總則

1.煤氣設(shè)備及管路必須經(jīng)過有關(guān)安全部門的檢查、驗收,并且符合國家法規(guī)和安全生產(chǎn)的要求后,才能投入使用。

2.廠區(qū)內(nèi)的煤氣設(shè)備及管線應(yīng)明確劃分到有關(guān)單位管理,并建立嚴格的安全生產(chǎn)責任制。

3.煤氣系統(tǒng)各主要設(shè)備、閥門、放散管、管道支架應(yīng)建立編號。在煤氣管理室內(nèi),應(yīng)掛有標明設(shè)備編號的煤氣工藝流程圖。

4.對所有煤氣設(shè)施建立設(shè)備技術(shù)檔案。

5.在廠區(qū)內(nèi)凡被列為煤氣危險區(qū)及所有可能泄漏煤氣的地方,都應(yīng)有提醒人們注意的、晝夜可見的警示標志,如:煤氣危險。

6.對煤氣危險區(qū)(如:加壓站、煤氣管線、煤氣使用點附近等)的CO濃度必須每季度測定一次,在關(guān)鍵部位設(shè)置CO監(jiān)測設(shè)備。在作業(yè)環(huán)境CO濃度<30mg/m3,非工作人員不得進入煤氣危險區(qū),必須通過時不得停留,更不得在此區(qū)域內(nèi)休息睡覺。

7.在煤氣危險區(qū)內(nèi)的作業(yè)不得少于兩人,必須配帶煤氣報警儀,并且有煤氣防護人員監(jiān)護。如果發(fā)生煤氣中毒事故,應(yīng)將中毒者抬到空氣流通的地方做人工呼吸,并及時通知有關(guān)部門搶救。

8.所有從事煤氣工作的人員,必須進行安全知識教育和崗位技能培訓,經(jīng)考試合格后方能上崗。

9.對從事煤氣工作的人員,要建立“職工健康監(jiān)護卡”;不符合身體素質(zhì)要求者,不得從事煤氣工作。

安全管理制度

煤氣是一種危險性較大的氣體,具有易燃、易爆、易中毒等特點。煉鋼廠是新建廠,因此,潛在的危險因素比較多,安全生產(chǎn)的難度大。為加強煤氣安全管理,避免煤氣中毒和爆炸事故的發(fā)生,根據(jù)公司的精神,并結(jié)合我廠的實際,特制定本煤氣安全管理制度。

1.各生產(chǎn)、使用、管理煤氣的車間和科室,要建立健全煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò),確定一名車間(科)級領(lǐng)導負責此項工作,并設(shè)有專門機構(gòu),制定本車間(科)煤氣安全管理職責和相應(yīng)的考核制度。使廠部、車間(科)、班組形成健全的煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò)。

2.各車間(科)結(jié)合本單位回收、使用煤氣的實際情況,制定相應(yīng)的煤氣安全管理制度、辦法和崗位安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。

3.完善煤氣的基礎(chǔ)管理,各有關(guān)車間(科)要建立相應(yīng)的煤氣管理臺帳和原始記錄。

4.各車間(科)要根據(jù)廠煤氣管理分工區(qū)域的要求,確實管理好本單位的煤氣設(shè)備、設(shè)施及管網(wǎng)。

5.凡從事煤氣的設(shè)備、設(shè)施、管道、檢修、搶修、動火作業(yè)都必須嚴格執(zhí)行操作票制度,經(jīng)過管理部門確認后,開始停、送煤氣操作。

6.各煤氣崗位必須開展危險預(yù)知活動,建立危險預(yù)知圖表并上墻。

煤氣設(shè)備檢修動火安全燥程

1.對煤氣動火實行兩級管理。其一:在運行中的煤氣設(shè)備上動火由公司管理。其二:在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火由二級廠(礦)管理。

2.在運行中的煤氣設(shè)備上動火時,必須遵守以下要求:

