1、概述

?豎井工程開(kāi)挖從目前水電系統(tǒng)常用的方法講,一般先打豎導(dǎo)井,很少全斷面正井法開(kāi)挖。豎導(dǎo)井有兩種施工方法:一種是正導(dǎo)井施工法;另一種是反導(dǎo)井施工法。都是先打成豎導(dǎo)井以后,在從上往下擴(kuò)挖,井渣從遂洞運(yùn)走。

?2、導(dǎo)井開(kāi)挖方式

?有反井鉆機(jī)的豎導(dǎo)井開(kāi)挖,是先用反井鉆機(jī)打豎導(dǎo)井,導(dǎo)井直徑1.2~2.0m,打成豎導(dǎo)井以后,在從上往下邊擴(kuò)挖邊支護(hù),是速度快的豎井開(kāi)挖方式。

?沒(méi)有反井鉆條件的,使用手風(fēng)鉆,也是先打豎導(dǎo)井。

?2.1、采用正導(dǎo)井施工法的,要根據(jù)豎井的地形分貼山體明挖后打露天井的地形和在洞子打遮蔽井的地形。

?打露天井,一般表層圍巖比較破碎,容易風(fēng)化變形,這在豎井開(kāi)挖工程中比較常見(jiàn)。針對(duì)這一常見(jiàn)現(xiàn)象,在豎井?dāng)U挖前,先機(jī)械開(kāi)挖井口表層圍巖3-5m深,最好從設(shè)計(jì)上就考慮向開(kāi)挖線外多挖50-60cm,把鎖口的鋼筋混凝土放到開(kāi)挖線以外,即鎖口后的混凝土面與開(kāi)挖面齊平,并在井口混凝土面設(shè)置控制點(diǎn),豎井?dāng)U挖吊線控制開(kāi)挖體型尺寸,并在井口安裝安全防護(hù)欄網(wǎng)和起吊設(shè)備結(jié)構(gòu)件。

?起吊設(shè)備要在豎井?dāng)U挖前安裝,起吊設(shè)備的功能要綜合考慮豎井開(kāi)挖、混凝土澆筑、閘門(mén)安裝及二期混凝土澆筑的整體使用功能,最好是軌道型移動(dòng)式的。具備從井內(nèi)到井外、井外到井內(nèi)的裝卸建筑材料的功能。起吊設(shè)備安裝調(diào)試正常后,打正導(dǎo)井有了出渣手段,但施工用水、地下水在導(dǎo)井中要有出路。給施工用水、地下水找出路的一般做法,是用地質(zhì)鉆機(jī)在豎井中心位置打孔,水從鉆孔流出,該孔可改善爆破效果,創(chuàng)造臨空面。

?豎井鎖了口,裝了防護(hù)欄網(wǎng),有了提渣手段,水有了出路,就具備了正導(dǎo)井開(kāi)挖的條件。用手風(fēng)鉆打豎導(dǎo)井,直徑最好打2.0m,2.0m直徑的豎導(dǎo)井,打鉆出渣作業(yè)方便。同時(shí)為豎井?dāng)U挖創(chuàng)造了極為有利的條件。無(wú)論是平面開(kāi)挖,還是溜斗形狀錯(cuò)數(shù)臺(tái)擴(kuò)挖,都不怕大石塊堵導(dǎo)井。能深孔鉆爆,擴(kuò)挖起來(lái)就非常快。豎導(dǎo)井的形狀:以圓井為佳。圓井自身穩(wěn)定能力強(qiáng),有利于豎導(dǎo)井開(kāi)挖安全。

?導(dǎo)井開(kāi)挖不同于豎井?dāng)U挖,特別是I類破碎圍巖上的導(dǎo)井開(kāi)挖,要邊開(kāi)挖,邊及時(shí)素噴混凝土5cm左右,輔助圍巖自身穩(wěn)定,確保圍巖不變形、不散落。起吊設(shè)備深井提渣,人隨吊籠上下,為安全起見(jiàn),應(yīng)留10倍左右的保險(xiǎn)系數(shù),確保升降過(guò)程萬(wàn)無(wú)一失,是正導(dǎo)井開(kāi)挖的基本要求。

?正導(dǎo)井施工法示意圖如下:

?

