7.1一般注意事項

7.1.1汽輪機(jī)在開始檢修之前,須用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統(tǒng)等隔斷,閥門應(yīng)上鎖并掛上警告牌。還應(yīng)將電動閥門的電源切斷,并掛警告牌。疏水系統(tǒng)應(yīng)可靠地隔絕。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽輪機(jī)前蒸汽管確無壓力后,方可允許工作人員進(jìn)行工作。

7.1.2汽輪機(jī)各疏水出口處,應(yīng)有必要的保護(hù)遮蓋裝置,防止放疏水時燙傷人。

7.1.3只有經(jīng)過運行值班負(fù)責(zé)人的同意后,才允許在運行中的汽輪機(jī)上進(jìn)行下列調(diào)整和檢修工作。

7.1.3.1在汽輪機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進(jìn)行調(diào)整工作(例如調(diào)整油壓、校正調(diào)速系統(tǒng)連桿長度等),應(yīng)盡可能在空負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行。

7.1.3.2在內(nèi)部有壓力的狀況下緊閥門的盤根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消除輕微的泄漏。

以上工作須由熟練人員擔(dān)任,并在工作負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下進(jìn)行。

7.1.4如需對運行中的汽輪機(jī)的承壓部件進(jìn)行焊接、捻縫、緊螺絲等工作,必須遵守5.1.8規(guī)定。

7.2汽輪機(jī)的檢修

7.2.1揭開汽輪機(jī)汽缸大蓋時,必須遵守下列事項:

7.2.1.1只許在一個負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行吊大蓋的工作。

7.2.1.2使用專用的揭缸起重工具,起吊前應(yīng)按照本規(guī)程13.2.19的要求進(jìn)行檢查。

7.2.1.3檢查汽缸的起吊是否均衡時,以及在整個起吊時間內(nèi),禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸法蘭接合面之間。如需將頭部或手伸入汽缸法蘭接合面之間工作,必須做好可承受汽缸重量的臨時可靠支撐措施。

7.2.2大修中須將汽輪機(jī)的汽缸翻身時,應(yīng)由專業(yè)人員(必須是熟悉該項起重工作的)指揮,復(fù)原時也是一樣。進(jìn)行汽缸翻身工作時要特別注意下列各項:

7.2.2.1場地應(yīng)足夠?qū)挻?汽缸翻身場所必須設(shè)安全圍欄,以防碰壞設(shè)備。

7.2.2.2選擇適當(dāng)?shù)匿摻z繩和專用夾具,能夠受得住翻轉(zhuǎn)時可能受到的動負(fù)載。

7.2.2.3注意鋼絲繩結(jié)繩的方法,使在整個汽缸翻身的過程中,鋼絲繩不致發(fā)生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生摩擦,并能保持汽缸的重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動,不致在翻轉(zhuǎn)的時候發(fā)生撞擊。

7.2.2.4指揮人員和其他協(xié)助的人員應(yīng)注意站立的位置,防止在汽缸翻身時被打傷。

7.2.3使用加熱棒拆裝汽缸螺絲時,應(yīng)先測絕緣。現(xiàn)場電線應(yīng)放置整齊。工作人員離開現(xiàn)場應(yīng)切斷電源。

7.2.4拆裝軸承工作必須遵守下列各項:

7.2.4.1揭開和蓋上軸承蓋應(yīng)使用吊環(huán)螺栓,將絲扣牢固地全部旋進(jìn)軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全地起吊。

7.2.4.2為了校正轉(zhuǎn)子中心而需轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,須把所轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進(jìn)行工作,以防人手被打傷。

7.2.4.3在軸瓦就位時不準(zhǔn)用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷。

7.2.4.4用起重機(jī)具直接對裝在汽缸蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行微吊工作,須檢查起重機(jī)具的制動裝置動作可靠。微吊時鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,裝千分表監(jiān)視,并應(yīng)派有經(jīng)驗的人員進(jìn)行指揮和操作。

7.2.5裝卸汽機(jī)轉(zhuǎn)子,須使用專用的吊具、索具(直型或弓型鐵梁和專用的鋼絲繩),并須仔細(xì)檢查鋼絲繩的懸掛、穿繞(栓)、綁扎方法是否合適,然后將轉(zhuǎn)子調(diào)整平衡。起吊時禁止采用人站在轉(zhuǎn)子上使起吊平衡。

7.2.6如果需要在吊起的隔板、軸瓦以及汽缸下面進(jìn)行清理結(jié)合面、涂抹涂料等工作時,必須使用專用撐架,由工作負(fù)責(zé)人檢查合格后方可進(jìn)行。

7.2.7檢修中如需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,必須遵守下列各項:

7.2.7.1只準(zhǔn)在一個負(fù)責(zé)人的指揮下,進(jìn)行轉(zhuǎn)動工作,轉(zhuǎn)動前須先通知附近的人員。

7.2.7.2如用起重機(jī)具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,不準(zhǔn)站立在拉緊的鋼絲繩的對面。

7.2.7.3如需站在汽缸水平接合面用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,不準(zhǔn)戴線手套,鞋底必須擦干凈。開始轉(zhuǎn)動前,應(yīng)先站穩(wěn),腳趾不準(zhǔn)伸出汽缸接合面。

7.2.8蓋上汽缸前,須先由工作負(fù)責(zé)人檢查確實無人、工具和其他物件留在汽缸或凝汽器內(nèi),方允許蓋上。

7.2.9校轉(zhuǎn)子動平衡時,必須遵守下列各項:

7.2.9.1只準(zhǔn)在一個負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行校驗工作。

7.2.9.2校動平衡工作場所周圍須用繩子或柵欄圍好,不準(zhǔn)無關(guān)人員入內(nèi)。

7.2.9.3用電動機(jī)和皮帶拖動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)有防止皮帶斷裂時打傷人的措施。皮帶脫落后,必須待轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動,才可重新裝上皮帶。

7.2.9.4試加重量必須裝置牢固,防止松脫或飛脫打傷工作人員。

7.2.9.5校驗工作中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即斷開電動機(jī)的電源開關(guān)。

7.2.9.6進(jìn)行高速校轉(zhuǎn)子動平衡工作中,在拆裝重量塊時,必須隔斷汽源,關(guān)閉自動主汽門或電動主汽門,切斷電源,并掛警告牌。盤車裝置應(yīng)在脫開位置,并切斷電源。

7.2.10拆卸自動主汽門、調(diào)速汽門及離心式調(diào)速器時,應(yīng)根據(jù)其構(gòu)造使用專用工具(如長絲扣螺栓等),均衡地放松彈簧,以防彈簧彈出傷人。不準(zhǔn)將手插入閥門與閥座之間。

7.2.11在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時,應(yīng)戴手套。

7.2.12在下汽缸中工作時,凝汽器喉部的孔和抽汽孔應(yīng)用木板蓋上。

7.2.13用高溫給水或蒸汽沖洗冷油器時,應(yīng)戴手套、面罩、圍裙并著長統(tǒng)靴,褲腳套在靴外面。

7.2.14給水泵在解體拆卸螺絲前,工作負(fù)責(zé)人必須先檢查進(jìn)出口閥門確已關(guān)嚴(yán),然后將泵體放水門打開,放盡存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。

7.3凝汽器的清洗

7.3.1只有經(jīng)過運行值班負(fù)責(zé)人同意后,才允許進(jìn)行凝汽器的清洗工作。打開凝汽器門前,應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人檢查循環(huán)水進(jìn)出水門已關(guān)閉,膠球清洗系統(tǒng)隔絕,掛上警告牌,并放盡凝汽器內(nèi)存水。如為電動閥門,還應(yīng)將電動機(jī)的電源切斷。

7.3.2進(jìn)入凝汽器內(nèi)工作時,應(yīng)使用12V行燈。

7.3.3當(dāng)工作人員在凝汽器內(nèi)工作時,應(yīng)有專人在外面監(jiān)護(hù),防止別人誤關(guān)人孔門,并在發(fā)生意外時進(jìn)行急救。凝汽器循環(huán)水進(jìn)水口應(yīng)加裝臨時堵板,以防人、物落入。

7.3.4清掃完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,查明確實無人和工具留在凝汽器內(nèi),方可關(guān)閉人孔門,然后報告運行值班負(fù)責(zé)人。

7.4熱交換器的檢修維護(hù)

7.4.1只有經(jīng)運行值班負(fù)責(zé)人的許可后,才可進(jìn)行熱交換器的檢修工作。

7.4.2在檢修以前,為了避免蒸汽或熱水進(jìn)入熱交換器內(nèi),應(yīng)將熱交換器和聯(lián)接的管道、設(shè)備、疏水管和旁路管等可靠地隔斷,所有被隔斷的閥門應(yīng)上鎖,并掛上警告牌。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查上述措施符合要求后,方可開始工作。

7.4.3檢修前必須把熱交換器內(nèi)的蒸汽和水放掉,疏水門應(yīng)打開。在松開法蘭螺絲時應(yīng)當(dāng)特別小心,避免正對法蘭站立,以防有水汽沖出傷人。

7.4.4長期檢修時和在閥門不嚴(yán)密的情況下,應(yīng)對被檢修的設(shè)備加上帶有尾巴的堵板,堵板的厚度應(yīng)符合設(shè)備的工作參數(shù)。

7.4.5檢修結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人必須檢查,確定所有工作已經(jīng)完畢,堵板已拆除,工作現(xiàn)場已打掃干凈,所有工作人員已離開檢修場所,才可通知運行人員恢復(fù)設(shè)備的使用。

7.5在井下和溝內(nèi)的工作

7.5.1沒有得到運行值班負(fù)責(zé)人許可時,禁止進(jìn)入電纜溝、疏水溝、下水道和井下等處工作。在開始工作以前,工作負(fù)責(zé)人必須檢查這些地點是否安全,通風(fēng)是否良好,并檢查有無瓦斯存在(應(yīng)用小動物、儀器或礦燈檢查,不準(zhǔn)用明火檢查)。

7.5.2進(jìn)入下水道、疏水溝和井下進(jìn)行檢修工作前,必須采取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關(guān)的汽水門應(yīng)關(guān)嚴(yán)、上鎖并掛警告牌。

7.5.3溝道或井下的溫度超過50℃時,不準(zhǔn)進(jìn)行工作,溫度在40~50℃時,應(yīng)根據(jù)身體條件輪流工作和休息。若有必要在50℃以上進(jìn)行短時間的工作時,應(yīng)訂出具體的安全措施并經(jīng)廠主管生產(chǎn)的副廠長(或總工程師)批準(zhǔn)。

7.5.4在溝道或井下進(jìn)行工作時,地面上須有一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。進(jìn)入溝道或井下的工作人員須戴安全帽,使用安全帶,安全帶的繩子應(yīng)綁在地面牢固物體上,由監(jiān)護(hù)人經(jīng)常監(jiān)視。

7.5.5工作完畢后工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,查明確實無人或工具留在井下或溝內(nèi)后,將蓋板或其他防護(hù)裝置裝復(fù),并通知運行人員工作已經(jīng)完畢。

7.5.6在室外井下檢修工作時,要作好空中墜落物體等安全措施,并且設(shè)好合格的圍攔。使用的電動設(shè)備必須有安全可靠的接地線,電源線絕緣合格。

7.6噴水池和冷水塔的維護(hù)

7.6.1進(jìn)入噴水池和冷水塔內(nèi)工作,必須事先得到運行值班負(fù)責(zé)人的許可。

7.6.2進(jìn)入噴水池或冷水塔的儲水池內(nèi)工作不得少于兩人,其中一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。在池內(nèi)水中工作須使用安全帶,戴救生圈或穿救生衣。

7.6.3在運行中的水池內(nèi)工作時,禁止靠近循環(huán)水泵的進(jìn)水管口。禁止進(jìn)入運行中的水溝內(nèi)工作。

7.6.4檢修噴水池的噴嘴應(yīng)站在木船或木排上進(jìn)行,禁止在配水管上行走。

7.6.5在水溝、水井、進(jìn)水濾網(wǎng)及冷水塔水池周圍等地點,應(yīng)裝設(shè)防止工作人員落入水中的欄桿、蓋板等防護(hù)裝置以及必要的照明。噴水池四周的池壁應(yīng)高出地面至少200mm,旁邊應(yīng)有便道。

7.6.6水池的隔墻應(yīng)足夠堅固,當(dāng)一側(cè)放水后,隔墻應(yīng)能承受另一側(cè)池水的靜壓力。放水檢修水池或清除淤泥時,工作人員應(yīng)避免站在隔墻下邊,防止隔墻倒塌受傷。

7.6.7進(jìn)入水塔內(nèi)部工作時,應(yīng)注意塔筒內(nèi)壁沒有厚積的青苔等雜物落下。塔內(nèi)走道及欄桿應(yīng)保持完整,水塔中央豎井井口必須有欄桿和蓋板。進(jìn)入機(jī)力通風(fēng)塔內(nèi)工作時,應(yīng)先切斷風(fēng)機(jī)電源,掛上警告牌,并將風(fēng)機(jī)葉輪制動;如機(jī)力通風(fēng)塔運行時,則須將通向風(fēng)機(jī)的門關(guān)閉上鎖。

