3月21日,山東省濟(jì)南市平陰魯西化工第三化肥廠有限公司一臺(tái)尿素合成塔發(fā)生爆炸,造成4人死亡,1人重傷和重大財(cái)產(chǎn)損失。為了防止類似事故再次發(fā)生,保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全,經(jīng)研究,現(xiàn)就進(jìn)一步加強(qiáng)尿素合成塔生產(chǎn)使用檢驗(yàn)工作通知如下:

一、關(guān)于尿素合成塔的制造

(一)結(jié)構(gòu)方面。

1.目前生產(chǎn)的尿素合成塔普遍采用單個(gè)筒節(jié)多層包扎后再焊接環(huán)焊縫的深環(huán)焊縫結(jié)構(gòu),因結(jié)構(gòu)所致不能進(jìn)行焊后熱處理,環(huán)焊縫部位存在較大的應(yīng)力集中,且焊接缺陷不易檢測。鑒此原因,尿素合成塔應(yīng)當(dāng)盡可能避免采用深環(huán)焊縫結(jié)構(gòu),而宜選用其他結(jié)構(gòu)形式。對直徑小于等于1800mm的尿素合成塔,逐步采用整體多層包扎結(jié)構(gòu),具體要求可參照化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《整體多層夾緊式高壓容器》(HG3129),其層板間的環(huán)焊縫和縱焊縫應(yīng)分別相互錯(cuò)開,相鄰層板兩條環(huán)焊縫間軸向距離不得小于100mm(封頭與筒體的環(huán)焊縫除外)。

2.檢漏孔與盲層(板)或內(nèi)筒的連接方式應(yīng)當(dāng)采用焊接結(jié)構(gòu),且焊接部分深度不得小于筒體承壓壁厚部分的三分之一,以防止介質(zhì)進(jìn)入包扎層。結(jié)構(gòu)詳見下圖。

檢漏孔與盲層(板)的連接方式(示意圖)(略)

3.尿素合成塔頂部合成物料出口插入管的管端應(yīng)與塔頂內(nèi)壁齊平,避免形成氣相空間死區(qū)。

(二)材料方面。

采用多層包扎結(jié)構(gòu)的尿素合成塔,其層板不得選用15MnVR鋼板,應(yīng)當(dāng)選用強(qiáng)度等級相對較低的16MnR、20R等材料,且每層層板厚度不得小于8mm。

(三)檢驗(yàn)方面。

尿素合成塔制造單位進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)當(dāng)采用不具有腐蝕性的介質(zhì)作為檢漏介質(zhì),不得采用氨滲漏法進(jìn)行檢漏。

二、關(guān)于在用尿素合成塔的安全管理

(一)定期檢驗(yàn)。

山東平陰“3.21”事故發(fā)生后,山東、安徽等省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對在用的尿素合成塔及近年來的尿素合成塔檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行了重點(diǎn)檢驗(yàn)和查閱,通過檢驗(yàn)和查閱檢驗(yàn)報(bào)告發(fā)現(xiàn),近三分之一的尿素合成塔存在裂紋等嚴(yán)重缺陷,大部分中、小化肥生產(chǎn)企業(yè)普遍存在“以修代檢”現(xiàn)象。因此,各使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)尿素合成塔的安全管理工作。對安全狀況等級為1至2級的,每3年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn);對于安全狀況等級為3級的,在每個(gè)停車檢修周期檢修時(shí),須進(jìn)行全面檢驗(yàn),且周期不得超過18個(gè)月。在進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查尿素合成塔的運(yùn)行記錄特別是開停車記錄,同時(shí)應(yīng)將合成塔的外保溫層全部拆除,采取有效的檢驗(yàn)檢測方法,對內(nèi)、外表面進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。對外層板檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的,應(yīng)當(dāng)剝開已發(fā)現(xiàn)裂紋的層板,繼續(xù)檢查下一層板。需更換層板的,應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)壓力容器制造資格或維修資格的單位進(jìn)行。

