(1)爬模設備組裝安全技術

1)吊裝前必須檢查爬升架平臺螺栓是否遺漏、擰緊,互相滑動的部位是否加潤滑油。

2)檢查導軌上的剪力環(huán)安裝是否符合要求,同時檢查筒壁上的保險螺帽,并擰緊。

3)走臺板不得用腐朽、損傷的木板。板厚不得小于40mm。

4)爬升架及平臺必須按規(guī)定拴綁起事吊點,防止爬升架變形,并拴好溜繩,以免爬升架及平臺在空中旋轉。

5)吊裝用的全部鋼絲繩、卡環(huán)等起重器具,在使用前必須做強度檢驗,及荷載計算。

6)施工機械的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗,嚴禁違章操作。吊車工作時,吊鉤下嚴禁站人。

7)平臺安裝位置要正確,就位后要用開口銷固定牢靠,伸縮框夾緊,并擰緊端部螺栓。

8)安裝平臺時,平臺上的欄桿要和繩子捆好,以免散落。

9)爬升架吊裝就位時,站在筒壁上的安裝人員必須系好安全帶,并把安全帶固定在筒傲視壁的鋼筋上。

10)平臺就位時,安裝人員必須將安全帶拴掛在爬升架附架的槽鋼上。

11)吊裝時,嚴禁施工人員從筒壁導軌上下,必須在筒壁外側設置足夠數(shù)量的臨時爬梯。

12)爬升架支托必須全部落在支撐方銷上,待穩(wěn)定后方可卸鉤。

(2)爬模施工筒壁安全技術

1)風筒施工時,在冷卻卻塔周圍30m范圍劃分施工作業(yè)危險區(qū),并設臨時圍欄和警戒標志。

2)筒壁內(nèi)外爬升架上全部設置一圈安全網(wǎng)。

3)進塔通道必須設置安全隔離棚。

4)提升爬升架時,相鄰兩爬梯架高度不得大于750mm。

5)如爬升架發(fā)生左右偏斜,不得用相鄰爬升架糾正。

6)提升爬升架時,平臺上不準放重物,并應在平臺上設專人巡視,除提升人員和巡視人員在主架臺小平臺上,任何人必須遠離該榀爬升架機器所連接的平臺。

7)導軌對拉螺栓要擰緊,并安裝保險螺帽。

8)剪刀環(huán)一定要安裝,所有零部件放在導軌或主架上,不得放在平臺上,以免落下傷人。

9)提升前必須認真檢查爬升與導軌間、平臺間、平臺與伸縮框間的接觸情況,無誤后方可提升,提升時發(fā)現(xiàn)異常聲響,立即停止提升,進行檢查。

10)爬升架提升完畢,必須裝好安全方銷。

11)操作平臺要保持一定的水平,否則及時調(diào)平。

12)平臺上的欄桿要安裝牢靠。

13)停電或電機發(fā)生故障時,立即插好安全銷。

14)所有電纜、電線和金屬接觸處需要用塑料套管保護,整個爬升架系統(tǒng)必須有良好的接地。

15)塔吊纜風繩初拉力必須按設計要求并用測力器進行檢驗,強度達到要求后方可進行提升。

16)爬升架提升前,必須對前3天混凝土強度進行檢驗,強度到達要求后方可進行提升。

17)曲線電梯與下平臺要設置封閉欄桿。

18)測量混凝土灰后半徑時,正上方不得有施工人員,應設監(jiān)護人。

19)三層平臺堆放的物品,不得超過設備允許范圍。

20)塔吊、曲線電梯使用要嚴格遵守有關機械操作規(guī)程操作。

篇2:電廠雙曲線冷卻塔施工創(chuàng)優(yōu)技術措施

1)電廠雙曲線冷卻塔環(huán)基防裂措施

