1概述

大體積混凝土是指最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)。與普通鋼筋混凝土相比,具有結(jié)構(gòu)厚,體形大、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)。

大體積混凝土在硬化期間,一方面由于水泥水化過程中將釋放出大量的水化熱,使結(jié)構(gòu)件具有“熱漲”的特性;另一方面混凝土硬化時(shí)又具有“收縮”的特性,兩者相互作用的結(jié)果將直接破壞混凝土結(jié)構(gòu),導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。因而在混凝土硬化過程中,必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施,以控制混凝土硬化時(shí)的溫度,保持混凝土內(nèi)部與外部的合理溫差,使溫度應(yīng)力可控,避免混凝土出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。

2大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

大體積混凝土墩臺身或基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下:

(1)收縮裂縫。混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量,用水量和水泥用量越高,混凝土的收縮就越大。選用的水泥品種不同,其干縮、收縮的量也不同。

(2)溫差裂縫。混凝土內(nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后,水泥因水化引起水化熱,由于混凝土體積大,聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā),混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高,而其表面則散熱較快,形成了較大的溫度差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí),混凝齡期短,抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度,則會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

(3)材料裂縫。材料裂縫表現(xiàn)為龜裂,主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過多而引起的。

3大體積混凝土裂縫控制的理論計(jì)算

工程實(shí)例:武漢市中環(huán)線南段××標(biāo)段××號橋墩直徑為1.2m,混凝土及其原材料各種原始數(shù)據(jù)及參數(shù)為:

一是C30混凝土采用P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥,其配合比為:水:水泥:砂:石子:粉煤灰(單位kg)=158:298:707:1204:68(每立方米混凝土質(zhì)量比),砂、石含水率分別為3%、0%,混凝土容重為2440kg/m3。

二是各種材料的溫度及環(huán)境氣溫:水18℃,砂、石子23℃,水泥25℃,粉煤灰25℃,環(huán)境氣溫20℃。

3.1混凝土溫度計(jì)算

(1)混凝土拌和溫度計(jì)算:公式T0=∑TimiCi/∑miCi可轉(zhuǎn)換為:T0=[0.9(mcTc+msTs+mgTg+mfTf)+4.2Tw(mw-Psms-Pgmg)+C1(PsmsTs+PgmgTg)-C2(Psms+Pgmg)]÷[4.2mw+0.9(mc+ms+mg+mf)]

式中:T0為混凝土拌和溫度;mw、mc、ms、mg、mf—水、水泥、砂、石子、粉煤灰單位用量(kg);Tw、Tc、Ts、Tg、Tf—水、水泥、砂、石子、煤灰的溫度(℃);Ps、Pg—砂、石含水率(%);C1、C2—水的比熱容(KJ/Kg?K)及溶解熱(KJ/Kg)。

當(dāng)骨料溫度>0℃時(shí),C1=4.2,C2=0;反之C1=2.1,C2=335。

本實(shí)例中的混凝土拌和溫度為:T0=[0.9(298×25+707×23+1204×23+68×25)+4.2×18(158-707×3%)+4.2×3%×707×23]÷[4.2×158+0.9(298+707+1204+68)]=21.02℃。

(2)混凝土出機(jī)溫度計(jì)算:按公式T1=T0-0.16(T0-Ti)式中:T1—混凝土出機(jī)溫度(℃);T0—混凝土拌和溫度(℃);Ti—混凝土攪拌棚內(nèi)溫度(℃)。

本例中,T1=21.02-0.16×(21.02-25)=21.7℃。

(3)混凝土澆筑溫度計(jì)算:按公式TJ=T1-(α?τn+0.032n)?(T1-TQ)

式中:TJ—混凝土澆筑溫度(℃);T1—混凝土出機(jī)溫度(℃);TQ—混凝土運(yùn)送、澆筑時(shí)環(huán)境氣溫(℃);τn—混凝土自開始運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)間(h);n—混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)。

α—溫度損失系數(shù)(/h)本例中,若τn取1/3,n取1,α取0.25,則:

TJ=21.7-(0.25×1/3+0.032×1)×(21.7-25)=22.1℃(低于30℃)

3.2混凝土的絕熱溫升計(jì)算

Th=W0?Q0/(C?ρ)

