小區(qū)緊急應(yīng)變措施:漏液化氣的處理程序

員工接獲或嗅到氣味而發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時(shí),應(yīng)采取以下程序處理:

1)保持冷靜。在氣體泄漏的現(xiàn)場嚴(yán)格禁止任何人使用明火,使用無線電對講機(jī)以及關(guān)閉任何電掣開關(guān),以免電火花引燃泄漏的氣體。

2)將事件通知小區(qū)消防中心,并說明事發(fā)地點(diǎn)和程度,以便消防人員根據(jù)情況作出處理(如通知消防局、煤氣公司,工程部等等)。

3)打開泄漏范圍的有關(guān)門窗,加快氣體擴(kuò)散,阻止現(xiàn)場范圍的非有關(guān)工作人員圍觀。并根據(jù)實(shí)際情況和消防人員的指示,采取有效的措施和指導(dǎo)現(xiàn)場有關(guān)人員疏散。

4)通知煤氣公司即時(shí)進(jìn)行搶修。

篇2:液化氣體氨安全操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)定石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)過程中的控制要求和提供必要的安全保證,制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)全過程。

3.作業(yè)要求

3.1火車槽車對好位后方可進(jìn)行充裝作業(yè)。

3.2站臺管線、設(shè)施泄漏以及槽車附件等狀況不良,不能充裝。

3.3槽車標(biāo)識不清或不符時(shí),不可充裝。

3.4通信聯(lián)系不暢,消防報(bào)警系統(tǒng)失靈不予充裝。

3.5操作人員必須按照《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》要求穿戴好防護(hù)用品。

3.6檢查作業(yè)現(xiàn)場配置的防護(hù)用品應(yīng)齊全完好。

4.充裝作業(yè)

4.1調(diào)度主要工作

4.1.1鐵路公司通過槽車對位后,根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》,制定并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》。

4.1.2通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室值班人員。

4.2作業(yè)前準(zhǔn)備

4.2.1計(jì)量工操作

4.2.1.1值班班長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》,擬定并下達(dá)《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(票)》。

4.2.1.2根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》到達(dá)現(xiàn)場核對車號,發(fā)現(xiàn)不相符的車卡,通知裝卸工報(bào)告調(diào)度,并對不能裝的槽車號,記錄于《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》。

4.2.1.3填寫《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車記錄》。

4.2.2裝卸工操作

4.2.2.1當(dāng)副隊(duì)長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》,擬訂并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》。

4.2.2.2當(dāng)班作業(yè)人員接到作業(yè)指令后,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,攜帶所需及適用的工具、材料迅速進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

4.2.2.3掛起作業(yè)禁掛車信號(白天扳紅牌、夜間著紅燈)。

4.2.2.4與計(jì)量工核對確定作業(yè)車位、車號。

4.2.2.5檢查車臺裝車工藝管線設(shè)備是否良好安全。

4.2.2.6檢查氣、液相臂前兩個(gè)排空球閥是否完全關(guān)閉。

4.2.2.7檢查槽車各系統(tǒng)及安全附件是否良好、安全可用。

4.2.2.8檢查槽車制動裝置是否鎖定堅(jiān)固。

4.2.2.9與相關(guān)部門試通電話、電鈴、報(bào)警裝置等,檢查是否正常良好。

4.3作業(yè)過程

4.3.1拉下氣、液相鶴管內(nèi)臂鎖緊插鎖,操作鶴管與槽車氣、液相接口對正。

4.3.2接好槽車靜電接地裝置。

4.3.3分別取下鶴管氣、液相臂接頭末端盲板,確認(rèn)墊圈合格后,分別與槽車氣、液相接頭對接,操作要平穩(wěn),均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。當(dāng)遇到特殊情況,如槽車無法對準(zhǔn)車位時(shí),可采取經(jīng)檢測合格的軟管連接使用(軟管由米克公司提供)。

4.3.4對連接的臂位全開氣相管站臺相應(yīng)球閥(閥號GG011;GG021…GG271),然后微開氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號GG012;GG022…GG272),檢查連接氣密性,如有漏,立即關(guān)閉氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號GG012;GG022…GG272),處理直至合格。

