1、目的

明確各部門在安全施工措施中的職責(zé),層層把關(guān),使安全施工措施嚴(yán)細(xì)、可操作并得到嚴(yán)格執(zhí)行。

2、職責(zé)

2.1、項(xiàng)目部計(jì)劃科

2.1.1負(fù)責(zé)組織相關(guān)專業(yè)編制年度安全技術(shù)措施計(jì)劃;

2.1.2負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施計(jì)劃與施工計(jì)劃同等下達(dá)、同等考核。

2.2、技術(shù)項(xiàng)目部科

2.2.1、負(fù)責(zé)組織編制安全施工、文明施工措施并參與審批;

2.2.2、參加有關(guān)安全技術(shù)措施計(jì)劃項(xiàng)目的審查。

2.3、項(xiàng)目部安監(jiān)科

2.3.1、負(fù)責(zé)年度安全技術(shù)措施計(jì)劃的匯總;

2.3.2、負(fù)責(zé)按規(guī)定對安全施工措施進(jìn)行審批;

2.3.3、負(fù)責(zé)參與安全施工作業(yè)票的審批;

2.3.4、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查安全措施和安全施工作業(yè)票的執(zhí)行情況。

2.4、施工工程處

2.4.1、負(fù)責(zé)年度安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施的編寫;

2.4.2、負(fù)責(zé)按規(guī)定填報安全施工作業(yè)票;

2.4.3、負(fù)責(zé)審批后的安全施工措施和安全施工作業(yè)票的交底和執(zhí)行;

2.4.4、負(fù)責(zé)一般施工項(xiàng)目安全施工措施的審批、執(zhí)行。

3、具體操作程序

3.1、安全技術(shù)措施計(jì)劃:

3.1.1、年末項(xiàng)目部計(jì)劃科組織各工程處編寫年度安全技術(shù)措施計(jì)劃;

3.1.2、項(xiàng)目部安監(jiān)科負(fù)責(zé)匯總年度安全技術(shù)措施計(jì)劃;

3.1.3、項(xiàng)目部計(jì)劃科、技術(shù)科和安監(jiān)科對年度安全技術(shù)措施計(jì)劃進(jìn)行審批后報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批;

3.1.4、計(jì)劃科將批準(zhǔn)后的年度安全技術(shù)措施計(jì)劃與施工計(jì)劃同等下達(dá)到工程處;

3.1.5、工程處負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施計(jì)劃的執(zhí)行和按期完成;

3.1.6、項(xiàng)目部安監(jiān)科負(fù)責(zé)對計(jì)劃的執(zhí)行和完成情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和評比。

3.2、安全施工措施:

3.2.1、工程處在開工前組織編制安全施工措施;

3.2.2、一般施工項(xiàng)目的安全施工措施由工程處專責(zé)工程師審批;

3.3.3、一般施工項(xiàng)目外的安全施工措施由項(xiàng)目部相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批;

3.3.4、工程處負(fù)責(zé)開工時按批準(zhǔn)后的安全施工措施進(jìn)行交底并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行;

3.3.5、項(xiàng)目部安監(jiān)科負(fù)責(zé)對對工程處執(zhí)行安全施工措施的情況進(jìn)行檢查并督促整改。

篇2:化工安全文明施工管理制度

1安全文明施工總要求

l.1為加強(qiáng)項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場管理,不斷提高化工建設(shè)管理水平,提高安全文明施工標(biāo)準(zhǔn),改善施工環(huán)境,提高工程整體質(zhì)量水平,特制定本制度;

1.2各單位、各部門必須認(rèn)真抓好安全文明施工管理與監(jiān)督,實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目建設(shè)的全過程安全文明施工管理;

1.3施工單位的項(xiàng)目經(jīng)理對安全文明施工負(fù)全責(zé),并必須明確安全文明施工的專職負(fù)責(zé)人,形成公司、施工隊(duì)、班組的三級安全文明施工監(jiān)督網(wǎng)絡(luò):