(二)在線檢漏。

目前大多數(shù)化肥生產(chǎn)企業(yè)采用蒸汽對尿素合成塔進(jìn)行日常檢漏,在檢修時(shí)采用氨滲漏法對內(nèi)表面進(jìn)行檢漏。采用此種檢漏方法,當(dāng)蒸汽冷凝后形成氨水時(shí),由于一些設(shè)備檢漏孔結(jié)構(gòu)原因,極易使氨水?dāng)U散至層板,對設(shè)備造成應(yīng)力腐蝕。因此化肥生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行在線檢漏時(shí),應(yīng)當(dāng)采用不具有腐蝕性的氣體進(jìn)行日常檢漏,杜絕采用氨滲漏法對內(nèi)表面進(jìn)行檢漏。

尿素生產(chǎn)企業(yè)要積極創(chuàng)造條件,逐步實(shí)現(xiàn)尿素合成塔安全狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)測。對中小化肥生產(chǎn)企業(yè)的在用尿素合成塔,推薦采用氨紅外分析儀對尿素合成塔內(nèi)層的泄漏情況進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢漏,以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。

(三)開、停車管理。

生產(chǎn)企業(yè)在尿素合成塔開車和停車過程中,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范或企業(yè)規(guī)定的開、停車制度。對停車封塔達(dá)到24小時(shí)的,應(yīng)將塔內(nèi)物質(zhì)清理干凈;開車時(shí),應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制設(shè)備升溫速度,避免因升溫速度快而使外層產(chǎn)生較大應(yīng)力,在冬季開車及冷塔投用時(shí),還應(yīng)制訂更加嚴(yán)格的措施,確保設(shè)備運(yùn)行工況的穩(wěn)定。

(四)工藝指標(biāo)控制。

運(yùn)行中嚴(yán)禁超溫、超壓生產(chǎn);定期分析出口物料中的鎳含量,并應(yīng)保持其含量不大于0.2ppm。

(五)使用年限。

目前安全狀況等級為3級或采用15MnVR鋼板作為包扎層板的尿素合成塔,使用年限不得超過15年;因特殊情況暫時(shí)無法更換的,應(yīng)當(dāng)按照本通知要求每年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn),但使用年限不得超過20年。采用16MnR或強(qiáng)度級別低于16MnR材料作為包扎層板的在用尿素合成塔,原則上使用年限不應(yīng)超過20年;使用超過20年的尿素合成塔,應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第133條規(guī)定,縮短檢驗(yàn)周期,并保證其安全狀況等級保持為1級或2級,使用年限可根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告確定。

應(yīng)當(dāng)結(jié)合本地實(shí)際情況,進(jìn)一步加強(qiáng)對化肥生產(chǎn)企業(yè)的安全監(jiān)察工作,嚴(yán)格定期檢驗(yàn)制度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促企業(yè)進(jìn)行整改,一時(shí)難以整改的,責(zé)令企業(yè)采取可靠措施監(jiān)控使用,并將情況報(bào)當(dāng)?shù)厝嗣裾?/p>

篇2:尿素安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡述

來自合成氨裝置的氨、二氧化碳分別由高壓液氨泵和壓縮機(jī)升壓至26MPa后送入尿素合成塔。于壓力25MPa、溫度200℃的條件下進(jìn)行尿素合成反應(yīng)。尿素濃度為36.1%的尿素溶液經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)減壓至1.7MPa,溫度122℃進(jìn)入分解系統(tǒng)。尿素溶液在分解系統(tǒng)中逐漸提濃達(dá)74%后送至結(jié)晶系統(tǒng),將尿素濃度升至80%,結(jié)晶密度達(dá)35%以上后,送入離心機(jī)用水除去部分縮二脲成為粉狀尿素進(jìn)入干燥系統(tǒng),由熱空氣(120℃)將粉狀尿素干燥并送至溫度135~138℃的熔融槽,粉狀尿素熔化后進(jìn)入固定式噴頭造粒。冷卻固化后的粒狀尿素由皮帶機(jī)送至散裝庫。