3.在運行中的煤氣設(shè)備上動火時,需提前兩天由動火施工單位提出附有動火部位及現(xiàn)場情況簡圖的申請報告及《煤氣設(shè)備動火許可證》一式四份,報公司公安處、安環(huán)處審查同意后,公安處、安環(huán)處、設(shè)備所屬單位、施工單位各留一份。

4.公司公安處和安環(huán)處在接到動火申請的當天完成動火現(xiàn)場、設(shè)備、人員、措施、制度等方面的審查。決定是否辦理動火許可證。

5.在運行中的煤氣設(shè)備上動火之前,必須符合下述條件。

6.系統(tǒng)內(nèi)各儀表處于完好狀態(tài)。

7.容器、管道必須在正壓下才能進行動火。煤氣壓力控制在l00~500mm水柱。壓力表設(shè)專人監(jiān)視。如果動火設(shè)備附近無煤氣壓力表或遠離儀表室,應(yīng)視具體情況在動火部位上方(指煤氣來向)裝壓力表或使用步話機聯(lián)系,使監(jiān)視壓力表的人能及時發(fā)出正確信息。

8.動火部位應(yīng)有可靠的接地;不得使用氣焊切割,只允許使用電焊。電焊機的電源開關(guān)必須在煤氣壓力表附近,由壓力表監(jiān)視人負責看管。如果發(fā)現(xiàn)煤氣壓力超出規(guī)定范圍,應(yīng)立即切斷電源中止動火。

9.確認在動火部位附近無煤氣泄漏。對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈或加防火被嚴密履蓋。

10.動火現(xiàn)場應(yīng)準備必要滅火器材和滅火工具,如“泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時請消防車到指定地點,就近值班。

11.動火現(xiàn)場應(yīng)有煤氣防護人員監(jiān)護,動火作業(yè)不宜在雷雨天進行。

12.在動火區(qū)域內(nèi),除消防人員、煤氣專業(yè)人員以及設(shè)備主管部門和動火部門的現(xiàn)場指揮、監(jiān)護人員、煤氣防護人員外,其他人員不得接近。

13.在停產(chǎn)的設(shè)備上動火,設(shè)備所屬單位應(yīng)辦理動火手續(xù),填寫(煤氣設(shè)備動火許可證)。經(jīng)本廠安全科、所屬公安分處和設(shè)備主管廠長同意,對現(xiàn)場的安全狀況確認后方能動火,并報公司備案。

14.在停產(chǎn)的設(shè)備上動火時,必須符合下述條件:

15.采取可靠的措施,切斷煤氣來源,如加盲板、封水封或打開放散裝置等。

16.在吹掃設(shè)備和管道中的煤氣時,嚴禁向煤氣設(shè)備上拴、掛電焊線。最后一次煤氣含量測定,不得早于動火前半小時;動火時間超過兩小時以上,要重新取樣分析。

17.先使用蒸汽或氮氣吹掃設(shè)備中的煤氣,然后用可燃氣體測定儀進行測定,并對環(huán)境空氣分析,一氧化碳含量小于30mg/m3時,可較長時間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時,進內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時;一氧化碳含量在100mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過0.5小時。

18.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器應(yīng)放置在距明火I0米以上的地方,并且兩者之間的距離應(yīng)大于5米。

19.動火執(zhí)行者必須為經(jīng)驗豐富的操作工擔任。在動火前先核對《煤氣設(shè)備動火許可證》上規(guī)定的部位、時間等是否相符,監(jiān)護人員是否已上崗監(jiān)護;待監(jiān)護人員發(fā)令后方可動火。

20.監(jiān)護人員應(yīng)選用有經(jīng)驗、反應(yīng)快、熟悉安全措施、責任心強的人擔任。進入監(jiān)護崗位后,要嚴格對動火安全防范措施進行檢查核實,措施不落實,要阻止動火。在動火過程中,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻發(fā)令停止動火,并報動火施工負責人;在查明原因、消除隱患、確認安全后方可繼續(xù)動火。

21.動火施工負責人是動火施工現(xiàn)場的安全與生產(chǎn)組織者,應(yīng)熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》,在動火前要與動火人、監(jiān)護人交代準確,按動火方案組織動火。如發(fā)生意外事件,要立即組織消防人員、煤氣人員按事故預(yù)案,及時處理。

