儲罐區是化工原料、中間產品及成品的集散地,是大型化工企業的重要組成部分,也是化工安全生產的關鍵環節之一。大型石油化工企業罐區儲存的化工品之多,是任何生產裝置無法比擬的。所以,罐區的安全關系到整個工廠的正常生產,如因安全措施不到位、管理不善發生事故,造成的損失是驚人的,罐區的設計及管理都特別重要。

以北京某化工企業為例,90年代,有12套生產裝置,設有一個集中管理的罐區,30多座容量為100m3的儲罐,儲存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等,還包括硫酸、燒堿。有的是易燃、易爆的液體,有的是強腐性的介質。對于這樣一個集中式的罐區安全管理,必須實施現代化、信息化、科學化的管理。

1.化工企業罐區的危險性預分析

從危險源的辨識、評價,針對危及罐區不可容許的風險因素,就火災風險進行分析:

(1)對罐區的化學危險品進行說明。查GBl3690-92常用危險化學品的分類及標志;乙醛是低閃點的液體;甲醇、乙醇、乙烯、乙烯酯是中閃點的液體;硫酸是強腐蝕介質。

(2)燃燒和爆炸的條件

任何一種物質的燃燒條件,必須具備明火、可燃物、助燃氣體三要素。爆炸是產品達到爆炸極限,并伴隨升溫達到燃點而發生。為此,也要尋找燃燒的條件:①存在明火:電氣發生火花、摩擦撞擊發生火花、攜帶火種等。②化學品物理化學性質:低閃點,受熱達到爆炸極限。③化學品流速過高,靜電積累,引起爆炸。④管理制度不健全,動火制度不嚴密。⑤人為火源控制:機動車行駛,穿鐵釘鞋等。⑥雷擊:罐區要有完整的避雷系統。

2.罐區的安全技術措施

按《石油化工設計規范》有關規定進行設計,應有完善的各項安全措施:

(1)儲罐的布置

①火災危險性類別相同或相似的物料布置在同一組內。②沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐布置在同一組內。

(2)罐區應設防火墻

防火墻的容積應大于區內最大罐的容積,每四個或兩個設一個隔墻。

(3)罐區的安全設施

①罐區設有專用消防水管網及足夠的消防栓。②設有大型泡沫站及一定數量的泡沫車。③整個罐區有完善的避雷裝置。④罐區內設有防火墻及隔墻。⑤罐區附近設有明顯的防火、禁入等標志。

(4)儲罐的安全設施

①罐內的液位、溫度、壓力有精確計量。②根據罐內物料性質不同,設有呼吸閥、阻火器、防爆膜、氮封等安全設施。③根據罐內物料性質要求,設置噴淋、降溫或者冷凍裝置(乙醛)。④良好的靜電接地裝置。

3.罐區的安全管理

(1)生產人員的安全管理

①生產人員上崗前,要經過三級安全教育(廠、車間、班組),經安全考試合格后方能上崗。②生產人員嚴格按安全規程操作(安全責任制、巡回檢查制、設備檢修制、動火制等)。③班前會、班后會要講安全,貫徹“安全第一,生產必須安全”的思想。④定期做消防演習(一般安排在泡沫液更換時)。

(2)安全信息管理

每個儲罐內,物料的液面、溫度、壓力等信息,均輸送中央控制室及總調度室。重要參數,均設有上、下限及警報裝置,如有異常應立即采取相應措施。

(3)設備及設施的管理

①儲罐每年要檢查一次腐蝕情況并測壁厚,如不合要求,要進行整修或更換。②定期檢查儲罐上的測量設施,如其測量值不在允許誤差范圍內,立即檢修或更換。③檢查儲罐附屬的呼吸閥、阻火器、防爆膜是否完好。④泵及管線每班要檢查四次。

(4)裝卸運輸管理

①運輸車輛必須具有《易燃易爆化學物品準運證》。②運輸易燃、易爆化學品車輛,必須符合“道路運輸危險貨物車輛標志”(GBl339-92)。③進入罐區的車輛必須符合安全規定,不得在罐區內檢修車輛。④操作人員不得穿戴易產生靜電的工作服,不得使用易產生火花的工具。

(5)消防器材的管理

①消防器材按安全規定放置。②消防器材設置在明顯和便于取用的地點,周圍不準堆放物品及雜物。③消防器材有專人管理、負責、檢查、修理、保養、更換和添置,保證完好存放。④定期更換泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按時維修,每月點試一次。移動泡沫車要按規定地點放置,移動后要放置原位置。

