一、危險(xiǎn)性分析沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面;1、設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn):采用剛性離合器的設(shè)備,假如在一個(gè)全循環(huán)中不能及時(shí)從模具中抽出,會發(fā)生傷手事故。2、電氣設(shè)施不符合要求產(chǎn)生漏電,導(dǎo)致人員觸電。3、動作失控:設(shè)備在運(yùn)行中一些零部件變形,磨損以至碎裂,引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖或事故。4、開關(guān)失靈:設(shè)備在開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界的因素引起的誤動作。5、機(jī)械性傷害:設(shè)備的轉(zhuǎn)動、傳動部位可能造成機(jī)械性傷害事故。6、模具的危險(xiǎn):有缺陷的模具則可能因磨損,變形或損壞等原因在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。7、作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn):由于設(shè)備布局不合理、工位器具和材料擺放無序、操作位置受限制都具有引發(fā)沖壓事故的危險(xiǎn)。二、安全操作規(guī)程1.加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開始操作前,必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

2.沖小工件時(shí),不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。

3.操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時(shí),腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。

4.如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。

5.注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整,必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí),應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時(shí),對小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運(yùn)動進(jìn)行操作;而對大型壓力機(jī)用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關(guān)操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模,后裝下模。

⑥模具安裝完后,應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護(hù)裝置,直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時(shí),應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動按鈕開啟電動機(jī)),使滑塊降至下死點(diǎn),上、下模處于閉合狀態(tài)。而后,先拆上模,拆完后將滑塊升至上死點(diǎn),使其與上模完全脫開,最后拆去下模,并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn),再仔細(xì)擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。(三)緊急情況的處置1、出現(xiàn)傷害事故時(shí)應(yīng)緊急停車,拉閘斷電,搶救傷者,并立即向上級匯報(bào)。2、火災(zāi)時(shí)應(yīng)先斷電停車,選用適宜的滅火器滅火,向上級報(bào)告;當(dāng)火勢失控時(shí),啟動應(yīng)急預(yù)案。

篇2:剪沖壓操作過程中安全規(guī)定

1合閘刀開關(guān)時(shí),應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位,然后開啟設(shè)備;停機(jī)時(shí)先停機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。

2機(jī)床開動后,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入模具危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴(yán)禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準(zhǔn)放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發(fā)生誤動。

3制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應(yīng)離開踏板或按鈕,嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開,進(jìn)行連車操作,連車操作必須有可靠的防護(hù)措施。

4沖模內(nèi)的廢料應(yīng)及時(shí)清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內(nèi),應(yīng)停機(jī)后用專用工具排除,以防造成事故。

5剪切件必須壓在壓腳下,才能進(jìn)行剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)均不得剪切。

6剪切送料時(shí),要注意手指安全,手指不要超過壓料裝置,嚴(yán)禁用手進(jìn)入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工具,嚴(yán)禁直接用手搬拿。

7不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機(jī)后再起動,需等運(yùn)行正常后方能剪切,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。嚴(yán)禁同時(shí)剪切兩種材料。

8工作中注意力要集中,多人作業(yè)時(shí)做好互喚應(yīng)答,掌握操控開關(guān)的人,要注意查看,確認(rèn)他人安全時(shí)方可進(jìn)行剪沖壓作業(yè)。

9發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時(shí),應(yīng)立即停車維修,禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,停止剪切后方能進(jìn)行,以防落料時(shí)砸傷。

11工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠,堆碼高度按照垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過2米,以防傾倒傷人。

12如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí),應(yīng)停止使用,并報(bào)告有關(guān)人員修理。

13工作中發(fā)現(xiàn)各種計(jì)量儀表損壞應(yīng)及時(shí)停機(jī)保修。

14使用壓力容器的沖壓設(shè)備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動時(shí),應(yīng)立刻停機(jī),關(guān)閉氣源停止供氣,查明原因,進(jìn)行檢修,制定防范控制措施。壓力表損壞應(yīng)及時(shí)檢修。

15安裝模具、材料吊運(yùn)需要使用天車時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運(yùn)時(shí),捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。

檔案管理制度

篇3:沖壓工崗位安全操作規(guī)程

沖壓工安全操作規(guī)程(五)

1、工作時(shí)應(yīng)穿工衣,女工須戴安全帽,開機(jī)時(shí)必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時(shí)必須戴防護(hù)手套。

2、工作前必須檢查設(shè)備的安全保險(xiǎn),聯(lián)鎖裝置是否完好,工作環(huán)境有無障礙。

3、拉模、上模、起吊模具過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行上、下模程序規(guī)定,謹(jǐn)防模具翻倒。起吊模具時(shí),要按照所規(guī)定的方法放置鋼絲繩,遵守起重機(jī)操作規(guī)程。

4、模具運(yùn)送過程中,必須先將模具檔板插穩(wěn),頂緊模具,并將模車降至安全線以下方可推行。

5、模具運(yùn)送過程中要做到三點(diǎn):

1)在安全通道中行駛,看清楚過路途中有無障礙物。

2)需要轉(zhuǎn)彎時(shí),要慢且平穩(wěn),注意周圍的行人。

3)在通道門前2米處停車,開門行車,通過后需關(guān)門。

6、推模上啤機(jī)或模架時(shí),一定要將模車停穩(wěn)至模架相等高度,并踩死剎車掣,然后必須兩人同時(shí)操作推模上架,放好防滑出擋板。

7、機(jī)上模具調(diào)校過程中,身體要伸入模內(nèi)觀察前,必須關(guān)掉主馬達(dá)電源。

8、禁止兩人同時(shí)操作一臺機(jī)。

9、操作過程中,必須精神集中,按工藝要求進(jìn)行操作。

10、調(diào)試過程中,必須雙手按按鈕,不許單鈕操作;正常生產(chǎn)后要把隔音罩門關(guān)上。

11、沖床出現(xiàn)異常時(shí),如連下、溜車、電器失靈等現(xiàn)象時(shí),必須馬上停機(jī),上報(bào)給部門有關(guān)人員處理。

12、下班前必須嚴(yán)格檢查啤機(jī)運(yùn)行情況,做好交接班記錄,后面無接班次時(shí),必須關(guān)閉電源,使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。(注:如遇停電通知下班時(shí),也必須關(guān)閉電源。)