一、為了提高混凝土泵送施工質量,確保混凝土有效泵送施工,根據《混凝土泵送施工技術規程》(JGJ/T10-95)和《普通混凝土配合比設計規程》(JGJ55-2000/S64-2000)的相關規定,制定本技術措施。

二、為了保證混凝土的質量,又滿足可泵性的要求,項目工地應事前把可泵性的粗骨料宜采用連續級配。(粒徑與輸送管徑比宜用1:4-1:5)含砂率、坍落度、外加劑等送質監部門,并要求試配出符合設計強度的配合比。

三、為適應泵送要求的流動性,坍落度一般要求在14cm以上,宜用16-20cm;泵送高度與坍落度的關系:高30m,坍落度宜14cm;高30-60m,坍落度宜14-16cm;高60-100m,坍落度宜16-18cm,高100m以上,坍落度宜18-20cm。

四、勻質性好,使配制的混凝土在很大的坍落下不分層離析、不泌水,使泵送混凝土出料時達到連續不間斷的紊流狀態。

五、和管壁的摩阻力不得太大,當泵送高度較大時,要采取一些減少摩阻的措施。為了提高可泵性的效果,可采取以下一些措施:

1、控制水泥用量,并摻和活性混合料。水泥用量:不宜小于300kg/m3,不宜大于500kg/m3,另外可摻加水泥重量5-10%的磨細粉煤灰(達到二級灰標準)。

2、選擇適宜外加劑。宜選用減水率高,有一定緩凝作用,且有一定引氣作用的復合減水劑。

3、泵送混凝土配合比,除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外,尚應使混凝土滿足可泵性的要求,適當控制砂率。選用砂率要兼顧強度、和易性和可泵的要求。砂率過大,會影響混凝土彈性模量降低較多,強度下降不明顯。在滿足泵送要求的前提下,砂率宜控制在37%以內(砂重量/砂石總重),不宜超出45%的含砂率。

4、用水量必須嚴格計算和控制,骨料的含水率應從用水量中扣除,每天或新用的骨料須測定其含水率(含水量),保證配合比的準確性。沒有特殊的情況,不得隨意調整已確定的配合比。

設備部

年12月28日

篇2:泵送混凝土安全規定

1、混凝土泵應設置在作業棚內,安裝平?牢固,泵車安設未穩之前,不得移動布料桿。作業前檢查輸送泵電氣設備是否正常、靈敏、可靠。

2、泵送前應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴的管件。

3、管路布設要平順,高處、轉角處應架設牢固,防止串動、移位。

4、泵送中要設專人經常檢查管路,遇有變形、破裂時,應及時更換,防止崩裂。

5、混凝土泵在運轉中發現故障,應立即停機檢查,不得帶病作業。

6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規程和安全規定。

7、拆卸管路接頭前,應把管內剩余壓力排凈,防止管內存有壓力而引起事故。

篇3:混凝土泵送設備安全制度

1、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。

2、泵送設備的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應正常,水箱儲滿清水,料斗內無雜物,各潤滑點潤滑正常。

3、泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。

4、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏。

5、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置,作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道。

6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿;布料桿升離支架后,方可回轉;布料桿伸出時應按順序進行;嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

7、當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身;作業中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h;布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。

8、應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常時,及時調整或處理;如出現輸送管堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

9、泵送工作應連續作業,必須暫停時應每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送;泵送時料斗內應保持一定量的混凝土,不得吸空。

10、應保持水箱內儲滿清水,發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。

11、泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;液壓系統的安全閥不得任意調整;蓄能器只能充入氨氣。

12、作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

13、用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮區按順序進行。

15、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統卸荷。