一.通訊聯(lián)絡(luò)。張力放線施工中通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通,直接關(guān)系到張力放線施工的質(zhì)量與安全,影響到施工進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)效益。?1.張力放線施工前,應(yīng)對所有通訊設(shè)備進(jìn)行頻率及靈敏度的校驗(yàn)。2.每個通訊聯(lián)絡(luò)人員,應(yīng)熟悉對講機(jī)性能及使用方法,按規(guī)定頻道進(jìn)行通訊聯(lián)系,聯(lián)系,不得在對講機(jī)中講與工作無關(guān)的話。?3.放線前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)明確規(guī)定每個通訊人員的通訊編號、工作地點(diǎn)及當(dāng)天的工作內(nèi)容,在施工中通訊聯(lián)絡(luò)人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確無誤地將架空線的牽引動態(tài)報告給牽、張場的施工負(fù)責(zé)人。?4.張力場、牽引場必須設(shè)有備用通訊設(shè)備,以備通訊設(shè)備發(fā)生故障時,及時更換。?5.放線段在跨電力線、通訊線及公路等跨越點(diǎn)時,牽引鋼絲繩及導(dǎo)線張力控制檔均應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。?6.全線通訊聯(lián)絡(luò)經(jīng)試話暢通后方可放線,放線過程中通訊聯(lián)絡(luò)人員不得隨意關(guān)機(jī)或離開工作崗位。?7.每個通訊聯(lián)絡(luò)人員應(yīng)隨身攜帶工具及安全帶,以便及時處理放線過程中的問題,若需登高處理時,地面必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。對于大的故障,應(yīng)待故障處理組到來后,配合處理。張力放線是一種整體性很強(qiáng)的施工方法,任何一個微小環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都將使整個工序停頓而造成很大的窩工浪費(fèi),甚至發(fā)生事故。因此每一名工作人員都要盡職盡責(zé),嚴(yán)把安全、質(zhì)量關(guān)。.展放導(dǎo)引鋼絲繩1.導(dǎo)引繩全部采用編織型鋼絲繩,直徑為Φ13mm,全部由人力展放。用5T抗彎連接器連接。2.導(dǎo)引繩端頭均采用插套形式。其插接長度不小于1.2米。3.導(dǎo)引繩在使用前,應(yīng)對每根導(dǎo)引繩進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,在使用中如發(fā)現(xiàn)有硬彎、金鉤、斷股,嚴(yán)重腐蝕等損壞現(xiàn)象,必須割斷重新插套;嚴(yán)重?fù)p壞者,應(yīng)做出標(biāo)記,不得再行使用。4.展放導(dǎo)引繩的有關(guān)注意事項:?4.1將導(dǎo)引繩盤運(yùn)至布線點(diǎn)后向兩側(cè)展放,展放時必須順著三相導(dǎo)線的線路方向展放,與地線同時展放時,不得相互混絞。4.2兩導(dǎo)引繩端頭的連接,必須由專人負(fù)責(zé),抗彎連接器有螺栓銷子的一頭應(yīng)背向牽引方向,以利通過滑車,展放完畢后,逐檔將導(dǎo)引繩抽起,檢查導(dǎo)引繩有無被巖石和樹枝掛住、石縫卡住的地方。?4.3所有導(dǎo)引繩連接器,在使用前應(yīng)做仔細(xì)的外觀檢查,若有斷裂、彎曲等現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用。?4.4導(dǎo)引繩展放時,余線應(yīng)盡可能留在靠牽引側(cè)的檔內(nèi);對余線較多的檔內(nèi),應(yīng)將余線輔設(shè)整齊,在牽引時,還應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視,防止?fàn)恳龝r出現(xiàn)金鉤。?4.5導(dǎo)引繩展放完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)及時向牽引場負(fù)責(zé)人介紹各檔余線情況,對余線較多的檔內(nèi),牽引時應(yīng)派專人看守,小牽引機(jī)應(yīng)慢速牽引。?4.6導(dǎo)引繩展放完畢后,將所有空導(dǎo)引繩盤及時送至牽引場。.