1、嚴(yán)禁在軟管末端加接管道,泵送中不允許軟管折彎,以防軟管爆裂傷人。

2、只有在臂架和支腿都處于完全收攏狀態(tài)時(shí)才能移動(dòng)泵車。

3、支承地面必須水平,否則必須做一個(gè)水平表面。支腿支承地面必須堅(jiān)實(shí)、安全,并盡可能加大支撐點(diǎn)的面積。

4、若機(jī)器支承在凹坑、斜坡、暗溝附近時(shí),應(yīng)保留足夠的安全空間。

5、必須保持整機(jī)處于水平狀態(tài),機(jī)器傾斜度不得大于3度。

6、所有支腿必須伸展到位,機(jī)器支撐好后才能操作臂架;臂架完全收攏安放好后才能收支腿。

7、在泵車工作時(shí),隨著臂架的移動(dòng),泵車的重心會(huì)發(fā)生變化,因此在泵送過程要經(jīng)常檢查各支腿的支承情況,如發(fā)現(xiàn)支承點(diǎn)下沉,要及時(shí)調(diào)整處理。

8、臂架不能在8級(jí)風(fēng)力的天氣中作業(yè)。

9、在高壓電線附近作業(yè)時(shí),嚴(yán)格保證與電線的安全距離,不允許臂架跨過高壓線或在高壓線下作業(yè)。

10、操作臂架時(shí)臂架的全部應(yīng)在操作者的視線內(nèi),且臂架下方嚴(yán)禁站人。

泵車培訓(xùn)教材

11、不得拆除軟管末端保護(hù)索,以防軟管脫落傷人;布料時(shí),嚴(yán)禁用手直接牽引軟管作輔助布料。

12、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不可打開料斗篩網(wǎng)、水箱蓋板,不可將手伸進(jìn)料斗或水箱。

13、泵送時(shí),料斗余料高度應(yīng)高于S管道,防止吸入空氣噴出傷人。

14、堵管時(shí),一定要先反泵釋放管道內(nèi)的壓力,才能拆卸輸送管道,嚴(yán)禁在堵管時(shí)使用高壓泵送。

15、維護(hù)機(jī)器前或更換活塞時(shí),先釋放蓄能器壓力,并將發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅。

16、對(duì)泵車進(jìn)行電焊時(shí),必須將汽車電瓶線拆除,電控柜電源開關(guān)關(guān)上,并盡量將搭鐵線靠近焊接點(diǎn);焊接時(shí),必須將遙控器下的連接器拆下。

17、嚴(yán)禁在泵車臂架上使用非標(biāo)準(zhǔn)、超重的臂架管道,否則由此產(chǎn)生的臂架變形、開裂等,廠家不負(fù)責(zé)任。

19、嚴(yán)格遵守《混凝土泵車使用說明》

《五十鈴汽車使用說明書》

《VOLVO汽車使用說明書》

篇2:泵車安全操作規(guī)程

⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者,方能上機(jī)操作。操作者必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作(使用)和保養(yǎng)手冊(cè)》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。

⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備,安裝要符合技術(shù)要求,布管是否正確;管接頭必須連接牢固,密封可靠;有輪胎的機(jī)械應(yīng)升起墊平;遠(yuǎn)距離或高空作業(yè),必須有專人指揮,明確聯(lián)系信號(hào)。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。

⒊電動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常,氣溫較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)間,待液壓油溫升至20℃以上時(shí),才能開始投料泵送,當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí),接通冷卻器(循環(huán)水進(jìn)入冷卻器)。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大,往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動(dòng)作是否正常。

⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤滑管道,其用量為0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小,泵送砂漿完畢后,再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。

⒌在泵送混凝土?xí)r,混凝土的坍落度波動(dòng)不得太大(變化范圍不得超過15%),若遇砼的坍落度過低,不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢?應(yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。

⒍若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時(shí),要停止泵送,待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足,應(yīng)剔除部份骨料,另加砂漿重新攪拌;必要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。

⒎開始或停止泵送混凝土?xí)r,應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1米,操作人員不得站在管子出料口處,防止管道突然噴出混凝土傷人。

⒏砼送過程中,泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上,不許吸空和無料泵送,防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。

⒐若較長時(shí)間暫停泵送,須每4~5分鐘開泵一次,反泵2~3個(gè)行程再正泵2~3個(gè)行程,以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機(jī)時(shí)間超過30~40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除,對(duì)于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí),要先進(jìn)行反泵,使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正泵泵送。

⒑在泵送過程中,若泵送的壓力突然升高,或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象,則應(yīng)立即打開反泵按鈕,讓泵反泵2~3個(gè)行程,然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù);也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是過高,須停機(jī)進(jìn)行堵管處理。

⒒泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度,當(dāng)油溫升至70℃,應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。

⒓泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。

⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。

⒕每次泵送砼工作結(jié)束后,應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季,還應(yīng)把泵車上的水放凈,以免凍裂機(jī)件。

⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備,做到整齊、清潔、潤滑、安全。

16.認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。

篇3:混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程

1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn),臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全。

(1)攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確;

(2)輸送管裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi);

(3)管道連接處應(yīng)密封良好;

(4)料斗篩網(wǎng)完好;

(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常;

(6)儀表、信號(hào)指示燈齊全完好,各種和動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。

3、作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4、作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級(jí)(含六級(jí))時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

5、嚴(yán)禁用臂架作起重工具。

6、泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥。如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8、泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。

9、排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應(yīng)采取反抽方法,消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

10、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安裝裝置。不得攀登和騎壓輸送管路,不得把手抻入閥體內(nèi)。泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。

11、清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。