一、發生爐煤氣分類在高溫下由于氧化劑的作用把固體燃料中的可燃部分轉變成氣體燃料的操作過程為汽化,用以汽化固體燃料的設備叫發生爐。在煤氣發生爐中使固體燃料轉化為氣體燃料的介質稱為氣化劑。按照所使用的氣化劑有空氣、空氣水蒸氣、水蒸氣、富氧空氣水蒸氣。按汽化過程所采用的汽化劑不同,發生爐煤氣分類不同,見表3-10。表3-10發生爐煤氣分類煤氣名稱氣化劑煤氣熱值(標準狀態下)/(kcal/m3)用途空氣煤氣空氣900~1100化學原料、燃料混合煤氣空氣+水蒸氣1200~1580燃料水煤氣水蒸氣2400~2700化學原料、燃料富氧煤氣氧+水蒸氣2400~1600燃料空氣煤氣由于其發熱量低,爐溫過高,易于使灰渣溶結的缺點,限制了它的使用。水煤氣有較高的發熱量,可以用管道作遠距離輸送,但因熱效率低,成本高,設備復雜沒有被廣泛利用。氧+水蒸氣煤氣具有煤氣熱值高,生產量大,可以氣化劣質煤,但由于氧成本高,應用不普遍。空氣+水蒸氣煤氣既無空氣煤氣易于結渣之弊,又無水煤氣、富氧煤氣技術條件復雜、成本昂貴等缺點,因此被企業普遍用于燃料制配的生產方法。二、發生爐煤氣生產工藝發生爐煤氣站可分為兩大類。(1)熱煤氣站?熱煤氣站多用于就近使用煤氣,發生爐生成的煤氣不經處理直接使用,煤氣的物理熱得以利用,煤氣中的飛灰和焦油在加熱爐窯中燃燒掉,不產生廢水。這種煤氣站投資少,見效快,節約能源、管理簡單,但儀表堵塞嚴重,不易遠距離輸送,不便于調節,在生產中有一定的局限性。(2)冷煤氣站?冷煤氣站經常作為發生爐煤氣集中供應的中心,由于冷煤氣站煤氣經過凈化冷卻,便于輸送,在使用中便于調節,對洗滌煤氣的廢水和廢渣便于集中處理,但冷煤氣站投資大,占地面積大,熱利用率也較熱煤氣低,而生產管理上較熱煤氣站方便。冷煤氣站生產工藝流程見圖3-2。

