一灌注樁施工

1、造孔

(1)常見的質(zhì)量通病有:

①成孔偏斜、移位。

②超挖或欠挖。

③垂直度控制不到位。

④塌孔。

(2)消除質(zhì)量通病的措施有:

①消除成孔偏斜、移位的措施為:

成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固,要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況,及時(shí)補(bǔ)焊保證孔徑的要求。

②消除超挖或欠挖的措施為:

在開孔前預(yù)先確定孔深以告知鉆機(jī)操作手,當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時(shí)再用測繩復(fù)測孔深,以確?？咨钜?。

③消除垂直度控制不到位的措施為:

鉆進(jìn)過程中,鉆機(jī)手隨時(shí)注意垂直控制儀表,以控制鉆桿垂直度。

④消除塌孔的措施為:

遇有易塌孔地區(qū),在施工時(shí)應(yīng)在鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制取土器的提升和下放速度,減小鉆頭、鉆桿對(duì)土體的擾動(dòng),同時(shí)還需要嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿的水頭高度及泥漿的比重,使泥漿充分發(fā)揮保護(hù)孔壁、減小擾動(dòng)的功效。

2、鋼筋籠制作與安裝

(1)常見的質(zhì)量通病有:

①鋼筋籠綁扎不牢固。

②籠頂標(biāo)高偏高或偏低。

③鋼筋籠錯(cuò)位。

(2)消除質(zhì)量通病的措施有:

①消除鋼筋籠綁扎不牢固的措施為:

嚴(yán)格使用梅花綁扎法對(duì)主筋與螺旋箍筋進(jìn)行綁扎,再使用點(diǎn)焊對(duì)易開焊的部位進(jìn)行加固。

②消除籠頂標(biāo)高偏高或偏低的措施為:

在制作吊筋時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上要求的籠頂標(biāo)高制作,每組吊筋的長度要依照對(duì)應(yīng)孔所需鋼筋籠的長度而定。

③消除鋼筋籠錯(cuò)位的措施為:

嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放,并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口;鋼筋款入孔后,檢查其是否處在樁孔中心;下放導(dǎo)管時(shí),應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下,避免掛住鋼筋籠。

3、混凝土澆注

(1)常見的質(zhì)量通病有:

①樁身夾泥。

②拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帶出。

③堵管。

④導(dǎo)管漏水。

⑤斷樁。

(2)消除質(zhì)量通病的措施有:

①消除樁身夾泥的措施為:

a)在護(hù)筒松動(dòng)以后,應(yīng)采用慢速靜拔(不轉(zhuǎn)動(dòng));

b)護(hù)筒起拔后,用鋼筋網(wǎng)片封住孔口,待3-5小時(shí)后,再進(jìn)行空孔回填;

c)澆注混凝土?xí)r,導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸,使得混凝土的上返力大一些。

②消除拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帶出的措施為:

a)及時(shí)澆混凝土,對(duì)不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。

b)對(duì)于到現(xiàn)場的混凝土每車作一組坍落度試驗(yàn),不滿足技術(shù)要求(18~22cm),要進(jìn)行調(diào)整混凝土配合比,防止混凝土離析;

c)首灌完成后,要放慢放料速度,根據(jù)混凝土面深度和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo)管,拆管前應(yīng)檢測砼面深度

③消除堵管的措施為:

若為隔水塞卡在管內(nèi),在深度不大時(shí),可用長桿沖搗;或在允許的范圍內(nèi),反復(fù)提升導(dǎo)管振沖;如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管,取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況,重新組裝導(dǎo)管入孔,安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管,可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除,或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置,不斷振動(dòng)導(dǎo)管來解除。

④消除導(dǎo)管漏水的措施為:

處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大,多為從連接處和底口滲入,可集中數(shù)量較多,坍落度相對(duì)較小的混凝土拌合物一次灌入,依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位,封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時(shí),應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊,重新均勻上緊,準(zhǔn)備足量的混凝土拌和物,重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量混凝土,應(yīng)予清除干凈后,方可灌注;灌入混凝土較多使清除困難時(shí),應(yīng)暫停灌注,下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆,用高壓水將混凝土面沖洗干凈,并將沉渣吸出,將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。

⑤消除斷樁的措施為:

對(duì)斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查,指定有效的預(yù)防措施。灌注中,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊,重視混凝土面的準(zhǔn)確探測,繪制混凝土灌注曲線,正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升,提升應(yīng)勻速平穩(wěn),控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入混凝土量不夠,應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多,可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深,斷樁承受荷載不大時(shí),可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救,斷樁承受荷載較大時(shí),可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土,支模重新澆筑成樁。

二PHC管樁施工

1、沉樁

(1)常見的質(zhì)量通病有:

①沉樁時(shí)樁身突然錯(cuò)位或樁身出現(xiàn)裂縫。

②沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。

③樁身傾斜、偏離設(shè)計(jì)樁位。

(2)消除質(zhì)量通病的措施有:

①消除沉樁時(shí)樁身突然錯(cuò)位或樁身出現(xiàn)裂縫的措施為:

清除淺層地下堅(jiān)硬障礙物;制樁、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合強(qiáng)度、平直度要求;接樁面平整,使上下節(jié)在同一直線上;沉樁傾斜時(shí),不能用移動(dòng)樁架來校正等。

②消除沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求的措施為:

探明地質(zhì)條件,試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘;合理選擇施工方法、施工順序和機(jī)械設(shè)備;減少接樁時(shí)間,做到沉樁基本連續(xù)進(jìn)行。

③消除樁身傾斜、偏離設(shè)計(jì)樁位的措施為:

應(yīng)規(guī)范作業(yè),做到場地平整,樁架要平直,樁位對(duì)中,上下節(jié)接樁保證在同一軸線上,檢查樁頂與樁帽接觸面,保證平整,沉樁期間不宜同步開挖基坑。

2、接樁焊接

(1)常見的質(zhì)量通病有:

①上下節(jié)樁對(duì)不直或成傾斜狀。

②焊縫不飽滿、不牢固。

③接樁處松脫開裂。

(2)消除質(zhì)量通病的措施有:

①消除上下節(jié)樁對(duì)不直或成傾斜狀的措施為:

接樁時(shí)上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對(duì)直,軸向錯(cuò)位不得大于2mm,坡口根部間隙不得大于4mm,下節(jié)樁已成傾斜狀態(tài)時(shí),上節(jié)樁仍應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下節(jié)樁的軸線。

②消除焊縫不飽滿、不牢固的措施為:

a)選用焊絲直徑應(yīng)滿足焊縫坡口根部的要求;

b)焊接時(shí),電流強(qiáng)度應(yīng)與使用的焊機(jī)和焊絲相匹配,應(yīng)分層、對(duì)稱、均勻、連續(xù)施焊。焊接道數(shù)不得小于2道,每道焊接接頭應(yīng)超過引弧,注意焊接始端和終端的焊口處。表面加強(qiáng)焊縫高度宜為1~2mm,力求平滑。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即返修。

C)焊接結(jié)束后,應(yīng)讓其自然冷卻8分鐘以上,方可進(jìn)行繼續(xù)錘擊。

③消除接樁處松脫開裂的措施為:

接樁前將接樁處表面的雜質(zhì)、油污清洗干凈,填平接樁面;法蘭面或連接鐵件要求平整,焊接牢固。

篇2:錘擊管樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病控制措施

錘擊管樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病及其控制措施

下面主要敘述錘擊打入法施工的預(yù)制鋼筋混凝土樁所發(fā)生的質(zhì)量通病及其控制措施。

1、樁身斷裂

(1)現(xiàn)象

樁在沉入過程中,樁身突然傾斜錯(cuò)位,當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,而貫入度逐漸增加或突然增大,同時(shí)當(dāng)錘跳起后,樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。

(2)原因分析

A、樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲,在反復(fù)的錘擊下,當(dāng)樁身不能承受抗彎強(qiáng)度時(shí),即產(chǎn)生斷裂。樁身彎曲的原因有:a、一節(jié)樁的長細(xì)比過大,沉入時(shí),又遇較硬的土層。b、樁尖燒焊時(shí)偏離樁的縱軸線較大。沉入時(shí)樁身發(fā)生傾斜或彎曲。c、樁入土后,遇到大塊堅(jiān)硬障礙物,把樁尖擠向一側(cè)。穩(wěn)樁時(shí)不垂直,遇到大塊堅(jiān)硬障礙物,把樁尖擠向一側(cè)。e、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí),相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上,產(chǎn)生了曲折。

B、樁錘沒墊平,樁在長時(shí)間打擊中,樁身受到拉、亞應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力值大于樁混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫,表面混凝土落,如拉應(yīng)力過大,混凝土發(fā)生破碎,樁身即斷裂。

C、樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中處理不妥也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。

(3)質(zhì)量控制措施

A、施工前,要看清地質(zhì)資料,在圖紙中標(biāo)出哪條樁會(huì)遇到障礙物,以便同有關(guān)單位共同研究處理。對(duì)進(jìn)場樁進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)樁身有裂紋(超過規(guī)定)的不得使用,樁尖要燒在樁軸線上。

B、在初沉樁過程中,如發(fā)現(xiàn)不垂直及時(shí)糾正,如有可能,應(yīng)把樁拔出,清理完障礙物或回填土后重新沉樁。當(dāng)樁入土一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí),不宜采用移動(dòng)樁架來校正。接樁時(shí),要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭要焊滿焊好。

C、樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中,要按規(guī)操作,發(fā)現(xiàn)樁身開裂超過規(guī)定時(shí),不得使用。

2、樁頂破裂

(1)現(xiàn)象

在沉樁過程中,樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌,甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。

(2)原因分析

樁身外形質(zhì)量不符合要求,如樁頂不平,樁頂平面與樁軸線不垂直,樁頂保護(hù)層厚等。樁頂與樁帽的接觸面不平,替打木表面傾斜,樁沉入土中時(shí)樁身不垂直,使樁頂面傾斜,造成樁頂局部受集中應(yīng)力而破碎。沉樁時(shí),樁頂緩存墊損壞后未及時(shí)更換,使樁頂直接承受沖擊荷載。

(3)質(zhì)量控制措施

A、沉樁前應(yīng)對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢查,對(duì)不符合規(guī)范要求的樁不宜采用。

B、檢查樁帽與樁的接觸面處替打木是否平整,如不平整應(yīng)進(jìn)行處理后才能施工.

C、沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直,樁頂應(yīng)加紙墊平,如樁墊失效應(yīng)及時(shí)更換。