1.反應(yīng)原料氣的控制

在催化反應(yīng)中,當(dāng)原料氣中某種能和催化劑發(fā)生反應(yīng)的雜質(zhì)含量增加時(shí),可能會(huì)生成爆炸性危險(xiǎn)物。例如乙烯催化氧化合成乙醛,乙炔與亞銅反應(yīng)生成乙炔銅(Cu2C2),在干燥狀態(tài)下極易爆炸,在空氣作用下易氧化并易起火。烴與催化劑中的金屬鹽作用生成難溶性的鈀塊,不僅使催化劑組成發(fā)生變化,而且鈀塊也極易引起爆炸。

2.反應(yīng)操作的控制

在催化過(guò)程中若催化劑選擇的不正確或加入不適量,易形成局部反應(yīng)激烈;散熱不良、溫度控制不好等,很容易發(fā)生超溫爆炸或著火事故。

催化過(guò)程中應(yīng)該注意正確選擇催化劑,保證散熱良好,催化劑不過(guò)量。嚴(yán)格控制溫度。如自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度,可以減少其危險(xiǎn)性。

3.催化產(chǎn)物的控制

在催化過(guò)程中有的產(chǎn)生氯化氫,氯化氫有腐蝕和中毒危險(xiǎn);有的產(chǎn)生硫化氫,則中毒危險(xiǎn)更大,且硫化氫在空氣中的爆炸極限較寬(4.3%~45.5%),生產(chǎn)過(guò)程中還有爆炸危險(xiǎn);有的催化過(guò)程產(chǎn)生氫氣,著火爆炸的危險(xiǎn)更大,尤其在高壓下,氫的腐蝕作用可使金屬高壓容器脆化,從而造成破壞性事故。

篇2:催化反應(yīng)內(nèi)操安全職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本崗位屬地范圍內(nèi)的管理工作。

2、履行安全合同書條款。遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

3、配合分餾、吸收穩(wěn)定、完成反應(yīng)崗位和監(jiān)督其他崗位的DCS操作。負(fù)責(zé)輔導(dǎo)外操共同執(zhí)行操作規(guī)程。

4、按時(shí)參加車間安全會(huì)議和培訓(xùn)。

5、按時(shí)巡回檢查,認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,定期保養(yǎng)確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6、對(duì)本屬地范圍內(nèi)所有風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí),持續(xù)維護(hù)各項(xiàng)控制措施使其完整、有效。

7、熟悉掌握本崗位事故應(yīng)急預(yù)案,參加演練。處理生產(chǎn)裝置突發(fā)事件。

8、及時(shí)、如實(shí)上報(bào)事故、事件落實(shí)整改情況。

9、負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備及工具的使用保管和清潔,落實(shí)制度化管理。

篇3:催化氫化反應(yīng)安全操作原則

1.催化劑領(lǐng)用量應(yīng)遵循按需領(lǐng)用的原則。需要多少領(lǐng)多少,要避免一次領(lǐng)用過(guò)多,長(zhǎng)期放置不用,而導(dǎo)致催化劑活性降低甚至失活,或者干燥失水甚至自燃。暫時(shí)存放須用氮?dú)獗Ｗo(hù)。

2.儀器設(shè)備的檢查與使用

(1)實(shí)驗(yàn)室里進(jìn)行催化氫化反應(yīng),實(shí)施前必須仔細(xì)檢查所用儀器,不得使用有明顯破損、有裂痕以及有大氣泡的玻璃儀器;

(2)對(duì)所使用的氫氣袋子必須用氮?dú)鈾z查是否漏氣,不得使用漏氣的氫氣袋子;

(3)檢查所用的膠管是否老化不可用以及接頭處是否松動(dòng);

對(duì)于使用高壓釜進(jìn)行的催化氫化反應(yīng),初次使用高壓釜前必須有專人進(jìn)行培訓(xùn)。使用設(shè)備前必須按規(guī)定逐項(xiàng)檢查,主要內(nèi)容包括:

(1)場(chǎng)地是否整潔有序,避免擺放雜亂導(dǎo)致的安全隱患;

(2)氫氣及氮?dú)獾膲毫Ρ眍^使用前必須進(jìn)行打壓試驗(yàn),確認(rèn)正常后方可使用;

(3)氫氣及氮?dú)怃撈繅毫?

(4)管路是否有裂紋,是否暢通;

(5)各閥門是否漏氣,并對(duì)確認(rèn)其開/關(guān)狀態(tài);

(6)熱電耦溫度計(jì)是否正常可用,線路是否完好不露電,插熱電偶時(shí)注意插到底,使之真實(shí)反應(yīng)體系溫度等;

3.投料:向容器中加入溶劑和原料,攪拌溶解后,向容器中吹入氮?dú)庖欢螘r(shí)間,使體系處于惰性氣氛中,再加入催化劑。加入催化劑的動(dòng)作要快,以盡可能減少催化劑自燃并引燃溶劑的可能性。或者先將催化劑加到溶劑中再一起轉(zhuǎn)入反應(yīng)器,再加入主原料,但因?yàn)轶w系呈黑色難以觀察。

置換體系:用真空抽盡體系中的空氣后,用氮?dú)獯蝮w系中通入氮?dú)?再抽盡氮?dú)?如此重復(fù)操作3-5次,然后再抽盡氮?dú)?用氫氣袋通入氫氣,如此重復(fù)操作2-3次,最后通入氫氣進(jìn)行反應(yīng)。在高壓釜中,要求置換次數(shù)均要多一些。

4.反應(yīng)中間取樣:取樣前,先用氮?dú)庵脫Q體系2-3此,或者吹入氮?dú)庖欢螘r(shí)間后再用滴管取樣(高壓釜取樣是用氮?dú)庥蓧毫峡趬撼龅?。

5.后處理:

反應(yīng)完畢,氮?dú)庵脫Q體系,使體系處于惰性氣氛中,抽濾,濾餅用溶劑淋洗2-3次,及時(shí)用乙醇或水液封,并盡快回收。使用過(guò)的催化劑還有較高活性,加上有溶劑殘留,也可能引起自燃,操作時(shí)也應(yīng)小心。

6.清理場(chǎng)地:

反應(yīng)后完畢及時(shí)清理場(chǎng)地,對(duì)于粘有鈀碳的吸水紙等雜物,必須妥善處理。附有較多鈀碳的雜物,須用水澆濕后及時(shí)轉(zhuǎn)移。