式中:W0—每立方米混凝土中的水泥用量(kg/m3);Q0—每公斤水泥的累積最終熱量(KJ/kg);C—混凝土的比熱容取0.97(KJ/kg?k);ρ—混凝土的質(zhì)量密度(kg/m3)

Th=(298×334)/(0.97×2440)=42.1℃3.3混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度計(jì)算

Tm=TJ+ξ?Th

式中:Tj—混凝土澆筑溫度;Th—混凝土最終絕熱溫升;ξ—溫降系數(shù)查建筑施工手冊,若混凝土澆筑厚度3.4m。則:ξ3取0.704,ξ7取0.685,ξ14取0.527,ξ21取0.328。

本例中:Tm(3)=22.1+0.704×42.1=51.7℃;Tm(7)=22.1+0.685×42.1=50.9℃;Tm(14)=22.1+0.527×42.1=44.3℃;Tm(21)=22.1+0.328×42.1=35.9℃。

3.4混凝土表面溫度計(jì)算

Tb(τ)=Tq+4h’(H-h’)ΔT(τ)/H2式中:Tb(τ)—齡期τ時(shí)混凝土表面溫度(℃);Tq—齡期τ時(shí)的大氣溫度(℃);H—混凝土結(jié)構(gòu)的計(jì)算厚度(m)。

按公式H=h+2h’計(jì)算,h—混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度(m);h’—混凝土結(jié)構(gòu)的虛厚度(m):h’=K?λ/βK—計(jì)算折減系統(tǒng)取0.666,λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2.33W/m?K。

β—模板及保溫層傳熱系數(shù)(W/m2?K):

β值按公式β=1/(∑δi/λi+1/βg)計(jì)算,δi—模板及各種保溫材料厚度(m);λi—模板及各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m?K);βg—空氣層傳熱系數(shù)可取23W/m2?K。

ΔT(τ)—齡期τ時(shí),混凝土中心溫度與外界氣溫之差(℃):

ΔT(τ)=Tm(τ)-Tq,

若保護(hù)層厚度取0.04m,混凝土灌注高度為7m,則:

β=1/(0.003/58+0.04/0.06+1/23)=1.41h’=K?λ/β=0.666×2.33/1.41=1.1H=h+2h’=7.0+2×1.1=9.2(m)若Tq取20℃,則:

ΔT(3)=51.7-20=31.7℃

ΔT(7)=50.9-20=30.9℃

ΔT(14)=44.3-20=24.3℃

ΔT(21)=35.9-20=15.9℃

則:Tb(3)=20+4×1.1(9.2-1.1)×31.7/9.22=33.3℃

Tb(7)=20+4×1.1(9.2-1.1)×30.9/9.22=33.0℃

Tb(14)=20+4×1.1(9.2-1.1)×24.3/9.22=30.2℃

Tb(21)=20+4×1.1(9.2-1.1)×15.9/9.22=26.7℃

3.5混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差計(jì)算

ΔT(τ)s=Tm(τ)-Tb(τ)

本工程實(shí)例中:

ΔT(3)s=51.7-33.3=18.4(℃)

ΔT(7)s=50.9-33.0=17.9(℃)

ΔT(14)s=44.3-30.2=14.1(℃)

ΔT(21)s=35.9-26.7=9.3(℃)

若不摻加粉煤灰,其它條件不變,為保證混凝土強(qiáng)度相同,則該配合比設(shè)計(jì)為:水:水泥:砂:石子(單位kg)=158:351:707:1204,按上述步驟計(jì)算,各齡期混凝土內(nèi)表溫差為:ΔT(3),s=22.1℃,ΔT(7),s=21.5℃,ΔT(14),s=16.0℃,ΔT(21),s=11.2℃。

4大體積混凝土施工技術(shù)措施

由于溫差的作用,裂縫的產(chǎn)生是不可避免的。根據(jù)計(jì)算可以看出,可以采用摻加粉煤灰等有效方法,以降低混凝土硬化過程中混凝土內(nèi)表的溫差。因而,在施工中采取適宜的措施,能夠避免有害裂縫的出現(xiàn)。