總之,罐區的安全管理是化工安全生產的重要組成部分,必須認真執行各有關規定,才能保證生產的安全進行。

篇2:儲氣罐區安全管理制度

1、非儲氣罐區運行管理人員嚴禁進入罐區,必須進入時需經領導批準,在運行管理人員的陪同下方準進入,不得隨意動用任何設備。

2、儲氣罐區的運行管理人員須經過業務培訓,考試合格,熟悉罐區各種設備的構造性能及使用要求后方準進行操作,否則不準單獨值班。

3、儲氣罐區不得堆放易燃、易爆物品,要經常清理雜草、物。

4、運行管理人員必須監守崗位。每次運行檢查后都要詳細記錄貯罐液位、壓力及閥門開啟狀況、運行中發生的問題和處理結果。貯罐進液時要隨時檢查液位和壓力變化。值班人員沒有做好交接班工作不得離開。

5、儲氣罐區嚴禁煙火,任何人不得攜帶火種,穿帶進入罐區。運行人員應穿防靜電工作服和導靜電鞋。

6、檢修人員進入儲氣罐區檢修時,應事先通知運行管理人員。檢修作業中,需開關閥門時應由運行管理人員操作,檢修后通知運行人員把閥門恢復到正常位置,方準離開作業現場。

7、儲氣罐區不準隨意動火檢修,必須動火時,要按規定辦理。

8、儲氣罐區嚴禁放散液化石油氣,因檢修而必須排放時,應通過火炬或裝臨時火炬放散,火炬放散時應設專人監護。

9、儲氣罐區內的閥門、法蘭等設備,附件要經常維修,不允許有跑、冒、滴、漏現象。

10、儲氣罐不得超過最高液位、壓力和溫度,必要時采取降溫等措施。運行的貯罐、管道、設備等各零部件必須齊全,儀表靈敏,閥門開關靈活,不漏氣。

11、貯罐的液位監測手段必須靈敏可靠,發現假液位要認真查找原因加以消除。對于液位計失靈的貯罐只許出液,不許進液。

12、貯罐的安全閥、壓力表、液位計應定期檢修和校驗必須確保其靈敏可靠,運行貯罐和管道安全閥閥門應處于常開狀態。安全閥起跳應不超過設計壓力。

13、貯罐進液時只準向一個罐進液,不準兩個或兩個以上貯罐同時進液,值班人員不得離開崗位。

14、冬季要做好貯罐和管道的保溫防凍和排污工作。

15、儲氣罐區防雷、防靜電裝置應完備齊全,并定期檢查。貯罐進液時要控制流速不大于3米/秒,以防產生較多靜電。

16、儲氣罐區應配備有足夠的消防器材,并要定期進行檢修、更換。消防器材不得挪做它用。運行管理人員必須熟悉各種消防器材的使用方法。

19、罐區發生事故,值班人員要認真監視設備運行情況,采取安全有效措施,及時上報。

篇3:罐區安全管理規定

為全面加強燃氣罐區的安全技術管理,防止重大特大事故的發生,特指定本規定。

1、要有嚴格的人員出入管理制度,嚴格的車輛及禁火管理制度。儲罐應有罐號及名稱、指示標志(即液化氣不得超過容積的85%),管線應標有管號及走向。

2、制定完善的儲罐檢測管理制度、安全技術操作規程、事故預案、定期校驗安全閥、壓力表等計量儀表,并嚴格執行。

嚴格執行崗位巡檢制度,逐步實現智能化巡檢,隨時掌握儲罐的液位、壓力、溫度變化情況。

3、儲罐進出物料時,現場開關的狀態要有明顯的標記或顯示,避免誤操作,大量進液后要及時排除污液,定期排污要有詳細記錄。

4、儲罐檢測系統發生報警時,必須到現場檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除警報。注意檢查液位計的工作情況,特別是冬季,防止凍堵事故的發生。

5、儲罐儀表及安全設施必須按周期維護保養,自動安全閥下方閥門必須常開,所有閥門每月必須啟閉轉動一次,并注油保養。

6、罐區消防冷卻水系統要保持設施完好,移動式干粉滅火器等器材應定期校驗,環行消防道路時刻保持良好暢通狀態。

7、儲罐必須設置防雷接地。儲罐防雷接地點不應少于2個,接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30M。