1.4施工單位要建立和健全安全文明施工管理制度和實(shí)施辦法,并接受工程部和監(jiān)理公司的檢查。

1.5施工單位必須服從由中新化工組織的對現(xiàn)場文明施工的監(jiān)督檢查,并負(fù)責(zé)落實(shí)整改措施。

2安全文明施工管理具體措施

2.1安全管理方面

2.1.1施工單位必須設(shè)置專職安全員,負(fù)責(zé)安全施工,貫徹落實(shí)上級有關(guān)安全施工的文件精神,堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的方針,全面實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)。

2.1.2施工單位應(yīng)對承包的工程建設(shè)中的安全施工負(fù)直接全面責(zé)任。

2.1.3施工單位的項(xiàng)目經(jīng)理是本單位安全施工的第一責(zé)任人,對本單位的安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,應(yīng)全面落實(shí)全員安全施工責(zé)任制。

2.1.4施工單位應(yīng)認(rèn)真制定年度安全施工目標(biāo)計(jì)劃,核實(shí)安全技術(shù)措施計(jì)劃,反事故措施計(jì)劃。項(xiàng)目開工前應(yīng)制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施,并進(jìn)行措施交底、落實(shí)到位。

2.1.5施工單位應(yīng)按規(guī)定建立和健全安全檢查機(jī)構(gòu),保證三級安全監(jiān)督網(wǎng)的監(jiān)控作用。

2.1.6建立各項(xiàng)安全施工管理制度,在施工作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行。

2.1.7加強(qiáng)安全教育,定期組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)、考試,組織安全技術(shù)教育和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、取證工作。施工作業(yè)中做到持證上崗。

2.1.8堅(jiān)持安全檢查和安全會議制度。尤其要督促施工班組堅(jiān)持每周一次的安全活動。

2.1.9積極參加由工程部組織的安全工作例會和聯(lián)合安全大檢查。組織實(shí)施整改措施,及時消除事故隱患。

2.1.10組織或參加事故的調(diào)查處理工作,積極提出防范措施以及督促防范的貫徹執(zhí)行。

2.1.1l施工單位應(yīng)加強(qiáng)對保證安全施工的機(jī)械、工器具及安全防護(hù)措施、用具、用品的管理。特別要加強(qiáng)對大中型施工機(jī)械的安全管理,制定具體的管理實(shí)施細(xì)則和相應(yīng)的管理、使用、操作制度。所用安全機(jī)械、工器具及安全防護(hù)設(shè)施,用具用品必須有生產(chǎn)許可企業(yè)的合格產(chǎn)品。

2.1.12施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)深入開展反違章、反違紀(jì)活動,加重加大考核處罰力度,制定考核獎懲實(shí)施細(xì)則。

2.1.13作好安全保衛(wèi)工作,禁止與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2.1.14加強(qiáng)對施工單位和民工的安全管理,建立完善的安全臺帳。

2.1.15嚴(yán)格班組安全管理,建立班組交底制度。

2.1.16進(jìn)場電動工器具及起重用工器具必須進(jìn)行檢測、檢查確認(rèn)可靠,進(jìn)場的施工機(jī)械須經(jīng)過安全檢驗(yàn),上述三項(xiàng)都必須建立臺帳,并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行定期檢查。

2.2文明施工管理

2.2.1各級文明施工組織機(jī)構(gòu)已建立健全,職責(zé)明確落實(shí)到有關(guān)部門和個人,能夠正常開展工作;負(fù)責(zé)施工的各級領(lǐng)導(dǎo),要把文明施工與安全施工放在同等重要的位置上來抓,認(rèn)真貫穿于施工全過程。

2.2.2建立文明施工的規(guī)章制度和基本措施,并報工程部以便督查。

2.2.3施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)有明確的文明施工措施,施工平面布置、施工用地嚴(yán)格按照施工組織總設(shè)計(jì)的要求布置。