(1)降低水泥水化熱。包括:混凝土的熱量主要來自水泥水化熱,因而選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土較好;精心設(shè)計(jì)混凝土配合比,采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù),減少每立方米混凝土中的水泥用量,以達(dá)到降低水化熱的目的;選用適宜的骨料,施工中根據(jù)現(xiàn)場條件盡量選用粒徑較大,級配良好的粗骨料;選用中粗砂,改善混凝土的和易性,并充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,減少用水量;嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。在現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行塌落度的測量,將混凝土的塌落度始終控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),一般以7~9cm為最佳;夏季施工時(shí),在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,通循環(huán)冷卻水,強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。冬季施工時(shí),采用保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù);如技術(shù)條件允許,可在混凝土結(jié)構(gòu)中摻加10%~15%的大石塊,減少混凝土的用量,以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。

(2)降低混凝土入模溫度。包括:澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)選擇較適宜的氣溫,盡量避開炎熱天氣澆筑。夏季可采用溫度較低的地下水?dāng)嚢杌炷?或在混凝土拌和水中加入冰塊,同時(shí)對骨料進(jìn)行遮陽、灑水降溫,在運(yùn)輸及澆筑過程中也采用遮陽保護(hù)、灑水降溫等措施,以降低混凝土拌和物的入模溫度;摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑;在混凝土入模時(shí),還可以采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。

(3)加強(qiáng)施工中的溫度控制。包括:在混凝土澆筑之后,做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù),以使混凝土緩緩降溫,充分發(fā)揮其徐變特性,減低溫度應(yīng)力。夏季應(yīng)堅(jiān)決避免曝曬,注意保濕;冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋,以免發(fā)生急劇的溫度梯度變化;采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù),確定合理的拆模時(shí)間,以延緩降溫速度,延長降溫時(shí)間,充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”;加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測。可采用熱敏溫度計(jì)監(jiān)測或?qū)Ｈ硕帱c(diǎn)監(jiān)測,以隨時(shí)掌握與控制混凝土內(nèi)的溫度變化。混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi),基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi),并及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施,使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大,以有效控制有害裂縫的出現(xiàn);合理安排施工程序,混凝土在澆筑過程中應(yīng)均勻上升,避免混凝土堆積高差過大。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土,避免其側(cè)面長期暴露。

(4)改善約束條件,削減溫度應(yīng)力。在大體積混凝土基礎(chǔ)與墊層之間可設(shè)置滑動(dòng)層,如技術(shù)條件許可,施工時(shí)宜采用刷熱瀝青作為滑動(dòng)層,以消除嵌固作用,釋放約束應(yīng)力。

(5)提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。包括:控制集料含泥量。砂、石含泥量過大,不僅增加混凝土的收縮,而且降低混凝土的抗拉強(qiáng)度,對混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時(shí)必須嚴(yán)格控制砂、石的含泥量,將石子含泥量控制在1%以下,中砂含泥量控制在2%以下,減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響;改善混凝土施工工藝。可采用二次投料法、二次振搗法、澆筑后及時(shí)排除表面積水和最上層泥漿等方法;加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量;在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋,以改善應(yīng)力分布,防止裂縫的出現(xiàn)。

5結(jié)語

在大體積混凝土施工時(shí),準(zhǔn)確計(jì)算混凝土拌和溫度、混凝土出機(jī)溫度、混凝土絕熱溫升、混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度、混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)部與表面溫差,有利于選取適宜的施工工藝、采取相應(yīng)的降溫與養(yǎng)護(hù)措施,從而避免出現(xiàn)混凝土溫度裂縫,以保證混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。

篇2:某鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

核芯筒鋼筋混凝土有害裂縫可能產(chǎn)生的原因是多方面的。其控制的方法與我方在基礎(chǔ)工程裂縫控制中所采取的控制方法一樣,即采用綜合控制的方法來處理。主要分為材料控制、施工控制、結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制、外部環(huán)境控制四個(gè)方面。

1材料控制

1.1原材料選用

為了控制或減少混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫,應(yīng)妥善選定組成材料和配合比,以

使所配制的混凝土除符合設(shè)計(jì)和施工所要求的性能外,還具有抵抗開裂所需要的功能。

1)水泥:采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對大體積混凝土,采用中低熱硅酸鹽水泥。所用水泥的鋁酸三鈣(C3A)的含量小于8%。水泥質(zhì)量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規(guī)定。

2)骨料:選用潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料。骨料質(zhì)量分別符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。同時(shí)要加強(qiáng)對骨料中的含泥量、泥塊含量和其他有害物質(zhì)檢查。