7.6.8冬季清除水塔進(jìn)風(fēng)口和水池的積冰時,至少應(yīng)有兩人進(jìn)行工作,應(yīng)有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。

7.6.9檢修冷水塔筒身時,地面四周應(yīng)作好圍欄,防止碎塊落下傷人。

7.6.10檢修冷水塔筒壁時,應(yīng)遵守本規(guī)程第十二章高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。工作人員必須站在腳手架或可靠的吊臺上進(jìn)行筒壁的檢修工作,不準(zhǔn)站在梯子上修理筒壁。工作人員應(yīng)使用安全帶,戴安全帽。

7.6.11禁止在進(jìn)水口附近區(qū)域內(nèi)、噴水池或冷水塔的水池內(nèi)游泳。

7.6.12進(jìn)水口的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)兩側(cè)應(yīng)裝防護(hù)罩。如需進(jìn)入防護(hù)罩里進(jìn)行人工清理時,必須使濾網(wǎng)停止運行,切斷電源,掛上警告牌,至少應(yīng)有兩人進(jìn)行工作。如有高處墜落危險時,應(yīng)使用安全帶。

7.7水輪發(fā)電機(jī)組的檢修

1進(jìn)入水輪機(jī)內(nèi)工作時,應(yīng)采取下列措施:

1.1嚴(yán)密關(guān)閉進(jìn)水閘門,排除輸水鋼管內(nèi)積水,并保持鋼管排水閥和蝸殼排水閥全開啟,做好徹底隔離水源措施,防止突然來水。

1.2放下尾水門,做好堵漏工作。

1.3尾水管水位應(yīng)保證在工作點以下。

1.4做好防止導(dǎo)水葉轉(zhuǎn)動的措施。

1.5切斷水導(dǎo)軸承潤滑水源和調(diào)相充氣氣源。

2在蝸殼或尾水管內(nèi)搭設(shè)腳手架或平臺時,不準(zhǔn)將繩索綁扎在導(dǎo)水葉與水輪之間。

3機(jī)組在檢修期間,如需進(jìn)行盤車或操作導(dǎo)水葉時,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)先檢查蝸殼、導(dǎo)水葉、水輪和水車室內(nèi)的工作人員已全部撤離,并無妨礙轉(zhuǎn)動的物件遺留在內(nèi),同時要做好在轉(zhuǎn)動期間防止有人進(jìn)入的措施和標(biāo)志。

4在導(dǎo)水葉區(qū)域內(nèi)或調(diào)速環(huán)拐臂處工作時,必須切斷油壓,并在調(diào)速器的操作把手上懸掛“有人工作,禁止操作”的標(biāo)示牌。

5在水渦輪內(nèi)進(jìn)行電焊、氣割或鏟磨時,應(yīng)做好通風(fēng)和防火措施,并備有必要的消防器材。

6進(jìn)入進(jìn)水口鋼管漸變段工作時,應(yīng)使用安全帶,并有足夠照明。

7在封閉壓力鋼管、蝸殼、尾水管人孔前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)先檢查里面確無人員和物件遺留在內(nèi)。在封閉蝸殼人孔時還需再進(jìn)行一次檢查后,立即封閉。

8定子線棒環(huán)氧澆灌、定子、轉(zhuǎn)子噴漆補漆以及機(jī)組內(nèi)部噴刷漆時,應(yīng)配備消防、通風(fēng)、防毒設(shè)施,周圍應(yīng)設(shè)圍欄和警告標(biāo)志。連續(xù)工作時間不宜過長,派專人監(jiān)護(hù),防止人員暈倒。

9在進(jìn)行發(fā)電機(jī)檢修時,如果是平行或立體交叉工作,施工作業(yè)各層之間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)或安裝隔離板,進(jìn)行分隔作業(yè),臨時扶梯要牢固可靠。

10轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)制訂安全技術(shù)措施,成立專門臨時機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。轉(zhuǎn)子未落到安裝位置時,除指揮者外,嚴(yán)禁其他人員在轉(zhuǎn)子上任意走動或工作。

11發(fā)電機(jī)風(fēng)洞必須有專業(yè)人員值守,出入風(fēng)洞必須登記姓名、單位、進(jìn)入時間、帶入物品名稱數(shù)量,出風(fēng)洞時進(jìn)行逐項注銷。

12參加盤車的工作人員,應(yīng)服從統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號。盤車時當(dāng)轉(zhuǎn)動部位停穩(wěn)后,測量人員才能開始測量。全部測量人員離開轉(zhuǎn)動部位后,才能盤下一點。采用電動盤車的,切斷電源后才能進(jìn)行測量記錄。

13進(jìn)入鋼管、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室和尾水管等危險部位時,應(yīng)有兩人以上,要有足夠照明并備帶手電。

14調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試動作時,各部位聯(lián)系應(yīng)暢通及時,各活動部位(活動導(dǎo)葉之間、控制環(huán)、雙聯(lián)臂、拐臂等處)嚴(yán)禁有人工作或穿行。水輪機(jī)室和蝸殼內(nèi)要有足夠的照明,嚴(yán)禁將頭、手腳伸入活動導(dǎo)葉間,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),應(yīng)掛標(biāo)示牌。

篇2:汽輪機(jī)大修檢修現(xiàn)場管理辦法

1、所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持證上崗,且在有效期內(nèi)。

2、高空作業(yè)必須系安全帶,安全帶掛鉤必須掛在安全可靠的地方。

3、必須正確使用合格的機(jī)械、工器具,不得因人為原因造成人身傷害。

4、檢修時所用的工器具必須擺放整齊,定置化管理,在汽缸上施工用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點和且必須登記,工作完后應(yīng)再次清點,不得遺失。