2.2.4材料、設(shè)備等存放合理有序,各種物資標(biāo)識清楚,符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.5場區(qū)施工道路暢通,路面平整,臨時圍欄或圍墻已形成,照明配備得當(dāng),施工單位保衛(wèi)人員上崗值勤。

2.2.6文明施工責(zé)任區(qū)劃分明確,無死角,責(zé)任落實(shí)到位,便于檢查、監(jiān)督。

2.2.7施工機(jī)械完好、清潔,安全操作規(guī)程每天運(yùn)行記錄齊全,操作人員持證上崗,并熟悉機(jī)械性能和工作條件;

2.2.8不具備文明施工條件的工程項(xiàng)目不準(zhǔn)開工。

2.2.9施工道路應(yīng)保持暢通,嚴(yán)禁在路邊存放設(shè)備、材料等物品;確因工程需要切斷道路、水、電力線路,必須事先書面報告工程部,經(jīng)工程部批準(zhǔn),采取相應(yīng)措施后實(shí)施,并保證正常交通和其他設(shè)施正常,尤其要保證消防通道暢通無阻。

2.2.10施工道路應(yīng)保持路面完好,嚴(yán)禁大型機(jī)具隨意上路面,確因工程需要必須事先書面報告工程部,經(jīng)工程部批準(zhǔn),采取相應(yīng)措施后實(shí)施并保證路面、路標(biāo)、安全標(biāo)識牌等不被損壞。

2.2.11施工單位對土石方的調(diào)配必須取得工程部的同意,不得隨意堆放。

2.2.12工程項(xiàng)目的工序安排應(yīng)合理、銜接緊密且工程配合得當(dāng),做到均?施工。

2.2.13施工中,嚴(yán)防人員墜落,嚴(yán)禁高空物件散落(如管道、垃圾等),影響安全,影響環(huán)境場地和設(shè)備污染。

2.2.14嚴(yán)格把好設(shè)備運(yùn)輸、檢驗(yàn)、存放、起吊、安裝各道工序關(guān)。避免發(fā)生損壞、腐蝕及落入雜物等問題。

2.2.15場區(qū)道路、料場、組合場,施工作業(yè)區(qū)要配置足夠的照明設(shè)施,并根據(jù)工程需要及時調(diào)整。

2.2.16場區(qū)及施工區(qū)范圍內(nèi)的溝道、地面無垃圾,施工作業(yè)面應(yīng)做到‘工完、料盡、場地清’,剩余材料要堆放整齊牢靠,廢料、工業(yè)垃圾及時清理干凈。

2.2.17在高空進(jìn)行焊接或切割要防火星飛濺,事先下方要作好易燃物清理措施,并有專人監(jiān)護(hù),焊接場地地面無焊條或焊條頭。、焊接設(shè)備集中布置,統(tǒng)一布線,完工后焊接線、氧乙炔膠管全部收盤存放。

2.2.18施工區(qū)各類腳手架必須有專業(yè)架子工搭設(shè)及拆除,結(jié)構(gòu)合理、牢固。特殊類腳手架應(yīng)有專業(yè)???員提出設(shè)計(jì),經(jīng)施工單位主管部門批準(zhǔn)后搭設(shè)。

2.2.19現(xiàn)場用電源盤要接地,開關(guān)要掛牌,漏電保護(hù)裝置要可靠,閘刀開關(guān)、插頭、插座要完整。嚴(yán)禁違規(guī)用電,施工用電布線整齊統(tǒng)一,標(biāo)志清楚,嚴(yán)禁采用裸露線用電。

2.2.20認(rèn)真組織交叉作業(yè),嚴(yán)禁墻、地面和設(shè)備、管線二次污染。

2.2.21不準(zhǔn)隨意在結(jié)構(gòu)、樓板上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu),必要時報工程部和監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。嚴(yán)禁在壓力容器上直接焊接任何支架。