牽放牽引鋼絲繩1.一般要求:1.1牽引順序及展放示意圖三相牽引順序?yàn)?中相、邊相、邊相牽引鋼絲繩是由設(shè)在張力場的牽引機(jī)來進(jìn)行的,為了提高工效,在一個放線段內(nèi)導(dǎo)線牽引鋼絲繩的牽引和導(dǎo)線的牽線同時進(jìn)行,見下圖?張?牽..?力?主張力機(jī)——導(dǎo)?線——牽引繩——主牽引機(jī)引?場場?1.2牽引鋼絲繩進(jìn)入設(shè)備的方向:牽引鋼絲繩進(jìn)入小張力機(jī)張力輪的方向?yàn)?由內(nèi)向外,上進(jìn)下出,纏滿輪槽,導(dǎo)引鋼絲繩進(jìn)入小牽引機(jī)牽引機(jī)輪的方向也如此。2.牽引前的準(zhǔn)備工作:2.1牽引場的準(zhǔn)備工作:2.2機(jī)械設(shè)備的檢查,吊車及牽引的其它準(zhǔn)備工作,牽引繩進(jìn)張力機(jī)輪,導(dǎo)引繩進(jìn)牽引機(jī)輪;3.檢查場地布置和機(jī)構(gòu)錨固情況;3.1臨時接地安裝情況檢查;3.2受力系統(tǒng)的連接;3.3牽張場之間各環(huán)節(jié)的檢查。4.放線段內(nèi)準(zhǔn)備工作:4.1導(dǎo)引繩或牽引繩是否在正確槽位;4.2越線架位置、穩(wěn)固的檢查4.3塔位前后或越線架前后的導(dǎo)引繩(或牽引繩)的展放狀況,有無掛樹和其它可能,與前一天比較有無異常,是否影響展放。4.4壓線工器具和處理一般性故障的工器具,是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。4.5現(xiàn)場指揮應(yīng)檢查通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通,詢問放線段內(nèi)各處檢查情況有無異常,準(zhǔn)備就緒否。5.牽導(dǎo)引鋼絲繩:5.1導(dǎo)引鋼絲繩在人力展放時,不可能完全拉直,部分檔尚有余線,由于導(dǎo)引鋼絲繩較經(jīng),在開始時就高速牽引,容易引起跳槽,所以小牽引起步要慢,當(dāng)整個放線段內(nèi)導(dǎo)引繩全部帶上張力升空后,應(yīng)暫時停機(jī),通知所有上揚(yáng)塔處裝設(shè)壓線滑車,并設(shè)專人看守。5.2各耐張轉(zhuǎn)角塔的導(dǎo)線放線滑車,為防止導(dǎo)引繩跳槽,應(yīng)按轉(zhuǎn)角方向采取預(yù)偏措施。5.3因本工程都為平地,一般不考慮導(dǎo)引繩發(fā)生上揚(yáng)的現(xiàn)象。5.4如偶遇上揚(yáng),壓線滑車應(yīng)裝在牽引方向側(cè),導(dǎo)引鋼絲繩上揚(yáng)發(fā)生在它牽引著牽引鋼絲繩時,當(dāng)牽引鋼絲繩通過上揚(yáng)塔后上揚(yáng)自行消失,牽引鋼絲繩上揚(yáng)發(fā)生在它牽引著導(dǎo)線時,導(dǎo)線接近和通過該塔后上揚(yáng)消失。當(dāng)牽引鋼絲繩或?qū)Ь€被牽至上揚(yáng)塔附近時應(yīng)停機(jī)拆除壓線裝置后再繼續(xù)牽引。5.5正確使用抗彎連接器:導(dǎo)引鋼絲繩抗彎連接器,在進(jìn)入牽引機(jī)輪槽時,就放慢牽引速度,防止將抗彎連接器擠碎,在通過壓線滑車時,宜放慢牽引速度,防止連接器卡住壓線滑車,在使用時,應(yīng)注意方向,園滑的一頭應(yīng)置于牽引側(cè)。5.6禁止旋轉(zhuǎn)連接器通過牽引機(jī)輪槽,如導(dǎo)引繩聯(lián)有旋轉(zhuǎn)連器,當(dāng)其牽至牽引機(jī)前時,應(yīng)做一次臨錨,換上抗彎連接后,再行牽引。5.7牽引鋼絲繩被牽至張力場后即停止?fàn)恳?用卡線器錨固在臨時錨線地錨上,即可與走板連接。展放導(dǎo)線6.1.導(dǎo)線上機(jī)和連接:6.1.1所有線盤支架在放線前,均應(yīng)檢查其放置是否靈活,為防止放線杠磨損,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行涂油潤滑。6.1.2吊運(yùn)、架設(shè)導(dǎo)線盤時,應(yīng)保證導(dǎo)線盤不變形,拆除導(dǎo)線盤包裝時,應(yīng)使用不損傷導(dǎo)線的工具,撥除導(dǎo)線盤外緣上所有封裝鐵釘。