22.動火中斷、動火人暫離現(xiàn)場或動火結(jié)束,動火施工負責人要組織現(xiàn)場檢查,不得留有殘余火點,必要時安排值班人員現(xiàn)場監(jiān)護或采取其它有效措施。

23.如果動火施工和動火設(shè)備為兩個單位時,設(shè)備單位只對施工質(zhì)量進行驗收,

動火結(jié)束后的現(xiàn)場安全狀態(tài)由施工單位負責確認。

篇2:高爐煤氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準上崗操作。

2、各高爐熱風爐工必須嚴格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴禁借故拖延,在特殊情況下,由熱風段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。

3、煤氣壓力低于5KPa時,煤氣切斷閥自動關(guān)閉,立即按停止燒爐處理。

4、工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24PPM時必須遵守以下規(guī)定:

4.1氧化碳濃度高于24PPM,低于40PPM,連續(xù)工作不得超過一小時。

4.2一氧化碳濃度高于40PPM,低于80PPM,連續(xù)工作不得超過半小時。

4.3一氧化碳濃度高于80PPM,低于160PPM,連續(xù)工作不得超過10-15分鐘,且每次工作間隔不得小于二小時。當一氧化碳濃度高于160PPM,必須配戴空氣呼吸器方可進行工作。

5、各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點:

5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%,著火點700-750℃。

5.2焦爐煤氣爆炸范圍6%-30%,著火點600℃。

5.3天然氣爆炸范圍5%-15%,著火點550℃。

6、高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風大閘。

7、本高爐低壓到50%以下時熱風爐必須全部停燒。

8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù),準備好空氣呼吸器、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài),有煤防站監(jiān)護的前提下方可進行。

9、長期休風未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。

10、高爐爐頂?shù)獨獗仨殨惩o阻,必須保持足夠的壓力。

11、發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150毫米以上的管道,應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力,但壓力不得小于50-100Pa,并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火,應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔,通入蒸汽滅火。