5、汽缸檢修使用的轉(zhuǎn)子專用吊具、鋼絲繩、倒鏈等起吊工具必須經(jīng)全面檢查確認(rèn)完好方可投入使用。

6、接缸后在汽缸上工作的檢修人員必須穿連體服,衣袋內(nèi)的東西應(yīng)清理干凈,不得帶有任何金屬類物件。

7、在大修期間,對進(jìn)汽口、抽汽口、疏水孔及排汽孔等必須用剛性堵板封好,并打上封條。

8、在回裝前,逐一拆除剛性堵板,不能有任何異物留在汽缸內(nèi)。

9、現(xiàn)場內(nèi)所有拆下的零部件應(yīng)按事先指定位置放置,不得隨意放置。

10、設(shè)備解體后各部件必須做好標(biāo)記,防止錯誤使用。

11、整個檢修中的吊裝過程,應(yīng)指定專人進(jìn)行指揮,其指揮信號應(yīng)鳴哨。

12、揭缸后無關(guān)人員嚴(yán)禁上缸,需工作的人員經(jīng)檢修班長同意才能上缸工作。

13、非工作期間,檢修人員用專用苫布等將已解體設(shè)備蓋好,防止異物落入。

14、施工現(xiàn)場隨時應(yīng)保持整潔,做到“工完、料盡、場地清”。

15、對于違反以上規(guī)定的單位或個人,給予500-20000元處罰。

篇3:水輪機(jī)安裝檢修安全規(guī)范

水輪機(jī)安裝1、設(shè)備清掃時,應(yīng)防止損壞設(shè)備表面。使用脫漆劑或汽油等清掃設(shè)備時,作業(yè)人員應(yīng)戴口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套,嚴(yán)防、賤落在皮膚和眼晴上。清掃現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器。2、露天場所清掃組裝設(shè)備,應(yīng)搭設(shè)臨時工棚。工棚應(yīng)滿足設(shè)備清掃組裝時的防雨、防塵及消防等要求。3、設(shè)備組合前應(yīng)對螺栓及螺母的配合情況進(jìn)行檢査。對于精制螺紋應(yīng)按照編號裝配或選配,螺母、螺栓應(yīng)能靈活旋人,不應(yīng)用錘擊或強(qiáng)力振動的方法進(jìn)行裝配。4、組合分瓣大件時,先將一瓣調(diào)平墊穩(wěn),支點不應(yīng)少于3點。組合第二瓣時,應(yīng)防止碰撞組合面,工作人員手腳不應(yīng)伸入組合面,應(yīng)對稱擰緊組合螺栓的個數(shù)不應(yīng)少于4個,墊穩(wěn)后,才能松開吊鉤。5、設(shè)備翻身時,設(shè)備下方應(yīng)設(shè)置方木或墊層予以保護(hù)。翻身過程中,設(shè)備下方不應(yīng)有人逗留。6、用大錘緊固組合螺栓時,扳手應(yīng)靠緊,與螺帽配合尺寸應(yīng)一致。錘擊人員與拿扳手的人應(yīng)錯開一個角度,錘擊應(yīng)準(zhǔn)確。高處作業(yè)時,應(yīng)有牢固的工作平臺,扳手應(yīng)用繩索系住。7、用加熱法緊固組合螺栓時,作業(yè)人員應(yīng)戴電焊手套,嚴(yán)防燙傷。直接用加熱棒加熱螺栓時,工件應(yīng)做好接地保護(hù),作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套。8、進(jìn)入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)或軸孔內(nèi)清掃時,連續(xù)工作時問不宜過長,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備,并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。9、用液壓拉伸工具緊固組合螺栓時,操作前應(yīng)閱讀設(shè)備使用說明書,檢查液壓泵、高壓軟管及接頭應(yīng)完好。拉伸器活塞應(yīng)壓到底,承壓座應(yīng)接觸良好。升壓應(yīng)緩慢,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)立即停泵,操作人員應(yīng)避開噴射方向。升壓過程中,應(yīng)觀察螺栓伸長值和活塞行程,嚴(yán)防活塞超過工作行程。操作人員應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁頭手伸到拉伸器上方。10、有力矩要求的螺檢連接時,應(yīng)使用配套的力矩.扳手或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行連接。嚴(yán)禁使用果扳手或配以加長桿的方法進(jìn)行擰緊。埋件安裝安全要求尾水管安裝1、尾水管安裝前,應(yīng)對施工現(xiàn)場的雜物進(jìn)行清理。2、施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明和配電盤,配電盤應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。潮濕部位應(yīng)使用安全電壓等級的照明設(shè)備和燈具。3、在安裝部位應(yīng)設(shè)置必要的人行通道、工作平臺及爬梯,并應(yīng)配置護(hù)欄、扶手、安全網(wǎng)等設(shè)施。設(shè)施基礎(chǔ)應(yīng)固定牢靠,并應(yīng)滿足承載要求。4、機(jī)組標(biāo)高、中心等位置性標(biāo)記的標(biāo)示應(yīng)清晰、牢靠,且進(jìn)行有效防護(hù)。5、尾水管擴(kuò)散段作業(yè),使用電焊機(jī)、角磨機(jī)等電氣設(shè)備時應(yīng)進(jìn)行可靠的防漏電保護(hù)。6、肘管及錐管安裝前,應(yīng)對其部件幾何尺寸進(jìn)行檢查、校正,各部件支撐架固定應(yīng)牢靠。安裝過程中,用于設(shè)備調(diào)整固定的楔子板、千斤頂、拉伸器等應(yīng)可靠固定。7、安裝在肘管、錐管上的補氣管、測壓管等管口應(yīng)采取可靠的封堵保護(hù)措施。8、拆除工作平臺、爬梯等施工設(shè)施時,應(yīng)采取可靠的防傾覆、防墜落等安全措施。坐環(huán)與蝸殼安裝1、施工部位應(yīng)搭設(shè)牢固的工作平臺和腳手架,部件高度超過2m的,內(nèi)外均應(yīng)搭設(shè)工作平臺,平臺和腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定。在平臺和腳手架上工作應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。?2、分瓣座環(huán)組裝時,組裝支墩應(yīng)穩(wěn)固。.首瓣座環(huán)就位調(diào)平后,應(yīng)采取防傾覆措施。第二瓣就位后應(yīng)先調(diào)平,并用組合螺栓臨時固定。其余各瓣按照同樣方法就位,然后再將分瓣座環(huán)對稱均勻組合成整體。?.3、使用電動工具對分瓣座環(huán)焊接坡口進(jìn)行打磨處理時,應(yīng)遵循其有關(guān)安全操作規(guī)程要求。4、座環(huán)吊裝就位時,應(yīng)將座環(huán)平穩(wěn)地落于基礎(chǔ)支承上,確認(rèn)支承平穩(wěn)后,才能松去吊鉤。5、安裝蝸殼時,焊在蝸売環(huán)節(jié)上的吊環(huán)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,位置應(yīng)合適,使蝸殼能平穩(wěn)吊起。蝸売各環(huán)節(jié)就位后,應(yīng)用臨時拉緊工具拉牢固,下部用千斤頂支牢,然后才能松去吊鉤。?·6、蝸売各壞節(jié)焊口應(yīng)焊接密實,施工作業(yè)踏板應(yīng)牢固。7、蝸売節(jié)在調(diào)整過程中,斜楔與壓卡板工作面應(yīng)經(jīng)過加工,壓卡板的焊縫高度應(yīng)與蝸売鋼板厚度及兩節(jié)錯位情況相適應(yīng)。?8、施工用鋼平臺高度在起點10m以上時,應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計,并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。組裝后,應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢和安全部門檢査驗收,合格后方能使用。9、在蝸殼內(nèi)或水輪機(jī)過流面等密閉場所進(jìn)行防腐、環(huán)氧灌漿或打磨作業(yè)時,應(yīng)配備相應(yīng)的防火、防毒、通風(fēng)及除塵等設(shè)施。10、埋件的焊接探傷應(yīng)符合“鋼管焊接與探傷”的有關(guān)安全要求。11、埋件需在現(xiàn)場機(jī)加工時,應(yīng)符合機(jī)加工設(shè)備的相關(guān)安全要求。12、蝸殼做水壓試驗或蝸殼保壓澆筑混凝土?xí)r,其混凝土支墩或鋼支墩應(yīng)與蝸殼接觸良好。13、蝸売安裝完畢,進(jìn)入內(nèi)部清掃檢查工作時,進(jìn)出人員應(yīng)建立登記制度,確認(rèn)蝸殼內(nèi)無人后方可關(guān)閉進(jìn)人門。蝸殼水壓試驗?1、(1)蝸殼進(jìn)行水壓試驗前,主要監(jiān)測部位應(yīng)配備充足的照明。2、試壓悶頭吊裝就位后,應(yīng)對悶頭進(jìn)行可靠支撐。3、試壓環(huán)吊裝應(yīng)平穩(wěn)就位,嚴(yán)禁將手指放入組合面內(nèi)。4、水壓試驗前應(yīng)對所有管口進(jìn)行封堵,并進(jìn)行滲漏檢査。5、蝸殼水壓試驗期間,應(yīng)設(shè)專人對各試壓停留點的水壓、水溫、蝸殼變形及位移進(jìn)行監(jiān)測和記錄。發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止試壓。6、對蝸殼、固定導(dǎo)葉等部件進(jìn)行應(yīng)力測量時,各測點的設(shè)備及導(dǎo)線應(yīng)固定牢靠。7、試壓過程中,一旦發(fā)生滲漏,應(yīng)立即停止試驗。?8、蝸殼保壓澆筑混凝土之前,應(yīng)對加壓設(shè)備進(jìn)行徹底檢査,保壓澆筑混凝土期問,水壓應(yīng)保持在設(shè)計要求范圍內(nèi),并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測。9、蝸殼水壓試驗的監(jiān)測壓力表計及超壓泄水安全閥等應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝1、機(jī)坑清掃、測定和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝時,機(jī)坑內(nèi)應(yīng)搭設(shè)牢固的工作平臺。2、在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)及座環(huán)機(jī)加工時,基礎(chǔ)平臺應(yīng)有足夠的剛度,加工設(shè)備操作人員應(yīng)具備專業(yè)操作技能,并應(yīng)按照有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、吊裝頂蓋等大件前,對組合面應(yīng)磨平r局點、清掃干凈,吊至安裝位置0.4~0.5m處,再次檢查清掃安裝面,此時吊物應(yīng)停穩(wěn),橋機(jī)司機(jī)和起重人員應(yīng)堅守崗位。4、導(dǎo)葉軸套、拐臂安裝時,操作人員頭、手不應(yīng)放在軸套、拐臂下方。調(diào)整導(dǎo)水葉端部間隙時,導(dǎo)葉處與水輪機(jī)室應(yīng)有可靠的信號聯(lián)系。轉(zhuǎn)輪四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng),轉(zhuǎn)輪周圍。人員行走的通道應(yīng)保持清潔無油污。5、在蝸殼內(nèi)工作時,應(yīng)隨身攜帶便攜式照明器。如無有效照明器,遇突然停電時,應(yīng)就地等待。?6、導(dǎo)水葉工作高度超過2m時,研磨立面間隙和安裝導(dǎo)葉密封應(yīng)在牢固的工作平臺上進(jìn)行。7、水輪機(jī)室和蝸殼內(nèi),應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。當(dāng)在尾水管、蝸殼內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧砂漿作業(yè)時,水輪機(jī)室和蝸殼內(nèi)的其他安裝工作應(yīng)停止。8、水輪機(jī)室和蝸売內(nèi)的通道,應(yīng)在安裝前形成,并保持暢通,不應(yīng)利用吊物孔作為交通通道、排水等用。?.9、導(dǎo)葉進(jìn)行動作試驗時,應(yīng)事先通告相關(guān)人員,應(yīng)在水輪機(jī)室、蝸売進(jìn)人.門處懸掛警示標(biāo)志,嚴(yán)禁進(jìn)人導(dǎo)葉附近,應(yīng)有可靠的信號聯(lián)系,并應(yīng)有專人護(hù)。10、采用電鍍或刷鍍對工件缺陷進(jìn)行處理時,作業(yè)人員應(yīng)做好安全防護(hù)。采用金屬噴涂法處理工件缺陷時,應(yīng)防止高溫灼傷。?轉(zhuǎn)輪組裝及連軸1、使用制造廠提供的專用工具安裝部件時,首先應(yīng)了解其使用方法,并應(yīng)檢查有無缺陷和損壞情況。?2、轉(zhuǎn)輪各部件裝配時,吊點應(yīng)選擇合適,吊裝應(yīng)平穩(wěn),速度應(yīng)緩慢均勻。作業(yè)人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。?3、裝配葉片傳動機(jī)構(gòu)時,每裝一件都應(yīng)臨時固定牢固。?4、用橋機(jī)緊固螺栓時,應(yīng)事先計算.出緊固力矩,選好鋼絲繩和卡扣。緊固過程中,應(yīng)設(shè)置有效的監(jiān)視手段,扳手與鋼絲繩夾角宜在75°~105°。導(dǎo)向滑輪位置應(yīng)合適,并應(yīng)采取防止扳手滑出或鋼絲繩崩出的措施。5、使用電熱器緊固螺栓時,應(yīng)事先檢査加熱器與加熱裝置絕緣是否良好。作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套,并應(yīng)連守操作規(guī)程。?6、使用液壓拉伸器緊固螺栓時,應(yīng)符合螺栓拉伸器的有關(guān)安全要求。7、轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪油壓試驗時,應(yīng)符合下列安全要求:(1)葉片上和場地應(yīng)清掃干爭無雜物,嚴(yán)禁吸煙,附近不應(yīng)有明火作業(yè)。應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。(2)油壓試驗裝置的管路應(yīng)完好,接頭、法蘭連接應(yīng)半固、無滲漏,應(yīng)使用經(jīng)檢驗合格的壓力表。使用電動油泵時,應(yīng)裝設(shè)防止油壓過高的保護(hù)閥組。(3)油壓裝置的操作、試驗、測量,應(yīng)統(tǒng)一安排,進(jìn)行操作時應(yīng)分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后,方可進(jìn)行檢查。葉片轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁站在葉片上或在其轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)停留。(4)試驗中如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)將油壓降到零,切斷油壓裝置電源后進(jìn)行處理。需補焊處理時,應(yīng)先排油和清理,并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(5)工作人員不應(yīng)站在堵板、法蘭、焊口等處。8、轉(zhuǎn)輪體翻身前,應(yīng)先對橋機(jī)起升機(jī)構(gòu)、制動系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保安全可靠。?混流式轉(zhuǎn)輪組裝1、分瓣轉(zhuǎn)輪組裝時,應(yīng)預(yù)先將支墩調(diào)平固定。分瓣轉(zhuǎn)輪吊裝就位后調(diào)整其錯牙及水平,再用組合螺栓均勻緊合成整體。對于卡栓連接結(jié)構(gòu),卡栓烘烤時應(yīng)派專人對烘箱溫度進(jìn)行監(jiān)測,卡栓安裝時應(yīng)佩戴防護(hù)手套。2、混流式分瓣轉(zhuǎn)輪做剛度試驗時,力源應(yīng)安全可靠,支承塊焊接應(yīng)牢固,工作人員應(yīng)站在安全位置,服從統(tǒng)一指揮。3、在專用臨時棚內(nèi)焊接分瓣轉(zhuǎn)輪時,應(yīng)有專門的排煙、消防措施。當(dāng)連續(xù)焊接超8h時,工作人員應(yīng)輪工作和休息。4、轉(zhuǎn)輪焊接時,應(yīng)設(shè)置專用引孤板,引弧部位材質(zhì)應(yīng)與母材相同。嚴(yán)禁在工件上引弧。5、轉(zhuǎn)輪進(jìn)行靜平?試驗時,應(yīng)在轉(zhuǎn)輪下方設(shè)置方木墊或鋼支墩。對于支承式平衡裝置,在焊接轉(zhuǎn)輪配重塊時,應(yīng)將平?球與平?板脫離或連接專用接地線。轉(zhuǎn)輪與主軸連接1、轉(zhuǎn)輪與主軸連接前,轉(zhuǎn)輪應(yīng)固定并處于·水平位置。在安裝問連接時,轉(zhuǎn)輪應(yīng)可靠支撐。2、使用脫漆劑、汽油等化學(xué)物品清掃主軸法三、軸頸時,工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套,工作區(qū)域嚴(yán)禁動火作業(yè),并應(yīng)設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志。3、研磨主軸法蘭時,研磨平臺應(yīng)由兩人以上操作,平臺應(yīng)扶穩(wěn),并應(yīng)用繩索系牢。?4、主軸豎立起吊時,下方法蘭處應(yīng)墊設(shè)木方加以防護(hù),尺寸及重量較大的主軸宜采用專用的翻身靴進(jìn)行翻身。5、用提升機(jī)械穿入聯(lián)軸螺栓時,螺栓下方j(luò)前禁站人,不應(yīng)用身體托抬螺栓。6、使用液氮冷凍零件時,應(yīng)用杜拉容器盛裝和運送,被冷卻零件應(yīng)置于防護(hù)容器內(nèi),緩緩注入液氮,嚴(yán)防飛濺,凍傷皮膚。操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡o在條件許可的情況下,宜使用干冰冷凍。7、測量主軸水平度、垂直度時,在主軸法蘭上的人員應(yīng)系安全帶。(1)轉(zhuǎn)輪與主軸連接前,轉(zhuǎn)輪應(yīng)固定并處于·水平位置。在安裝問連接時,轉(zhuǎn)輪應(yīng)可靠支撐。(2)使用脫漆劑、汽油等化學(xué)物品清掃主軸法三、軸頸時,工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套,工作區(qū)域嚴(yán)禁動火作業(yè),并應(yīng)設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志。(3)研磨主軸法蘭時,研磨平臺應(yīng)由兩人以上操作,平臺應(yīng)扶穩(wěn),并應(yīng)用繩索系牢。?(4)主軸豎立起吊時,下方法蘭處應(yīng)墊設(shè)木方加以防護(hù),尺寸及重量較大的主軸宜采用專用的翻身靴進(jìn)行翻身。(5)用提升機(jī)械穿入聯(lián)軸螺栓時,螺栓下方j(luò)前禁站人,不應(yīng)用身體托抬螺栓。(6)使用液氮冷凍零件時,應(yīng)用杜拉容器盛裝和運送,被冷卻零件應(yīng)置于防護(hù)容器內(nèi),緩緩注入液氮,嚴(yán)防飛i興度,凍傷皮膚。操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡o在條件許可的情況下,宜使用干冰冷凍。(7)測量主軸水平度、垂直度時,在主軸法蘭上的人員應(yīng)系安全帶。