4.3.5打開氣、液相臂之間的相應(yīng)連通球閥(閥號GG013、GG014;GG023、GG024…GG273、GG274),微開液相臂末端相應(yīng)球閥(閥號GL012;GL022…GL272),檢查液相臂與槽車連接氣密性直至合格。

4.3.6經(jīng)檢查鶴管氣、液相與槽車氣、液相管連接全部合格后,關(guān)閉氣、液相間的相對應(yīng)連通球閥(閥號GG013、GG014;GG023、GG024…GG273、GG274)。

4.3.7進(jìn)行流量計(jì)滿管操作(操作見流量計(jì)操作法)。

4.3.8打開槽車上氣、液相緊急切斷閥,微開槽車氣相球閥。

4.3.9待接到米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員證實(shí)罐車壓力與球罐壓力平衡后,全開氣、液相臂出口球閥。

4.3.10按下綠色請求裝車按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員可以裝車。

4.3.11按《石化事業(yè)部設(shè)備設(shè)施巡回檢查制度》對作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查。

4.3.12當(dāng)罐車裝車量達(dá)到流量計(jì)設(shè)定值時(shí),站臺上的自動閥FV301-328會自動關(guān)閉。

4.3.13在充裝過程中,現(xiàn)場作業(yè)人員必須認(rèn)真監(jiān)視裝車流量計(jì)FT-301~FT327,如裝車量達(dá)到設(shè)定值時(shí),自動閥FV-301~FV327不能自動關(guān)閉(自動閥失靈),則立即關(guān)閉現(xiàn)場與該自動閥鶴位上相對應(yīng)的球閥(閥號GL011;GL021…GL271),嚴(yán)禁超裝。

4.3.14槽車裝好后,先關(guān)閉液相管流量計(jì)前與該?dān)Q位上相對應(yīng)的液相閥(閥號GL011;GL021…GL271),后關(guān)閉相對應(yīng)的管路氣相閥(閥號GG011;GG021…GG271)。

4.3.15當(dāng)最后一個(gè)槽車充裝好后,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室(2252295)。

4.3.16每裝好一輛槽車關(guān)閉氣液相管球閥后,打開與該槽車對應(yīng)鶴位相對應(yīng)的氣、液相管線間兩個(gè)球閥(閥號GG013、GG014;GG023、GG024…GG273、GG274),將鶴管剩余的液體排至槽車,注意觀察氣相壓力表和液相壓力表,待兩相壓力表壓力相等時(shí),關(guān)閉槽車的液、氣相球閥及緊急切斷閥。打開該臂排空閥(閥號GG015;GG025…GG275),使鶴管內(nèi)殘留的液體排入排放罐D(zhuǎn)301,待壓力表回零后關(guān)閉該排空閥和關(guān)閉氣、夜相臂末端球閥(閥號GL012、GG012;GL022、GG022…GL272、GG272)。

4.3.17穿插戴防毒面具等防護(hù)用品,打開液相臂末端放空閥,目測沒有氣氨排出后,拆開氣液相臂與槽車連接法蘭,操作時(shí)人員要注意站位,拆卸螺栓過程如有氨氣、液體排出,應(yīng)停止拆卸,待壓力消除后,方可繼續(xù)拆除。

4.3.18封好鶴管接頭末端盲板。

4.3.19將氣、液相臂分別恢復(fù)原位并鎖上固定銷。

4.3.20按下紅色復(fù)位按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室。

4.4作業(yè)結(jié)束。

4.4.1清點(diǎn)并收齊作業(yè)工具。

4.4.2檢查站臺設(shè)備是否已關(guān)好并恢復(fù)作業(yè)前的良好狀態(tài)。

4.4.3清理干凈現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

4.4.4恢復(fù)扳回作業(yè)禁掛車信號(白天扳藍(lán)牌、夜間熄紅燈)。

4.4.5將作業(yè)完成情況向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度匯報(bào),填寫《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》。

5.應(yīng)急措施

5.1發(fā)生泄漏事故或故障時(shí),按下黃色按鈕,立即停止作業(yè),關(guān)閉閥門,一般性輕微泄漏,可由相關(guān)人員穿戴好防化服、防毒面具等防護(hù)用品進(jìn)行堵漏,不得將液體合成氨排入下水道。

5.2大量泄漏時(shí),現(xiàn)場人員應(yīng)立即往上風(fēng)向撤離,并報(bào)警和向調(diào)度及隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),啟動《危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。

