石化企業(yè)加氫反應(yīng)器為立于地面的大型圓柱狀容器,直徑一般為3m左右,高度一般為10~21m,內(nèi)裝滿細(xì)砂狀催化劑。催化劑使用一段時(shí)間后,需作業(yè)人員進(jìn)入反應(yīng)器人工卸除。由于待卸除的催化劑中含有較多的硫化鐵,遇氧氣易氧化產(chǎn)熱和產(chǎn)生SO2等有毒氣體,卸劑作業(yè)必須在高濃度氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。環(huán)境特點(diǎn)是:(1)常壓氣體環(huán)境,N2>90%、O2<4%、H2S<800ppm;環(huán)境氣體溫度為25~70℃;(2)反應(yīng)器內(nèi)溫度和有毒氣體濃度與器內(nèi)氧濃度有關(guān)。

1.我們參照潛水醫(yī)學(xué)保障知識采取了下列措施:

一是參照潛水醫(yī)學(xué)要求選拔訓(xùn)練作業(yè)人員:根據(jù)身體健康、心理素質(zhì)好的選拔原則從防化部隊(duì)中選拔作業(yè)人員。二是參照潛水員培訓(xùn)方法訓(xùn)練作業(yè)人員。三是潛水裝具改裝為呼吸防護(hù)裝具:對69-Ⅲ輕潛水裝具進(jìn)行改裝:(1)采用供氣管方式供給壓縮空氣或混合氣(21%

實(shí)施以上措施的結(jié)果是:(1)提高了呼吸裝具的防護(hù)性能:當(dāng)時(shí)石化企業(yè)裝備的呼吸防護(hù)器材為自攜式氧氣呼吸器和通風(fēng)式呼吸器,前者供氣時(shí)間受限;后者通氣量大。為防止反應(yīng)器內(nèi)氧濃度升高需用排氣管將面罩內(nèi)的空氣排出反應(yīng)器外,呼吸死腔大,使用此裝具的作業(yè)時(shí)間和深度均受限。潛水裝具經(jīng)改裝后,具有自攜和管供2種供氣方式,供氣量小,作業(yè)人員的呼出氣可直接排入反應(yīng)器內(nèi),加上不間斷的由下而上的氮?dú)饬髯饔?可有效地控制反應(yīng)器內(nèi)氧濃度的升高及由此而引起的作業(yè)環(huán)境溫度和有毒氣體濃度升高[5]。(2)提高了勞動效率和安全性:3次加氫反應(yīng)器卸劑工程的卸劑作業(yè)日合計(jì)為32天,424作業(yè)人次,無氧、有毒環(huán)境下作業(yè)總時(shí)間為446小時(shí),每作業(yè)人次的作業(yè)時(shí)間20~150分鐘,平均為63.11分鐘,深入反應(yīng)器的深度為1~21m,作業(yè)人員均安全無事故。改變了國內(nèi)石化企業(yè)加氫反應(yīng)器卸劑施工能力限于5m以淺(部分卸劑)、每人次作業(yè)時(shí)間限于30分鐘、傷亡事故率高的狀況[5]。(3)使工業(yè)無氧、有毒環(huán)境下施工的組織管理、醫(yī)學(xué)保障具有了科學(xué)性:3次加氫反應(yīng)器卸劑工程的實(shí)施參照潛水作業(yè)、潛水醫(yī)學(xué)保障的組織實(shí)施方法,克服了工業(yè)行業(yè)實(shí)施此類作業(yè)的盲目性和無序性。

2.討論:

石化加氫反應(yīng)器卸劑施工是一種在常壓有毒、無氧環(huán)境下作業(yè),其作業(yè)的方式、步驟、作業(yè)人員的呼吸防護(hù)要求及保障作業(yè)人員安全的環(huán)節(jié)與潛水作業(yè)基本相同,石化加氫反應(yīng)器卸劑作業(yè)被看作是:“氣體環(huán)境里沒有靜水壓變化的潛水作業(yè)”。由于工業(yè)無氧、有毒環(huán)境為常壓氣體環(huán)境,作業(yè)環(huán)境條件優(yōu)于潛水作業(yè),對無氧、有毒環(huán)境下作業(yè)人員監(jiān)護(hù)有效,因此,將潛水醫(yī)學(xué)知識用于指導(dǎo)工業(yè)無氧、有毒環(huán)境下的人員作業(yè),可以使作業(yè)人員獲得可靠的安全保障。目前國家勞動管理部門尚未將此類有毒、無氧環(huán)境施工和作業(yè)人員納入專項(xiàng)管理,工業(yè)行業(yè)也未能制定有效的安全管理辦法。因此,將潛水醫(yī)學(xué)知識及相關(guān)技術(shù)合理地引入工業(yè)無氧、有毒環(huán)境作業(yè),不僅使其施工的組織管理、醫(yī)學(xué)安全保障具有科學(xué)性[6],提高作業(yè)人員在該種條件下的勞動效率和安全性,擴(kuò)大了潛水醫(yī)學(xué)的應(yīng)用范圍,同時(shí)還可以為國家勞動管理部門開展科學(xué)管理提供參考依據(jù),具有較大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