(1)轉(zhuǎn)輪與主軸連接前,轉(zhuǎn)輪應(yīng)固定并處于·水平位置。在安裝問連接時,轉(zhuǎn)輪應(yīng)可靠支撐。(2)使用脫漆劑、汽油等化學(xué)物品清掃主軸法三、軸頸時,工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套,工作區(qū)域嚴(yán)禁動火作業(yè),并應(yīng)設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志。(3)研磨主軸法蘭時,研磨平臺應(yīng)由兩人以上操作,平臺應(yīng)扶穩(wěn),并應(yīng)用繩索系牢。?(4)主軸豎立起吊時,下方法蘭處應(yīng)墊設(shè)木方加以防護(hù),尺寸及重量較大的主軸宜采用專用的翻身靴進(jìn)行翻身。??(5)用提升機(jī)械穿入聯(lián)軸螺栓時,螺栓下方j(luò)前禁站人,不應(yīng)用身體托抬螺栓。(6)使用液氮冷凍零件時,應(yīng)用杜拉容器盛裝和運送,被冷卻零件應(yīng)置于防護(hù)容器內(nèi),緩緩注入液氮,嚴(yán)防飛濺,凍傷皮膚。操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡o在條件許可的情況下,宜使用干冰冷凍。(7)測量主軸水平度、垂直度時,在主軸法蘭上的人員應(yīng)系安全帶。轉(zhuǎn)輪吊裝1、軸流式機(jī)組安裝時,轉(zhuǎn)輪室內(nèi)應(yīng)清理干凈,工作平臺應(yīng)在轉(zhuǎn).輪吊入前拆除。混流式機(jī)組應(yīng)在基礎(chǔ)環(huán)下搭設(shè)工作平臺,直到充水前拆除,平臺應(yīng)將錐管完全封閉。2、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪吊裝前,應(yīng)對機(jī)坑雜物進(jìn)行全面清理。?3、軸流式轉(zhuǎn)輪吊入前,葉片上應(yīng)清理干凈無油垢雜物,葉片與葉片間應(yīng)設(shè)安全保護(hù)網(wǎng)并綁扎牢固。4、軸流式轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后,如需用懸吊工具懸掛轉(zhuǎn)輪,懸掛應(yīng)可靠,并應(yīng)經(jīng)檢査驗收后,方可繼續(xù)施工。??5、大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪在機(jī)坑內(nèi)調(diào)整,宜采用橋機(jī)輔助和專用工具進(jìn)行調(diào)整的方法,應(yīng)避免強(qiáng)制頂靠或i1垂擊造成設(shè)備損壞或損傷。6、轉(zhuǎn)輪在機(jī)坑內(nèi)安放高程的確定,應(yīng)滿足發(fā)電機(jī)連軸或推力頭熱套要求。7、在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行主軸水平度、垂直度測量時,應(yīng)符合轉(zhuǎn)輪與主軸連接的安全要求。8、使用楔子板對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行定位時,楔子板應(yīng)對稱、均勻楔緊,嚴(yán)禁重力錘擊而造成設(shè)備損傷。9、混流式轉(zhuǎn)輪調(diào)整合格并固定后,應(yīng)對下止漏環(huán)縫隙進(jìn)行遮蓋。10、進(jìn)入主軸內(nèi)部進(jìn)行清掃、焊接、設(shè)備安裝等作業(yè),應(yīng)設(shè)置通風(fēng)、照明、消防等設(shè)施,焊接應(yīng)設(shè)專用接地線。11、水輪機(jī)大件起吊應(yīng)符合起重作業(yè)有關(guān)操作的安全要求。?12、轉(zhuǎn)輪室應(yīng)有足夠照明,并應(yīng)配備一定數(shù)量行燈。13、在轉(zhuǎn)輪室工作的人員,應(yīng)不少于3人,并應(yīng)配備便攜式照明器具,嚴(yán)禁一人單獨工作。?導(dǎo)軸承與密封裝置1、使用脫漆劑、汽油等化學(xué)溶劑清掃導(dǎo)軸瓦時,工作人員應(yīng)戴口罩和防護(hù)手套,工作場所嚴(yán)禁進(jìn)行任何易產(chǎn)生高溫火花的作業(yè)活動。清掃后的污物應(yīng)妥善處理。2、對導(dǎo)軸承軸頸進(jìn)行研磨時,所使用的研磨劑應(yīng)進(jìn)行過濾檢查。3、導(dǎo)軸瓦進(jìn)行研刮時,導(dǎo)軸承、軸頸摩擦面應(yīng)用無水酒精或甲苯擦拭干凈,嚴(yán).禁雜物進(jìn)人。軸瓦研刮現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好,防塵、消防設(shè)備應(yīng)齊全。4、導(dǎo)軸承和密封件先行吊放于支持蓋(或頂蓋)內(nèi)時,不應(yīng)亂堆亂放,應(yīng)按安裝順序排列整齊、放平、墊穩(wěn)。5、零部件存放及安裝地點,應(yīng)有足夠照明,并應(yīng)配備一定數(shù)量的電壓不超過36V的行燈。6、導(dǎo)軸瓦安裝前應(yīng)對油槽進(jìn)行清掃,擦拭油污時應(yīng)使用細(xì)布或絲綢,不宜使用棉紗。7、導(dǎo)軸承油槽做煤油滲漏試驗時,應(yīng)做好防漏、防火安全保護(hù),不應(yīng)將任何火.種帶入工作場所。其他場所進(jìn)行電焊或電氣試驗時,應(yīng)采取措施預(yù)防火星濺入油槽或在油槽周圍產(chǎn)生電火花。?8、軸瓦吊裝方法應(yīng)穩(wěn)妥可靠,單塊瓦重在40kg以上的,嚴(yán)禁人工搬運,應(yīng)米用倒鏈等機(jī)械方法吊運。9、導(dǎo)軸承油槽上端蓋安裝完成后,應(yīng)對密封間隙進(jìn)行防護(hù)。10、在水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分上進(jìn)行電焊作業(yè)時,應(yīng)安裝專用接地線,以保證轉(zhuǎn)動部分處于良好的接地狀態(tài)。11、密封裝置安裝應(yīng)排除作業(yè)部位的積水、油汚及雜物。與其他工作上下交叉作業(yè)時,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)板。l2、使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī),在支持蓋(或頂蓋)內(nèi)部安裝導(dǎo)軸承或密封裝置時,鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)應(yīng)固定牢靠,部件綁扎應(yīng)牢固,吊裝應(yīng)平穩(wěn),工作人員應(yīng)服從指揮。接力器安裝1、分解接力器時,應(yīng)支墊穩(wěn)固。?2、抽出或安裝活塞時,以及接力器整體安裝于坑襯內(nèi)時,吊裝應(yīng)平衡,不應(yīng)碰撞。3、在拆裝有彈簧預(yù)壓力的零件時,應(yīng)防止彈簧突然彈出傷人。?4、拆裝活塞漲圈時,應(yīng)用專用工具。5、油壓試驗時的安全要求:(1)應(yīng)使用校驗合格的壓力表,試驗用管路應(yīng)完好,接頭、法蘭連接應(yīng)牢固、無滲漏。(2)使用電動油泵時,應(yīng)裝設(shè)防止油壓過高的保護(hù)閥組。(3)操作時應(yīng)分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后,方可進(jìn)行檢査。(4)遇有缺陷,需拆卸處理時,應(yīng)將油壓降到零并排油后進(jìn)行。.補焊處理時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。(5)工作人員不應(yīng)站在墻板、法蘭、焊口、..絲扣處對面,或在其附近過久地停留。?(6)試驗場地應(yīng)配置消防器材,附近不應(yīng)有明火作業(yè),嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。進(jìn)水閥安裝蝴蝶網(wǎng)和球閥安裝1、組裝蝴蝶閥活門用的木方支墩應(yīng)牢靠,.并應(yīng)相互連成整體。.2、蝴蝶閥和球閥平壓閥、排氣閥等操作閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行密封試驗。試驗時閥門應(yīng)支撐牢固。?3、真空破壞閥進(jìn)行壓力檢查時,應(yīng)防止彈簧傷人。操作過程中應(yīng)防止手指或雜物進(jìn)入密封面之間。?4、伸縮節(jié)安裝時,鋼管與活動法蘭之間配合間隙應(yīng)保持均勻。密封壓環(huán)應(yīng)均勻、對稱壓緊。5、蝴蝶閥和球閥動作試驗前,應(yīng)檢査鋼管內(nèi)和活門附近有無障礙物,不應(yīng)有人在內(nèi)工作。試驗時應(yīng)在進(jìn)人門處掛“禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志,并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6、進(jìn)入蝴蝶閥和球閥、鋼管內(nèi)檢查或工作時,應(yīng)關(guān)閉油源,投入機(jī)械鎖錠,并應(yīng)掛上“有人工作,禁止操作”警示標(biāo)志。?7、蝴蝶閥和球閥首次進(jìn)行動作試驗時應(yīng)緩慢進(jìn)行。對于空氣圍帶密封,活門動作之前應(yīng)撤除氣壓。??筒形閥安裝l、筒體組裝時,組裝支墩應(yīng)與基礎(chǔ)固.定牢靠。?2、筒體組裝后,應(yīng)對其水平及圓度進(jìn)行檢查。當(dāng)圓度超差過大時,不宜采用大面積火焰校正。?3、接力器清掃檢查時,應(yīng)做好人員、設(shè)備安全防護(hù),零部件組裝前應(yīng)對清掃好的精密部件進(jìn)行防塵保護(hù)。?4、活塞桿與筒體連接后應(yīng)進(jìn)行垂直度測量,需在活塞桿底部加設(shè)墊片時,墊片應(yīng)進(jìn)行可靠固定。5、單個接力器進(jìn)行油壓和動作試驗時,壓力接頭及表計應(yīng)連接牢靠。6、導(dǎo)向板等部件打磨時,操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,使用電氣設(shè)備應(yīng)做好防漏電及觸電防護(hù)。7、筒形閥在無水動作試驗期間,應(yīng)統(tǒng)一指揮、設(shè)專人監(jiān)護(hù),保持通信暢通。監(jiān)測人員不應(yīng)將頭、手伸入筒體下方。發(fā)電機(jī)安裝基礎(chǔ)埋設(shè)l、在發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)工作,應(yīng)符合高處作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定。2、下部風(fēng)洞蓋板、下機(jī)架及風(fēng)l刊基礎(chǔ)埋設(shè)時,應(yīng)架設(shè)腳手架、工作平臺或安全防護(hù)欄桿,與水輪機(jī)室應(yīng)有隔離防護(hù)措施。3料、向機(jī)坑中傳送材或工具時,應(yīng)用繩子或吊籃傳送,嚴(yán)禁拋扔傳送。4、嚴(yán)禁將工具、混凝土渣等雜物掉入水輪機(jī)室。不應(yīng)向水輪機(jī)室排放試壓用水和汚物,以保證水輪機(jī)室的良好工作環(huán)境。?5、在機(jī)坑中進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時,應(yīng)有防火措施,應(yīng)檢查水輪機(jī)室及以下是否有汽油、破布和其他易燃物,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6、修鑿混凝土?xí)r,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,手錘、鋼釬應(yīng)拿牢,嚴(yán)禁戴手套工作。掉人水輪機(jī)室的雜物應(yīng)及時予以清除。?定子安裝分辯定子組裝時的安全要求1、定子基礎(chǔ)清掃及測定時,應(yīng)制定和符合機(jī)坑作業(yè)安全技術(shù)要求,以及防止落物或墜落的安全措施。?2、定子起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否可靠,鋼絲繩是否完好,定子吊運應(yīng)有專人負(fù)責(zé)和專人指揮。?3、分瓣定子組合,第一瓣定子就位時,應(yīng)臨時固定牢靠.1經(jīng)檢查確認(rèn)墊穩(wěn)后,才能松開吊鈞。此后每吊一瓣定子與前一瓣定子組合成整體,組合螺栓全部套上,將螺栓均勻擰緊l/3以上,并應(yīng)支墊穩(wěn)妥后,才能松開吊鉤,直到組合成整體。4、定子在安裝間進(jìn)行組裝時,組裝場地應(yīng)整潔干凈。在機(jī)坑內(nèi)組裝時,機(jī)坑外圍應(yīng)設(shè)置安全欄桿,欄桿高度應(yīng)滿足要求。機(jī)坑內(nèi)工作平臺應(yīng)牢固,孔洞應(yīng)封堵,并應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)和警示標(biāo)志。5、定子在安裝間組合時,臨時支墩應(yīng)墊平穩(wěn)牢固,調(diào)整用楔子板有2/3的接觸面,測圓架的中心基礎(chǔ)板應(yīng)埋設(shè)密實、牢靠。??6、在機(jī)坑內(nèi)組裝定子,使用測圓架調(diào)整定子中心和圓度時,測圓架的基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的剛度,并應(yīng)與工作平臺分開設(shè)置,工作平臺應(yīng)有可靠的梯子和欄桿。?7、定子組合時,上下定子應(yīng)設(shè)置梯子,禁踩踏線圈,緊固組合螺栓時,應(yīng)有可靠的工作平臺和欄桿。8、定子組合時,工作人員的手不應(yīng)伸進(jìn)組合面之問。9、對定子機(jī)座組合縫進(jìn)行打磨時,工作人員應(yīng)戴防護(hù)鏡。10、在定子的任何部位施-焊或氣割時,應(yīng)符合焊接安全操作規(guī)程并派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防火災(zāi)。鐵心疊裝時的安全要求1、定位筋安裝調(diào)整過程中,千JFT-頂、“C”形夾等調(diào)整工具應(yīng)固定牢靠。安裝定位筋的工作平臺應(yīng)固定牢靠,并連接成整體。?2、定子鐵心疊裝及整形時,工作人員應(yīng)戴防護(hù)手套。鐵心整形安裝過程中使用的整形棒、通槽棒、槽樣棒,應(yīng)用橡膠或環(huán)氧錘輕輕敲擊,不應(yīng)使用金屬器具直接錘擊。疊裝過程應(yīng)防止硅鋼片受損和漆膜脫落。3、定子鐵心疊裝時,應(yīng)搭設(shè)牢固的工作平臺,工作平臺內(nèi)側(cè)應(yīng)有欄桿,在工作平臺上壓緊鐵心,如使用扳手時,扳手的手把上應(yīng)系有安全繩。使用液壓壓緊工具應(yīng)符合螺栓拉伸器的相關(guān)安全規(guī)定。?4、定子鐵心組裝完成后,在定子連接件上進(jìn)行焊接作業(yè)時,應(yīng)對鐵心進(jìn)行接地保護(hù)。?5、有熱壓要求的定子鐵心,加熱設(shè)備及電纜應(yīng)可靠固定,加熱前應(yīng)檢查。定子下線時的安全要求?1、使用機(jī)械手下線時,·機(jī)械手應(yīng)固定可靠,經(jīng)試驗可靠后,方能使用。用手工下線時,工作平臺內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)有扶手欄桿。?2、采用無塵下線時,宜采用防塵工作棚。.工作棚內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施及通風(fēng)設(shè)備,保持工作棚內(nèi)溫度及濕度符合要求。3、易燃化學(xué)品應(yīng)單獨存放,并應(yīng)由專人保管。庫房應(yīng)保持通風(fēng)并配有消防器材。4、配制環(huán)氧復(fù)合物時,場地應(yīng)通風(fēng)良好。環(huán)氧樹脂等化學(xué)材料不應(yīng)用明火直接加溫。當(dāng)工作中使用化學(xué)物品時應(yīng)戴上手套、防護(hù)鏡、防護(hù)衣和防護(hù)鞋。工作完后應(yīng)洗手。5、打槽楔時,精力應(yīng)集中,防止傷手或手錘脫落傷人,不應(yīng)擊傷線圈及鐵心。6、焊頭前,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、.手套和腳蓋。中頻焊接時,應(yīng)使用硬云母片將感應(yīng)圈和電接頭隔離開。7、噴漆作業(yè)周圍不應(yīng)有明火,場地應(yīng)通風(fēng)良好。8、鐵心磁化試驗時,現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材;定子周圍應(yīng)設(shè)臨時圍欄,掛警示標(biāo)志,并應(yīng)派專人警戒。定子機(jī)座、測溫電阻接地應(yīng)可靠,接地線截面積應(yīng)符合規(guī)范要求。??9、勵磁電源、開關(guān)柜、電纜應(yīng)經(jīng)核算滿足試驗容量要求.。勵磁電纜與鐵心凸棱之間應(yīng)可靠襯墊,襯墊物采用橡皮,且其厚度不應(yīng)小于10mm。?l0、鐵心磁化試驗時,現(xiàn)場試驗人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮和安排,應(yīng)穿絕緣鞋。定子周圍的檢測人員不應(yīng)攜帶除測試儀器以外的金屬品,如鑰匙、手表、手機(jī)等;不應(yīng)用手觸摸穿芯螺桿,不應(yīng)用雙手同時觸模鐵心。???11、耐電壓試驗時,應(yīng)有專人指揮,升壓操作應(yīng)有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)臨時圍欄,掛警示標(biāo)志,并應(yīng)派專人警戒。12、使用高壓試驗設(shè)備時,外殼應(yīng)接地。接地線應(yīng)采用截面積不小于4mm2的多股軟銅線,接地應(yīng)良好可靠。13、定子內(nèi)部介質(zhì)冷卻的線棒,在與冷卻介質(zhì)的管路連接以前,線棒兩端應(yīng)臨時密封,嚴(yán)防雜物進(jìn)入內(nèi)冷線棒和管道。14、發(fā)電機(jī)定子線圈干燥時,應(yīng)符合下列安全要求:l)定子線圈的上、下端部、鐵心的每個通風(fēng)墻(孔)應(yīng)經(jīng)專人分段負(fù)責(zé)檢查,并經(jīng)復(fù)査無金屬及其他雜物后,方可用無水、無油汚的壓縮空氣進(jìn)行徹底清掃。?2)采用定子線圈內(nèi)部通電并輔以電熱器輔助配合干燥時,保溫用的篷布,應(yīng)與電熱器保持一定的安全距離。l3)利用鐵損法進(jìn)行定子線圏干燥時,在定子鐵心上敷設(shè)勵磁繞組時,應(yīng)在繞組與鐵心接觸部位墊絕緣材料。4)采用溫度計測溫時,應(yīng)使用酒精溫度計,不應(yīng)使用水銀溫度計。5)加溫過程中,嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)各基礎(chǔ)面進(jìn)行任何工作。.6)應(yīng)配備相應(yīng)滅火器。.定子安裝與調(diào)整時的安全要求:l)定子吊裝應(yīng)成立專門的組織機(jī)構(gòu),由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。2)定子安裝調(diào)整時,測量中心的求心器裝置:應(yīng)裝在發(fā)電機(jī)層。其測量人員在機(jī)坑內(nèi)的工作平臺,應(yīng)有一定的剛度要求,且應(yīng)有上下梯子、走道及欄桿等。,3)使用千斤頂調(diào)整定子高程、中心時,應(yīng)選擇機(jī)座上合適的受力部位,使機(jī)座受力均勻,調(diào)整量較大時,應(yīng)逐步小量調(diào)整。4)定子調(diào)整過程中,對定子上下端繞組應(yīng)進(jìn)行防塵、防雜物進(jìn)入繞組之間和采?