6.1.3根據(jù)技術(shù)部門給定導(dǎo)線盤號的先后順序吊裝導(dǎo)線盤。6.1.4導(dǎo)線進(jìn)張力輪的方向?yàn)?右進(jìn)左出,上進(jìn)上出。6.2導(dǎo)線與牽引繩連接方式:導(dǎo)線蛇皮套10T旋轉(zhuǎn)連接器雙線走板8T旋轉(zhuǎn)連接器牽引繩(蛇皮套尾部必須用12#鐵絲綁扎牢固)。?各導(dǎo)線在張力機(jī)出口處均應(yīng)裝設(shè)接地滑車,并可靠接地。6.3.導(dǎo)線在牽引中的操作:6.3.1牽引導(dǎo)線時,走板應(yīng)基本保持水平,當(dāng)走板通過轉(zhuǎn)角放線滑車前,為了順利通過,張力機(jī)應(yīng)根據(jù)通訊聯(lián)絡(luò)人員的要求適當(dāng)調(diào)節(jié)各線張力,使?fàn)恳鍍A斜度與轉(zhuǎn)角放線滑車傾斜基本一致。當(dāng)牽引板通過轉(zhuǎn)角度較大的放線滑車時,應(yīng)放慢牽引速度,以防牽引板在通過放線滑車時鏈條式平衡錘搭在導(dǎo)線上,因落不下來而失去作用,待牽引板順利通過轉(zhuǎn)角滑車后再調(diào)平雙線。6.3.2因張力機(jī),牽引機(jī)緊急停車或橫線路方向有較大的風(fēng)使導(dǎo)線發(fā)生劇烈的舞動而形成混絞時,應(yīng)立即停止?fàn)恳?查明原因,嚴(yán)禁隨意調(diào)整張力,否則會使混絞點(diǎn)向兩側(cè)塔位移動而增加排除故障的難度,嚴(yán)重的還會傷及導(dǎo)線,查明原因后,如混絞點(diǎn)靠近檔距中間的位置,可以采用加大張力的方法使其自行分離;在采用調(diào)節(jié)張力的方法時一定要慎重,必要時用人力將其分開,待導(dǎo)線穩(wěn)定后再慢速牽引,調(diào)平導(dǎo)線后再恢復(fù)正常展放。在上述情況下,一般不采用降低張力的方法,因?yàn)楦呖栈旖g在一起的導(dǎo)線很難分清,萬一搞錯,將使混絞點(diǎn)向兩側(cè)迅速移動,同時,降低張力的導(dǎo)線與不動的線在混絞處很容易互相磨傷。6.3.3導(dǎo)線在放線滑車中跳槽應(yīng)及時消除,使各子導(dǎo)線恢復(fù)正常槽位,處理跳槽時,應(yīng)使用附件吊鉤吊線或?qū)?dǎo)線采取其它保護(hù)措施。6.3.4導(dǎo)線在展放過程中,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視線盤,以防出現(xiàn)廠家未標(biāo)明的斷頭等缺陷,對導(dǎo)線外層鋁股焊接頭應(yīng)有黑膠布纏繞加固,防止焊接頭斷開造成質(zhì)量事故。6.4.換盤錨線壓接操作:6.4.1當(dāng)線盤上的導(dǎo)線剩余20圈左右時,應(yīng)降低牽引速度,剩最后4-5圈時應(yīng)停止?fàn)恳?用大棕繩將張力機(jī)尾部導(dǎo)線錨固,倒出盤上剩余導(dǎo)線,然后換盤,換盤后將已展放導(dǎo)線尾部與新?lián)Q導(dǎo)線的端部用蛇皮套及抗彎連接器連接,余線重新繞到新盤上,蛇皮套外部與導(dǎo)線接觸部分應(yīng)加襯墊防護(hù),蛇破套尾部必須用12#鐵絲綁扎。啟動牽、張機(jī),將導(dǎo)線連接處牽出張力機(jī)外10~15米時停機(jī)錨固;再次啟動張力機(jī),用人力接緊導(dǎo)線,倒出5米左右余線,即可壓接。6.4.2導(dǎo)線局部落地可能傷及導(dǎo)線時,應(yīng)在地面鋪設(shè)料布或木板等措施隔離防護(hù)。6.4.3導(dǎo)線壓接前,首先應(yīng)檢查前后一定范圍的導(dǎo)線質(zhì)量狀況,特別是距導(dǎo)線端頭15米左右處,有無鋼芯接頭(稍有鼓包),若發(fā)現(xiàn)有接頭應(yīng)切除,導(dǎo)線穿過蛇皮套的部位若發(fā)現(xiàn)有損傷也應(yīng)切除。6.4.4導(dǎo)線壓接,應(yīng)由培訓(xùn)考試合格的壓接人員操作,導(dǎo)線采用集中壓接,壓接的質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格按《液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書》及液壓規(guī)程執(zhí)行,經(jīng)與監(jiān)理人員共同進(jìn)行外觀檢查,并量取有關(guān)部位外形尺寸,合格后,打壓接員代號鋼印,隨即填寫記錄卡片,對有質(zhì)疑的壓接管,應(yīng)立即會同有關(guān)質(zhì)檢人員鑒定。