篇2:化工加氫反應(yīng)器卸劑操作安全保障措施

石化企業(yè)加氫反應(yīng)器為立于地面的大型圓柱狀容器,直徑一般為3m左右,高度一般為10~21m,內(nèi)裝滿細(xì)砂狀催化劑。催化劑使用一段時(shí)間后,需作業(yè)人員進(jìn)入反應(yīng)器人工卸除。由于待卸除的催化劑中含有較多的硫化鐵,遇氧氣易氧化產(chǎn)熱和產(chǎn)生SO2等有毒氣體,卸劑作業(yè)必須在高濃度氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。環(huán)境特點(diǎn)是:(1)常壓氣體環(huán)境,N2>90%、O2<4%、H2S<800ppm;環(huán)境氣體溫度為25~70℃;(2)反應(yīng)器內(nèi)溫度和有毒氣體濃度與器內(nèi)氧濃度有關(guān)。

1.我們參照潛水醫(yī)學(xué)保障知識采取了下列措施:

一是參照潛水醫(yī)學(xué)要求選拔訓(xùn)練作業(yè)人員:根據(jù)身體健康、心理素質(zhì)好的選拔原則從防化部隊(duì)中選拔作業(yè)人員。二是參照潛水員培訓(xùn)方法訓(xùn)練作業(yè)人員。三是潛水裝具改裝為呼吸防護(hù)裝具:對69-Ⅲ輕潛水裝具進(jìn)行改裝:(1)采用供氣管方式供給壓縮空氣或混合氣(21%

實(shí)施以上措施的結(jié)果是:(1)提高了呼吸裝具的防護(hù)性能:當(dāng)時(shí)石化企業(yè)裝備的呼吸防護(hù)器材為自攜式氧氣呼吸器和通風(fēng)式呼吸器,前者供氣時(shí)間受限;后者通氣量大。為防止反應(yīng)器內(nèi)氧濃度升高需用排氣管將面罩內(nèi)的空氣排出反應(yīng)器外,呼吸死腔大,使用此裝具的作業(yè)時(shí)間和深度均受限。潛水裝具經(jīng)改裝后,具有自攜和管供2種供氣方式,供氣量小,作業(yè)人員的呼出氣可直接排入反應(yīng)器內(nèi),加上不間斷的由下而上的氮?dú)饬髯饔?可有效地控制反應(yīng)器內(nèi)氧濃度的升高及由此而引起的作業(yè)環(huán)境溫度和有毒氣體濃度升高[5]。(2)提高了勞動效率和安全性:3次加氫反應(yīng)器卸劑工程的卸劑作業(yè)日合計(jì)為32天,424作業(yè)人次,無氧、有毒環(huán)境下作業(yè)總時(shí)間為446小時(shí),每作業(yè)人次的作業(yè)時(shí)間20~150分鐘,平均為63.11分鐘,深入反應(yīng)器的深度為1~21m,作業(yè)人員均安全無事故。改變了國內(nèi)石化企業(yè)加氫反應(yīng)器卸劑施工能力限于5m以淺(部分卸劑)、每人次作業(yè)時(shí)間限于30分鐘、傷亡事故率高的狀況[5]。(3)使工業(yè)無氧、有毒環(huán)境下施工的組織管理、醫(yī)學(xué)保障具有了科學(xué)性:3次加氫反應(yīng)器卸劑工程的實(shí)施參照潛水作業(yè)、潛水醫(yī)學(xué)保障的組織實(shí)施方法,克服了工業(yè)行業(yè)實(shí)施此類作業(yè)的盲目性和無序性。

2.討論:

石化加氫反應(yīng)器卸劑施工是一種在常壓有毒、無氧環(huán)境下作業(yè),其作業(yè)的方式、步驟、作業(yè)人員的呼吸防護(hù)要求及保障作業(yè)人員安全的環(huán)節(jié)與潛水作業(yè)基本相同,石化加氫反應(yīng)器卸劑作業(yè)被看作是:“氣體環(huán)境里沒有靜水壓變化的潛水作業(yè)”。由于工業(yè)無氧、有毒環(huán)境為常壓氣體環(huán)境,作業(yè)環(huán)境條件優(yōu)于潛水作業(yè),對無氧、有毒環(huán)境下作業(yè)人員監(jiān)護(hù)有效,因此,將潛水醫(yī)學(xué)知識用于指導(dǎo)工業(yè)無氧、有毒環(huán)境下的人員作業(yè),可以使作業(yè)人員獲得可靠的安全保障。目前國家勞動管理部門尚未將此類有毒、無氧環(huán)境施工和作業(yè)人員納入專項(xiàng)管理,工業(yè)行業(yè)也未能制定有效的安全管理辦法。因此,將潛水醫(yī)學(xué)知識及相關(guān)技術(shù)合理地引入工業(yè)無氧、有毒環(huán)境作業(yè),不僅使其施工的組織管理、醫(yī)學(xué)安全保障具有科學(xué)性[6],提高作業(yè)人員在該種條件下的勞動效率和安全性,擴(kuò)大了潛水醫(yī)學(xué)的應(yīng)用范圍,同時(shí)還可以為國家勞動管理部門開展科學(xué)管理提供參考依據(jù),具有較大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

篇3:加氫精制催化劑安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡述

用于油品精制的加氫精制催化劑品種很多,性能各異,基質(zhì)均為氧化鋁,浸漬不同金屬做活性組分。RN—1加氫精制催化劑是加工成形為三葉草條狀的r—Al2O3擔(dān)體,分別浸漬氟和鎢鎳金屬制成。簡要生產(chǎn)工藝過程是將高純氫氧化鋁粉與膠溶劑,助擠劑等混捏后擠成三葉形條狀,經(jīng)干燥和活爐焙燒脫水成為擔(dān)體。擔(dān)體經(jīng)含氟鹽溶液浸漬、干燥焙燒、再經(jīng)含鎳、鎢的溶液浸漬、干燥焙燒即制成RN—1加氫精制催化劑。

生產(chǎn)中使用的原料有硝酸、氟鹽等強(qiáng)氧化劑和腐蝕性物質(zhì),煉廠干氣做為燃料,系易燃易爆物質(zhì)。

2重點(diǎn)部位

2.1浸漬工序此工序有前氟鹽浸漬工序和后鎳、鎢浸漬工序。浸漬液制備和浸漬作業(yè)均與多種有毒、有害及腐蝕性物質(zhì)接觸,如果設(shè)備腐蝕可靠性不足或操作防護(hù)等失誤將造成嚴(yán)重的傷害事故。

2.2成品焙燒爐該爐系用瓦斯加熱空氣進(jìn)行浸漬金屬后的催化劑成品干燥活化的高溫設(shè)備。在此設(shè)備中,如果活化溫度控制不當(dāng)和物料太濕或粉狀物太多,可能造成局部超溫而燒料;燃料系統(tǒng)可因泄漏、帶水等原因發(fā)生著火或其他事故;還可因防護(hù)用品等操作失誤造成灼燙、傷害等危害。

3安全要點(diǎn)

3.1浸漬定期對浸漬液制備、浸漬罐等易被腐蝕的設(shè)備進(jìn)行檢查鑒定,防止物料因設(shè)備腐蝕而泄漏造成事故;經(jīng)常對有毒、有害作業(yè)崗位作業(yè)人員的防護(hù)措施的正確實(shí)施進(jìn)行檢查,糾正冒險(xiǎn)或違章作業(yè),防止中毒和化學(xué)灼傷。

3.2成品焙燒爐對每批進(jìn)行活化的催化劑進(jìn)爐前,應(yīng)檢查控制粉狀物不能太多和太濕;檢查并嚴(yán)格控制活化溫度在480?20℃和料層超溫的緊急放料措施及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活好用;經(jīng)常對燃料系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查,隨時(shí)督促消除發(fā)現(xiàn)的隱患;焙燒作業(yè)中特別是活化爐放料時(shí),應(yīng)督促作業(yè)人員佩戴防燙護(hù)具,防止?fàn)C傷。

3.3其他部位

3.3.1混捏擠條機(jī)的孔板和螺栓,在運(yùn)轉(zhuǎn)擠條前要經(jīng)仔細(xì)檢查,不能有裂紋等缺陷,防止擠條時(shí)折斷傷人。

3.3.2經(jīng)常對除塵系統(tǒng)通道的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查,并檢查通風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。督促對該系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng),以保證環(huán)境清潔,減少有害粉塵對作業(yè)人員的危害。