尿素生產(chǎn)所需原料之一氨是有毒和可燃性氣體。

2重點(diǎn)部位

2.1合成塔尿素合成塔是一座立式高壓容器。它不但處在高溫、高壓條件下運(yùn)行,而且入塔物料[氨/二氧化碳=4.0(mol比)水/二氧化碳=0.37(mol比)]的平衡操作也是非常嚴(yán)格的。尿素生產(chǎn)必須采用高溫、高壓,而在高溫、高壓下尿素對設(shè)備的腐蝕又是十分嚴(yán)重的。為了防止腐蝕,合成塔采用鈦襯里,和316L尿素級不銹鋼襯里并加氧氣(空氣)保護(hù)。尿素合成塔的運(yùn)行狀況對全工序的正常運(yùn)行有著主導(dǎo)作用,該部位是正常生產(chǎn)中巡檢的重點(diǎn)部位。尿素合成塔檢漏孔曾多次發(fā)生過泄漏,迫使生產(chǎn)裝置停車;合成塔壓力控制調(diào)節(jié)閥閥桿被尿素溶液腐蝕斷,導(dǎo)致合成塔壓力聯(lián)鎖動(dòng)作,使生產(chǎn)裝置停車也時(shí)有發(fā)生。

2.2高壓液氨泵液氨泵為立式三聯(lián)柱塞往復(fù)泵,是尿素生產(chǎn)裝置的重要設(shè)備。滿負(fù)荷(100%)生產(chǎn)中,該泵是三用一備。液氨泵的運(yùn)行狀況(如排出量)對合成塔的正常運(yùn)行有著重要的影響,對裝置生產(chǎn)負(fù)荷也是一決定因素。由于該泵輸送介質(zhì)為液氨,且排出壓力為26MPa,一旦發(fā)生問題是比較嚴(yán)重的。所以高壓液氨泵區(qū)是正常巡檢的重點(diǎn)區(qū)域。該泵使用的填料容易發(fā)生漏氨,曾多次發(fā)生柱塞填料壓蓋突然斷裂,大量液氨噴出,致使操作及維修人員無法進(jìn)入操作現(xiàn)場,迫使生產(chǎn)裝置停車的事故。

3安全要點(diǎn)

3.1尿素合成塔

3.1.1注意在開車過程中,合成塔受料時(shí)應(yīng)先投入氨,再投入二氧化碳;在停車過程中,合成塔停止受料時(shí)應(yīng)先停二氧化碳,后停氨。

3.1.2檢查合成塔在開停車中,溫度壓力升降速度及溫度(底部與鈦襯里溫度之差)是否控制在指標(biāo)之內(nèi)。

3.1.3裝置在生產(chǎn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查合成塔溫度、壓力是否符合正常工藝條件。

3.1.4應(yīng)注意檢查塔體檢漏孔,各部聯(lián)接的管道閥門等有無泄漏。

3.1.5注意檢查合成塔配備的儀表設(shè)施(入塔三物料事故閥、壓力調(diào)節(jié)閥等)運(yùn)行是否正常。

3.1.6應(yīng)定期檢查事故狀態(tài)下投用的氮?dú)馄繅毫κ欠穹弦蟆ＴO(shè)備接地是否完整。

3.1.7定期檢查有關(guān)聯(lián)鎖是否按規(guī)定校驗(yàn)。

3.2高壓液氨泵

3.2.1啟動(dòng)前要注意檢查聯(lián)鎖保護(hù),要求全部正確投入,運(yùn)行中檢查各部件有無異常。

3.2.2生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查吸入排出壓力和流量是否正常;各軸承溫度、電動(dòng)機(jī)溫升及電流等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促處理。

3.2.3注意檢查各部閥門管道有無泄漏,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無異音。

3.2.4操作人員的防護(hù)用品應(yīng)齊全好用,使用正常。