?2.2反導(dǎo)井開(kāi)挖

?從下往上打?qū)Ь?一般反導(dǎo)井的施工程序,在從下往上打反導(dǎo)井的同時(shí),豎井頂部表層圍巖同時(shí)開(kāi)挖、鎖井口、做安全護(hù)欄網(wǎng),安裝調(diào)試起吊設(shè)備。在豎導(dǎo)井打通的時(shí)候,豎井鎖口、安全防護(hù)欄網(wǎng)、起吊設(shè)備安裝調(diào)試也能完成,進(jìn)入豎井?dāng)U挖階段。

?反導(dǎo)井的開(kāi)挖方式常見(jiàn)的有兩種做法:一種是在導(dǎo)井邦打插筋,在插筋上焊掛爬梯點(diǎn),掛上爬梯上下爬人,運(yùn)送材料和工具到工作面。人在爬梯上排險(xiǎn)、搭架子、在簡(jiǎn)易架子上鉆爆作業(yè)。這種開(kāi)挖方式的優(yōu)點(diǎn):施工用水、地下水能自然排走,爆破后的炮渣能直接落到洞子,裝載機(jī)運(yùn)輸,不用人工清渣;缺點(diǎn)是:每次爆破后的排險(xiǎn),人在下面無(wú)處藏身,每放一次炮,風(fēng)水管,腳手架要撤出一次,重新架設(shè)一次。爬梯焊點(diǎn)也要重修一次。

?反導(dǎo)井的另一種開(kāi)挖方式:是在豎井的中心位置用地質(zhì)鉆機(jī)打一個(gè)孔,從鉆孔中下卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩提籠、材料、工具、風(fēng)水管。作業(yè)人員均隨吊籠上下,并在吊籠里實(shí)施鉆爆作業(yè)。這一開(kāi)挖方式,雖解決了風(fēng)水管、腳手架、爬梯焊點(diǎn)每茬炮要撤出、重新架設(shè)、修理的難題。但仍有新的缺點(diǎn):在卷?yè)P(yáng)機(jī)提升過(guò)程中,上下聯(lián)系不便,雖有現(xiàn)代化通訊工具,洞內(nèi)井下用不上,操作稍有誤差,都可能出安全問(wèn)題。其次是吊籠頂部的危石排下來(lái)砸自己。

?遮蔽井的打法與露天井的打法完全相同,不同的是起吊設(shè)備的基礎(chǔ)是在兩邊洞邦澆筑的混凝土平臺(tái)上,平臺(tái)上安裝鋼軌,鋼軌上安裝移動(dòng)式起吊設(shè)備,起吊設(shè)備能到井內(nèi)和井外洞子裝卸材料,和閘門(mén)安裝全過(guò)程的吊裝任務(wù)。

?綜合正導(dǎo)井開(kāi)挖方式和反導(dǎo)井開(kāi)挖方式的利弊,進(jìn)度的快慢和費(fèi)用的高低是基本相等的。作業(yè)難易、施工安全、正導(dǎo)井開(kāi)挖優(yōu)于反導(dǎo)井開(kāi)挖方式。

?反導(dǎo)井施工法示意圖如下:

?3豎井的擴(kuò)挖方式

?豎井的擴(kuò)挖方式有兩種:一種是平面擴(kuò)挖,下小型電鏟或其它小型設(shè)備往導(dǎo)井倒渣;另一種是溜斗形狀的錯(cuò)數(shù)臺(tái)擴(kuò)挖,利用地形向?qū)Ь匀涣镌?/p>

?平面擴(kuò)挖方式:多在開(kāi)挖斷面較大的豎井?dāng)U挖工程上采用。開(kāi)挖斷面在100m2左右的豎井?dāng)U挖工程,一般較少采用平面擴(kuò)挖方式。平面擴(kuò)挖,要下小型設(shè)備倒渣,井下有設(shè)備,占地方,且要保護(hù)設(shè)備不被砸壞,就不能全斷面一次擴(kuò)挖、一次噴護(hù)。每一層都分成兩次鉆爆,無(wú)形中增加工序,降低效率。能下井的設(shè)備,一般都馬力小,倒渣時(shí)間長(zhǎng),松動(dòng)石渣鏟不動(dòng),清底工作量大,工人勞動(dòng)強(qiáng)度高,而且底部松動(dòng)石渣鏟不動(dòng),打鉆卡釬、堵孔、裝不進(jìn)炸藥、爆破效果差。平面擴(kuò)挖方式、工作效率低,生產(chǎn)成本高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,在100m2左右的豎井?dāng)U挖斷面上,是少見(jiàn)平面擴(kuò)挖方式的。

