1、上崗前,必須勞保穿戴整齊,精神狀態(tài)良好。

2、操作維護(hù)和檢修各種液壓設(shè)備的人員,熟悉并掌握本系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法,以及使用這些設(shè)備時應(yīng)遵守的安全技術(shù)規(guī)程。

3、液壓系統(tǒng)在設(shè)計壓力范圍內(nèi)工作,嚴(yán)禁隨便提升壓力。

4、軋鋼過程中,不準(zhǔn)隨便切換工作泵。

5、油泵禁止在無介質(zhì)狀態(tài)下運(yùn)行,設(shè)備在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)意外停電,必須將操作手柄回到零位,斷開電源,以防誤動作或帶負(fù)荷啟動。

6、在地下液壓站、隧道檢修時必須2人以上,煤氣區(qū)域檢查應(yīng)攜帶CO報警儀(CO報警儀保持完好準(zhǔn)確)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)并對煤氣進(jìn)行安全檢測,嚴(yán)格執(zhí)行煤氣制度。

7、接軸、液壓缸、推床等旋轉(zhuǎn)、平移、升降部位防護(hù)裝置齊全,工作時嚴(yán)禁靠近點(diǎn)檢,設(shè)備在慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得用撬棍或其它物件強(qiáng)行制止,以免傷人。

8、檢查、檢修軋線上所有設(shè)備設(shè)施及附屬設(shè)備設(shè)施時要先停電掛牌。停電掛牌時,除到操作臺控制按鈕上停電掛牌外還必須到電氣室(相關(guān)控制室)控制按鈕上停電掛牌。(除鱗設(shè)備除按以上規(guī)定外還必須到高壓水除鱗室掛停電牌)。檢查、檢修有液壓操作動作的設(shè)備或在液壓設(shè)備動作活動范圍內(nèi)工作時要先停泵、泄壓、關(guān)閥、插安全銷。并掛“有人工作,禁止操作”的安全警示牌,方可工作。

9、檢修液壓設(shè)備時,應(yīng)停止系統(tǒng)工作,關(guān)閉相關(guān)閥門或停泵,油缸處于無負(fù)載狀態(tài),泄掉余壓。嚴(yán)禁帶壓力工作,并嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并做好記錄,簽名方可工作。

10、注意液壓系統(tǒng)中閥門的開關(guān)順序,先開低壓,后開高壓,先關(guān)高壓,后關(guān)低壓,操作時應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防管路產(chǎn)生沖擊爆破。

11、高壓容器未經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn),嚴(yán)禁進(jìn)行任何切割,鉆孔和焊接引弧工作,嚴(yán)禁隨便調(diào)整和拆除安全裝置。

12、因其它原因手動捅閥時,必須確認(rèn)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備處于安全狀態(tài),有關(guān)人員處于安全區(qū)域。

13、檢修漏油嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備時,必須做好防滑防火措施,以免滑倒及著火造成事故。

14、在放射、輻射性區(qū)域作業(yè)前,必須與有關(guān)單位聯(lián)系好。停止放射,安全后方可作業(yè)。

15、檢修完畢開泵或開閥前,必須到現(xiàn)場確認(rèn)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備處于安全狀態(tài),有關(guān)人員處于安全區(qū)域。

16、工作完畢必須將現(xiàn)場的油污及雜物清理干凈,防止發(fā)生火災(zāi)。

17、液壓站、稀油站、潤滑站的設(shè)備需要動火時,必須辦理動火證,清除周圍易燃物,消防器材要到位,監(jiān)護(hù)人要到位,制定安全防護(hù)措施方可施工。

18、液壓站、稀油站、潤滑站配有的消防器材,消防設(shè)施、消防沙,應(yīng)由專人負(fù)責(zé),達(dá)到完好,定置擺放,不得隨意動用、并做到會使用、會操作。發(fā)生火災(zāi)時要及時通知消防控制室滅火,或撥打火警電話119。

19、嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙,嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物進(jìn)入站內(nèi),嚴(yán)禁用汽油、稀料等易燃易爆品清理設(shè)備衛(wèi)生。

20、對本崗位產(chǎn)生的固體廢棄物,禁止亂扔亂放。應(yīng)按照不同用途分類存放,統(tǒng)一處理。

21、嚴(yán)禁外來人員不經(jīng)廠部、車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)進(jìn)入站內(nèi),非本崗位人員進(jìn)入站內(nèi)必須登記。

22、遵守廠安全通則及有關(guān)安全規(guī)定。

篇2:液壓系統(tǒng)及電器設(shè)備使用規(guī)定

液壓系統(tǒng)