壓接管的位置,應(yīng)待緊線后由緊線組人員記錄。導(dǎo)線接續(xù)管外部應(yīng)裝設(shè)保護(hù)套管,為防止保護(hù)套管在風(fēng)作用下傷及相鄰導(dǎo)線,其外部應(yīng)用黑膠布纏繞防護(hù),特別是鐵絲綁扎部位,應(yīng)做多層可靠防護(hù)。6.4.5每相導(dǎo)線展放到最后50米時,牽引場應(yīng)通知張力場將導(dǎo)線的張力逐漸加到緊線張力的75%左右,以減少導(dǎo)線余線,每相導(dǎo)線放完,在牽引機(jī)前按序?qū)⒆訉?dǎo)線進(jìn)行地面臨錨,在錨線架上錨固時,錨線鋼絲套均應(yīng)纏布或套膠管,以免與導(dǎo)線接觸部分磨損導(dǎo)線,卡線器卡線時應(yīng)相互錯開,防止松線時卡碰,卡線器后部也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,為防止鞭擊對導(dǎo)線的傷害,導(dǎo)線錨線張力應(yīng)有所差異,使其在空中相互錯開。6.4.6蛇皮網(wǎng)套,牽引板,各種連接器,導(dǎo)線繩和牽引繩的插結(jié)式繩扣,是張力放線受力體系中的薄弱環(huán)節(jié),每次使用前均應(yīng)詳細(xì)檢查。7.張力放線完畢后,通訊聯(lián)絡(luò)人員應(yīng)報告導(dǎo)線各個接續(xù)管的位置,如與布線計算不符,應(yīng)及時采取補(bǔ)償措施。8.雷雨及大風(fēng)天應(yīng)停止放線作業(yè)。四.達(dá)到下列情況之一時,為嚴(yán)重?fù)p傷,應(yīng)將損傷部分全部鋸掉,用接續(xù)管將導(dǎo)線重新連接。a強(qiáng)度損失超過保證計算拉斷力的8.5%;b截面積損傷超過導(dǎo)電部分截面積的12.5%;c損傷的范圍超過一個補(bǔ)修管允許補(bǔ)修的范圍;d金鉤、破股已使鋼芯或內(nèi)層線股形成無法修復(fù)的永久變形;e鋼芯有斷股。五.采用補(bǔ)修管補(bǔ)修時應(yīng)符合下列規(guī)定:1.將損傷處的線股恢復(fù)原絞制狀態(tài);2.補(bǔ)修管的中心應(yīng)付于損傷最嚴(yán)重處,需補(bǔ)修的范圍應(yīng)位于內(nèi)20mm。六.導(dǎo)線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1.在一個檔距內(nèi),每根導(dǎo)線上只允許有一個接續(xù)管和兩個補(bǔ)修管,并應(yīng)滿足下列規(guī)定:2各類管與耐張線夾間距離應(yīng)不小于15m。3接續(xù)管或補(bǔ)修管與懸垂線夾的距離不應(yīng)小于5m。4接續(xù)管或補(bǔ)修管與間隔棒的距離不宜小于0.5m。5宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。6.采用液壓連接時,在施壓前后必須復(fù)查連拉管在導(dǎo)線上的位置,保證管端與導(dǎo)線上的印記在壓前與定位印記重合,在壓接后應(yīng)檢查印記距離,并符合規(guī)定。7.接續(xù)管,補(bǔ)修管及耐張管壓接后應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量,并按下列規(guī)定處理。8.飛邊、毛刺及表面未超過允許缺陷應(yīng)用細(xì)銼銼平,并用0#細(xì)砂紙磨光;鋁管端頭如有尖角,必須磨光,但不應(yīng)傷及鋁線。9.彎曲度不得大于管長的2%,有明顯彎曲時應(yīng)校直;七.凡出現(xiàn)下列情況之一者,必須鋸斷重接;A彎曲經(jīng)校直后,管有裂紋或明顯的錘痕。B管材有裂縫或穿孔。八..張力放線、緊線及附件安裝時,應(yīng)防止導(dǎo)線磨損,加強(qiáng)對導(dǎo)線的保護(hù)措施,在容易產(chǎn)生磨損處要采取有效的保護(hù)措施,導(dǎo)線磨損的處理應(yīng)符合下列規(guī)定:?九.外層導(dǎo)線線股有輕微擦傷,其擦傷深度不超過單股直徑的1/4,且截面積損傷不超過導(dǎo)電部分截面積的2%時,可不補(bǔ)修,用不粗于0#細(xì)砂紙磨光表面棱刺。?十.當(dāng)線損傷已超過輕微損傷,但在同一處損傷的程序損傷尚不超過總拉斷力的8.5%,且損傷截面積不超過導(dǎo)電部分截面積的12.5%是為中度損傷,中度損傷應(yīng)采用補(bǔ)修管進(jìn)行補(bǔ)修。

