各分部:

為了進一步加強工程施工管理,保證各項工程施工質量和安全,結合相關法律、法規要求和第一項目部所承攬燃氣工程特點,現將北方管道公司第一項目部各類燃氣工程施工程序及各工序完成標準和要求規定如下,要求各分部組織相關施工參與人員認真學習,嚴格執行。

一、施工前準備工作程序和各工序工作要求

(一)施工程序

圖紙會審→設計技術交底→根據施工圖審核、落實材料(落實施工用材料量)→同建設單位簽訂單項工程施工合同(同步確定工程編號)→上報上下游預算→落實施工班組,按照公司規定簽訂分包工程施工合同→編制施工組織設計方案并報審→根據當地政府職能部門要求辦理施工備案、告知等手續→根據審批同意的施工組織設計方案進行施工及安全技術交底→填報開工報告→開工報告審核同意后根據建設單位的書面通知安排進場施工

(二)各工序工作要求

1、圖紙會審:各分部必須安排技術員(在工作允許的條件下,分部負責人、施工隊長及外委施工負責人應參加)參加由當地天然氣公司/監理單位組織的圖紙會審工作;主要工作內容為熟悉設計圖紙、核對施工現場、了解工程特點和設計意圖、發現圖紙存在的問題,并提出解決方法,同時在相關記錄資料上簽字確認。

2、設計技術交底:各分部必須安排技術員(在工作允許的條件下,分部負責人及施工隊長也應參加)參加由當地天然氣公司組織的設計技術交底工作;由圖紙設計單位對已確定的施工圖紙內容向施工單位交底,建設單位、監理單位參加。

3、落實施工用材料:施工隊長協助分部技術員根據設計圖紙核對落實施工用材料。

4、分部負責人按照規定同建設單位簽訂單項工程施工合同,合理安排工期,無正當理由不得拒簽施工合同。

5、確定施工班組,按照公司規定履行合同會簽手續,在進場施工前必須簽訂分包工程施工合同。

6、編制施工組織設計方案并報審:分部技術員編制施工組織設計,報建設單位和監理單位相關人員審核,審批;施工組織設計應根據各單項工程特點對人員、機具、施工工序及方法、工期等做出合理安排,避免施工組織設計形式化。

7、按照相關規定和要求在開工前辦理施工告知等前置手續。

8、施工技術交底:由分部技術員向參與施工人員(包括分包班組)進行,內容應包括:工程概況、主要施工方法、應該遵循的質量和安全標準、工期要求。

安全交底:由分部安全員或分部負責人根據相關安全標準、安全措施、防護標準等向參與施工人員(包括外委施工班組)進行高空作業、夜間作業、安全用電、交通安全等方面的交底。

9、分部技術員編制開工報告,報項目經理、建設單位和監理單位相關人員審核、審批。

10、根據接收到的當地天然氣公司工程建設管理部門的書面通知要求組織、安排施工人員、機具、材料進場開始施工。

二、工程施工程序和各工序工作要求

(一)施工程序

按照施工圖測量放線→現場圍擋→經建設單位、監理單位驗線合格后開挖管溝(室外埋地工程)/定位、開孔(室內安裝工程)→除銹刷漆(室內安裝工程)→室外埋地工程的管道安裝需經建設單位和監理單位驗溝合格后進行→開槽敷設的管道進行保護性回填(留出焊口)/鋼制管道無損檢測→管道吹掃→管道強度壓力試驗→管道附屬設施、設備安裝→管道嚴密性壓力試驗→焊口補漆及地形、地貌恢復→埋設/安裝警示標志

(二)各工序工作要求

1、施工過程中應堅持上一道工序不合格不得進行下一道工序施工的原則

2、嚴格按圖施工,不得隨意改變設計圖紙內容

3、在施工過程中因為施工現場環境條件發生改變需要局部更改設計方案的,由施工單位各分部技術員提出《設計變更申請單》后交建設單位、設計單位審核同意并出具《設計變更通知單》后按照變更內容進行施工;《設計變更申請單》中應包括申請變更原因、變更后施工技術方案等主要內容;變更后的施工技術方案可由施工單位會同建設單位、設計單位、監理單位共同提出。