三、發生爐煤氣站區域布置

煤氣發生站應布置在廠區主要建筑物和構筑物夏季最小頻率風向的上風側。室外凈化設施、循環水系統、焦油系統和煤場等建(構)筑物,宜布置在煤氣發生站主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間等的夏季最小頻率風向的上風側,并考慮冷卻塔散發的水霧對周圍的影響。煤氣發生站的主廠房和凈化區的其他生產車間的防火間距應符合TJ16—74《建筑設計防火規范》的規定。四、發生爐煤氣安全技術要求煤氣發生爐是生產煤氣的專用設備,其主要安全技術要求如下所述。1.煤氣發生站主廠房應符合下列安全要求:a.主廠房屬乙類生產廠房,其耐火等級不應低于二級;b.主廠房為無爆炸危險廠房,但儲煤層應采取防爆措施。當儲煤斗內不可能有煤氣漏人時,或儲煤層為敞開或半敞開建筑時,儲煤層屬H一2級火災危險場所;c.主廠房各層應設有安全出口。2.煤氣站其他建筑應符合下列要求:a.煤氣加壓機房、機械房為乙類生產廠房,其耐火等級不應低于二級;b.焦油泵房、焦油庫屬H-1級火災危險場所;c.煤場屬H-3級火災危險場所;d.儲煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬H-2級火災危險場所;e.煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產廠房,應通風良好,其耐火等級不應低于三級。3.熱煤氣發生爐廠房與生產車間的距離應符合表3-11的要求。表3-11廠房與生產車間距離熱煤氣產量/(m3/h)至生產車間的距離/m備注≤6000可與用戶車間直接連接,但要用防火墻隔開至其他車間的距離不小于13m>6000不小于13m4.煤氣發生站區應設有消防車道,附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道,可與鄰近廠房的消防車道統一考慮;煤氣發生站區域不得設置與產品無關的易引起火災的設備與建筑物。5.煤氣發生爐或煤氣發生站控制室應設有發生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、發生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置及燈光信號等。6.煤氣發生爐爐頂設有探火孔,探火孔應有汽封,以保證從探火孔看火及插扦時不漏煤氣。7.水套集氣包應設有安全閥、自動水位控制器,進水管應設逆止閥,嚴禁在水夾套與集氣包連接管上加裝閥門。8.煤氣發生爐的進口空氣管道上應設有閥門、逆止閥和蒸汽吹掃裝置,空氣總管末端應設有泄爆膜和放散管,放散管應接至室外。9.洗滌塔排水管插入水槽內的水封有效高度,應為洗滌塔最高工作壓力加500mm。10.煤氣發生爐的空氣鼓風機應有兩路電源供電,兩路電源供電有困難的,應采取防止停電的安全措施。11.從熱煤氣發生爐引出的煤氣管道應有隔斷裝置,如采用盤形閥,其操作絞盤應設在煤氣發生爐附近便于操作的位置,閥門前應設有放散管。12.電捕焦油器應設有泄爆閥,入口和洗滌塔后應設隔斷裝置,應設有當煤氣含氧量達到1%或煤氣壓力低于50Pa或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規定(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)要求時能切斷電源的裝置,應設有放散管、蒸汽管,在底部應設保溫或加熱裝置,沉淀管間應設帶閥門的連接管,抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設避震器,電捕焦油器油封的有效高度為煤氣發生爐最高壓力加250mm。13.鐘罩閥內放散水封的有效高度,應等于煤氣發生爐出口最大工作壓力的水柱高度加500mm。14.煤氣發生爐加壓機前的設備水封或油封的有效高度,最大工作壓力小于3000Pa者為最大工作壓力水柱高度加150mm,但不小于300mm;最大工作壓力大于或等于3000Pa者為最大工作壓力水柱高度的1.5倍。煤氣發生爐加壓機后的設備水封或油封的有效高度,應為煤氣計算壓力加500mm。15.洗滌塔應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌塔頂部,應裝有安全泄壓放散裝置,并能在地面操作。16.煤氣管理室應裝設二次檢測儀表及調節裝置,一次儀表不得引入管理室內;站房內宜設有一氧化碳監測裝置,并把信號傳送到管理室內;加壓站值班人員不應少于兩人,室內禁止煙火;站房內需設有消防設備。五、煤氣發生爐安全作業1.開爐前的準備工作新建發生爐的開爐,應進行全面檢查和準備。①按規定對煤氣發生爐及其凈化系統的設備、管道進行氣密性試驗,證實各設備、管道、水封、閘閥處于正常,鐘罩閥、防爆閥、放散管及人孔安全可靠。②檢查輸煤、破碎、篩選、給料、輸送皮帶、計量儀器儀表是否齊全可靠,電氣設備及供電系統是否已調試完好,并處于隨時可投入運行程度。③對單臺煤氣發生爐進行冷態試驗,測量爐算與探火孔的凈距和大小灰刀位置是否正確;對出灰和布煤均勻進行冷試;對豎管、洗滌塔進行給水和噴淋試驗;對排送、鼓風等設備進行空運轉試車,證明可以投入正常運行;對排送機和鼓風機的電氣連鎖裝置進行試驗,證明安全可靠;事故照明可正式使用,一切指示儀表和一次測試儀表已經校驗并靈敏可靠。④經過全面檢查,證明全部設備可以投入運行,然后用空氣代替煤氣進行模擬全煤氣發生站空試數天,在有條件的地方,還可以做事故演習。對已運行過的煤氣發生爐的開爐,仍應對發生爐本體及其附屬設備做好投入運行前的檢查,有條件時可以進行冷態試驗,證明完全具備開爐條件方可列入開爐計劃。2.烘爐作業新建或大修后重新砌磚的發生爐,應在點爐前進行烘烤。烘爐前,應全面檢查發生爐砌磚是否合格,爐內、出口有無雜物;在爐箅上裝有適量的爐渣;白灰盤、水力逆止閥注水,向其他水封部位注水;向發生爐水套注入軟化水,水位到汽包水水位表1/2~1/3處,同時打開汽包放空閥,檢查安全閥、水位表、壓力表、進水門是否靈活;打開自然通風門,封閉鐘罩閥水封和豎管水封,拉開豎管上的鐘罩閥門,給各部分冷卻水及豎管上水;在爐內加適量木柴及易燃引火物。上述條件準備好之后,方可點火烘烤。烘烤應按規定升溫,烘烤時間一般不少于36h。烘爐完畢而未發現異常,即可投入生產運行。若發現問題,則應緩慢地把溫度降至室溫,然后化驗爐內一氧化碳含量小于0.03mg/L,方可進入爐內檢查。3.點爐發生爐經過烘烤并確認設備完好即可點爐。點爐前,首先應裝適量爐渣,上面架有木柴,再加上易燃引火物,堵好人孔,打開探火孔和自然通風活門,拉開鐘罩閥;在探火孔幾處同時點燃木材,待燃燒均勻、爐溫大約達到100℃時,注水入灰盤,關閉自然通風閥門,然后給風,使爐底壓力保持在200~300Pa,當火焰均勻燒旺時,開始逐步適量給煤,培養爐內層次,若含氧量不超過0.5%,即可組織送氣。點爐時應注意汽包的水位和送氣閥門、給水閥門的開閉情況;注意各水封部位和灰盤水的水位應保持少量溢流;要注意各儀表是否可靠。4.停爐①發生爐在下列情況下應單臺停爐:a.灰盤底盤、水套、爐底水封及其他構件等發生漏水現象;b.底層風帽斷裂、加煤機構嚴重卡緊無法轉動和主要部件損壞嚴重;c.出現嚴重故障,非停爐不能修復時。②停爐時應停止向爐內送風,、加煤,封好豎管水封,拉開鐘罩閥放散,與管路斷開,并保持一定的爐出壓力。③關小豎管(洗滌塔)的循環水,并保持溢流。④適當加大蒸汽量進行滅爐,經過試釬確認膛內已經熄滅,停供蒸汽,打開爐體人孔及探火孔,停供軟化水。⑤在探火孔取樣化驗合格,溫度降低,可以進入爐內檢查。