取防止電焊或氣割飛澱燒傷繞組的保護(hù)措施。

5)定子在機(jī)坑調(diào)整過程中,應(yīng)在孔洞部位搭設(shè)安全網(wǎng),作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。?機(jī)架安裝機(jī)架組裝時的安全要求:(1)機(jī)架各部件應(yīng)平放、有序。?(2)組裝場地應(yīng)平整,支撐基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固可靠。(3)待支腿墊平、放穩(wěn)穿人4個以上螺栓,并初步擰緊后才能松去吊鈞。(4)在較窄的機(jī)架支腿上行走和作業(yè)時應(yīng)采取防滑和防墜落措施。?(5)對機(jī)架組合縫進(jìn)行打磨時,工作人員應(yīng)戴防護(hù)鏡。對機(jī)架組合縫進(jìn)行.焊接時,應(yīng)符合焊接的有關(guān)安全規(guī)定。機(jī)架安裝調(diào)整時的安全要求:1、機(jī)架吊裝前應(yīng)清除支腿各區(qū)間的雜物,所有焊縫的藥皮等氧化物應(yīng)敲打干凈,

并應(yīng)用壓縮空氣將金屬微粒及塵土等徹底吹凈方能起吊就位。2、機(jī)架應(yīng)在焊接與氣割工作做完后再吊裝,必須在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行焊接與氣割時,?