5.3發(fā)生人體受到氨氣或液體合成氨噴淋時(shí),應(yīng)立即到安全淋浴洗眼器處沖洗。

5.4發(fā)生火災(zāi)事故,立即報(bào)警并向隊(duì)及調(diào)度匯報(bào),撤離現(xiàn)場并執(zhí)行《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。

5.5發(fā)生人身意外事故,立即將傷者移至有新鮮空氣的地方,盡量搶救傷員,同時(shí)迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),采取進(jìn)一步措施進(jìn)行搶救。

6.相關(guān)文件

6.1《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)安全管理基本規(guī)定》

6.2《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》

6.3《石化事業(yè)部巡回檢查制度》

6.4《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》

7.相關(guān)記錄

7.1《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》

7.2《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》

7.3《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(票)》

7.4《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車記錄》

7.5《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》

7.6《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》

篇3:低溫液化氣卸船操作規(guī)程

RC型船用裝卸臂操作法

本操作法是根據(jù)連云港遠(yuǎn)洋流體《RC型船用裝卸臂使用說明》,結(jié)合以前實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)編寫的,操作法對裝卸臂操作法中手動操作部分進(jìn)行了細(xì)化,而省略了自動操作方法說明,并且增加了手動操作安全保證措施。

一.操作條件

1.裝卸臂的準(zhǔn)備

把外臂支承聯(lián)接螺栓拆除,支承箱與立拄的聯(lián)接螺栓拆除,配重梁與支承箱聯(lián)接螺栓拆除。

2.槽船的正確位置

槽船的集管法蘭必須在所示的操作包絡(luò)區(qū)域內(nèi),盡量使集管法蘭與停泊線對齊。

3.槽船集管法蘭

槽船集管法蘭或變徑短管出口法蘭應(yīng)與裝卸臂的出口法蘭匹配。

4.風(fēng)況

裝卸臂在風(fēng)速小于17米/秒(7級風(fēng))時(shí)可進(jìn)行正常操作,超過此風(fēng)速,裝卸臂應(yīng)停止使用并置于復(fù)位鎖緊狀態(tài)。

5.對接說明

由于槽船的頭部,尾部存在一定卸度,靠泊時(shí)應(yīng)使槽船的長軸線向碼頭作垂直運(yùn)動,以避免與輸油臂發(fā)生碰撞。

6.船泊位移

安全限位報(bào)警系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)

二.裝卸臂連接操作

1.解開裝卸臂外臂纜繩。

2.拉開鎖緊裝置手柄,插上止回栓。

3.裝卸臂處于完全的自由狀態(tài)。(將“浮動“電磁閥閥心頂下去。)

4.拉動外臂纜繩,展開外臂。

5.拉動裝卸臂,讓裝卸臂的三維接頭的接口緩慢向船眩靠近。

6.接口接近船眩時(shí)扶住接口后,再用繩拉向接口。

7.靠近船方法蘭接口以后,展開接口支腿,打開快速接頭連接爪,取下盲法蘭,使快速接頭與船方法蘭處于對接位置。

8.用螺栓將船岸雙方法蘭連接并用套筒扳手緊固,同時(shí)緊固連接器上的連接爪。

9.連接完成,進(jìn)行氮?dú)庠嚶?/p>

三.裝卸臂復(fù)位操作

1.管線排凈,用氮?dú)庵脫Q,確保卸船臂已排空。

2.松開連接爪。

3.拆卸法蘭連接螺栓。

4.裝回接頭出盲法蘭,并旋緊連接爪。

5.收回接頭支腿。

6.拔下裝卸臂下面瑣緊手柄上的止回栓。

7.拉動纜繩,裝卸臂繞立柱轉(zhuǎn)動,使水平復(fù)位,再拉動下輪盤纜繩使內(nèi)臂復(fù)位,最后拉動外臂纜繩收回外臂。

8.確認(rèn)水平,內(nèi)臂外臂鎖緊自動瑣定,將外臂軟繩系牢。

9.整個(gè)工作完成。

四.安全措施

1.嚴(yán)格執(zhí)行裝卸臂手動操作規(guī)程。

2.整個(gè)操作過程,確保安全限位報(bào)警系統(tǒng)靈敏好用。

3.緊急情況,停止作業(yè)。