?豎井?dāng)U挖的另一種方式:是溜斗形狀的錯(cuò)數(shù)臺(tái)擴(kuò)挖。這種擴(kuò)挖方式,井下沒(méi)有倒渣設(shè)備占地方,每層都可以全斷面深孔錯(cuò)數(shù)臺(tái)一次性擴(kuò)挖、一次性噴護(hù)。炮渣充分利用地形絕大部分自然溜入導(dǎo)井,工作效率高、爆破效果好,生產(chǎn)成本低,在100m2左右的豎井?dāng)U挖斷面上,廣泛采用這一擴(kuò)挖方式。是正確的選擇。這一擴(kuò)挖方式,能充分創(chuàng)造利用地形地物,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本為特征。具體做法:1.在最后一個(gè)臺(tái)階的巖面上,制作一個(gè)平臺(tái),上鋪鋼筋網(wǎng),供打插筋、噴混凝土、安裝鋼支撐使用。平臺(tái)又是擴(kuò)挖面頂部的安全網(wǎng),由起吊設(shè)備升降、一次制作,整個(gè)擴(kuò)挖工程方便使用,省時(shí)省工。2.臺(tái)階式可以進(jìn)行深孔爆破,為炮渣絕大部分溜入導(dǎo)井創(chuàng)造了條件,清渣工作量小。孔深按3m計(jì),錯(cuò)臺(tái)排距按1.2m計(jì),爆破后的臺(tái)階頂寬度也就是70-80cm。臺(tái)階上存渣有限,從上往下邊打鉆邊清渣,削減了一個(gè)倒渣,底部清渣的大施工循環(huán)。3.臺(tái)階式清渣,距離短、面積小、松動(dòng)石渣相互夾制作用小,臺(tái)面上的碎石能清干凈,打鉆不卡釬、不堵孔、鉆孔速度快、爆破效果好。4.臺(tái)階式爆破臨空面大,爆破網(wǎng)絡(luò)再稍加調(diào)整,就三面臨空,最小抵抗線有均面向中心,深孔爆破也不破壞圍巖的自身穩(wěn)定能力,對(duì)豎井自身穩(wěn)定承載及安全支護(hù)工作非常有利,在100m2左右的豎井?dāng)U挖斷面上,應(yīng)首選溜斗形狀錯(cuò)數(shù)臺(tái)擴(kuò)挖方式為最佳。

?4、豎井的安全支護(hù)工作

?豎井的安全支護(hù)工作,要從豎井的正確鎖口作起,無(wú)論在何種圍巖上打豎井,豎井要貼山體垂直下挖,都會(huì)影響山體的穩(wěn)定和周圍表層圍巖的松散變形。豎井下挖3-5m深后,沿井邦打注漿插筋,鋼筋混凝土鎖井口,穩(wěn)定山體和井口表層圍巖不松散變形,是正確的鎖井口方式。用素混凝土鎖口或漿砌石鎖口的方式是不可取的。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),在地質(zhì)條件特別惡劣的情況下,從施工程序上考慮上部20米左右按照設(shè)計(jì)體形開(kāi)挖,每5米左右按照永久襯砌進(jìn)行混凝土澆筑是安全可靠的施工方法。

?打插筋、鋼筋混凝土鎖井口,井邦以外3~4m以內(nèi)的表層圍巖形成了承載環(huán)。豎井頂部表層圍巖不松散變形,往下的豎井承載靠自身的穩(wěn)定。保護(hù)圍巖自身穩(wěn)定,要從開(kāi)挖過(guò)程做起。控制光爆造孔間距,深度,垂直度完全一致,嚴(yán)格控制超欠挖,限制光爆孔的裝藥量,確保起爆后光爆殘留半孔壁上沒(méi)有裂紋,井壁齊平。要做到兩茬炮接茬處,上部按測(cè)量線下鉆,不超不欠。下部超挖不大于10cm,平均超挖不大于5cm。不得進(jìn)行二次欠挖處理,破壞圍巖自身穩(wěn)定。開(kāi)挖過(guò)程能做到不破壞圍巖自身穩(wěn)定,一般ⅠⅡ類圍巖比較堅(jiān)硬,完整,不容易分化,豎井鎖口,光爆處理井壁打注漿插筋,就滿足了豎井工程的安全。但光爆殘留半孔壁上有裂紋,或進(jìn)行過(guò)二次欠挖處理。就破壞了表層圍巖的自身穩(wěn)定,應(yīng)薄噴混土3-5cm,防止巖碴散落傷人。

Ⅲ類水平巖層上的豎井支護(hù)。在水平巖層上打豎井,圍巖自身承載能力很強(qiáng),豎井鎖口,光爆處理井壁,打注漿插筋,就能滿足豎井工程的安全需要。要是立起的Ⅲ類巖層,豎井?dāng)U挖后,有兩邊井壁是大光面,井壁上基本沒(méi)有光爆殘留半孔的痕跡,就不能滿足豎井工程的安全需要。對(duì)這類形狀的巖層支護(hù),一般是打注漿錨桿或錨索鉚釘兩邊大光面。錨桿孔外部分彎溝,使用大于32mm的鋼筋橫向平行與彎鉤焊接,錨桿距離2.5m左右,排間高度2.0m左右,排與排之間W字形狀焊接成整體,鋼筋掛網(wǎng),噴混凝土10cm左右,就能滿足豎井工程安全。

