措施名稱三采皮帶機(jī)機(jī)頭硐室砌碹安全技術(shù)措施施工單位掘進(jìn)一工區(qū)復(fù)查時(shí)間2011年8月12日參加復(fù)查人員簽字生產(chǎn)科機(jī)電科安監(jiān)處地測科通防科總工程師一、存在主要問題經(jīng)復(fù)查,措施中未對(duì)施工所使用的混凝土輸送泵使用安全技術(shù)措施作具體規(guī)定。二、處理意見:為進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理,規(guī)范職工操作行為,確保施工安全。對(duì)混凝土輸送泵使用安全技術(shù)措施規(guī)定如下:1、混凝土輸送泵泵體與壓蓋使用Φ28mm的螺栓進(jìn)行緊固,緊固后壓蓋與泵體接觸嚴(yán)密、無縫隙。2、輸料管采用Ф160mmPE管,管接頭處及與輸送泵泵體連接處,必須使用配套的標(biāo)準(zhǔn)管卡及螺栓,且必須使用雙股8#鐵絲在接頭處進(jìn)行綁扎加固。3、施工過程中,輸料管必須使用雙股8#鐵絲綁扎在附近的腳手架上或其它牢靠地點(diǎn);且輸料管接頭處的兩根輸料管必須分別用雙股8#鐵絲綁扎在附近的腳手架上或其它牢靠地點(diǎn)。4、輸料管出料口必須用雙股8#鐵絲綁扎在附近的腳手架管上,且綁扎必須牢固,輸料管下方及附近嚴(yán)禁有人。5、混凝土輸送泵采用壓風(fēng)驅(qū)動(dòng),將壓風(fēng)控制閥門安裝于距離輸送泵泵體后方不小于5m的地方進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。輸送泵開啟期間,人員必須遠(yuǎn)離輸送泵,躲避至安全地點(diǎn),嚴(yán)禁人員在輸送泵開機(jī)期間在輸送泵周圍逗留或從事其他工作。6、使用前必須對(duì)混凝土輸送泵泵體、出料口、輸料管及各連接處作如下檢查:(1)檢查混凝土輸送泵泵體、出料口、輸料管的暢通情況,及時(shí)清理泵體、出料口及輸料管內(nèi)殘留的混凝土及其它雜物。(2)檢查混凝土輸送泵泵體、壓蓋及壓絲的完整程度,若發(fā)現(xiàn)泵體、壓蓋、壓絲磨損嚴(yán)重,有開裂或滑絲的危險(xiǎn)性,應(yīng)停止作業(yè),及時(shí)處理或更換。(3)檢查混凝土輸送泵、輸料管各連接處及管卡的連接、緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或問題后,應(yīng)停止作業(yè),及時(shí)處理或更換。

篇2:混凝土輸送泵操作工安全職責(zé)

1混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。

2作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機(jī)械部分各緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)聯(lián)接牢固。垂直管前應(yīng)裝不少于10米帶逆止閥的水平管,嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,消除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

5作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。

6清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

7作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。

篇3:混凝土輸送泵使用安全規(guī)程（牽引式）

1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身放平穩(wěn)。

2.混凝土輸送泵管,水平泵送管道宜直線敷設(shè),接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固。應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管,并在水平管近泵處加裝逆止閥,嚴(yán)禁將垂直管直接搓在混凝土輸送泵的輸出口。

3.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

4.泵送管道應(yīng)有支撐固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間連接牢靠;管道接頭與卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

6.機(jī)械部分緊固點(diǎn)牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7.疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

8.作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。

9.清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開管道出口彎接頭處。如用壓縮氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。

10.作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。