附件2

篇3:大型浮頂儲罐安全設(shè)計(jì)施工管理規(guī)定

1、總則

1.1目的

為保障大型浮頂儲罐(以下簡稱大型儲罐)的運(yùn)行安全,防止火災(zāi)事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

本規(guī)定適用于中國石化集團(tuán)公司所屬企業(yè)新建的單罐儲量大于等于50000m3的大型儲罐。其它現(xiàn)有大型儲罐,除涉及土地使用和密封結(jié)構(gòu)改變的內(nèi)容外,原則上應(yīng)按本規(guī)定要求進(jìn)行整改。

大型儲罐安全設(shè)計(jì)、施工及管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,以及中國石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理規(guī)定。

2?平面布置

2.1?庫址選擇

在進(jìn)行大型儲罐的選址時應(yīng)對當(dāng)?shù)乩纂娗闆r調(diào)查,應(yīng)盡量避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。

2.2防火堤

2.2.1大型儲罐的防火堤宜采用土堤。

2.2.2在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道,同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m;隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺階。

2.2.3防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積;當(dāng)大型儲罐組不能滿足此要求時,應(yīng)設(shè)置事故存液池儲存剩余部分,但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半。

2.2.4?隔堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于隔堤內(nèi)1個最大儲罐容積的10%。

2.3?安全間距

2.3.1?大型儲罐的安全間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。

2.3.2單罐容積大于或等于100000m3的大型儲罐罐組宜采用四罐一組布置。

2.3.3?大型儲罐罐組應(yīng)設(shè)寬度不小于6米的環(huán)形消防道路,且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12米。

2.3.4每個儲罐的中心至兩條不同方向消防車道的距離均不應(yīng)大于120m;當(dāng)不能滿足此要求時,任何儲罐的中心與最近的消防車道之間的距離,不應(yīng)大于80m,且最近消防車道的路面寬度不應(yīng)小于9m。

3、防雷防靜電

3.1防雷

3.1.1大型儲罐應(yīng)做防雷接地。

3.1.2罐體基礎(chǔ)自然接地體應(yīng)與罐區(qū)接地裝置相連,連接點(diǎn)不少于兩處。

3.1.3大型儲罐接地體應(yīng)采用耐腐蝕且導(dǎo)電性能優(yōu)良的材料.引下線應(yīng)采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼。

3.1.4引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設(shè)斷接卡。斷接卡應(yīng)采用4×40mm不銹鋼材料,斷接卡用2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。

3.1.5大型儲罐上不應(yīng)裝設(shè)避雷針。浮頂應(yīng)與罐體做電氣連接,連接導(dǎo)線不少于2根,每根導(dǎo)線應(yīng)選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復(fù)絞線,連接點(diǎn)用銅接線端子及2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定;宜采用可靠的連接方式將浮盤與罐體沿罐周做均布的電氣連接。

3.1.6與罐體相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。

3.2防靜電

3.2.1在儲罐扶梯口處,應(yīng)設(shè)置安全有效的人體靜電消除裝置。

3.2.2在罐頂取樣操作平臺上,操作口的兩側(cè)一米之外應(yīng)各設(shè)一組接地端子,為消除人體靜電、取樣繩索、檢尺等工具接地用。

3.2.3應(yīng)控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。浮盤未完全浮起前流速不大于1m/s,完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。

3.2.4儲罐內(nèi)壁如使用導(dǎo)靜電防腐涂料,涂料體電阻率應(yīng)低于108Ω·m(面電阻率應(yīng)低于109Ω)。

3.2.5浮頂與罐體之間的密封應(yīng)使用導(dǎo)靜電材料。

3.2.6大型儲罐二次密封應(yīng)設(shè)置不銹鋼板導(dǎo)電靴(間隔小于1.5m),且與罐體可靠連接。

4?儲罐密封

4.1大型儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間隙應(yīng)符合表4.1-1的規(guī)定。

表4.1-1

儲罐容積(m3)?環(huán)形密封間隙(mm)?