IV類水平巖層上的支護(hù)。按Ⅲ類立起巖層標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,就能滿足安全需要。要是IV類立起巖層或破碎圍巖,彎溝錨桿孔處應(yīng)改成鋼格柵或工字鋼支撐。接連方式與噴混凝土厚度不變。

V類圍巖上的豎井支護(hù)。鎖井口與各類圍巖相同,鋼筋混凝土。但保護(hù)V類圍巖自身承載,在豎井工程上就顯得特別重要。圍巖自身不能承載,鋼支撐也支不住。保護(hù)V類圍巖自身承載最經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的辦法是對(duì)井邦進(jìn)行密孔減震處理,光爆密孔距15-20cm之間,留2空孔或3空孔間隔分散裝藥。每米孔的裝藥量控制到50克左右,分散粘到導(dǎo)爆索上,起爆后井邦光爆殘留半孔基本完好的,圍巖自身承載能力沒(méi)有被破壞,及時(shí)初噴混凝土,保持圍巖自身穩(wěn)定不松散。再打插筋,距離2.5m左右。支鋼格柵或工字鋼,高度2.0m左右,與前排支撐W字形狀焊接成整體,鋼筋掛網(wǎng),再噴混凝土,兩次合計(jì)噴射厚度10cm左右,就能滿足豎井工程的安全需要,這是不破壞圍巖自身穩(wěn)定的安全支護(hù)。

?減震光爆起爆后,井邦垮塌,找不到光爆殘留半孔。圍巖自身穩(wěn)定能力已經(jīng)被破壞。出現(xiàn)這種狀況,有兩種原因:一種可能是自身的,造孔不規(guī)范,起不到減震的作用,沒(méi)有分散裝藥,或用藥量過(guò)大,都會(huì)造成以上狀況。能排除自身原因的,就是自然原因。這類圍巖是較破碎,易傾倒的Ⅰ類圍巖。在較破碎,易傾倒的Ⅰ類圍巖上安全支護(hù),除保留密孔減震光爆措施外,必要時(shí)增加超前錨桿穩(wěn)定井邦,系統(tǒng)注漿插筋適當(dāng)加深,鋼格柵或工字鋼支撐高度適當(dāng)降低,噴混凝土添加鋼針或纖維,并適當(dāng)增加厚度,在井邦周邊打灌漿孔灌漿,輔助圍巖自身穩(wěn)定,是較破碎,易傾倒的Ⅰ類圍巖自身承載。保護(hù)圍巖的自身穩(wěn)定,要從開(kāi)挖過(guò)程做起。鉆爆過(guò)程不破壞圍巖的自身穩(wěn)定,是豎井安全支護(hù)的關(guān)鍵所在,也是豎井工程安全的關(guān)鍵所在。

5、結(jié)語(yǔ)

?豎井開(kāi)挖施工過(guò)程中,選擇正確的施工程序和施工方法是非常重要的。對(duì)于復(fù)雜的地質(zhì)條件的大斷面開(kāi)挖井,井口的處理是關(guān)鍵工序,是作好其他工作的基礎(chǔ),必須按照要求做扎實(shí),最好按照設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖和支護(hù),避免額外開(kāi)挖增大斷面引起不安全因素和產(chǎn)生額外的費(fèi)用。在豎井的開(kāi)挖中切忌一開(kāi)始就搶進(jìn)度,應(yīng)該在中、下部地質(zhì)條件好時(shí)靠抓施工組織與管理?yè)屵M(jìn)度。

篇2:地鐵工程豎井開(kāi)挖支護(hù)施工方法

地鐵工程豎井開(kāi)挖及支護(hù)施工方法

1豎井結(jié)構(gòu)型式

豎井初期支護(hù)后凈空為4.6m×6.8m,井深17.9m。井口3m深范圍內(nèi)設(shè)鎖口C30鋼筋混凝土;3m深以下采用格柵架加噴射混凝初期支護(hù),開(kāi)挖至豎井底后順做C30鋼筋混凝土二次襯砌。

2豎井開(kāi)挖方法及技術(shù)措施

1)地表下3m范圍內(nèi)豎井開(kāi)挖

(1)豎井口精確定位后,組織人工進(jìn)行開(kāi)挖,用風(fēng)鎬破碎地面,開(kāi)挖地表下1m,開(kāi)挖尺寸10.7m×7.4m。

(2)地表下1m開(kāi)挖后,繼續(xù)向下開(kāi)挖,開(kāi)挖尺寸縮為7.04m×5.64m,每開(kāi)挖0.75m,打一環(huán)砂漿錨桿,掛鋼筋網(wǎng)片,噴射12cm厚混凝土,挖至地面下4m處開(kāi)始進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。