3)礦物摻合料:為改善混凝土性能適量摻入礦物摻合料,所用摻合料分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。

4)外加劑:所用外加劑符合《混凝土外加劑》GB7086、《混凝土泵送劑》JC473的規(guī)定,并按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119的規(guī)定進(jìn)行施工;選用外加劑時(shí),必須根據(jù)工程具體情況做好水泥適應(yīng)性及實(shí)際效果試驗(yàn)。

5)水:符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定。當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時(shí),應(yīng)經(jīng)過沉淀,去除砂石、泥漿,澄清后的水方可使用,并注意回收水中所含外加劑和其他有害物質(zhì)對混凝土質(zhì)量的影響。

6)鋼筋:所用鋼筋應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13778、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB13778的規(guī)定。

1.2配合比設(shè)計(jì)

1)混凝土配合比按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定外,根據(jù)要求的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),同時(shí)要考慮以下參數(shù)。

2)干縮率:混凝土90天的干縮率宜小于0.05%。

3)坍落度:在滿足施工要求的條件下,盡量采用較小的混凝土坍落度;采用泵送混凝土?xí)r,建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm,建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。

4)擴(kuò)展度:鋼管中的自流平混凝土的擴(kuò)展度宜控制在550±75mm。

5)用水量:不宜大于180kg/m3。

6)水泥用量:根據(jù)不同設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級,確定不同的水泥用量。高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/m3(含替代水泥的礦物摻合料)。

7)水膠比:應(yīng)盡量采用較小的水膠比。混凝土水膠比不宜大于0.55。

8)砂率:在滿足混凝土工作性的前提下,應(yīng)采用較小砂率。

9)泌水量:宜小于0.3ml/m3。

10)宜采用萘系、聚羧酸外加劑。

11)在箱基工程中建議采用混凝土的后期強(qiáng)度,降低混凝土的水泥用量以控制箱基的開裂。

2施工控制

鋼筋混凝土工程有害裂縫的產(chǎn)生,與施工技術(shù)措施是否合理有相當(dāng)影響因素。在各道工序各個(gè)環(huán)節(jié)配置相應(yīng)技能的熟練人員,按施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)方案進(jìn)行施工。

2.1模板的安裝和拆除

1)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆注混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載,以及上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。

2)安裝的模板必須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水,并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。

3)安裝模板時(shí),為確保鋼筋保護(hù)層厚度,應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。

4)拆除模板前,應(yīng)對混凝土進(jìn)行充分的澆水養(yǎng)護(hù),拆除模板后,應(yīng)馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液。

5)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

6)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后,方可承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí),必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。

2.2混凝土的制備和運(yùn)輸

1)采用預(yù)拌混凝土。其質(zhì)量符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

2)對品質(zhì)、種類相同的混凝土,原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠訂貨,如在兩家或兩家以上的廠家訂貨時(shí),應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同,制備工藝條件基本相同。

3)混凝土運(yùn)輸時(shí),應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性,不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象,運(yùn)送容器應(yīng)不漏漿,內(nèi)壁光滑平整,并宜快速運(yùn)輸。運(yùn)送頻率,應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。

4)運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當(dāng)需在卸料前補(bǔ)摻外加劑調(diào)整混凝土拌合物的工作性時(shí),外加劑摻入后運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌。攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。

5)運(yùn)至澆注地點(diǎn)混凝土的坍落度和擴(kuò)展度應(yīng)符合要求。

6)由攪拌、運(yùn)輸?shù)綕矒v入模,當(dāng)氣溫不高于25℃,持續(xù)時(shí)間不宜大于90min,當(dāng)氣溫高于25℃,持續(xù)時(shí)間不宜大于60min。當(dāng)在混凝土中摻加外加劑時(shí),持續(xù)時(shí)間據(jù)試驗(yàn)另行確定。

2.3混凝土的澆搗

1)搗前檢查模板及其支架、鋼筋及其保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等的位置、尺寸,確認(rèn)正確無誤后,方可進(jìn)行澆搗。

2)混凝土的一次澆搗量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的施工能力,以保證混凝土的連續(xù)澆搗。

3)對現(xiàn)場澆搗的混凝土要進(jìn)行監(jiān)控,運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時(shí),采用經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度,嚴(yán)禁隨意加水。