應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施,并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防火花或割下來的鐵塊等物掉入發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子的各部位。3、上機(jī)架蓋板、上擋風(fēng)板、滅火水管等,應(yīng)在上機(jī)架吊裝前組裝焊接完畢。?4、上機(jī)架吊裝后,應(yīng)做好防止雜物掉入發(fā)電機(jī)空氣間隙的保護(hù)措施。轉(zhuǎn)子組裝輪鼓熱套時的安全要求1、采用輪裁套軸時,主軸垂直度找正后應(yīng)用螺栓將主軸緊圍在基礎(chǔ)上,輪戰(zhàn)的起重繩應(yīng)有足夠的安全裕度。當(dāng)采用軸插輪裁時,輪裁找正后,應(yīng)采取措施將輪裁固定在基礎(chǔ)地面混凝土上。2、采用電熱器或渦流鐵損法加熱時,瓷套管與鐵支撐架間應(yīng)有良好的絕緣。輪裁下部的各個電熱器,按圓周排列順序編號,其電氣接線應(yīng)分組,分別控制加溫。3、保溫箱應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)制作,周圍用阻燃材料隔熱,同時應(yīng)配備一定的消防器材。一旦發(fā)生意外,應(yīng)先切斷電源,再進(jìn)行滅火。4、控制總電源的導(dǎo)線應(yīng)有足夠的截面積,以保持送電安全可靠,并應(yīng)由專業(yè)維護(hù)電工作業(yè)。5、采用渦流鐵損法加溫,所用的通電裸導(dǎo)線與輪裁間應(yīng)墊以耐高溫絕緣材料。控制線與電熱器的電源線,均應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線。絕緣導(dǎo)線在保溫箱內(nèi)的部分應(yīng)有良好的隔熱層覆蓋。6、閘刀開關(guān)操作應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋,不應(yīng)正對電源開關(guān)操作。7、加溫過程中應(yīng)有兩名電工值班,監(jiān)視控制溫升。值班人員應(yīng)堅守工作崗位,不應(yīng)擅離職守。8、進(jìn)入保溫箱內(nèi)校核輪教孔徑實際膨脹量時,應(yīng)切斷箱內(nèi)電源,測量人員應(yīng)穿戴防高溫灼傷的防護(hù)用品,方能進(jìn)入箱內(nèi)作短時間的測量工作,并應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。轉(zhuǎn)子支架組裝和焊接時的安全要求1、使用化學(xué)溶劑清洗轉(zhuǎn)子中心體時,場地應(yīng)通風(fēng)良好,周圍不應(yīng)有火種,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),現(xiàn)場配備滅火器材。2、中心體、支臂焊縫坡口打磨時,操作人員應(yīng)戴口罩、防護(hù)眼鏡。3、支臂掛裝時,中心體應(yīng)先調(diào)平并支撐平穩(wěn)牢固。支臂應(yīng)對稱掛裝,待支臂墊平、放穩(wěn),穿入4個以上螺栓,并初步擰緊后才能松去吊鉤。4、作業(yè)人員上下轉(zhuǎn)子支架應(yīng)設(shè)置爬梯。5、輪臂連接或圓盤組裝時,其輪臂或圓盤支架的扇形體,應(yīng)對稱掛裝。同時應(yīng)穿上組合螺栓或與中心體連接可靠并墊平穩(wěn)后,才能松開吊鉤。6、轉(zhuǎn)子焊接時,應(yīng)設(shè)置專用引弧板,引弧部位材質(zhì)應(yīng)與母材相同。嚴(yán)禁在工件上引弧。焊接完成后,割除引弧板并對焊接接口部位進(jìn)行打磨。?7、對焊縫進(jìn)行探傷檢查時,應(yīng)設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志。磁扼堆積時的安全要求1、轉(zhuǎn)子鐵片清掃場地應(yīng)地面平整,照明適宜,通風(fēng)良好,并應(yīng)設(shè)圍欄及配置消防器材。2、鐵片清掃時,作業(yè)人員應(yīng)戴口罩及手套。??3、使用鐵片清洗機(jī)工作時,操作人員應(yīng)遵守鐵片清洗機(jī)安全操作規(guī)程。?4、鐵片堆放應(yīng)整齊,不應(yīng)歪斜,堆放高度不應(yīng)大于1.2m,底部應(yīng)有足夠的支撐點,各堆之間應(yīng)有不小于0.5m的通道。·?5、轉(zhuǎn)子鐵片堆積,應(yīng)有可靠的專用鋼支墩,鋼支墩應(yīng)能承受轉(zhuǎn)子重量與安裝可能出現(xiàn)的最大負(fù)荷。?6、鐵片堆積時應(yīng)沿轉(zhuǎn)子外圍搭設(shè)寬度不小于l.2m的工作平臺,外側(cè)應(yīng)設(shè)有欄桿,上下應(yīng)有牢固的梯子。如為輪臂結(jié)構(gòu),輪臂上平面之間應(yīng)用木板或鋼板鋪平;作業(yè)人員應(yīng)防止壓傷手腳。??7、使用鐵片堆積機(jī)堆積鐵片時,應(yīng)制訂相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。?8、堆積鐵片用的扳手、墊圈、套管、螺栓等工具及零件,應(yīng)放在工具箱內(nèi)指定地點,不可隨便放置。9、磁軛鐵片的壓緊和壓緊力應(yīng)按照制造廠的規(guī)定,壓緊力不宜過大,嚴(yán)防拉緊螺桿損傷。使用風(fēng)動扳手、電動扳手、液壓拉伸器緊固鐵片螺栓時,應(yīng)遵守設(shè)備安全操作規(guī)定。???l0、轉(zhuǎn)子周圍宜設(shè)圍欄,非工作人員不應(yīng)進(jìn)人。?l1、參加鏡孔的作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽及配戴防護(hù)眼鏡。銑孔時應(yīng)按鐵削量逐步加-大鏡刀等級。.使用氣錘銑孔時,氣錘應(yīng)懸吊平穩(wěn),不應(yīng)用手直接扶持接力沖桿;用橋機(jī)對T形槽或輪環(huán)螺孔拉銑時,鋼絲繩應(yīng)對正垂直,不應(yīng)歪斜,提升應(yīng)緩慢。?磁軛熱套應(yīng)采取下列安全措施:1、轉(zhuǎn)子磁軛熱套應(yīng)參照輪轂熱套的安全規(guī)定。??2、在轉(zhuǎn)子磁軛上布置的熱電耦、電線及測量元件應(yīng)固定牢靠,.并應(yīng)進(jìn)行對地絕緣電阻測量,做好安全防護(hù)。??3、在磁軛上布置電加熱器、加熱風(fēng)機(jī)時,應(yīng)采取防止與磁軛直接接觸的保護(hù)措施。?、??4、工作人員不應(yīng)直接用手觸摸高溫磁軛。5、熱打鍵或安裝脹量墊片前,應(yīng)對脹量進(jìn)行測量。磁極掛裝及試驗的安全要求1、磁極豎立與掛裝應(yīng)使用專用工具,磁極掛裝時,磁極下部T形槽.內(nèi)應(yīng)用千斤頂撐牢,磁極中心找正后,將磁極鍵打緊后,方能松開專用工具與吊鉤。?2、使用大錘打鍵時,工作人員嚴(yán)禁戴手套工作。當(dāng)兩人工作時,不應(yīng)面對面工作。3、使用拔鍵器拔磁板鍵時,橋機(jī)吊鈞中心應(yīng)與鍵中心保持一致,同時鍵應(yīng)用麻蠅系住。?磁極干燥應(yīng)采用下列安全措施:1、檢査磁極線圈周圍及輪環(huán)上下部、通風(fēng)洞等處應(yīng)無金屬工器具、鐵屑及其他雜物,并用干燥的壓縮空氣徹底清掃后,才能開始加溫工作。2、用直流電焊機(jī)或硅整流屏直接對磁極線圈通電加溫時,裸呂母線應(yīng)與磁軛墊有良好的絕緣。3、以電熱器作輔助配合磁極通電加溫時,應(yīng)遵照輪轂熱套的安全規(guī)定執(zhí)行。4、磁極通電后,轉(zhuǎn)子周圍應(yīng)劃分有磁場區(qū)域的界限,設(shè)置圍欄,懸掛“有磁”警示標(biāo)志。5、加溫過程中,應(yīng)有相應(yīng)的防火措施,并配備足夠的消防器材。發(fā)生意外火災(zāi)時,應(yīng)先切斷電源,再用相應(yīng)的滅火器滅火。磁極試驗時,應(yīng)采取下列安全措施:1、試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄,并應(yīng)掛警示標(biāo)志,無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入試驗區(qū)域。2、所有試驗設(shè)備外売應(yīng)可靠接地,所有非被試磁極也應(yīng)可靠接地。3、電源開關(guān)應(yīng)設(shè)專人值守,遇緊急情況時,應(yīng)立即跳同斷電。在試驗接線過程中,嚴(yán)禁合電源開關(guān)。4、在進(jìn)行高壓線操作時,應(yīng)將主電源及控制電源全部斷開,并在高壓端掛臨時接地線,待操作完畢后,再取下臨時接地線。?轉(zhuǎn)子噴漆的安全要求1、轉(zhuǎn)子噴漆前應(yīng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行徹底清掃,轉(zhuǎn)子上不應(yīng)有任何灰塵、油污或金屬顆粒。對非噴漆部位應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。2、涂料存放場、噴漆場地應(yīng)通風(fēng)良好,并應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器材,設(shè)置明顯的防火安全警示標(biāo)志。3、操作人員應(yīng)穿戴工作服、防護(hù)眼鏡、防毒口罩或防毒面具,并應(yīng)符合機(jī)組整體噴漆的安全要求。?主要部件吊裝??1、主要部件吊裝前,橋機(jī)和吊具應(yīng)進(jìn)行全面檢査,制動系統(tǒng)應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整試驗。采用兩臺橋機(jī)或兩臺小車進(jìn)行品裝時,應(yīng)進(jìn)行并車試驗,檢査兩臺橋機(jī)的同步性。應(yīng)對部件本身和即將吊入的部位徹底清掃干凈。2、主要部件吊裝時,應(yīng)制定安全技術(shù)措施和進(jìn)行安全技術(shù)交底,成立臨時專門組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。起吊時電源應(yīng)可靠。3、主要部件起吊時,應(yīng)檢查橋機(jī)起升和下降、大車和小車行走情況和制動器試驗。起升的剎車制動試驗在部件起升0.1~0.3m時進(jìn)行,確認(rèn)制動器工作正常后,再正式起吊。4、定子在非自身機(jī)坑中組裝,在定子吊裝時,應(yīng)采用專用吊具。吊具安裝完后,應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行吊裝。5、定子吊裝時,水輪機(jī)機(jī)坑中,應(yīng)暫時停止作業(yè),人員撤離。轉(zhuǎn)子吊裝的安全要求:1、轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)計算好起吊高度。吊具安裝時應(yīng)使平衡梁推力軸承中心與轉(zhuǎn)子中心基本同心。2、當(dāng)轉(zhuǎn)子完成試吊并提升到一定;高度后,可清掃法蘭、制動環(huán)等轉(zhuǎn)子底部各部位,如需用扁鏟或砂輪機(jī)打磨時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;需要采用電火焊作業(yè)時,應(yīng)及時清除汽油、酒精、抹布等易燃物后再進(jìn)行,還應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。3、當(dāng)轉(zhuǎn)子吊進(jìn)定子時,應(yīng)緩慢下降。定子上方派人手持木板條插入定、轉(zhuǎn)子空氣間隙中,并不停上下抽動,預(yù)防定、轉(zhuǎn)子碰撞擠傷。站在定子上方的人員應(yīng)選擇合適的站立位置,不應(yīng)踩踏定子繞組。4、轉(zhuǎn)子未落到安裝位置時,除指揮者外,其他人員不應(yīng)在轉(zhuǎn)子上隨意走動或工作。?5、當(dāng)轉(zhuǎn)子靠近法蘭止口時,應(yīng)派專人進(jìn)行檢查。檢査人員不應(yīng)將手伸人組合面之間。?軸瓦研刮1、鏡板、軸瓦開箱后,包裝廢棄物應(yīng)堆放整齊,鐵釘應(yīng)拔下或打彎,所有鏡板的包裝布(紙)及清掃用的白布、酒精等,應(yīng)集中按防火要求堆放,并遠(yuǎn)離火源。2、鏡板、軸瓦的吊運翻身應(yīng)平穩(wěn)可靠,放置時瓦面應(yīng)墊毛氈或泡沫塑料遮蓋,鏡板面應(yīng)用白布或泡沫塑料保護(hù)。?3、軸瓦研刮場地應(yīng)防塵、清潔干燥、通風(fēng)良好、照明適宜,其上空嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè),周圍5m內(nèi)不應(yīng)有明火。4、使用脫漆劑、汽油等化學(xué)溶劑清掃導(dǎo)軸瓦時,工作人員應(yīng)戴口罩和手套,工作場所嚴(yán)禁進(jìn)行任何易產(chǎn)生高溫火花的作業(yè)活動。清掃后的污油應(yīng)進(jìn)行妥善處理。5、對導(dǎo)軸承軸頸進(jìn)行研磨時,所使用的研磨劑應(yīng)符合質(zhì)量要求,并應(yīng)進(jìn)行檢查或過濾。?6、推力瓦和導(dǎo)軸瓦進(jìn)行研刮時,鏡板、推力瓦、導(dǎo)軸瓦、軸頸摩擦面應(yīng)用無水酒精或甲苯擦拭干凈。無水酒精和甲'本以及擦拭的白布及其他材料應(yīng)妥善保管,廢舊材料應(yīng)集中處理,嚴(yán)禁亂堆亂放。?7、導(dǎo)軸瓦研刮時,,主軸應(yīng)放置平穩(wěn),軸頸處應(yīng)搭設(shè)工作平臺,且平臺四周應(yīng)搭設(shè)欄桿,并應(yīng)有不小于lm的通道。8、鏡板和軸在軸瓦的研磨部位,應(yīng)設(shè)限位裝置,人工刮瓦時應(yīng)有兩人以上工作,嚴(yán)防軸瓦滑下,機(jī)械研磨時,.事先應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行檢驗,確認(rèn)可靠后才能進(jìn)行。9、研磨部位,.宜有靈活的起吊軸瓦裝置。l0、吊運推力瓦、導(dǎo)軸瓦時,應(yīng)使用軟繩或軟布包扎的鋼絲繩,吊耳應(yīng)安全可靠。推力軸承及導(dǎo)軸承安裝l、油槽做煤油滲漏試驗時,附近應(yīng)嚴(yán)禁明火作業(yè),作業(yè)人員宜穿不易產(chǎn)生靜電的服飾,現(xiàn)場應(yīng)有專人值班負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),同時應(yīng)配備消防器材。2、在油槽內(nèi)工作的人員,應(yīng)穿戴專用工作服、工作鞋、工作帽及口.罩等。3、油槽內(nèi)各部件表面應(yīng)用酒精擦拭,并用面團(tuán)粘起細(xì)小雜物。油循環(huán)管路應(yīng)用白布蘸汽油反復(fù)拖拉,保證內(nèi)壁清潔無異物。軸承安裝期間,無人工作時油槽應(yīng)臨時封閉。油槽封閉前,應(yīng)全面清掃,檢査確認(rèn)油槽清潔、無雜物后才能封閉油槽。推力頭熱套的安全要求:1、推力頭熱套前,應(yīng)校核軸承部件安裝高度滿足熱套要求。2、進(jìn)行推力頭脹量測量時,施工人員及測量工具應(yīng)采取防止高溫灼傷和損壞工具的安全防護(hù)措施。?3、當(dāng)推力頭吊離地面l.0m左右時,應(yīng)用白布蘸酒精擦拭推力頭內(nèi)孔和底面,并應(yīng)在孔內(nèi)涂一層薄薄的潤滑劑。套裝過程中,若發(fā)生卡阻現(xiàn)象,應(yīng)果斷拔除,査明原因后再進(jìn)行套裝。??4、卡環(huán)安裝應(yīng)在推力頭溫度降至室溫后進(jìn)行,卡環(huán)與推力頭之間間隙不應(yīng)進(jìn)行加墊處理。5、推力軸承強(qiáng)迫建立油膜的高壓油頂起裝置的油系統(tǒng)管路裝配好后,應(yīng)檢査,確認(rèn)接頭和法蘭已連接牢靠,止回閥已作耐壓試驗后,方可充油;經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象,才能進(jìn)行高壓油頂起試驗。6、安裝與試驗用的壓力表,應(yīng)經(jīng)校驗合格。