(3)鎖口圈施工

按設(shè)計(jì)圖鋼筋下料、鋼筋綁扎、支立鋼模板,模板選用普通3015模板,一次支立到位。綁扎鋼筋時(shí),在鎖口圈預(yù)埋豎井提升架支座鋼板和鋼筋。混凝土采用商品混凝土,人工振搗,一次澆筑完畢。鎖口圈結(jié)構(gòu)形式詳見(jiàn)"區(qū)間豎井結(jié)構(gòu)示意圖"。

(4)鎖口圈施工注意事項(xiàng)

①開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖,不機(jī)械開(kāi)挖,以免損壞地下管線。

②遇有地下未探明物立即通知監(jiān)理單位及建設(shè)單位,并聯(lián)系相關(guān)單位核實(shí)。

③按規(guī)范澆注砼,施作好預(yù)埋件,施工期間處于冬季,作好防凍、養(yǎng)護(hù)工作。

3豎井施工工藝流程

豎井施工工藝流程圖

區(qū)間豎井結(jié)構(gòu)示意圖。

2)豎井提升架施工

區(qū)間隧道出土、部分大件料均需由豎井口進(jìn)入,施工中采用自制龍門(mén)架,提升架采用雙軌梁,安設(shè)兩個(gè)10t電動(dòng)葫蘆。施工鎖口圈梁時(shí),預(yù)埋連接鋼板,立柱采用Ф300鋼管,所有構(gòu)件均采用焊接。為了增加龍門(mén)架的穩(wěn)定,在正面與側(cè)面加設(shè)橫撐和斜撐。龍門(mén)架上方設(shè)防雨棚,雨棚采用鋁鐵瓦。具體結(jié)構(gòu)形式詳見(jiàn)"龍門(mén)架、防雨棚構(gòu)造示意圖"

龍門(mén)架、防雨棚構(gòu)造示意圖

3)豎井深基坑開(kāi)挖

鎖口梁和豎井提升龍門(mén)架完工后,即可繼續(xù)豎井開(kāi)挖。豎井初期支護(hù)采用C20網(wǎng)噴砼加格柵鋼架施工,循環(huán)進(jìn)尺1m。施工中初期支護(hù)緊跟開(kāi)挖,及時(shí)封閉開(kāi)挖面以保證施工安全。土方開(kāi)挖后,根據(jù)十字中線檢查凈空,確保開(kāi)挖不侵限。然后初噴5cm厚C20砼將開(kāi)挖面封閉找平。施作Φ22鋼筋錨桿,長(zhǎng)度3.5m,間距1m,梅花形布設(shè)。施作φ6鋼筋網(wǎng)片(網(wǎng)格間距150×150mm)及格柵鋼架初期支護(hù),見(jiàn)"豎井開(kāi)挖方案示意圖"。鋼筋網(wǎng)片,格柵鋼架均在地面加工,井下栓接成整體。為了吊裝搬運(yùn)方便,將格柵鋼架分成6塊。格柵架立要水平,連接螺栓擰緊上全,鋼筋網(wǎng)片與格柵鋼架焊接牢固。網(wǎng)片、格柵焊接好后,噴射C20砼封閉。為解決噴砼過(guò)程中粉塵濃度高、回彈量大等問(wèn)題,采用濕噴工藝。

(1)開(kāi)挖方式

采用人工對(duì)角交替開(kāi)挖(詳見(jiàn)"豎井開(kāi)挖方案示意圖"),土方直接裝入提升斗內(nèi),由龍門(mén)架提升土斗運(yùn)至存土場(chǎng)。開(kāi)挖保證在無(wú)水狀態(tài)下進(jìn)行,施工降水應(yīng)先期達(dá)到開(kāi)挖無(wú)水作業(yè)要求,并于開(kāi)挖工作面據(jù)實(shí)際滲水情況設(shè)集水坑。

豎井開(kāi)挖方案示意圖

①對(duì)角開(kāi)挖1部土石。

②安設(shè)1部格柵鋼架II,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

③對(duì)角開(kāi)挖3部土石。

④安設(shè)3部格柵鋼架IV,與格柵鋼架II拼裝聯(lián)接,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

⑤對(duì)邊開(kāi)挖5部土石。

⑥安設(shè)5部格柵鋼架VI,與格柵鋼架II、IV拼裝聯(lián)接,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

⑦開(kāi)挖7部土石,準(zhǔn)備下一循環(huán)。依上述順序,直至豎井底部。

(2)初期支護(hù)

