪拌后,必須立即澆注,如果存放的時間超過了初凝時間時嚴禁使用。?e、每次澆注混凝土的高度不應超過300mm。f、為了保證混凝土的密實性和整體性,應連續澆注。如果間隔時間超過2h,則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設一層稀灰漿,然后再澆筑混凝土。g、澆注混凝土的過程中,必須使用震動器振搗,震動器插入混凝土中,要分層均勻,使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止。震動器使用時要做到“快插慢拔”,防止震動器接觸到模板,使模板受到震動。h、澆注混凝土使用震動棒振搗時,必須設專人振搗,保證混凝土密實,嚴禁出現蜂窩、麻面等現象發生,接茬處平整,無接茬縫。④養護、拆模a、混凝土澆注完成后,必須進行養護工作,每班灑水一次即可。b、當混凝土達到一定強度后可以進行拆模。拆模時應先把碹胎的支架撐木拆掉,然后再拆除碹墻的模板。拆除碹胎和模板時,人應當站在安全地點,防止碹胎或模板脫落砸人。?c、拆除碹胎、模板應由外向里依次迸行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留;回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。d、拆除的撐木、碹胎和模板,要運到指定的地方,除污修復后保存好,準備以后使用。f、拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸為平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。(3)吸水小井的澆注混凝土施工吸水小井的混凝土澆注和水倉巷道直巷段澆注的施工要求一樣,吸水小井在施工過程中要根據澆注高度及時搭接腳手架平臺高度,平臺的立腿必須在硬底上,并設置牢固,平臺橫梁上放置厚50mm的大板,并用扒釘連成一體,平臺搭設要牢固可靠。水倉與吸水小井擋墻及吸水小井之間擋墻澆注厚度為500mm;吸水小井并設壁梯兩處,壁梯間距為400mm。3、噴射混凝土施工(1)配、拌料。①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。②檢查骨料含水率是否合格。③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。④檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。⑤必須按規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。(2)噴射。①開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。②噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。③送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。④根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。⑦噴頭距受噴面保持0.8m~1米的距離。⑧噴射時,噴頭運行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。⑨應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。(3)停機。噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。(4)收尾工作①噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。②清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。③每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。五、安全技術措施1、砌碹支護工、錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。2、砌碹支護工、錨噴支護工必須掌握設計要求中規定的巷道斷面、支護形式、支護技術參數和質量標準等。能熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養,噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理,并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。3、架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩定在工作平臺上。4、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎,跨度超過4米的碹胎,各節之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。5、基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬,底鼓嚴重時,應加砌底拱。6、澆注混凝土兩米以上時,要搭設腳手架操作平臺,用50mm厚長木板鋪設并用扒釘連接一體,木板與腳手架連接要用8鐵絲捆牢。操作平臺上工作人員必須佩帶保險帶,且生根牢固。人員在高空移動時,要在確保安全的前提下,先將保險帶移動并重新生根,然后再在高空移動、行走。7、架設U型鋼支架時安全注意事項(1)鋼棚從地面運至工作地點,運送前要捆扎牢靠,確保運送途中的安全。(2)鋼棚運送中嚴禁丟仍,嚴防鋼棚滑動傷人,裝車時要輕抬輕放,嚴防碰手碰腳事故的發生。(3)由于U型鋼支架構件較重,抬鋼構件時一定要配足人員,有班組長或有經驗的老工人統一指揮,方可進行作業。8、拆模板時人員要站在安全地點用扁口長釬拆除模板,以防模板掉落傷人。9、裝卸碹板、碹胎等材料時,人員要精力集中,由班組長或跟班隊長統一指揮,協調統一,嚴防重物落地傷人。10、穩模必須操平、找正,固定牢靠,并檢查模板是否變形,若有變形,應修理整形,確保完好后方可使用。11、接茬處雜物浮矸應沖洗清除干凈。12、混凝土噴射不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。13、噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量時行檢查,確保達到設計要求。14、噴射混凝土注意事項:(1)一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。(3)嚴禁將噴頭對準施工人員。(4)噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。(6)噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩。(7)噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,持續做好噴層的養護工作。15、認真做好施工記錄,質量檢查和隱蔽工程記錄并經常與礦方聯系,供其審查。
