使用小型混凝土泵的安全要求

1)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵的機械性能的要求。

2)泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應應正常和水箱應儲滿清水,料斗內應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。

3)混凝土輸送泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。

4)各部位操縱開頭,調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄漏。

5)準備好清洗管、清潔用品等有關裝置。作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

6)支腿應全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿升高支架后,方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

7)當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身。作業中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的輪管應系防脫安全繩帶。

8)應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常時,及時調整或處理。如出現輸送管堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

9)泵送系統受壓時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整。蓄能器只能充入氨氣。

10)作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m以內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

11)嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進行。

12)各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應復位。液壓系統卸荷。

篇2:混凝土泵送設備安全制度

1、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。

2、泵送設備的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應正常,水箱儲滿清水,料斗內無雜物,各潤滑點潤滑正常。

3、泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。

4、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏。

5、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置,作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道。

6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿;布料桿升離支架后,方可回轉;布料桿伸出時應按順序進行;嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

7、當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身;作業中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h;布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。

8、應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常時,及時調整或處理;如出現輸送管堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

9、泵送工作應連續作業,必須暫停時應每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送;泵送時料斗內應保持一定量的混凝土,不得吸空。

10、應保持水箱內儲滿清水,發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。

11、泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;液壓系統的安全閥不得任意調整;蓄能器只能充入氨氣。

12、作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

13、用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮區按順序進行。

15、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統卸荷。

篇3:混凝土泵車操作工安全工作職責

1混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩,臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業。

2作業前應進行如下檢查,確認安全:

(1)攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。

(2)輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規定范圍內。

(3)管道連接處應密封良好。

(4)料斗篩網完好。

(5)液壓系統應工作正常。

(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3作業中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4作業中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業。

5嚴禁用臂架作起重工具。

6泵送作業中,操作者應注意觀察施工作業區域和設備的工作狀態。臂架工作范圍內不得有人員停留。

7作業中嚴禁扳動液壓支腿控制閥。如發現車體傾斜或其他不正常現象時,應立即停止作業,收回臂架檢查,待排除故障后再繼續作業。

8泵送作業時,嚴禁跨越攪拌料斗。