篇2:煤氣安全管理制度范文

為加強煤氣安全管理,有效預防煤氣事故發生,特制定如下煤氣安全管理制度:

一、煤氣區域作業人員,必須先進行煤氣安全知識培訓,具備預防事故和應急處理事故的能力,未經培訓合格,不得從事煤氣作業。

二、煤氣區域作業人員應嚴格遵守煤氣安全操作規程,嚴禁違章作業。

三、煤氣區域必須配置煤氣報警器、空氣呼吸器等安全防護設施,各危險源點必須懸掛醒目的安全警示標志。嚴禁擅自拆卸煤氣區域的安全防護設施及安全警示標志。

四、空氣呼吸器為搶救應急備用,應隨時保持有足夠的壓力,任何人不得擅自亂用。滅火器應保證完好,使用后應及時更換。

五、煤氣作業人員應經常檢查煤氣管道、水封、閥門、儀表儀器及安全設施,發現問題及時匯報和處理。

六、進入煤氣區域時,必須兩人同行,并隨身攜帶煤氣報警器。

七、煤氣操作與維修時,作業人員必須站在煤氣的上風位置。

八、煤氣檢修工作計劃和許可證的辦理,必須在施工前由工程技術人提出申請,經安全部門同意,報安全主管廠長批準后執行。未經廠領導及安全部門批準,嚴禁擅自檢修煤氣設備或動火作業。

九、煤氣區域設備檢修時,必須有安全員到場,現場必須配置空氣呼吸器和滅火器,必須檢測CO含量,當達到安全規定范圍時,才能開始檢修。

十、新建、改建、擴建、大修后的煤氣設施,應按照規程驗收,合格后方可使用。使用前要制定送氣方案,并嚴格按制定的送氣方案送煤氣。煤氣送上后,經未端取樣分析,煤氣中含氧≤1%,并做爆發實驗后方可使用。