12、短期休風和爐頂不點火的長期休風,上下密必須關(guān)嚴。

13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具,如用鐵質(zhì)工具必須涂油。

14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意,不得私自亂接亂改。

15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時搶救。

篇3:煉鋼單元煤氣系統(tǒng)安全風險評估報告范本

一、簡況:轉(zhuǎn)爐六座(60T轉(zhuǎn)爐四座、120T轉(zhuǎn)爐兩座),混鐵爐三座(450T混鐵爐一座、750T混鐵爐一座、1300T混鐵爐一座),在線中間包烘烤器(十座),在線鋼包烘烤器(三座),離線鋼包烘烤器(十六座),離線中間包烘烤器(五座),鐵水包烘烤(兩座),兌鐵槽烘烤器(一座),合金爐(三座),熱風爐(兩座)。二、評估依據(jù)1、法規(guī)依據(jù)1.1國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(20**年11月1日施行,主席令第70號)2)《中華人民共和國消防法》(2009年5月1日施行)3)《工傷保險條例》(國務(wù)院令375號)4)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令373號)5)《危險化學品安全管理條例》(2011年12月1日實施,國務(wù)院令第591號)6)《勞動防護用品配備標準(試行)》(2000)7)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(國家安全監(jiān)管總局令第17號)。《企業(yè)職工傷亡事故分析規(guī)則》(GB6442)1.2?評估標準及規(guī)范1)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)2)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)3)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-92)4)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057-94,2000年版)5)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-92)6)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50259-96)7)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-93)8)《電氣設(shè)備安全設(shè)計規(guī)則》(GB4046-83)9)《防護安全要求》(GB89197-87)10)《消防安全標志》(GB13495-92)11)《消防安全標志設(shè)置要求》(GB15630-95)12)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導則》(AQ/T9002-2006)13)《起重機械安全規(guī)程》(GB6067-85)14)《機械設(shè)備防護罩安全要求》(GB8196-1987)15)《可容許風險標準》(安監(jiān)總局40令附件2)16)《固定式鋼直梯》(GB4053.1-2009)17)《固定式鋼斜梯》(GB4053.2-2009)18)《工業(yè)固定式防護欄桿》(GB4053.3-2009)19)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)20)《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50195)21)《安全標志及其使用導則》(GB2894)和《安全色》(GB2893)規(guī)定的安全警示標志和安全色。22)《圖形符號安全色和安全標志第1部分:工作場所和公共區(qū)域中安全標志的設(shè)計原則》(GB/T2893.1-2004)23)《工作場所職業(yè)病危害警示標識》(GBZ158)24)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB5002825)《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》GB5019526)《工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023527)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023628)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB5031629)《工業(yè)企業(yè)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ1930)其他相關(guān)的標準及規(guī)范。1..3?其它相關(guān)資料1)陜西龍門鋼鐵有限責任公司危險源(點)分級控制管理相關(guān)文件2)陜西龍門鋼鐵有限責任公司重大危險源事故應(yīng)急救援預(yù)案3)煤氣系統(tǒng)(主要內(nèi)容:煤氣凈化系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、放散及調(diào)壓系統(tǒng)、煤氣爐窯等安全)三、評估范圍(一)列出評估項目、評估內(nèi)容明細1、煤氣凈化、回收系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)的隔斷措施;2、煤氣作業(yè)的用電安全3、進入轉(zhuǎn)爐煤氣內(nèi)部如何進行氣體吹掃、置換及檢測標準;4、煤氣區(qū)域警戒與消防5、煤氣檢修機械設(shè)備安全6、煤氣檢修氣體及有害物質(zhì)檢測7、典型違章指揮、違章作業(yè):煤氣作業(yè)內(nèi)部通風不良、氧氣不足、有毒氣體置換不合格開始作業(yè)、作業(yè)過程未定時監(jiān)測、未使用安全電壓、使用的把鉗或電纜線裸露、安全通道不暢、未進行全過程監(jiān)護、應(yīng)急設(shè)施不足、措施不當、交叉性作業(yè)未落實相應(yīng)安全措施等(二)注明評估項目所在單位、部位轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生;轉(zhuǎn)爐煤氣凈化、回收;烘烤裝置煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施;轉(zhuǎn)爐煤氣放散及調(diào)壓系統(tǒng)、煤氣爐窯等安全。四、安全風險評估表附后。五、對策措施建議煤氣作業(yè)環(huán)境復(fù)雜,危險因素多,容易發(fā)生安全事故。同時,在作業(yè)人員遇險時,煤氣的施救難度大,盲目施救或救援方法不當容易造成傷亡擴大。歸結(jié)起來,煤氣的致害原因主要分為有毒、有害氣體滯留產(chǎn)生中毒窒息,氣體或粉塵爆炸,煤氣的其他傷害,煤氣救援困難等,其作業(yè)安全措施包括:1、可靠隔斷(絕)a.進行煤氣作業(yè)前,停止危險設(shè)備的運行和使用,應(yīng)將煤氣與其他系統(tǒng)連通的所有管道(煤氣、氧氣、氮氣、水、油、酸、堿等)進行可靠隔斷。