7、推力瓦或?qū)лS瓦就位后,在機(jī)組內(nèi)進(jìn)行電焊工作時,焊接部位應(yīng)搭設(shè)專用地線,嚴(yán)禁在沒有專用地線的情況下進(jìn)行電焊作業(yè);若采用直流焊接應(yīng)負(fù)極接地或地線絕緣良好,并應(yīng)做好防護(hù)措施。??8、在機(jī)組內(nèi)部采用盤車方法刮推力瓦時,推入與拉出推力瓦應(yīng)小心,手不應(yīng)放進(jìn)瓦架滾輪與推力瓦之問。兩人以上作業(yè)時,動作應(yīng)協(xié)調(diào)。?9、有絕緣要求的導(dǎo)軸瓦或上端軸,安裝前后應(yīng)對絕緣進(jìn)行檢查。試驗時應(yīng)對試驗場所進(jìn)行安全防護(hù),應(yīng)設(shè)置安全警戒線和警示標(biāo)志。10、導(dǎo)軸承油槽上端蓋安裝完成后,應(yīng)對密封間隙進(jìn)行防護(hù)。制動閘試驗與安裝?1、制動閘分解清掃時.,各零部件應(yīng)墊平放穩(wěn)。皮碗、壓環(huán)應(yīng)調(diào)整到與活塞保持同心,并應(yīng)將壓環(huán)緊固螺絲墊片鎖半。??2、耐壓試驗工具應(yīng)經(jīng)計算和試驗。3、制動閘做耐壓試驗時,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,應(yīng)在消除壓力后才能進(jìn)行處理,嚴(yán)禁在有壓力的情況下處理缺陷。機(jī)組軸線調(diào)整與機(jī)組內(nèi)部作業(yè)?1、機(jī)組盤車前應(yīng)對機(jī)組轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行全面清理,對定、轉(zhuǎn)子氣隙、轉(zhuǎn)輪迷宮環(huán)及軸密封裝置等部位,均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢査,確認(rèn)其干凈后,,方能進(jìn)行盤車。2、采用高壓油頂起狀況下人工盤車時.,高壓油頂起裝置應(yīng)清掃干凈,油槽已經(jīng)滲漏試驗合格,高壓油頂起裝置已具備充油升壓條件,.方能進(jìn)行盤車。3、采用電動盤車時,應(yīng)采用合適的電氣裝置和材料,并由電氣工作人員安裝、維護(hù)和操作,所有電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)掛警示標(biāo)志。4、采用機(jī)械盤車,對所選用的滑輪、鋼絲繩及預(yù)埋的地描,應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)計算,經(jīng)審査后。?5、機(jī)組盤車應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。應(yīng)設(shè)置專用電話、電鈴或?qū)χv機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。聯(lián)絡(luò)、信號、操作和記錄等均應(yīng)分工明確。6、機(jī)組盤車時,地錨、鋼絲繩及滑車附近,不應(yīng)站人或停留。7、制動閘使用前,應(yīng)進(jìn)行檢查,管道系統(tǒng)應(yīng)試驗完畢,油泵壓力表經(jīng)校驗合格,安全閥經(jīng)調(diào)試動作可靠,并有專人操作,油泵電源閘刀應(yīng)加強(qiáng)控制。8、進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)工作時,與工作無關(guān)的東西不應(yīng)帶入。需要攜帶的工器具及材料應(yīng)進(jìn)行檢查和出入登記。?9、在發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)行電焊、氣割時應(yīng)做好消防措施,并嚴(yán)禁四周放有汽油、酒精、油漆等易燃物品。擦拭過的棉紗頭、破布等應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并應(yīng)及時帶出機(jī)組。10、在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分或固定部分上進(jìn)行電焊作業(yè)時,應(yīng)在焊接部位搭接專用地線。11、在發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)行鈷、.鐵孔工作時,工作場所應(yīng)配備充足的照明。電器設(shè)備的電線、電纜應(yīng)絕緣良好。鉆銑出的鐵屑應(yīng)及時進(jìn)行清理。12、發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)始終保持清潔,每班作業(yè)應(yīng)將雜物清理干凈,做到工完場清。機(jī)組整體清掃、噴漆1、轉(zhuǎn)子、定子噴漆前應(yīng)將定子上、下通風(fēng)溝槽(孔)內(nèi)用干燥無油的壓縮空氣清掃干凈。2、噴漆時應(yīng)戴口罩或防毒面具。?3、噴漆時附近嚴(yán)禁煙火或電焊和氣割作業(yè)。4、工作場地應(yīng)配備有滅火器等防火器材。5、噴漆前應(yīng)了解所用材料、設(shè)備對油漆的要求、油漆的性能等。?6、工作時照明應(yīng)裝防爆燈,聞刀及開關(guān)的帶電部分不應(yīng)裸露。7、所用的溶劑、油漆取用后容器應(yīng)及時蓋嚴(yán)。油漆、汽油、酒精、香蕉水等以及其他易燃有毒材料,應(yīng)在專門儲藏室內(nèi)密封存放,應(yīng)專人保管,嚴(yán)禁煙火。8、用剩的油漆應(yīng)將同一類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊,妥善處理。9、工作結(jié)束后,應(yīng)整潔工器具,將工作場地及儲藏室清理干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險易燃品,應(yīng)及時清除干凈。輔助設(shè)備安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝安裝與調(diào)試時的安全要求:1、調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備具備安裝條件時,應(yīng)將施工部位周圍建筑垃圾清理干凈,運輸?shù)缆窇?yīng)清理暢通,施工照明應(yīng)按使用要求進(jìn)行布置。2、根據(jù)設(shè)備布置,應(yīng)先在一期混凝土澆筑時埋設(shè)吊裝、轉(zhuǎn)運錨鉤,錨鈞材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)按5倍設(shè)備重量進(jìn)行強(qiáng)度計算后選擇。3、設(shè)備吊裝時應(yīng)按設(shè)備重量選擇吊裝設(shè)備及吊裝器具。4、在集油箱、壓油罐內(nèi)部清掃、補漆時,應(yīng)派專人在罐外監(jiān)護(hù);罐內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常輪換,并戴專用防毒面具,穿專用工作服和工作鞋,并應(yīng)采取通風(fēng)措施。5、調(diào)速系統(tǒng)分解清掃,應(yīng)在專用房間或場地內(nèi)進(jìn)行。拆裝應(yīng)小心,零件應(yīng)放平墊穩(wěn)。6、調(diào)速系統(tǒng)各部的調(diào)整試驗,應(yīng)有單項安全技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)人員.應(yīng)熟悉調(diào)速系統(tǒng)動作原理,并應(yīng)了解設(shè)備布置情況。7、調(diào)速系統(tǒng)充油、充氣前,各部閥門應(yīng)處于正確位置,各活動部位應(yīng)無雜物,?無人工作時,應(yīng)掛警示標(biāo)志,一切就緒后方可充油、充氣;漏油裝置應(yīng)具備自動運行條件。8、壓油罐耐壓試驗前,應(yīng)將油罐上安全閥、壓力變送器等全部拆除后利用標(biāo)準(zhǔn)堵板封堵,罐頂應(yīng)留待罐內(nèi)試驗介質(zhì)注滿后封堵。耐壓試驗時分階段平穩(wěn)緩慢地上升至試驗壓力,嚴(yán)禁使用永久電動油泵直接升壓。9、調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整試驗前,油壓裝置應(yīng)調(diào)試完畢,并應(yīng)投入自動運行狀態(tài)。調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試時,應(yīng)派人監(jiān)視壓油罐油面。l0、調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試動作時,應(yīng)裝設(shè)專用電鈴和電話,各部位聯(lián)系應(yīng)暢通及時,統(tǒng)一指揮,各活動部位(活動導(dǎo)葉之間、控制環(huán)、雙聯(lián)臂、拐臂等處),嚴(yán)禁有人工作或.穿行。水輪機(jī)室和蝸売內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,嚴(yán)禁將頭、手腳伸入活動導(dǎo)葉間,各活動都位應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和懸掛警示標(biāo)志。?11、調(diào)速系統(tǒng)和自動化液壓系統(tǒng)充油時,壓力升高應(yīng)逐段緩慢進(jìn)行,只有在低壓階段一切正常的情況下,才可繼續(xù)升壓。升壓過程中,嚴(yán)禁工作人員站在閥門或堵板對面。12、調(diào)1式過程中,t別零件需檢修時,應(yīng)在降壓和排油后進(jìn)行。在有壓力存儲時,嚴(yán)禁亂動或隨意拆除閥門和零部件。13、測繪接力器行程與導(dǎo)水葉開度關(guān)系曲線時,調(diào)速器操作及監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位,認(rèn)真監(jiān)護(hù)設(shè)備。操作前應(yīng)與導(dǎo)水葉開度測量人員電話聯(lián)系,確認(rèn)他們也撤到安全位置后,方可操作。l4、調(diào)試中斷或需離開工作崗位時,應(yīng)切除油壓,并中斷電源,掛上“嚴(yán)禁操作”警示標(biāo)志。在試驗過程中,工作人員不應(yīng)擅離崗位。15、壓油裝置油泵試運轉(zhuǎn),應(yīng)逐級升壓,無異常情況時,才能升到額定壓力。需檢修或調(diào)試閥組時,應(yīng)停泵降壓至零后進(jìn)行。透平油過濾時的安全要求1、油罐清掃刷漆應(yīng)符合容器內(nèi)部施工安全的有關(guān)要求。2、濾油場地應(yīng)設(shè)置.防火設(shè)備,嚴(yán)禁吸煙。地面保持干凈,無易燃物,濾油紙等,材料應(yīng)存放在小庫房內(nèi),設(shè)備布置應(yīng)有條理,通道應(yīng)暢通。3、工作人員應(yīng)穿專用工作服和耐油工作鞋。.使用電熱鼓風(fēng)干燥箱,應(yīng)符合下列安全要求:1、該箱應(yīng)安放在室內(nèi)干:燥處,水平放置。2、供電線路中,應(yīng)裝專用閘刀開關(guān),并用比電源線截面積大一倍的導(dǎo)線做接地線。3、通電前檢査干燥箱的電氣性能,絕緣應(yīng)良好,爐絲擺放應(yīng)整齊。4、應(yīng)待一切準(zhǔn)備就緒后,再放入試品,美上箱門,在箱頂排氣孔.內(nèi)插入溫度計,并將排氣閥旋開約10mm,然后通電工作。在干燥濾油紙過程中,應(yīng)定期檢査溫度變化情況,一旦箱.內(nèi)著火時,首先應(yīng)切斷電源,進(jìn)行滅火。5、不應(yīng)任意卸下側(cè)門,-擾亂或改變線路。如有故障,應(yīng)由電氣維修工進(jìn)行檢査。6、嚴(yán)禁將易燃易揮發(fā)的物品放入干燥箱內(nèi)。5)、濾油機(jī)的電動機(jī)絕緣應(yīng)良好,供電線路中應(yīng)接啟動器和同刀開關(guān)。油路接通前,電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確,外売應(yīng)接地。6)、濾油用管路和管件應(yīng)完好,不應(yīng)漏油。7)、在濾油過程中,工作人員應(yīng)堅守崗位加強(qiáng)巡視。如有漏油,應(yīng)停機(jī)斷電、關(guān)閉閥門后進(jìn)行處理。供排氣系統(tǒng)設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝前,應(yīng)將施工部位清理干凈,保證運輸?shù)缆窌惩ê陀凶銐虻氖┕ふ彰饕约氨匾南涝O(shè)施,并應(yīng)使施工區(qū)符合環(huán)保要求。2、應(yīng)根據(jù)設(shè)備布置事先在一期混凝土澆筑時理設(shè)吊裝、轉(zhuǎn)運錨鈞,錨鉤材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)按5倍設(shè)備重量進(jìn)行強(qiáng)度計算后選擇。3、設(shè)備吊裝時應(yīng)按設(shè)備重量選擇吊裝設(shè)備及吊裝器具。4、檢査設(shè)各內(nèi)部,應(yīng)用安全行燈或手電筒,嚴(yán)禁使用明火。拆卸設(shè)備部件應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時嚴(yán)禁用手插入連接面或探模螺孔,取放墊鐵時應(yīng)防止手指壓傷。5、設(shè)備分解清掃時,場地應(yīng)清清,并有良好的通風(fēng),使用的清洗有機(jī)溶劑應(yīng)要1善保管,使用后的溶劑應(yīng)立即回收,用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在有蓋的金屬容器中。清掃區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,嚴(yán)禁明火或在清掃區(qū)域焊接或切割作業(yè)。6、對出廠已裝配調(diào)整好的部件不應(yīng)拆卸,可拆卸部分應(yīng)放平放穩(wěn),對精密易損件應(yīng)加以保護(hù)。7、設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時不應(yīng)擦洗和修理。8、壓力氣罐安全閥應(yīng)按設(shè)計要求整定合格后進(jìn)行鉛封,然后進(jìn)行安裝。9、氣罐上壓力表計、壓力傳感器以及控制盤柜上的自動化組件等應(yīng)經(jīng)校驗合格后方能進(jìn)行試運行。10、空壓機(jī)試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)檢査系統(tǒng)設(shè)備和管路以及系統(tǒng)閥門開啟或關(guān)閉的正確性,并應(yīng)將空壓機(jī)安全卸載閥調(diào)至卸荷狀態(tài)。空壓機(jī)啟動后,應(yīng)使其在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)正常后再逐步調(diào)整使其緩慢上升至額定壓力,試驗過程中應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)氣罐和控制盤,拒上的儀表及自動化組件。試驗人員至少應(yīng)有兩人。供排油系統(tǒng)設(shè)備安裝1、供排油系統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)參照供排氣系統(tǒng)設(shè)備安裝的相關(guān)安全要求。2、油系統(tǒng)管路焊接宜采用氬弧焊封底,手工電弧焊蓋面,在打磨釷、鎢棒的地點,應(yīng)保持良好的通風(fēng),打磨時應(yīng)戴口罩、手套等個人防護(hù)用品。3、油系統(tǒng)管路需酸洗時,在配制酸洗和鈍化液時應(yīng)戴口罩、防護(hù)眼鏡、防酸手套、穿好防酸膠鞋等防護(hù)用品。配制時,應(yīng)先加清水后加酸。用酸清洗管子時,應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,酸、堿液糟應(yīng)加蓋,并應(yīng)設(shè)明顯的警示標(biāo)志。