十一、加熱爐點火時,必須嚴格遵守煤氣點火安全操作規程,先給火種,后供煤氣,嚴禁先供煤氣后點火。

十二、煤氣管道設備嚴禁用鐵器敲打,以保證設備完好并防止產生火花引起火災或爆炸。

十三、嚴禁在煤氣管道、設備附近休息、睡覺、吸煙、使用明火和堆放易燃易爆物品。

十四、為確保煤氣設備操作人員的人身安全,夜間工作時必須有安全照明。

十五、當煤氣報警器顯示煤氣爐區域CO濃度超過規定極限時,應及時上報安全部門和有關領導,必要時,作業人員應立即撤離工作現場,并警戒其他人員進入現場。

十六、發生煤氣中毒、火災、爆炸等事故時,必須立即向安全部門及有關領導報告,并迅速采取相應安全措施處理。發生煤氣火災、爆炸事故,同時撥119火警電話報警。

十七、違反上述規定的,根據情節輕重,對有關責任人給予如下考核:

1、凡違章指揮者,每人次罰款200元,安委會成員、車間主任、作業長級人員違章指揮,加倍處罰。因違章指揮造成事故,根據事故的大小,加倍處罰,若觸犯刑法,移送司法機關處理。

(1)除緊急停止以外,指揮行車必須戴好棒線廠行車指揮員標志,否則處罰100元/人次。

(2)多人指揮一臺行車吊物件的,每人處罰50元。因指揮混亂而造成事故時,加倍處罰。

2、未經培訓合格,從事煤氣作業的,罰1000元/次。

3、飲酒上班的,勒令回家休息,當日作事假處理,并罰款500元。

4、進入廠房,不按規定正確穿戴好勞保用品的,每人次處罰100元。不戴安全帽,每次處罰200元。不系安全帽下頜帶,每次處罰100元。將安全帽當凳子坐的,每次處罰200元。高空作業未系安全帶的,處罰200元。

進入煤氣危險區域,未兩人同行、未隨身攜帶煤氣報警器的,罰200元/次。

周三綜合檢查和周四上級檢查查處的,加倍處罰。

5、在生產工作過程中,離崗、串崗、睡崗的處罰100元/次。

煤氣區域睡崗的,處罰1000元/次。

6、操作工進班未檢查加熱爐汽包和煤氣系統,或發現隱患未及時匯報處理的,罰100元,因此而導致事故發生的,加倍處罰。

7、設備檢修,不按設備檢修掛牌規定斷開電源,未掛警示牌,未寫好檢修內容,就直接作業的或非掛牌者擅自摘取警示牌的,每人次處罰500元。檢修完畢,不及時摘取警示牌的,罰款200元。設備檢修時,操作工未在檢修記錄本上登記簽字的,罰100元/次。

8、在加熱爐、液壓站、氧氣乙炔儲存位處等易燃易爆區域及禁止吸煙區域吸煙或使用明火的,罰1000元/次。

9、其他一般違章行為,罰100元/次;嚴重違章的,加倍處罰。

篇3:帶煤氣作業安全管理制度

為了保障我公司員工的安全健康,防止帶煤氣作業時發生煤氣中毒、著火、爆炸事故,特制訂本制度,本制度適用于本企業廠區內的高爐、轉爐煤氣的生產、輸送、使用以及使用設施的設計、制造、施工運行管理和維修等,凡涉及安全方面必須執行本制度。

本制度中所指帶煤氣作業包括:帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作。

作業時,應有煤氣防護站人員在場監護;操作人員應佩戴空氣呼吸器或通風式防毒面具,高空作業要系好安全帶,并應遵守下列規定:

1、工作場所應備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等;

2、距工作場所40m內,不應有火源并應采取防止著火的措施,與工作無關人員應離開作業點40m以外;

3、應使用不發火星的工具,如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具;

4、距作業點10m以外才可安設投光器;

5、不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業。

6、不應在雷雨天進行,不宜在夜間進行;

7、操作人員操作前應認真檢查空氣呼吸器氣瓶等各裝置有無缺陷,呼吸面罩有無缺損,試帶時氣密性要好。便攜式一氧化碳報警儀報警報警裝置是否靈敏、可靠。

8、外單位人員在煤氣區域工作前,由本崗位責任人組織安全教育,布置工作中的注意事項。

9、外單位工作人員必須服從煤氣崗位人員統一指揮。

10、外單位工作人員在現場工作時,崗位要安排專人負責監護并做好記錄。

11、進入煤氣設備內部工作時,所有照明電壓不得超過12伏。

12、操作完畢后,必須認真清點人員、工具。待確認無誤后通知有關人員,進行下一步工作安排。