1、經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。

2、經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。

3、經(jīng)常檢查液壓油的油位是否達(dá)到要求,工作中也要時(shí)刻注意油位的變化,一旦發(fā)現(xiàn)油液不足,應(yīng)馬上補(bǔ)充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,造成不必要的損失。

4、各種泵、調(diào)速閥的各種設(shè)定值不得修改。如覺(jué)得參數(shù)不合要求,可聯(lián)系生產(chǎn)廠家,由廠家就各參數(shù)進(jìn)行修改。

5、液壓系統(tǒng)能否正常地工作,完全依賴于各個(gè)液壓元件的工作狀態(tài),而各個(gè)液壓元件的工作狀態(tài),取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此,操作人員時(shí)刻注意,各個(gè)液壓系統(tǒng)油液的清潔,保持油的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。

6、若系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)首先仔細(xì)閱讀液壓原理,搞清楚各元件的功能后,研究出現(xiàn)的問(wèn)題,等原因明了后,才能進(jìn)行各個(gè)元件的清洗、調(diào)節(jié)或更換,以免造成嚴(yán)重不良后果。

7、拆卸運(yùn)輸或重新組裝時(shí),應(yīng)將拆卸下來(lái)的各種鋼管或膠管進(jìn)行密封(油堵堵塞);組裝時(shí)注意清潔,防止污物進(jìn)入管道,損壞系統(tǒng)中的液壓元器件,造成不必要的損失。

8、關(guān)于鉗盤式制動(dòng)器、液壓泵站的有關(guān)操作、調(diào)整、注意事項(xiàng)請(qǐng)參看相關(guān)的使用說(shuō)明書。

篇2:液壓系統(tǒng):安全操作維護(hù)規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)1、液壓泵名稱、型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)名稱齒輪泵型號(hào)CB-Fa32-FL工作壓力P=6~8Mpa流量Q=48L/min2、液壓泵電機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)Y160M-4-B35功率N=11kw轉(zhuǎn)速n=1470rpm3、加熱器主要技術(shù)參數(shù)電壓U=220V功率N=2×2kw二、操作規(guī)程1、泵站運(yùn)行操作液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時(shí),都由主控室進(jìn)行操作,不得隨意進(jìn)行手動(dòng)操作。當(dāng)出現(xiàn)事故、停電等意外情況,需要手動(dòng)操作時(shí),方可進(jìn)行一些手動(dòng)操作,但必須注意以下幾點(diǎn):⑴操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗(yàn),經(jīng)車間技術(shù)考核后方可上崗。⑵操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的特性狀態(tài),掌握工作制及會(huì)排除故障。⑶在停電情況下手動(dòng)操作,必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8MPa以上,方能進(jìn)行操作。⑷不能長(zhǎng)期使用系統(tǒng)的旁通油路,旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。⑸系統(tǒng)長(zhǎng)期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥,以防止壓力過(guò)低后氮?dú)庑孤丁＂试诘箵Q電極柱升降備用閥時(shí),應(yīng)注意倒換程序。⑺在手動(dòng)操作電極升降閥時(shí),要注意壓力表,不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。⑻對(duì)手動(dòng)操作銅瓦卸壓時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)油閥,然后才能打開(kāi)節(jié)流閥進(jìn)行卸壓。⑼對(duì)于手動(dòng)操作升降缸,應(yīng)有人注意觀察油缸行程,以防止撞壞限位。⑽具體操作方法請(qǐng)按照液壓系統(tǒng)使用說(shuō)明書進(jìn)行。2、維護(hù)規(guī)程⑴油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入N46抗磨液壓油,油面應(yīng)加至可視液位2/3處。⑵保持油箱正常液面,經(jīng)常觀察油位指示計(jì),如有泄露及時(shí)補(bǔ)油,防止油泵吸入空氣造成氣蝕。⑶液壓油經(jīng)常保持清潔(檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時(shí)進(jìn)行)a、擦拭泵、閥和油的容器時(shí)不能讓布屑之類落入容器中。b、加油時(shí)應(yīng)注意加油工具的清潔,防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。c、油箱要經(jīng)常清洗,更換新油時(shí),必須將舊油放凈,方可灌入新油,在灌油時(shí)應(yīng)通過(guò)120目以上的濾油器。d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑷要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常,油溫應(yīng)保持在35ºC~50ºC之間,油溫最高不得超過(guò)60ºC。⑸對(duì)于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。⑹經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力,若壓力振擺厲害或完全無(wú)壓力時(shí),,應(yīng)及時(shí)處理。⑺要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況,有無(wú)過(guò)熱、漏油和噪音等異常現(xiàn)象。特別注意,油泵在第一次使用或長(zhǎng)期停電后使用時(shí),用大約3升的液壓介質(zhì),認(rèn)真排除泵內(nèi)的空氣。⑻認(rèn)真仔細(xì)地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊,并及時(shí)予以處理。⑼要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況,不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。⑽定期清洗閥件,了解閥件的磨損情況。⑾根據(jù)儲(chǔ)壓罐液位指示器,要注意定期補(bǔ)充氮?dú)?每次的補(bǔ)充要根據(jù)需要,不可充得過(guò)多,也不得充的過(guò)少,否則會(huì)造成泵的頻繁啟動(dòng)。同時(shí)氮?dú)馄科綍r(shí)要有足夠的貯備。⑿常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸,了解泄露、磨損等情況,對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理。

⒀定期檢查煙道帽鋼絲繩,并按潤(rùn)滑周期定期潤(rùn)滑。

篇3:機(jī)電液壓系統(tǒng):安全操作規(guī)程

(1)起動(dòng)機(jī)械前,應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤(rùn)滑各部位,確認(rèn)安全良好,并按規(guī)定作好起動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,方可起動(dòng)使用。

(2)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視機(jī)械各部的運(yùn)轉(zhuǎn)及儀表指示信號(hào)的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動(dòng)、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

(3)機(jī)械未停止時(shí),不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時(shí),必須使其降到最低位置,焊接時(shí)禁止利用機(jī)體作為地線。并設(shè)置必要安全防護(hù),作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái),系好安全帶。

(4)電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。

(5)電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動(dòng)量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)接零及雷電防感應(yīng)裝置。

(6)液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說(shuō)明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號(hào),保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過(guò)可允許的上限值。