4)澆搗剪力墻時(shí),一次澆搗高度以混凝土不離析為準(zhǔn),一般每層不超過500mm,搗平后再澆搗上層,澆搗時(shí)要注意振搗到位,使混凝土填充至每個(gè)角落。

5)要注意混凝土澆搗的程序。澆搗時(shí)要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動(dòng)和變形。

6)混凝土采用快插慢拔,梅花狀布點(diǎn)的方法震搗。每點(diǎn)震搗的時(shí)間在10~15秒。振搗要密實(shí),不得漏振,也不得過振,更不得用振搗器拖趕混凝土。

7)分層澆搗混凝土?xí)r,注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆搗完成。在澆搗上層混凝土?xí)r,須將振搗器插入下層混凝土50mm左右以便

形成整體。

8)由于混凝土的泌水、骨料下沉,易產(chǎn)生塑性收縮裂縫,此時(shí)應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行壓實(shí)抹光;在澆搗混凝土?xí)r,如高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣,澆搗后立即用塑料膜覆蓋,避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。

9)對大體積混凝土,控制澆搗后的混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差不超過25℃。

10)板類(含底板)混凝土面層澆搗完畢后,在初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓。

11)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置后澆帶,后澆帶混凝土的澆搗時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

12)施工縫處澆搗混凝土前,將接茬處剔鑿干凈,澆水濕潤,并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑,保證施工縫處結(jié)合良好。

2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

1)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施,必須充分重視,并制定養(yǎng)護(hù)方案,派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

2)混凝土澆搗完畢,在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù),盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。

3)澆搗后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施;保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間,對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不少于7天;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不少于14天。

4)底板和樓面等水平結(jié)構(gòu):混凝土澆搗收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋,防止表面水分蒸發(fā),混凝土硬化至可上人時(shí),揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆透或蓄水養(yǎng)護(hù)。

5)在本核芯筒剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)中:混凝土澆搗完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度(1~2天)后,必要時(shí)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板,離縫約3~5mm,在墻體頂部架設(shè)淋水管,噴淋養(yǎng)護(hù)。拆模后,在墻兩側(cè)涂刷養(yǎng)護(hù)液,沿外墻周邊包裹聚乙烯彩條布等覆蓋物,避免陽光直照墻面,并連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。

3結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制

結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造措施是控制混凝土有害裂縫產(chǎn)生的最有效措施。

在本工程核芯筒施工中,建議采取以下幾條措施對有害裂縫進(jìn)行控制:

3.1在-18.00標(biāo)高墊層處附加一層柔性隔離層

由于箱基底板直接支承于-18.00標(biāo)高的中風(fēng)化巖上,巖層對2m厚的箱基底板大體積砼有很強(qiáng)的約束力。在大體積混凝土冷卻收縮,徐變過程中,產(chǎn)生強(qiáng)大的摩阻力將導(dǎo)致底板開裂。

為此在墊層和基礎(chǔ)底板之間附加一層柔性隔離層,可以大大減少其約束力。從而減少有害裂縫產(chǎn)生的機(jī)率。柔性隔離層可以采用二氈三油或三元一丙,也可以采取瀝青砂的方法。

3.2在核芯筒外壁剪力墻中增加抗裂鋼筋網(wǎng)片,洞口處增加放射抗裂鋼筋

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),設(shè)計(jì)師所關(guān)心的是豎向的結(jié)構(gòu)受力鋼筋,對于環(huán)向鋼筋,大都僅作構(gòu)造配筋處理。根據(jù)以往的施工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有害裂縫主要是豎向裂縫。而混凝土的環(huán)向收縮是導(dǎo)致豎向裂縫發(fā)生的主要原因,為此在本工程橢圓形結(jié)構(gòu)施工事中在筒體外壁鋼筋保護(hù)層內(nèi),布置Φ6mm的弧狀鋼筋網(wǎng)片;在洞口處增加抗裂放射細(xì)鋼筋的方法,來預(yù)控制高聳核芯筒結(jié)構(gòu)豎向有害裂縫的產(chǎn)生。

篇3:鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治技術(shù)措施(2)

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施(二)

a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響小的外加劑,其減水率不應(yīng)低于8%。

c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi),每立方米粗骨料的用量不少于1000