豎井開(kāi)挖過(guò)程中,隨挖隨噴,及時(shí)支護(hù),噴射混凝土30cm厚,地面以下10m范圍內(nèi),每開(kāi)挖0.75m,支立一環(huán)格柵鋼架,上下兩層鎖腳錨桿交錯(cuò)布置,間距1.5m,地表10m以下,每開(kāi)挖0.5m支立一榀格柵鋼架,格柵間用Ф22鋼筋進(jìn)行豎向連接。

(3)井底開(kāi)挖支護(hù)

挖至井底時(shí),采用Ф42.3水煤氣花管注漿加固地層,管長(zhǎng)2.5m,間距0.75m梅花形布置,注漿液采用改性水玻璃,然后鋪格柵鋼架,噴射C20早強(qiáng)混凝土,再澆筑C20細(xì)石混凝土墊層。

豎井開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,施工井窩和集水井,施工期間在豎井一側(cè)預(yù)埋∠120×120×10mm角鋼,以便安裝人行梯。

(4)豎井開(kāi)挖結(jié)束后,及時(shí)施作井身襯砌。襯砌鋼筋的加工,綁扎、連接嚴(yán)格按照規(guī)范施作。模板采用大塊模板,工字鋼支撐體系,詳見(jiàn)"豎井模板構(gòu)造圖"。大塊模板每節(jié)高1.5m,用5mm厚熱軋鋼板加工,每環(huán)灌注4.5m。鋼板四周及中部用∠50×50×5角鋼加固,四周角鋼上鉆φ10mm孔,以便模板間用螺栓連接。模板在架立時(shí),相互間聯(lián)結(jié)、支撐要牢固,防止跑模影響結(jié)構(gòu)尺寸。

(5)監(jiān)測(cè)

豎井施工期間做好監(jiān)控量測(cè),觀測(cè)地表沉陷和支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移情況,及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)信息,通過(guò)信息反饋指導(dǎo)施工。

篇3:豎井開(kāi)挖支護(hù)安全施工技術(shù)交底

一、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、穿反光馬夾、防滑鞋;施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋。嚴(yán)禁在施工場(chǎng)地內(nèi)抽煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶病疲勞作業(yè)。

二、所有施工作業(yè)人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)、并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè);特種作業(yè)人員必須持證上崗。

三、作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一安排,各班組長(zhǎng)在施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及堅(jiān)持班前安全講話制度。

四、開(kāi)挖及支護(hù)作業(yè)安全

4.1施工前做好技術(shù)交底,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求施工。

4.2施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后,應(yīng)組織員工檢查工作面、機(jī)具及支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員報(bào)告并采取措施進(jìn)行加固處理,確認(rèn)正常、無(wú)安全隱患后方可施工。

4.3在施工過(guò)程中安全、技術(shù)人員要密切關(guān)注圍巖情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警示、并組織施工人員撤離。

4.4開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺施工,嚴(yán)禁欠挖、避免超挖。必須堅(jiān)持“一掘一支、快挖快支”,盡早封閉掌子面。

4.5開(kāi)挖過(guò)程中必須采取打超前探孔等手段做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作,加強(qiáng)對(duì)前方不良地質(zhì)和地下水位的預(yù)報(bào)與監(jiān)測(cè),不得盲目施工。

4.6每次施工人員下井前,必須通風(fēng)10~20min保證空氣新鮮暢通、人員的安全,井下必須定期檢測(cè)空氣的成份,如有異常馬上停止施工并通知安全負(fù)責(zé)人。

4.7在開(kāi)挖過(guò)程中,要對(duì)工序作合理的安排,在思想上要有對(duì)可能出現(xiàn)的各種不良地質(zhì)情況有準(zhǔn)備,在技術(shù)上對(duì)可能遭遇的塌方有詳細(xì)對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施,當(dāng)出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時(shí),一定要對(duì)地質(zhì)情況作詳細(xì)的分析,充分了解圍巖和其穩(wěn)定性,按照就低不就高的原則進(jìn)行開(kāi)挖和支護(hù),并且加強(qiáng)圍巖的變形觀測(cè)和分析,對(duì)超過(guò)允許范圍的較嚴(yán)重變形部位應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的支護(hù),抑制圍巖的進(jìn)一步變形。

4.8鋼架各節(jié)段間必須連接牢固,鋼架安裝時(shí)要認(rèn)真定位,不偏、不斜,保證輪廓要符合設(shè)計(jì)要求。

4.9安裝時(shí)要確保段與段之間的連接板結(jié)合緊密,不留有縫隙。誤差太大或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架嚴(yán)禁使用。