篇3:井底水倉砌碹支護安全技術措施
我部現施工的井底水倉,按照設計要求。臨時支護完畢后,采用C30混凝土砌碹進行永久支護。
?砌碹支護材料:
?采用土建小模板,拱部模板規格為200×50×1500mm;墻部模板規格為200×50×1100mm;150×150×1000mm方木;撐桿為2寸鋼管;50mm厚木板;振動棒2個。
?C30配比
?每盤?水泥50㎏水20.5㎏?沙子73.5㎏石子130.5㎏
?施工順序
一、搭設工作臺
?1、用2寸鋼管架桿及50mm厚木板搭設1層高度為1.5米的工作平臺。
?2、要求搭設的工作平臺必須牢固可靠。
?3、在工作平臺上,要留有躲閃冒落活矸石的空間。
?4、在工作臺上作業時必須佩戴保險帶,且保險帶必須生根。
二、模板及碹胎的組立
?1、立模前,應先檢查巷道支護情況,確認安全后,方可立模。
?2、立模時,由工程技術人員、驗收員親自實施,統一指揮,配合班長操作。操平找正模板,嚴格按照中、腰線施工,立模區域底板找平。
?3、碹胎的組立
?⑴分別在巷道兩幫標出所要立碹胎的準確位置并劃線。
?⑵將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置,用扒釘固定牢固。
?⑶碹胎按1.5m的碹胎間距(碹胎中心--中心的距離)由里向外組立。
?⑷找正碹胎,從所立碹胎拱中點垂線與中線側拱腿腳的連線間水平距離大于設計半徑尺寸30mm時,碹胎中心與拱基線垂直,即找正。同時頂桿垂直頂住拱頂,每組碹胎之間用拉桿固定。
?⑸以此進行下一架碹胎的組立,找正。并將兩拱間的拉桿固定好。
?⑹將所立的碹胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個點上,用管卡將各架間進行拉固。
?⑺確認碹胎固定牢固后,進行鋼模板的鋪設,鋼模板垂直于碹胎安裝,隨著鋼模板的對稱鋪設而進行砼澆灌。
三、澆注與搗固
?澆注使用的混凝土原材料由地面料場直接運到井下工作面,再由工人嚴格按配合比攪拌均勻放到預先鋪好的鐵皮上,攪拌時至少要翻攪3次,人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內。振搗人員在巷道底板和架板上施工,確保均勻澆注混凝土。
?在澆注期間,振搗人員要不斷的移動振動棒,確保振搗密實。砼澆注要對稱分層連續進行,每次澆注高度不超過300mm,以防模板側壓不均變形而影響成巷尺寸,隨著澆注砼,用風動震搗器(配備2~3臺震搗器)進行震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗器震搗時要離開模板50~70mm進行,并要插到分層底部,確保巷道表面光滑,無麻面、蜂窩、孔洞等質量問題。
?如遇澆注期間因停電或故障時間較長,已澆注砼有一定強度時,要將砼上表面鑿毛沖洗,并先用水泥、砂子攪拌成沙漿,先澆注一層,之后再繼續澆注砼。五、砌碹方法及注意事項:
?1、砌碹的碹胎與模板應符合以下要求:
?(1)砌碹前,應檢查碹胎與模板,其規格與質量不合格的嚴禁使用。
?(2)碹胎與模板在使用前應用廢舊機油刷洗。嚴禁使用變形、折損的碹胎與模板;有特殊要求的碹胎與模板必須編號。
?(3)跨度超過4m的碹胎,各節之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。
?2、按中腰線架設碹胎,必須牢固可靠,并應按以下要求架設:
?(1)兩碹胎間距為1.5m,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。
?(2)碹胎的模板應隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整不準漏漿。
?3、回收碹胎的工作,應遵循以下規定:
?(1)回收碹胎拆模的時間,應不少于3天;
?(2)回收工作應在班組長或有經驗的老工人指導下進行,回收人員必須站在安全地點工作,退路必須暢通,嚴禁無關人員在其附近停留;
?(3)回收碹胎,必須使用長柄工具,輕打碹胎下的木磚或木楔,嚴禁使用裝巖機機械、絞車回收;
?(3)及時清除回收模板上粘結的干灰漿,拔掉鐵釘,并將變形、損壞的碹胎運上井修理。完好后,應在指定的地點堆放整齊。
?(5)碹胎及模板的拆除
?利用工作架臺,由里向外進行,拆除碹胎支撐架桿--拆除碹胎--拆除模板。
??六、質量保證措施
?⑴開工前技術員負責組織班組長及施工骨干人員仔細閱讀措施,能預見施工中將要出現的困難,以便及早采取措施加以防范和克服。
?每班必須配有質檢員,嚴格按照圖紙進行布置,施工中出現異常情況立即匯報。
?⑵質檢員在施工中要及時全面做好記錄,各施工班組要認真做好施工日志。
?⑶加強對施工人員的質量意識教育,使每個工作人員提高工作質量,從而保證工程質量。
?⑷建立各級質量管理責任制,嚴把施工質量關,嚴把執行工序預檢、自檢、互檢制度,上道工序不合格,嚴禁下道工序施工。
?⑸澆灌后井底水倉中線到兩幫的距離為1.56米。
?⑹壁厚充填要充填滿,充填材料符合要求。
?⑺壓茬要嚴密,要求砌體沒有瞎縫和干縫;混凝土表面要求沒有蜂窩、麻面等現象。(根據施工需要在板內側鋪設塑料薄膜)
?⑻澆灌后,每天往模板上噴少量水;凝固時間不少于3天,拆除模板后,每天有專人負責灑水養護,養護時間不少于28天。
七、安全技術措施
?施工中要嚴格執行《煤礦安全規程》,施工班組要堅持班前會制度,在安排施工任務的同時,落實安全措施。
?⑴進入施工現場的工作人員,必須穿戴整齊,凡入井的工作人員,必須具有入井資格證,必須按照入井規則穿戴好勞動防護用品,工作人員工作時必須嚴肅認真,不得打鬧嬉戲,必須聽從現場負責人的統一指揮。
?⑵工作人員應充分休息,禁止飲酒上崗,以保證工作期間工作安全。在工作臺上人員作業時,必須戴上安全帶,安全帶系在牢固可靠的地方,防止墜落。
?⑶安全負責人和班組安全員,在施工過程認真監督檢查,發現違章立即制止,發現隱患及時處理,對重大隱患要及時匯報,同時通知班組停止施工。
?⑷所有施工人員杜絕違章作業。同時,也要相互監督。保證不違章作業。每個施工人員都有權向三違人員提出批評,班組有權停止其工作,對違章指揮,任何人都有權拒絕執行,并向項目部反映情況。