4、施工放線、隱蔽工程施工(埋地和穿墻工程)、鋼管除銹刷漆、管道焊接、鋼管無損檢測、管道吹掃、試壓等關鍵工序必須經監理現場檢查驗收合格之后方可進行下道工序。

5、在工程施工過程中因為施工現場條件改變、建設單位施工外圍協調、自然因素如天雨等原因導致工程施工暫停的,各分部應在次日內辦理完工期延誤簽證。

6、按照相關技術規程要求進行管道焊接,焊口必須編號,編號內容應包括焊口順序號、焊工編號、焊接時間等。

7、管道焊接時,每次收工,管口必須采取有效臨時封堵措施。

8、按施工組織設計要求(鋼管應在無損檢測合格后),依次進行管道吹掃、強度試驗、嚴密性試驗。

9、竣工資料的收集、整理工作應與工程建設過程同步。

10、各分部室外管溝需機械開挖的必須按照要求辦理開挖申請,同時與開挖施工方簽訂單項工程安全保護協議,避免在施工過程中對其他第三方管道、設施、設備造成損壞。

三、竣工驗收工作程序和工作要求

(一)竣工驗收工作程序

單項工程完工→各分部對工程質量自檢合格→自檢合格三日內向工程監理單位提交《工程竣工報告》→經監理單位初審《工程竣工報告》合格→參加由工程建設單位組織的工程竣工驗收→驗收合格后簽署驗收相關資料→辦理工程移交手續。

(二)各工序工作要求

1、竣工驗收的主要依據應為設計圖紙、國家現行有關標準和規范、施工承包合同。

2、竣工驗收提交的工程資料應該齊全。

收銀制度

篇2:餐飲場所使用燃氣安全要求范本

第一章使用燃氣餐飲場所安全管理基本要求

一、嚴禁在無工商營業執照、餐飲服務許可等相關證照的情況下從事生產經營活動。

二、建立健全企業安全生產責任制、燃氣作業、使用、檢查、隱患整改等方面的安全生產管理制度和設備、操作、崗位安全技術要求等操作規程、設備使用臺帳(包括設備數、設備產權單位、使用起始年限、定期檢查記錄、用氣方式等內容)并嚴格落實。加強對使用燃氣場所的現場檢查,及時消除三違行為。

三、經常性開展安全隱患排查,并切實做到整改措施、責任、資金、時限和預案五到位。建立以安全生產專業人員為主導的隱患整改效果評價制度,確保整改到位。要定期進行燃氣安全檢查,建立自查記錄臺帳,并制定有針對性的應急預案或應急處置方案,保證從業和施救人員掌握相關應急內容。

四、強化員工安全培訓。企業主要負責人和安全生產管理人員要定期參加安全教育培訓,掌握燃氣安全知識。特種作業人員要經過安全培訓,考試合格持證上崗;企業對從業人員,特別是操作燃氣設備設施的人員要進行安全培訓教育,對新員工進行安全三級教育,經考核合格后方可上崗,并建立安全培訓考核臺帳。

五、用氣單位應當與液化石油氣供應單位簽訂安全供氣合同,每次購氣后留存購氣憑證,購氣憑證應當準確記載鋼瓶注冊登記代碼。

第二章使用燃氣餐飲場所作業現場基本要求

一、作業環境的安全基本要求

(一)嚴禁在地下、半地下空間違規使用燃氣。

(二)使用瓶裝壓縮天然氣的,應當建立獨立的瓶組氣化站,站點防火間距應當不小于18米。

(三)使用液化石油氣的,應當符合下列規定:

1.存瓶總重量超過100千克,應當設置專用氣瓶間。存瓶總重量在100千克和420千克之間時,氣瓶間可以設置在與用氣建筑相鄰的單層專用房間內。存瓶總重量大于420千克時,氣瓶間應當為與其他民用建筑間距不小于10米的獨立建筑。

2.氣瓶間高度應當不低于2.2米,內部須加裝可燃氣體濃度報警裝置,且不得有暖氣溝、地漏及其他地下構筑物;外部應當設置明顯的安全警示標志;應當使用防爆型照明等電氣設備,電器開關設置在室外。

3.放置鋼瓶、燃具和用戶設備的房間內不得堆放易燃易爆等危險物品;同一房間內不得同時使用液化石油氣和其他明火。

(四)瓶組氣化站、燃氣管道、用氣設備、燃氣監控設施及防雷防靜電等應當符合《城鎮燃氣設計規范》(GB50028-2006)。

(五)用氣場所應當按照有關規定安裝可燃氣體濃度報警裝置,進行定期測試并記錄,確保處于靈敏有效狀態,并按標準配備干粉滅火器等消防器材。

二、使用管道燃氣的安全基本要求

(一)室內明設燃氣管道與墻面的凈距,當管徑小于DN25時,不宜小于30mm;管徑在DN25~DN40時,不宜小于50mm;管徑等于DN50時,不宜小于60mm;管徑大于DN50時,不宜小于90mm。