4.10通道鋼架安裝完成后及時(shí)施做鎖腳錨管,并與之焊接牢固。鋼架底腳嚴(yán)禁懸空或置于虛渣上。

4.11每榀鋼架間必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置連接筋,連接筋須與鋼架焊接牢固。

4.12鋼架與型鋼節(jié)點(diǎn)處必須按設(shè)計(jì)要求連接牢固。

五、土方吊運(yùn)安全

5.1挖運(yùn)前,各種設(shè)備要置于安全位置,并保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

5.2吊裝口應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),提升系統(tǒng)應(yīng)指定持證人員進(jìn)行操作,每次班前均應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行整個(gè)提升系統(tǒng)(含料斗)的檢查,重點(diǎn)是吊裝索具,鋼絲繩的檢查,并應(yīng)做好交接班記錄。

5.3井上、井下作業(yè)人員使用對(duì)講機(jī)保持通訊聯(lián)絡(luò)。提、放吊斗時(shí),上下要有統(tǒng)一信號(hào),有專人指揮,下部人員要避在安全處,吊斗上粘有泥塊需鏟除時(shí),要將吊斗放在地上清除,嚴(yán)禁將吊斗吊空鏟泥。

5.4在吊土施工時(shí),司機(jī)要認(rèn)真操作,嚴(yán)禁吊斗撞擊井壁。

5.5夜間施工要有充足的照明,遇有暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時(shí),應(yīng)停止施工。

5.6裝載料具時(shí),不得超出裝載限界。

5.7各種運(yùn)輸設(shè)備不得人、料混裝。

5.8吊裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守以下“十不吊”原則

①超過(guò)額定負(fù)荷不吊;

②指揮信號(hào)不明,重量不明,光線暗淡不吊;

③吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

④行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;

⑤歪拉斜掛不吊;

⑥工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物的不吊;

⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;

⑧帶棱角快口未墊好不吊;

⑨埋在地下的物件不吊;

⑩管理人員違障指揮不吊。

六、超前小導(dǎo)管作業(yè)安全

6.1作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工機(jī)具的操作規(guī)程,了解機(jī)械性能,嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁違章操作。

6.2施工前作業(yè)人員應(yīng)對(duì)機(jī)具的關(guān)鍵部件進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)機(jī)具完好后方可使用。

6.3風(fēng)鉆鉆眼時(shí),應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無(wú)漏風(fēng),鉆桿有無(wú)彎曲、帶傷及鉆孔堵塞現(xiàn)象;鉆機(jī)必須設(shè)置穩(wěn)固。待檢查完好后方可鉆孔作業(yè)。

6.4對(duì)注漿泵要全面檢查和清洗,防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在;各密封圈應(yīng)完整無(wú)泄漏,安全閥中的安全鎖要進(jìn)行試壓檢驗(yàn),確保能在額定最高壓力時(shí)斷銷卸壓;壓力表應(yīng)定期檢查,保證正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵排除故障。

6.5注漿管不能超過(guò)壓力范圍使用,適用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑,防止爆管傷人。

6.6漿液應(yīng)過(guò)濾,使顆粒不大于噴射嘴直徑;高壓泵必須有安全裝置,當(dāng)超過(guò)允許泵壓后,應(yīng)能自動(dòng)停止工作;因故需要較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí),應(yīng)及時(shí)用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng),以防漿液硬化堵塞管路。

七、噴射混凝土作業(yè)安全

7.1作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

①安全閥靈敏可靠;?

②電源線無(wú)破裂現(xiàn)象,接線牢靠;

③各部密封件密封良好,對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù);

④壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值。

7.2、啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開(kāi)啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

7.3機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

7.4在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過(guò)的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。

7.5作業(yè)中,當(dāng)暫停時(shí)間超過(guò)0.5h時(shí),應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的混合料全部噴出。

7.6發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)先停止喂料,對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),必須預(yù)先泄壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸管道。?

7.7停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

八、用電作業(yè)安全

8.1施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的安裝和維修必須由專人負(fù)責(zé)完成,非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備。

8.2嚴(yán)格執(zhí)行電氣安裝、維修技術(shù)規(guī)程,認(rèn)真貫徹施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。用電必須實(shí)行一機(jī)、一箱、一閘、一漏、一保,“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”制度,嚴(yán)禁一閘多用。

8.3操作人員正確使用防護(hù)用品(安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等)。

8.4電工高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁向下拋擲物品,應(yīng)采用繩子上下傳遞物品。

8.5檢查、維修配電箱時(shí),必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)閘斷電,并懸掛“禁止合閘、有人工作”等標(biāo)志牌。

8.6高壓電氣設(shè)備和線路上的作業(yè),必須由專業(yè)人員操作。

九、電焊作業(yè)安全

9.1焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。

9.2焊工必須持證上崗。

9.3動(dòng)火作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)安質(zhì)部許可,并辦理動(dòng)火證明方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