一、操作人員必須熟悉所操作機(jī)械的液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理,故障排除及調(diào)節(jié)方法。

二、液壓系統(tǒng)所用油料,應(yīng)符合有關(guān)說明書中所規(guī)定的液壓油種類和牌號,或根據(jù)油泵和油馬達(dá)的結(jié)構(gòu)型式、液壓系統(tǒng)采用的壓力,環(huán)境溫度等選用粘度適當(dāng)?shù)挠鸵骸?/p>

三、保持液壓油清潔應(yīng)做到下列各項:

1.加補(bǔ)油料必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,向油箱注油應(yīng)通過規(guī)定的濾油器;

2.經(jīng)常檢查和清洗濾油器,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;

3.定期進(jìn)行液壓油檢測,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時予以更換;

4.向油箱加注新油的牌號必須與舊油液牌號相同,沒有同型號的油液加注時,應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的舊油液全部放凈,清洗后再換新油液,不同牌號的液壓油不許混合使用;

5.做好單機(jī)加、換油記錄及油品檢測記錄。

四、起動前應(yīng)仔細(xì)檢查:

1.油箱油平面是否在上下限之間;

2.冷卻器冷卻水是否充足,風(fēng)扇是否完好;

3.液壓油泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致,拆裝聯(lián)軸器時不得敲打泵軸。

4.液壓缸的軟管連接不得松弛,各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規(guī)定扭力擰緊,液壓缸密封圈松緊應(yīng)適度。

5.各液壓元件及管路的固定是否牢固,軟管應(yīng)無急彎或扭曲,不得與其它管道或物件相撞和摩擦。

6.壓力表是否正常,開關(guān)是否靈活;

7.傳動皮帶張緊程度是否適當(dāng);

8.所有操作桿是否處于中位;

9.在嚴(yán)寒地區(qū),可更換低凝點(diǎn)油液。

五、起動后應(yīng)注意事項

1.在低溫或嚴(yán)寒地帶起動油泵時,可用加熱器提高溫度。起動后,當(dāng)油溫低于10℃時,應(yīng)使液壓系統(tǒng)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)20min以上。

2.冬季用加熱器加熱油箱時,不宜使油溫過高,因油溫過高,零件與油溫差過大,膨脹不一,易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象。

3.停機(jī)時間較長的油泵和油馬達(dá),起動后應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時間,才能正常使用。

4.溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)允許的最高壓力,檢查各操縱閥、管路、管接頭等是否有破損漏油的地方,檢查液壓裝置及桿件機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行工作。

六、運(yùn)轉(zhuǎn)中在系統(tǒng)穩(wěn)定工況下,隨時注意油溫、壓力、噪音、振動等情況,并經(jīng)常檢查液壓缸、油馬達(dá)、換向閥及溢流閥等的工作情況。

七、液壓油的工作溫度一般應(yīng)保持在30~80℃范圍內(nèi),使用中應(yīng)盡量控制油溫不得超過所允許的上限值。

八、注意液壓吸入管及泵軸密封部分等低于大氣壓的地方不要漏入空氣,以免影響系統(tǒng)正常工作。

九、當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時,不得面對噴射口的方向。

十、高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時,應(yīng)即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵檔噴泄。

十一、蓄能器注入氣體后,各部分不得拆開或松動螺絲。在拆蓄能器封蓋前,必須先放盡器內(nèi)氣體,確認(rèn)無壓力后方可拆開。

十二、液壓系統(tǒng)工作中,如出現(xiàn)下列情況,應(yīng)停機(jī)檢查:

1.油溫過高超過允許范圍;

2.系統(tǒng)壓力不足或完全無壓力;

3.流量過大過小或完全不流油;

4.壓力或流量脈動;

5.嚴(yán)重噪音或振動;

6.換向閥動作失靈;

7.工作裝置機(jī)能不良或卡死;

8.管系泄漏內(nèi)滲、串壓、反潰嚴(yán)重時。

十三、工作完畢后工作裝置及控制閥等均應(yīng)回復(fù)原位。

十四、認(rèn)真進(jìn)行保養(yǎng)。長時間不使用時,對外露的活塞桿應(yīng)涂黃油以防銹蝕。

十五、拆檢某系統(tǒng)及管路時,應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)無高壓,方可拆檢。

電氣設(shè)備

一、電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進(jìn)行維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。

二、電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機(jī)械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動機(jī)的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴(yán)禁用其他金屬絲代替。

三、所有用電設(shè)備都應(yīng)在其線路上安裝合格的觸電保安器。

四、電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中移動時,應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人移動電纜,并防止電纜擦損。如無專人負(fù)責(zé)電纜時,應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。