≥50000,<100000?200-250?

≥100000?250-300?

4.2大型儲罐應(yīng)設(shè)置二次密封裝置。

4.3當(dāng)一次密封選用軟密封時,應(yīng)選擇浸入液面的安裝方式。如環(huán)形空間中裝有加熱除蠟裝置,應(yīng)提高對軟密封橡膠件的耐溫性能的要求。

4.4二次密封應(yīng)采用帶油氣隔膜的密封結(jié)構(gòu);其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封和二次密封之間不應(yīng)有金屬突出物。

4.5一次密封的安裝位置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮有利于消除油氣空間或形成液封。

4.6對密封元件和材料應(yīng)提出詳細(xì)的技術(shù)要求和安裝驗(yàn)收技術(shù)條件。

4.7油品進(jìn)出口罐內(nèi)分布要均勻,以使浮盤升降平穩(wěn),防止浮盤偏移損壞密封或造成密封處泄漏。

5、消防系統(tǒng)

5.1一般規(guī)定

5.1.1大型儲罐應(yīng)設(shè)置固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)和固定式消防冷卻水系統(tǒng)。

5.1.2大型儲罐泡沫滅火系統(tǒng)控制方式應(yīng)采用手動遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。

5.2消防水源

5.2.1大型儲罐區(qū)的消防水量,應(yīng)滿足撲救最大著火罐火災(zāi)配置泡沫最大用水量與儲罐最大固定冷卻用水量及120L/s的移動消防用水量之和。

5.2.2當(dāng)儲罐區(qū)附近有合適水源時,可設(shè)置為消防備用水源。消防備用水源上應(yīng)設(shè)可靠的取水設(shè)施。

5.3泡沫滅火系統(tǒng)

5.3.1泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應(yīng)采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵和比例混合器應(yīng)為1用1備。

5.3.2著火罐滅火所需泡沫混合液供給強(qiáng)度不應(yīng)小于12.5L/(min·m2),連續(xù)供給時間不應(yīng)小于60min。

5.3.3用于撲救液體流散火災(zāi)的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設(shè)計(jì),每支泡沫槍的流量按480L/min設(shè)計(jì),其泡沫混合液連續(xù)供給時間按30min設(shè)計(jì)。

5.3.4泡沫噴射口設(shè)置在罐壁頂部時,泡沫堰板高度應(yīng)高于二次密封0.3m,且不小于0.9m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為1.0-1.2m。泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應(yīng)少于四處。

5.3.5大型儲罐的梯子平臺及對稱位置上,應(yīng)設(shè)置二分水器和操作平臺。二分水器應(yīng)由DN100管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設(shè)置半固定管牙接口;根據(jù)需要,也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。

5.4消防冷卻水系統(tǒng)

5.4.1消防給水泵和泡沫液泵應(yīng)采用電動泵,并宜采用柴油泵作為備用。

5.4.2消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,應(yīng)滿足150%額定流量時,水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程。

5.5移動式消防設(shè)施

5.5.1單罐容量大于或等于100000m3大型儲罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥?00000m3,或單罐容量大于或等于150000m3時,應(yīng)在消防站內(nèi)設(shè)置高噴車和泡沫運(yùn)輸車,高噴車流量不小于60L/s。

5.5.2消防站應(yīng)配備不少于二臺移動式泡沫/水兩用消防炮,單臺流量32-40L/s。

6、火災(zāi)報警系統(tǒng)

6.1大型儲罐應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。

6.2大型儲罐浮盤的密封圈處應(yīng)設(shè)置無電檢測的火災(zāi)自動檢測報警裝置,且每罐報警裝置應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。當(dāng)采用光纖光柵感溫火災(zāi)傳感器時,光柵傳感器間距不大于3m。