9.4動(dòng)火作業(yè)前,檢查電、氣割工具,保證安全可靠。

9.5電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好,電焊機(jī)外殼必須接地良好,禁止兩臺(tái)電焊機(jī)同用一根保險(xiǎn)絲,電源的拆裝必須由電工進(jìn)行。

9.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁暴曬、撞擊,氧氣瓶與乙炔瓶必須分開(kāi)放置,安全距離不小于5米;禁止用易產(chǎn)生火花的工具開(kāi)啟乙炔氣閥門(mén)。

9.7電焊機(jī)必須放置在干燥的地方,遇有雨天需作遮蓋措施。

9.8動(dòng)火地點(diǎn)需配備滅火器。

9.9工作結(jié)束后,切斷電焊機(jī)電源,檢查現(xiàn)場(chǎng),滅絕火種。

十、龍門(mén)吊使用安全

10.1門(mén)吊卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)做到定人定機(jī)。操作司機(jī)必須熟悉本機(jī)構(gòu)造、原理、性能操作方法,保養(yǎng)規(guī)則和安全規(guī)程。

10.2操作前應(yīng)進(jìn)行試車,檢查各項(xiàng)動(dòng)作及制動(dòng)設(shè)備是否靈敏可靠,檢查各部連接緊固件是否完好可靠。檢查工作條件及各安全裝置是否符合要求。經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)操作。

10.3卷桶嚴(yán)禁超載運(yùn)行。其電動(dòng)機(jī)的工作電壓應(yīng)與銘牌上規(guī)定相符,其變動(dòng)范圍不得超過(guò)+5%。若電壓變動(dòng)超過(guò)+5%,應(yīng)減少荷載30%;當(dāng)電壓變動(dòng)超過(guò)+10%時(shí)應(yīng)立即停止使用。

10.4操作時(shí),司機(jī)要精神集中,不準(zhǔn)與旁人閑談打鬧。要隨時(shí)注意卷?yè)P(yáng)機(jī)的動(dòng)靜和各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。

10.5用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸時(shí),上、下聯(lián)系應(yīng)有明確的信號(hào),如電鈴、信號(hào)燈等。司機(jī)要堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)。

10.6分班操作時(shí),應(yīng)堅(jiān)持交班制度,交機(jī)械情況、交任務(wù)、交防患事項(xiàng)。

10.7工作完畢,必須將吊盤(pán)落下,將電源閘刀斷開(kāi),將閘箱鎖好后方可離開(kāi)本機(jī)。

十一、測(cè)量監(jiān)測(cè)

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè),并及時(shí)讀取初始值。施工中必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率及監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,全面掌握圍巖穩(wěn)定性的變化規(guī)律,發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)警并及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施,消除施工隱患。

(1)監(jiān)控量測(cè)由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),并成立監(jiān)測(cè)組,責(zé)任落實(shí)到人,監(jiān)控量測(cè)工作必須建立完備的管理制度和信息反饋制度,建立及時(shí)和暢通的信息溝通渠道。

(2)監(jiān)測(cè)組負(fù)責(zé)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)和維護(hù)、日常監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)分析處理和反饋工作,并按日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)的制度將信息反饋給施工,設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位。

(3)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)綜合整理、分析,形象反映位移和應(yīng)力的變化情況,并從其規(guī)律上檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是否異常,結(jié)構(gòu)是否損壞、破壞。

(4)建立、建全監(jiān)控量測(cè)管理體系,監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)必須真實(shí)、可靠,監(jiān)測(cè)人員對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

(5)量測(cè)數(shù)據(jù)要及時(shí)繪制量測(cè)數(shù)據(jù)的時(shí)態(tài)曲線,分析量測(cè)數(shù)據(jù),從不同角度分析同一個(gè)工程,從而更加準(zhǔn)確、有效指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工。

(6)對(duì)收集的量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析。為確保監(jiān)測(cè)結(jié)果的質(zhì)量,加快信息反饋速度,全部監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均由計(jì)算機(jī)管理,繪制位移隨時(shí)間或空間的變化曲線圖。當(dāng)監(jiān)測(cè)值出現(xiàn)異常達(dá)到警戒值時(shí),組織人員進(jìn)行復(fù)測(cè),將復(fù)測(cè)結(jié)果匯報(bào)第三方進(jìn)行復(fù)核,然后根據(jù)情況按照相關(guān)程序進(jìn)行上報(bào)和處理。必要時(shí)應(yīng)立即停止開(kāi)挖,進(jìn)行施工處理。

該交底未詳盡之處請(qǐng)遵照安質(zhì)部相關(guān)規(guī)范和要求實(shí)施!