電廠雙曲線冷卻塔環(huán)基寬3.5m,高1.0m,長191.8m;外池壁基礎寬1.7m,高0.5m,長276.7m,均屬超長結構大體積砼,極易產(chǎn)生貫穿性結構裂縫,給工程造成嚴重隱患。裂縫從時間上劃分為前期裂縫和后期裂縫。前期裂縫主要發(fā)生在砼降溫階段,當砼內(nèi)部溫度下降,體積收縮產(chǎn)生的內(nèi)部拉應力大于砼抗拉強度時,裂縫產(chǎn)生。后期裂縫的主要是砼在大氣中逐漸干燥,體積收縮產(chǎn)生的內(nèi)部拉應力和受季節(jié)性氣溫變化產(chǎn)生內(nèi)部拉應力所致。針對上述原因,我們在環(huán)基施工時,將采用以下特殊防裂措施:

(1)建筑試驗室提前進行試配,優(yōu)化配合比設計。選擇最佳砂石級配和高效緩凝型減水劑,選用低水化熱礦渣32.5級水泥,控制水灰比<0.5、水泥用量<300kg,砼坍落度50~70mm,從而有效降低砼的用水量和水泥用量,降低和延緩砼內(nèi)部溫升。

(2)在砼中摻加10%~12%的FS-H砼微膨脹劑,使砼具有補償收縮和微膨脹的作用,從而抵消砼內(nèi)部的溫度收縮應力。

(3)嚴格控砂、石料進貨質(zhì)量,石料中含泥量(包括石粉)不得大于1%,泥塊含量(包括石粉)不得大于0.5%。砂子中的含泥量不得大于3%,泥塊含量不得大于1%。如果超過上述指標,可采取水沖洗的方法來滿足要求。

(5)電廠雙曲線冷卻塔環(huán)基及貯水池外池壁基礎采用分段跳倉的澆筑方法,將環(huán)基均勻分為8段,每段長度不超過24m;貯水池外池壁基礎分為10段,每段不超過28m。兩段之間用雙層鋼板網(wǎng)分隔。

(6)澆筑電廠雙曲線冷卻塔環(huán)基及貯水池外池壁基礎砼應對原材料采取相應的降溫措施,如:對砂石料進行遮陽覆蓋,采用深井水做為攪拌用水,對直接出廠的散裝水泥必須靜置數(shù)天降溫等,從而達到降低砼入模溫度的目的。

(7)砼拌制前應測定砂、石料含水率并根據(jù)測定結果,調(diào)整砼配合比。集中攪拌站嚴格按配比拌制砼。

(8)使用礦渣水泥容易產(chǎn)生表面泌水和浮漿,應及時將泌水和浮漿清除。砼澆筑完成后,表面抹平壓光。當表面出現(xiàn)沉縮和干縮裂縫時,應立即進行二次壓面,直至徹底消除表面裂縫為止。

(9)砼壓面完成后,表面覆蓋塑料薄膜和巖棉被,對砼進行保溫保濕養(yǎng)護。保溫材料厚度通過熱工計算確定。

(10)在每段砼中至少埋設兩組電子測溫探頭(每組分上中下三點),測量砼內(nèi)部和表面溫度,作好記錄并認真分析測溫結果。嚴格控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃,溫度梯度不大于15℃。如發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過上述數(shù)值時,通過調(diào)整保溫層厚度,使溫差恢復到標準以內(nèi)。

(11)砼降溫階段每日溫降不得超過1℃,使砼緩慢降溫收縮。當砼內(nèi)部溫度與大氣最低溫度之差小于20℃時,砼前期養(yǎng)護結束。

(12)砼前期養(yǎng)護結束后,表面及時進行回填土,以免受季節(jié)性氣溫變化的影響。

2)電廠雙曲線冷卻塔貯水池池壁防裂措施

在電廠雙曲線冷卻塔貯水池池壁施工中,經(jīng)常產(chǎn)生許多貫穿性裂縫,影響工程質(zhì)量。池壁裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的,我們將在以下幾個方面采取措施,解決這一問題:

(1)消除環(huán)基和貯水池外池壁基礎裂縫,避免環(huán)基及外池壁基礎裂縫影響池壁。

(2)池壁按設計要求均勻設置伸縮縫,伸縮縫處設止水帶,使池壁具有較大的伸縮自由。

(3)池壁砼中摻加微膨脹劑,使砼具有補償收縮的能力。

(4)池壁拆模后,表面立既涂刷兩遍養(yǎng)生液,避免表面水份迅速蒸發(fā),形成干縮裂縫。

(5)電廠雙曲線冷卻塔竣工后,水池應盡快蓄水,對池壁和池底進行保護。

3)電廠雙曲線冷卻塔風筒防滲措施

(1)風筒施工中認真清理水平施工縫,徹底清除表面漿皮,砼澆筑前充分濕潤,使砼具有良好的結合面。

(2)提高砼澆筑和振搗工藝,既不漏振,也不過振,使砼密實均勻,提高砼的自抗?jié)B能力。

(3)水平施工縫處埋設鍍鋅白鐵皮止水片。白鐵皮厚度0.5mm,埋入砼80mm,漏出砼表面80mm,防止水分由施工縫外滲。

(4)認真填堵螺栓孔,并設專人逐個檢查,防止漏堵。

(5)風筒內(nèi)壁涂刷曾榮獲上海科技進步獎的電廠雙曲線冷卻塔專用防水涂料,涂刷方法為:滿刮一遍防水膩子底料,刷二遍面料。

4)電廠雙曲線冷卻塔風筒曲線控制

(1)模板半徑采用垂準儀與塔上靶標對中,鋼尺逐塊檢查模板半徑的控制方法,使半徑偏差控制在-5~+5之間。

(2)每板支模時,嚴格按圖紙技求指示圖表中的半徑尺寸進行支設,加強檢查和驗收,并做好記錄。

(3)每隔5節(jié)用水平儀檢查一次模板上口的平整度,并根據(jù)測量結果調(diào)整模板高度。

(4)如果風筒半徑出現(xiàn)偏差,應采取逐步糾偏的方法,每節(jié)糾偏不超過2cm,不得一次性糾偏。

5)電廠雙曲線冷卻塔風筒外觀工藝控制

(1)加強職工的職業(yè)教育和技能培訓。提高模板支設和砼澆筑水平。

(2)環(huán)梁部分施工采用專門配置的竹膠板。

(3)風筒內(nèi)外模板采用新的1.3×0.5m大型鋼模板,減少模板拼縫,提高砼平整度。

(4)選擇質(zhì)量可靠的砼外加劑,嚴格按配合比生產(chǎn)砼,將入模塌落度控制在70~90mm,且具有良好的和易性,避免振搗時流漿,污染風筒。

(5)嚴格把住原料進場質(zhì)量,骨料中石粉含量不得大于0.5%,避免石粉含量超標影響砼顏色。

(6)選擇無色的砼養(yǎng)生液和脫模劑,避免因涂刷厚度不一,導至砼外觀顏色不一。

6)提高*形斜支柱、框架、內(nèi)排柱、水槽、天溝外觀工藝措施:

(1)*形斜支柱、框架均采用玻璃鋼腹膜竹膠板,弧形部分采用專門加工的定型鋼模具。鋼模具與竹膠板采用螺栓連接。

(2)其它構件均采用新組合鋼模板。

(3)構件吊裝時為避免鋼絲繩損傷砼表面,鋼絲繩與砼之間設橡膠保護層。

(4)環(huán)梁砼澆筑前,采用塑料薄膜包裹*形斜支柱,避免在筒壁施工時對*形斜支柱造成污染。

7)電廠雙曲線冷卻塔淋水裝置施工工藝控制

(1)塔內(nèi)淋水裝置將委托供貨廠家進行生產(chǎn)和安裝,我單位將加強檢查和監(jiān)督,嚴把供貨質(zhì)量和安裝質(zhì)量。

(2)淋水裝置工藝流程為:鑄鐵托架→配水管及噴濺裝置→淋水填料→除水器→玻璃鋼擋水板→玻璃鋼擋風門。這樣可以避免安裝配水管時踩壞填料。

篇3:冷卻塔淋水填料施工措施

一、工程概況及工程量聊城發(fā)電廠新廠冷卻塔淋水結構為雙層聯(lián)梁結構,分上下兩層。次梁中心距為1.5米,按照圖紙要求水塔填料安裝在下層次梁鑄鐵托架上。淋水填料為8500m2。

二、編制依據(jù)1、山東省電力工程咨詢院《聊城電廠新廠一期工程8500m2冷卻塔工藝布置圖》37-F1951S-S04042、《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1—92三、施工機械及器具粘結機2臺滑輪2個6×0.2米木架板30塊軟梯1個安全帶7條手推車5輛施工工具1宗四、施工人員全部施工人員共15名,其中隊長1名,高空作業(yè)人員7名(含1名安全員),地面作業(yè)人員7名(安全員1名)。

五、施工前的準備工作1、對所有施工人員進行初級和2級安全教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗施工。2、對所有施工人員進行全面體檢,對身體不合格者及時調(diào)整出施工隊伍,對患有高血壓、近視等影響施工及安全的人員,不準其高處作業(yè)。3、施工所用的施工機械及器具、填料等運至施工現(xiàn)場。

六、施工安全措施1、每日上班前半小時為安全教育時間,由施工隊安全員檢查、落實安全措施,,檢查安全帽、安全帶配戴是否正確牢固,高處作業(yè)人員是否穿防滑鞋,軟梯是否牢固,使用爬梯上下必須使用速差自控器或攀登自鎖器,施工中轉移隨時要做好自我安全防護,保證自身安全。2、檢查施工機械、器具性能是否良好,運轉是否正常,電器部分是否漏電,待故障完全排除后方可操作。3、高空作業(yè)人員應首先將木架板(30塊)牢固的固定在次梁上,鋪成大于36m2的平臺,以確保施工安全,每日檢查滑輪固定是否牢固。4、高空作業(yè)人區(qū)下方嚴禁站人,嚴禁向下拋扔工具等物品。5、地面作業(yè)人員將填料起吊后迅速離開,禁止在高空作業(yè)下活動,并設安全護欄繩,下方設專人監(jiān)護,嚴禁其他人員進入高空作業(yè)區(qū)下方。6、配備責任心強、操作熟練的專業(yè)人員,以保證施工安全,并做到持證上崗。7、所有施工人員嚴禁酒后作業(yè),一旦發(fā)現(xiàn)立即勸其離開現(xiàn)場,并進行經(jīng)濟處罰。8、施工人員上、下出入通道應安全可靠,滿足施工人員的安全要求。9、未盡事宜嚴格按照《安規(guī)》有關規(guī)定執(zhí)行。

七、施工方案1、將填料用汽車運至施工現(xiàn)場,卸至施工區(qū)。2、為使填料有較高的粘結率和可靠性,除采用高強度的粘結劑(與水不作用)外,還規(guī)定了型塊組粘后必須停留15分鐘以上方可搬運,且在型塊上用矩形木塊壓實。3、為提高粘結功效采用專用粘結機。

八、質(zhì)量標準1、裝卸或安裝時輕拿輕放,及時采納電廠、電建等單位的合理技術措施建議。2、在水塔周邊及豎井、淋水柱周圍安裝填料,需要根據(jù)不規(guī)則空隙,在填料型塊上切割相應的異型塊,為使其異型塊規(guī)整準確,安裝間隙符合標準要求(《NDGJ88-89》)我們應用了專用切割工具。3、施工完畢經(jīng)驗收合格,清理現(xiàn)場。

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