氣體管道可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔斷,單一的水封或閥門隔斷是不可靠的。對設(shè)備與外界連接的管道、設(shè)施進行可靠隔絕,并掛牌,可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進行嚴密封堵。b.對動力電源的切斷,應(yīng)采用取下保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施并加掛警示牌。2、清掃、置換和清理a.對危險設(shè)備可靠切斷后,打開設(shè)備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥等。b.根據(jù)危險設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質(zhì)的清掃和置換;如危險設(shè)備內(nèi)有非導電性液體(如笨、乙醚等)時,為防止靜電產(chǎn)生導致事故,必須將設(shè)備進行可靠性接地,沖入水蒸氣時應(yīng)盡量低壓、低速導入。c.危險設(shè)備內(nèi)的殘留物必須盡量排放或移液、清理干凈。3、保持通風清洗或置換完畢,應(yīng)采取措施保持煤氣內(nèi)氣體流動良好。例如,打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進行自然通風,必要時可采取強制通風。采用管道送風時,送風前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認,禁止向煤氣充氧氣或富氧空氣。4、采樣、分析及檢測a.檢修作業(yè)人員進入危險設(shè)備內(nèi)前,要對設(shè)備的狀況進行分析或檢測,并符合下列條件:受限制空間內(nèi)的空氣質(zhì)量應(yīng)當與空間外的相同,氧濃度保持在19.5%到23.5%范圍之間;可燃性氣體濃度應(yīng)在爆炸下限濃度的5%以下。有毒氣體或粉塵濃度低于國家規(guī)定的衛(wèi)生標準或低于允許進入的時間及濃度。b.對危險設(shè)備內(nèi)的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設(shè)備作業(yè)前30分鐘,取樣要有代表性,不留死角;工作中斷后,作業(yè)人員再次進入前應(yīng)重新采樣分析或檢測;作業(yè)期間應(yīng)每隔2h取樣復(fù)查一次,也可同時選用有效的便攜式檢測儀對煤氣進行連續(xù)檢測,如有一項不合格,應(yīng)立即停止作業(yè)。f.使用具有揮發(fā)性溶劑、涂料時應(yīng)做連續(xù)性分析檢測并加強通風措施。5、個人防護措施當必須在缺氧或有毒的煤氣作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)佩戴隔離式防護面具,必要時應(yīng)拴帶救生繩。在易燃、易爆的煤氣作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋,使用防爆型低壓燈具和不發(fā)生火花的工具。在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的煤氣作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等防護品。在粉塵濃度較大、有刺鼻刺眼氣味的煤氣作業(yè),作業(yè)人員應(yīng)佩戴正壓式呼吸器或能夠保證個人健康的防護口罩。在產(chǎn)生噪聲的煤氣作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。6、用電安全及安全防護措施a.煤氣的照明電壓應(yīng)小于等于24伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè),電壓應(yīng)小于等于12伏。使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時,應(yīng)配備漏電保護器,且漏電保護器應(yīng)放在煤氣外。在潮濕容器中進行焊接作業(yè)時,應(yīng)使用干燥絕緣墊。進行氣割、氣焊時,要使用不漏氣的設(shè)備,并加強對設(shè)備內(nèi)乙炔和氧氣的使用管理,保證設(shè)備內(nèi)部通風良好,同時保證金屬容器接地可靠。b.在設(shè)備內(nèi)多層交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架,安全作業(yè)平臺,作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動防護用品。設(shè)備內(nèi)作業(yè)嚴禁拋擲工具、材料,也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設(shè)備頂部,以防墜物傷人。c.在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應(yīng)使用防爆型低壓燈具和電動工具,電氣線路必須絕緣良好,無斷線接頭,電源接頭無松動,防止產(chǎn)生點起火花造成事故;作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產(chǎn)生靜電的工作服。d.在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中,應(yīng)穿戴好防護用品,在設(shè)備外部應(yīng)設(shè)有應(yīng)急用的沖洗裝置和水源等。六、應(yīng)急救援(預(yù)案)措施:在進行煤氣作業(yè)前,相關(guān)人員應(yīng)在危險辨識、風險評價的基礎(chǔ)上,制訂嚴密的、有針對性的應(yīng)急救援計劃,明確緊急情況下作業(yè)人員的逃生、自救、互救方法,并配備必要的應(yīng)急救援器材,防止因施救不當造成事故擴大,作業(yè)前必須做到:a.煤氣作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,熟悉作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境,了解設(shè)備設(shè)施、管網(wǎng)的工藝流程,可能存在的危險有害因素,作業(yè)的風險等級,作業(yè)標準,安全注意事項等。b.設(shè)備外應(yīng)配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應(yīng)的急救用品和裝置;進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前,所有作業(yè)人員要檢查安全措施,安全器具,規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。c.煤氣出入口應(yīng)保持暢通,在現(xiàn)場實際許可的情況下應(yīng)建立起逃生通道。d.監(jiān)護人員一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)生,應(yīng)立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救,不得無防護措施情況下盲目進入搶救。?

