混凝土泵送設(shè)備安全操作要求
1、混凝土輸送泵車安全操作要求:
1)混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查:
①攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。
②輸送管無(wú)裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
③管道連接處應(yīng)蜜蜂良好。
④料斗篩網(wǎng)完好
⑤液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常
⑥儀表、信號(hào)指示燈齊全完好,各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。
3)作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4)作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開(kāi)臂架。風(fēng)力大于六級(jí)(含六級(jí))時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
5)嚴(yán)禁用臂架做起重工具
6)泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7)作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8)泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9)排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。
10)作業(yè)時(shí)不得取下斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。
11)清洗管道時(shí),作業(yè)人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
2、砼泵安全操作要求:
1)混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。
2)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開(kāi)關(guān)按鈕、手柄斗在正確位置,機(jī)械部分各緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3)混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4)疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。
5)作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎馬輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。
6)清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
7)作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開(kāi)關(guān)回到原始位置。
8)液壓系統(tǒng)卸荷閥起動(dòng)壓力必須按使用說(shuō)明書調(diào)正至規(guī)定值。
9)進(jìn)料斗上必須裝有完整的防護(hù)棚欄。
10)各指示儀表必須靈敏可靠,指示正確。
11)作業(yè)前必須將泵送設(shè)備停放在水平位置,并楔緊輪胎,防止泵車偏移造成翻車。
12)隨機(jī)須配備金屬網(wǎng)籃,以收集清理管道而排出的泡沫橡膠及砂石。
13)泵車料斗注料最低位置應(yīng)在攪拌軸以上,否則因空氣渦流會(huì)將砼從集中料斗中吹出傷人。
14)混凝土振動(dòng)器
振動(dòng)器不得放在初凝的混凝土、底板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。檢修和作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。
振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
震搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。
用繩拉平板震搗器時(shí),拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。
篇2:泵送混凝土安全規(guī)定
1、混凝土泵應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi),安裝平?牢固,泵車安設(shè)未穩(wěn)之前,不得移動(dòng)布料桿。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。
2、泵送前應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴(yán)的管件。
3、管路布設(shè)要平順,高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固,防止串動(dòng)、移位。
4、泵送中要設(shè)專人經(jīng)常檢查管路,遇有變形、破裂時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,防止崩裂。
5、混凝土泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得帶病作業(yè)。
6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規(guī)程和安全規(guī)定。
7、拆卸管路接頭前,應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排凈,防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。
篇3:混凝土泵送設(shè)備安全制度
1、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠說(shuō)明書要求滿足泵機(jī)可泵性的要求。
2、泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用,輪胎楔緊,水源供應(yīng)正常,水箱儲(chǔ)滿清水,料斗內(nèi)無(wú)雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。
3、泵送設(shè)備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護(hù)裝置齊全可靠。
4、各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏。
5、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置,作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道,無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。
6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起動(dòng)布料桿;布料桿升離支架后,方可回轉(zhuǎn);布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行;嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
7、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)車身;作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不超過(guò)10km/h;布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。
8、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),及時(shí)調(diào)整或處理;如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
9、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程,然后順向泵送;泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空。
10、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。
11、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道;液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整;蓄能器只能充入氨氣。
12、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。
13、用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
14、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進(jìn)行。
15、各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)卸荷。