五、電氣裝置掉閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強(qiáng)行合閘。

六、電氣設(shè)備啟動后應(yīng)檢視各種電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常時,才允許正式工作。

七、定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于1000Ω/V(如對320V絕緣電阻應(yīng)不小于0.22MΩ)。

八、漏電失火時,應(yīng)先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。

九、發(fā)生人身觸電時,應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

十、所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。

十一、電氣設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)先切斷電源,再行處理。

十二、各種機(jī)械的電氣設(shè)備,必須裝有接地、接零的保護(hù)裝置,接地電阻不得大于10Ω,但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

十三、各種機(jī)械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準(zhǔn)存放任何東西,并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)本機(jī)操作人員和有關(guān)人員的允許,其他人員不準(zhǔn)隨意開箱拉、合線路總閘或分段線閘,以防造成事故。

十四、用水清洗電動施工機(jī)械時,不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮。

十五、電氣設(shè)備應(yīng)存放于干燥處。在施工現(xiàn)場上,各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施。

十六、工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開,并掛上“禁止合閘”的標(biāo)示牌。

十七、修理和保養(yǎng)機(jī)械時,不僅要切斷電源,拔下保險絲,還應(yīng)在電閘上加鎖,同時掛上“修理機(jī)械禁止合閘”的標(biāo)示牌。合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后方可合閘。

十八、電器工作完畢后,應(yīng)及時切斷電源,并鎖好閘箱門。

篇3:液壓系統(tǒng)管理制度范本

1、礦用乳化液凈化/配比裝置的使用與維護(hù)

(1)、過濾器要求每周清洗一次

(2)、正常使用和反沖清洗時要嚴(yán)格按照說明書規(guī)定進(jìn)行。

(3)、經(jīng)常檢查各密封連接處有無漏液,如有漏液必須及時處理。

(4)、各類閥類如需進(jìn)行清洗時,清洗后內(nèi)腔表面均勻涂潤滑脂后進(jìn)行裝配。

(5)、過濾器各部發(fā)現(xiàn)有銹點(diǎn)應(yīng)及時清理干凈。

(6)、過濾網(wǎng)損壞應(yīng)及時更換濾芯。

(7)、各種密封圈如發(fā)現(xiàn)有切斷或損壞應(yīng)調(diào)換新件。

(8)、各閥面如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)修復(fù)或更換新件。

(9)、因檢修需要拆卸時,先泄壓,再檢修,禁止帶壓操作;檢修完畢需進(jìn)行打壓檢漏,方可投入使用。

2、乳化泵使用與維修

(1)、當(dāng)班檢查各連接運(yùn)動部件、堅固件是否松動,各高低壓接頭處是否滲漏。

(2)、當(dāng)班開泵前檢查柱塞與滑塊的連接處的鎖緊螺套、是否松動。若有松動因立即停泵處理,重新擰緊鎖緊螺套,消除柱塞與滑塊間軸向間隙。

(3)、要求用扳手經(jīng)常進(jìn)行檢查洗排液壓緊螺堵是否松動。并用力擰緊至擰不動為止。此項檢查每周不少于一次。

(4)、檢查吸排液閥的性能。平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動情況,如發(fā)現(xiàn)不正常,要及時處理。

(5)檢查曲軸箱的油位,不應(yīng)低于游標(biāo)玻璃的紅線或超過綠線,以中線為宜。

(6)保持潤滑油的油量。

(7)在正常使用時,泵的上蓋不準(zhǔn)打開,如需要打開時,需在泵蓋上方搭棚,防止煤塵進(jìn)入曲軸箱內(nèi),碰壞滑塊。

3、液壓支架的使用與維護(hù)

(1)、檢查管路連接的“U”型卡是否齊全,不準(zhǔn)用鐵絲代替,不得插單腿銷。

(2)、更換漏竄液的操縱閥、斷流閥、液控單向閥等液壓元件;

(3)、檢查推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)的連接件。

(4)、更換損壞的支柱與千斤頂。

(5)、檢查各部連接銷、軸、螺栓及膠管的吊掛等。

(6)每班支架工對活柱的鍍層進(jìn)行輪流擦拭,保持鍍層的光潔;

(7)每架進(jìn)液管的過濾器,每月應(yīng)有計劃的分批進(jìn)行輪流更換清洗;

(8)每班檢查各種型號的膠管,保證膠管無折痕,壓痕,或明顯的永久性變形,發(fā)現(xiàn)有破損、漏液現(xiàn)象應(yīng)及時更換。