煉鋼單元煤氣作業(yè)安全風險評估表單位(區(qū)域)名稱:煉鋼廠序號檢查項目及內(nèi)容存在問題風險等級依據(jù)制度及標準規(guī)范整改意見或建議1煤氣凈化、回收系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)的隔斷措施;1、老區(qū)點火煙囪高度不夠。2、新區(qū)鋼包煤氣輸送系統(tǒng)不能可靠切斷,隔斷裝置無法操作,不利于檢修可靠隔斷重大工業(yè)企業(yè)煤氣安全操作規(guī)程GB6222-2005改裝電動隔斷裝置,移至廠房外通風處2煤氣檢修氣體及有害物質(zhì)檢測檢修用氣未同步到位,如蒸汽、氮氣(老區(qū)連鑄跨轉(zhuǎn)爐煤氣檢修氮氣未到位),有害物質(zhì)檢測口不合理或沒有一般工業(yè)企業(yè)煤氣安全操作規(guī)程GB6222-2005增補檢修用氣設(shè)施3煤氣檢修機械設(shè)備安全檢修的設(shè)備清洗置換不合格,氧氣不足一般《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》(GBZ2.1)、《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素》(GBZ2.2)嚴格按照處理方案進行清洗置換,并由專人進行檢測分析合格,簽發(fā)作業(yè)許可證4煤氣區(qū)域警戒與消防消防器材不足及應(yīng)急措施不當一般AQ20**-2004煉鋼安全規(guī)程作業(yè)前仔細檢查落實配備到位,設(shè)備外備有空氣呼吸器、消防器材和清水等相應(yīng)急救用品5進入轉(zhuǎn)爐煤氣內(nèi)部如何進行氣體吹掃、置換及檢測標準;未定時檢測一般AQ3022-2008?化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范作業(yè)中加強定點監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè)6煤氣作業(yè)的用電安全現(xiàn)在的安全燈泡不足,不能滿足現(xiàn)場需求一般《特低電壓限值》(GB/T3805)采取遠光采光照明,另外更換為手持防漏電照明,安裝漏電裝置注:按照一般、較大、重大劃分風險等級。一般風險:人員偶爾或經(jīng)常進入此區(qū)域,有可能造成人身傷害事故,能立即整改;較大風險:人員偶爾或經(jīng)常進入此區(qū)域,極易造成人身傷害事故,存在問題因生產(chǎn)、備品備件原因短期不能整改監(jiān)護運行;重大風險:人員不能進入此區(qū)域,一旦進入會導致人身傷害事故,存在問題需要停機(停產(chǎn))進行立即整改。采用半定量法對重大危險源運行過程中可能發(fā)生的事故的可能性及危害程度進行評價。4.1風險評價方法:半定量(LEC)法D=L*E*CL—發(fā)生事故的可能性大小E—人體暴露在這種風險環(huán)境中的頻繁程度C—一旦發(fā)生事故會造成的損失后果D—風險程度在確定可能性L時要考慮培訓情況、人員能力、防護裝置情況、應(yīng)急響應(yīng)情況、監(jiān)督檢查力度等因素,并參照以往的事故經(jīng)歷;在確認后果C時,應(yīng)考慮人員傷亡和財產(chǎn)損失的嚴重程度。發(fā)生事故的可能性(L)分數(shù)值發(fā)生事故的可能性106310.50.20.1完全可以預(yù)料(近期即會發(fā)生)相當可能可能,但不經(jīng)常可能性小,完全意外很不可能,可以設(shè)想極不可能實際不可能人體暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度1063210.5連續(xù)暴露每天工作時間暴露每周一次暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露發(fā)生事故產(chǎn)生的后果(C)分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果人以上死亡3-9人死亡1-2人死亡致殘重傷輕(微)傷4.2風險級別的劃分:按半定量(LEC)法劃分:Ⅰ級:分值在160以上的,為重大風險;Ⅱ級:分值在60—160之間的,為不可容許風險;Ⅲ級:分值在60分以下的,為可容許風險。