4、油罐內(nèi)部清掃刷漆應(yīng)派專人在罐外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常輪換,并應(yīng)戴專用防毒面具,穿專用工作服和工作鞋。5、油處理設(shè)備試運轉(zhuǎn)前,首先應(yīng)調(diào)整安全卸載閥至卸荷狀態(tài),使設(shè)備在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)正常后,再逐步調(diào)整使其緩慢上升至額定壓力,試驗過程中應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6、系統(tǒng)充油前,應(yīng)檢査系統(tǒng)各岡門開啟或美閉位置的正確性,準(zhǔn)備漏油處理的各種容器和器具。充油時應(yīng)統(tǒng)一指揮,沿線派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),出現(xiàn)漏油時應(yīng)立刻停止充油。7、管路循環(huán)沖洗應(yīng)派專人巡回監(jiān)護(hù),沖洗區(qū)應(yīng)設(shè)明顯警示標(biāo)志,嚴(yán)禁在油管路沖洗區(qū)進(jìn)行電焊作業(yè),并應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。供排水系統(tǒng)設(shè)備安裝1、供排水系統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)參照供排氣系統(tǒng)設(shè)備安裝的相美安全要求。2、設(shè)備運輸至廠房后,可利用廠內(nèi)橋機(jī)將設(shè)備從發(fā)電機(jī)吊物孔吊至設(shè)備安裝層,吊裝時吊點應(yīng)選擇合適,吊裝器具應(yīng)符合設(shè)備重量要求。設(shè)備從安裝層利用運輸小車轉(zhuǎn)運至安裝部位時,裝車重量不應(yīng)超過小車的運輸載荷。設(shè)備在運輸車上應(yīng)放置平穩(wěn),綁扎應(yīng)牢固,運輸途中人不應(yīng)站在小車的側(cè)面。3、對泵類、濾水器、電動閥、減壓閥、管件等,其重量超過80kg以上的,應(yīng)采用三角扒桿配合手拉葫蘆進(jìn)行吊裝。對三角扒桿和手拉葫蘆等應(yīng)進(jìn)行定期和不定期本金査,吊裝過程中三角扒桿扒角應(yīng)符合安全吊裝要求。4、排水盤形閥類設(shè)備在一期混凝土澆筑時,應(yīng)在盤形閥接力器操作坑頂埋設(shè)吊裝錨鉤,吊裝錨鉤的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)按盤形閥的最大吊裝重量的5倍核算強(qiáng)度后進(jìn)行選擇。5、盤形閥操作桿的.吊裝專用工具和卡具應(yīng)按最大吊裝重量的5倍核算強(qiáng)度后進(jìn)行加工,吊裝過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢査。6、排水深井泵吊裝前應(yīng)檢査起吊專用設(shè)備和器具,檢査和核對廠家到貨的專用工具及夾具,泵組及揚水管吊裝組對時手拉葫蘆鏈條應(yīng)鎖死。7、潛水排汚泵泵座安裝時應(yīng)將集水井底部積水抽干,建筑垃圾清理干凈;替水排污泵導(dǎo)向裝置應(yīng)在泵座安裝合格后自下而上進(jìn)行安裝。搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固可靠.側(cè)面應(yīng)有本-蘭桿,腳手架舖設(shè)的跳板應(yīng)結(jié)實,兩端應(yīng)綁在腳手在井內(nèi)施工時,應(yīng)設(shè)置專用通風(fēng)排煙裝置。8、集水井底部作_業(yè),應(yīng)使用3.6V以下安全照明燈。9、聚類設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢査轉(zhuǎn)動部分是否靈活,驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向-致,試運轉(zhuǎn)過程中調(diào)試人員至少應(yīng)有兩人,并應(yīng)派專人對各指示儀表、安全保護(hù)裝置以及電控裝置進(jìn)行監(jiān)護(hù)。采暖通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝通風(fēng)機(jī)搬運和吊裝的安全要求:??1、整體安裝的風(fēng)機(jī),搬運和吊裝的繩索不應(yīng)捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)売或軸承蓋的吊環(huán)上。?2、現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī),繩索的捆綁不應(yīng)損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁部位。3、輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)売內(nèi)涂有保護(hù)層,應(yīng)嚴(yán)加保,不應(yīng)損傷。大型風(fēng)機(jī)使用滾杠轉(zhuǎn)運時,其兩端不宣超出物體底面過長,擺滾杠的人不應(yīng)站在重物傾斜方向一側(cè).,不應(yīng)用手直接調(diào)整滾杠。4、無吊裝手段就位時,可利用千斤頂將設(shè)備四周對稱頂升至略高于安裝基礎(chǔ)平面,頂升時千斤頂應(yīng)同時均勻上升,保持高度一致。底部枕木應(yīng)墊平、墊穩(wěn)后才能拆除千斤頂。5、風(fēng)機(jī)底部需要加墊調(diào)整時,不可將手伸入風(fēng)機(jī)底部。6、皮帶傳動的風(fēng)機(jī)應(yīng)在風(fēng)機(jī)和電機(jī)安裝調(diào)整符合要求后,及時安裝皮帶罩。7、通風(fēng).設(shè)各安裝時作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固,并應(yīng)有安全防護(hù)措施,設(shè)備的支、吊架按設(shè)計要求固定牢固后才能吊裝通風(fēng)設(shè)備。個人防護(hù)用品應(yīng)佩截齊全;安全帶、安全繩掛在安全可靠的固定物體上。8、在建筑物頂部平臺安裝組合式空調(diào)機(jī)組,起吊設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備的吊裝重量、高度、安裝位置進(jìn)行選擇和布置。9、室外機(jī)安裝時,作業(yè)起升吊籃機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門審批后方能使用,作業(yè)過程中使用的電動工具及絕重象等級應(yīng)符合規(guī)范要求;安裝支、吊架應(yīng)接設(shè)許要求固定牢固后才能進(jìn)行室外機(jī)安裝。l0、用手拉葫蘆吊起設(shè)備清沈時,應(yīng)將鏈條鎖死。11、暖通設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中,調(diào)試人員至少應(yīng)有兩人,并應(yīng)派專人對各指示儀表,安全保護(hù)裝置以及電控裝置進(jìn)行監(jiān)護(hù)。?12、通風(fēng)系統(tǒng)管路檢漏燈應(yīng)使用36V以下帶保護(hù)單的安全照明燈。?消防系統(tǒng)設(shè)備安裝1、消防系統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)參照供排氣系統(tǒng)設(shè)備安裝的相關(guān)安全要求。2、消防給水設(shè)備安裝采用三角扒桿配合手拉葫蘆進(jìn)行吊裝時,三角扒桿支撐央角應(yīng)符合安全吊裝要求。3、消防給水設(shè)備啟動試運行前應(yīng)對轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行手動盤車,檢査消防管路系統(tǒng)各控制間門的正確性。首次啟動試運行時,調(diào)試人員至少應(yīng)有兩人,并應(yīng)派專人對各指示儀表、安全保護(hù)裝置以及電控裝置進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4、消防噴嘴待系統(tǒng)管路沖洗合格后才能進(jìn)行安裝,噴嘴安裝高度高于2.5m以上時應(yīng)搭.設(shè)臨時腳手架平臺,腳手架平臺應(yīng)搭設(shè)牢固。在高発或梯子上作業(yè)時,高凳或梯子應(yīng)放穩(wěn),梯腳應(yīng)有防滑裝置。5、消防給水系統(tǒng)通水試驗應(yīng)通知消防主管部門參加,應(yīng)統(tǒng)一指揮,派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。?6、消防滅火器材應(yīng)按設(shè)計高度進(jìn)行安裝,移動式消防滅火器材應(yīng)待工程完工具備移交時按設(shè)計布置要求進(jìn)行擺放。移交前應(yīng)做好消防滅火器材設(shè)備的保管措施。7、氣體消防滅火系統(tǒng)設(shè)備安裝時應(yīng)對鋼瓶、鋼瓶同組及自動控制組件進(jìn)行保護(hù)。8、氣體消防滅火系統(tǒng)管路圧力試驗時應(yīng)統(tǒng)一指揮,制定詳細(xì)的單項安全技術(shù)措施,并通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師參加。壓力試驗過程中,試驗區(qū)f嚴(yán)禁站人,試壓應(yīng)分階段緩慢升壓。檢査時不應(yīng)正對連接、焊接、封堵部位;發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即卸壓,將試驗介質(zhì)排盡后,方能進(jìn)行處理。9、管路焊縫進(jìn)行射線探傷檢査時,應(yīng)符合11.2.4的相關(guān)安全要求,并應(yīng)設(shè)置警戒線,所有非工作人員不應(yīng)進(jìn)入射線探傷區(qū)。10、消防系統(tǒng)安裝、試驗完工后,應(yīng)報請當(dāng)?shù)毓蚕啦块T、監(jiān)理部門檢查驗收。管路安裝架空管路安裝時的安全要求:1、管道吊入作業(yè)時,管道吊裝的吊點應(yīng)綁扎牢固,起吊時應(yīng)統(tǒng)_指揮,動作協(xié)調(diào)一致_非作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域2、吊入作業(yè)部位的管材,嚴(yán)禁超高堆放,底部管材應(yīng)墊牢防滾動,人不應(yīng)隨意上去踩蹬。??3、作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固,并應(yīng)定期和不定期進(jìn)行檢査。發(fā)現(xiàn)材料腐朽、綁扎松動時,應(yīng)及時加固處理。?4、高處作業(yè)時應(yīng)檢査腳手架及跳板是否牢固,并應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄。5、搬運器材和使用工具時,應(yīng)注意自身和四周人員的安全,傳送器材或工具時,不可投擲。??6、高處作業(yè)使用的工具、材料等,嚴(yán)禁使用拋擲方法傳送。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi),高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊,在腳手架或其他物架上臨時放置的物品應(yīng)穩(wěn)固,嚴(yán)禁超過允許負(fù)荷。7、高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人看管,嚴(yán)禁人員通行。高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶、精神應(yīng)集中,不應(yīng)打鬧,不應(yīng)麻痹大意。8、管道支、吊架安裝時若為焊接方式,應(yīng)與一期埋板焊接牢固,且應(yīng)符合規(guī)范9、管道就位于管架上后,應(yīng)及時將其固定牢靠。10、移動管子或進(jìn)行管子對一動作應(yīng)協(xié)調(diào),操作人員不應(yīng)將手放在管口連接處。11、閥門吊裝時,繩索應(yīng)拴在法蘭上,嚴(yán)禁拴在手輪或閥件上。12、管道用玻璃棉保溫時,操作者應(yīng)穿戴整齊防護(hù)用品,應(yīng)戴長筒手套及口罩,并將衣領(lǐng)、袖口和褲腳扎緊,否則不能施工。?13、在高凳或梯子上作業(yè)時,高凳或梯子應(yīng)放置穩(wěn)固,梯腳應(yīng)有防滑裝置。??廊道及井下管路安裝時的安全要求:1、在管井施工時,應(yīng)蓋好上層井口的防護(hù)板,安裝立管時應(yīng)把管子綁扎牢固。支架安裝時,上下應(yīng)配合好,當(dāng)天完工后,應(yīng)及時蓋好井口。2、在光線暗淡的地方施工時,應(yīng)設(shè)置局部照明。3、廊道及井下施工使用的電動工具和焊接設(shè)備應(yīng)接漏電保護(hù)裝置,電源線不應(yīng)破損、芯線裸露、接觸潮濕地面以及直接綁掛在金屬構(gòu)件上。4、廊道及井下施工應(yīng)設(shè)置專用通風(fēng)排煙裝置。?5、在潮濕部位作業(yè),應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施,穿戴專用防護(hù)用品。?管路試驗時的安全要求?1、管道進(jìn)行壓力試驗時,應(yīng)制訂可靠的安全技術(shù)措施,并應(yīng)懸掛警示標(biāo)志和設(shè)專人監(jiān)護(hù)。??2、管道壓力試驗時應(yīng)緩慢進(jìn)行,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。檢查時,檢査人員不應(yīng)對著管道盲板、堵頭、焊縫等處站立。處理管道泄漏等缺陷時,應(yīng)在泄壓后進(jìn)行,嚴(yán)禁帶壓處理。3、壓力氣罐嚴(yán)密性試驗合格后即可對系統(tǒng)管路充氣。充氣時應(yīng)緩慢調(diào)整減壓閥,使減壓閥閥后壓力符合設(shè)計要求。沿線應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)漏氣,立即停止充氣。4、系統(tǒng)管路吹掃的排氣壓力應(yīng)符合規(guī)范要求,排出的廢氣應(yīng)接到室外指定的安全地點。管路刷漆的安全要求1、管路刷漆使用的各類油漆和其他易燃、有毒材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不應(yīng)與其他材料混放。在施工部位的臨時配料間,不應(yīng)儲存大量油漆及易燃、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑。庫房及配漆間應(yīng)配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材。?2、管路刷漆部位應(yīng)有良好的照明,配備專用通風(fēng)設(shè)備、油漆工應(yīng)穿戴勞保防護(hù)用品。高處作業(yè)部位應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架,腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。在高凳或梯子上作業(yè),高凳或梯子應(yīng)放置穩(wěn)固,梯腳應(yīng)有防滑裝置。3、管路刷漆時,同一工作區(qū)不應(yīng)少于兩人,施工過程中應(yīng)相互照應(yīng)。4、刷漆和配漆時使用過的沾染油漆的棉紗、破布、油紙等不應(yīng)隨意亂丟,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),并及時進(jìn)行處理。5、調(diào)制、操作有毒性的和揮發(fā)性強(qiáng)的材料,應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣,嚴(yán)禁吸煙和用餐。