(二)燃氣管道與配電盤、配電箱的水平凈距不小于300mm;與接線盒、開關、插座的水平凈距不小于150mm。

(三)燃氣管道的支承不得設在管件、焊口、螺紋連接口處;立管宜以管卡固定,水平管道轉彎處2m以內設固定托架不應少于一處;沿墻、柱、樓板明設的燃氣管道應采用支架、管卡或吊卡固定。

(四)商業用氣設備應安裝在通風良好的專用房間內,不得安裝在易燃易爆物品的堆存處,也不應設置在兼做臥室的警衛室、值班室、人防工程等處。

(五)商業用氣設備設置在地下室、半地下室或地上密閉房間內時,應符合下列要求:

1.燃氣引入管應設手動快速切斷閥和緊急自動切斷閥,緊急自動切斷閥斷電時必須處于關閉狀態;

2.用氣設備應有熄火保護裝置;

3.用氣房間應設置燃氣濃度檢測報警器,并集中監控;

4.應設置獨立的機械送排放系統,通風量應滿足正常工作時,換氣次數不應小于6次/h;事故通風時,換氣次數不應小于12次/h;不工作時,換氣次數不應小于3次/h。

(六)高層建筑內使用燃氣作為燃料時,應采用管道供氣。

三、使用液化石油氣鋼瓶的安全基本要求

(一)嚴禁使用五十公斤以上的壓力罐裝燃料(天然氣、液化石油氣和人工煤氣等)作為烹飪熱源。

(二)要使用取得燃氣經營許可證的供應企業提供的合格的燃氣鋼瓶,嚴禁從無燃氣經營許可證的單位或個人進行充裝燃氣。不得使用自有、無警示標簽、無充裝標識、無使用登記證、過期或者報廢的鋼瓶,凡在用的一律立即停止使用。

(三)鋼瓶與散熱器的凈距不應小于1m,當散熱器設置隔熱板時,可減少到0.5m。

(四)灶具與鋼瓶之間的凈距不應小于0.5m。

(五)不得將鋼瓶內的氣體向其他鋼瓶倒裝或直接由罐車對鋼瓶進行充裝。

(六)鋼瓶必須角閥向上直立放置,嚴禁臥放和倒立使用。

(七)鋼瓶使用環境最高溫度不得超過45℃,不要用火燒烤、澆熱水等辦法加熱鋼瓶,也不能在陽光下曝曬鋼瓶。

(八)不得自行處理鋼瓶內的殘液。

(九)氣相瓶和氣液兩相瓶必須專瓶專用,使用和備用鋼瓶應當分開放置或者用防火墻隔開。

(十)液化石油氣鋼瓶減壓器正常使用期限為5年,密封圈正常使用期限為3年,使用單位應建立使用、更換記錄,到期應當立即更換。

(十一)嚴禁使用摻混二甲醚的液化石油氣氣瓶。

四、燃氣燃燒器具使用的安全基本要求

(一)鋼瓶供應多臺液化石油氣灶具的,應當采用硬管連接,并將用氣設備固定。鋼瓶與單臺液化石油氣灶具連接使用耐油橡膠軟管的,應當用卡箍緊固,軟管的長度控制在1.2米到2.0米之間,且沒有接口;橡膠軟管應當每2年更換一次并建立使用、更換記錄;若軟管出現老化、腐蝕等問題,應當立即更換;軟管不得穿越墻壁、窗戶和門。

(二)所使用的燃氣燃燒器具應在本市進行品牌備案,使用天然氣燃燒器具的應進行氣源適配性檢測合格。

(三)嚴禁用明火試漏。

篇3:燃氣工程安全用電技術措施要求

a)配電箱應安裝牢固,并選用帶有防水型和帶門鎖進出線必須下進下出,所有配電箱應采用鐵箱,外殼須可靠接地。

b)架空線路敷設要求:a、檔距不大于35米,線間距不小于300厘米,最大弧垂點距地面最小距離為:一般場所4米,機動車道6米;b、采用專用電桿、橫檔、絕緣子,嚴禁架設在樹木、腳手架上;c、保持與臨近設施和線路的安全防護距離。

c)配電箱應安裝牢固,安裝高度底距地1.3~1.5m。

d)配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時操作的空間,其周圍不得堆放任何有礙操作維修的物品、雜物,箱內保持清潔。

e)照明、動力應分開控制,各成回路,對機械設備做到一機一閘一保護,漏電動作電流不得大于30A,嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺以上的用電設備。

f)對于達不到最小安全距離的,施工現場必須采用防護措施,并懸掛醒目的警告標志牌。

g)設立三級保護,總箱動作電流<75mA,二級<50mA,三級<40mA。