6.3大型儲罐罐組的四周道路邊應(yīng)設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕,其間距不宜大于100m。

6.4火災(zāi)區(qū)域報警控制器和消防聯(lián)動控制器應(yīng)設(shè)在24h有人值班的控制室或值班室內(nèi)。

6.5火災(zāi)自動報警系統(tǒng)宜聯(lián)動控制電視監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行火災(zāi)確認(rèn)。

6.6電視監(jiān)視系統(tǒng)攝像頭的位置設(shè)置應(yīng)能保證當(dāng)儲罐浮盤處于最高罐位一半時監(jiān)控?zé)o盲點(diǎn);且每臺罐應(yīng)處于不少于兩臺攝像頭的監(jiān)控范圍內(nèi)。

6.7火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)的備用電源應(yīng)采用UPS。

7施工與安裝

7.1密封的安裝應(yīng)符合以下要求:

7.1.1一次密封與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密。當(dāng)一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應(yīng)規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應(yīng)平整,與罐壁應(yīng)有良好的面接觸。

7.1.2二次密封安裝后應(yīng)平整,承壓板之間應(yīng)間隙均勻、搭接嚴(yán)密。橡膠刮板與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密,無縫隙,且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應(yīng)罐壁周長上的偏差。

7.1.3施工單位應(yīng)對罐壁和浮盤的焊接變形嚴(yán)加控制,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

7.2板材預(yù)制

7.2.1壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm。

7.2.2預(yù)制后的壁板在存放及運(yùn)輸過程中,應(yīng)使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊上木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。

7.3浮頂安裝

浮頂施工應(yīng)制定合理的施工工藝,預(yù)留出足夠的焊接收縮量,以控制浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。

7.4罐壁安裝

7.4.1第一圈壁板圍板后,應(yīng)嚴(yán)格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接時間隙的大小。

7.4.2每次圍板前應(yīng)對罐體整體的垂直度和罐周長進(jìn)行測量,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

7.4.3罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應(yīng)打磨圓滑且余高不應(yīng)大于1mm。

7.5量油導(dǎo)向管安裝

7.5.1施工現(xiàn)場應(yīng)控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過5mm。

7.5.2量油導(dǎo)向管安裝后垂直度不應(yīng)超過10mm。

8、采購與監(jiān)理

8.1大型儲罐的采購應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求。

8.2采購質(zhì)量應(yīng)確保儲罐控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過5mm。

8.3大型儲罐的監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格按照安裝驗(yàn)收技術(shù)條件從嚴(yán)監(jiān)理,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求不得進(jìn)入下道工序,以保證大型儲罐和浮盤的安裝、施工質(zhì)量。

8.4應(yīng)對罐壁和浮盤的焊接變形嚴(yán)加控制,對罐體整體的垂直度進(jìn)行檢測,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

9、維護(hù)與管理

9.1應(yīng)定期對大型儲罐的一、二次密封進(jìn)行檢查,并對密封圈處的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測,確保密封運(yùn)行的安全可靠性。

9.2滅火作戰(zhàn)方案應(yīng)對滅火時消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排。

9.3大型儲罐區(qū)應(yīng)在每年雷雨季節(jié)前組織專業(yè)人員對等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù),經(jīng)評估必要時,應(yīng)挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)每年進(jìn)行一次測量。

9.4大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。

9.5大型儲罐區(qū)的火災(zāi)報警系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢查、檢測,以確保其運(yùn)行正常。

9.6大型儲罐區(qū)應(yīng)制定安全設(shè)施檢查維護(hù)管理制度,確保各項(xiàng)安全設(shè)施完好有效。

9.7大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結(jié)構(gòu)。

9.8設(shè)計(jì)、采購、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等有關(guān)部門應(yīng)在此規(guī)定基礎(chǔ)上制定相關(guān)細(xì)則。