篇2:架線施工質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

導(dǎo)線磨損防治的技術(shù)措施

1.裝卸、運(yùn)輸導(dǎo)線過程中應(yīng)采取保護(hù)措施,防止導(dǎo)線磨損和碰傷

2.按跨越架(物)條件計算放線張力,減少導(dǎo)線與跨越架(物摩擦防止損傷導(dǎo)線

3.放線時應(yīng)保證線軸出線與張力機(jī)進(jìn)線導(dǎo)向輪在一條直線上,導(dǎo)線不得與線軸邊沿摩擦。換線軸時,應(yīng)防止導(dǎo)線與張力機(jī)、線軸架的硬、銳部件接觸。

4.余線回盤時若連接網(wǎng)套被盤進(jìn)線軸,應(yīng)在連接網(wǎng)套和其他導(dǎo)線間墊一層隔離物。張力機(jī)前、后的壓接和更換線軸時地面必須采取保護(hù)措施,禁止導(dǎo)線直接與地面接觸。

5.完成牽張放線作業(yè)、各子導(dǎo)線臨錨后,子導(dǎo)線馳度應(yīng)相互錯位,防止子導(dǎo)線鞭擊。

6.卡線器不得在導(dǎo)線上滑動,卡線器后側(cè)導(dǎo)線應(yīng)套橡膠管保護(hù)。

子導(dǎo)線超差質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施:

1.放線滑車使用前要檢查保養(yǎng),保證轉(zhuǎn)動靈活,消除其對子導(dǎo)線弧垂的影響。

2.耐張塔平衡掛線時,劃印及斷線位置應(yīng)標(biāo)示清楚、準(zhǔn)確。

3.避免在較惡劣的天氣緊線。

壓接管彎曲質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施:

1.壓接管壓接后應(yīng)檢查彎曲度,不得超過2%L。有明顯彎曲時應(yīng)校直,校直后如有裂紋應(yīng)割斷重接。

2.經(jīng)過滑車的接續(xù)管應(yīng)使用與接續(xù)管相匹配的護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)接續(xù)管通過滑車時,應(yīng)提前通知牽引機(jī)減速。

3.對于超過30°的轉(zhuǎn)角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔,要合理設(shè)置雙放線滑車。

附件安裝質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施:

1.開口銷不得漏裝,不得出現(xiàn)半邊開口和開口角度小于60°的現(xiàn)象。

2.合成絕緣子串附件安裝時,應(yīng)使用專用工具,禁止踩踏合成絕緣子。

3.鋁包帶的纏繞應(yīng)緊密,并與導(dǎo)線外層鋁股絞制方向一致。兩端露出線夾長度不超出10mm,其端頭回繞于線夾內(nèi)壓住。

4.絕緣架空地線放電間隙的安裝,應(yīng)使用專用模具,控制誤差不超出±2mm。