1.使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全,首先一定要滿足設(shè)備保溫時(shí)間(75#.80#.90#三小時(shí)、100#四小時(shí)、120#五小時(shí)),設(shè)備剛開機(jī)或長時(shí)間保溫沒生產(chǎn)必須作射料嘗試,在確保不會(huì)噴料后才能正常生產(chǎn)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中.修理模具時(shí),必須關(guān)閉油泵電機(jī)。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時(shí)請按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機(jī)器的使用壽命。

3.當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料充滿螺桿螺槽,再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長而刮傷螺桿或料筒。

4.機(jī)器中油泵安全閥,在出廠時(shí)已調(diào)好,請不要隨意更動(dòng)。

5.機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度升高5C°-10C°之后(冷卻器中無水時(shí),須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量,使油溫度保持在55C°以下。在開動(dòng)冷卻器時(shí),切記快速打開進(jìn)水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時(shí),會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器,結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。

6.機(jī)器的潤滑,按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是后模板及拉桿導(dǎo)向套;直線滾動(dòng)導(dǎo)軌;同步齒輪箱;開合模裝置的前后齒輪條。如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進(jìn)行工作。

7.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時(shí),螺紋部分要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無法拆裝。

8.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。

9.經(jīng)常保持相互運(yùn)動(dòng),表面清潔.

10.每次加工終結(jié)時(shí):

①關(guān)閉料斗落料插板,采用“手動(dòng)”操作方式,將機(jī)筒內(nèi)料絞完、儲(chǔ)料缸內(nèi)的料射完。

②采用“手動(dòng)”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。

③切斷加熱電源,關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

④做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。

11.操作時(shí)認(rèn)清各開關(guān)的名牌,不可誤操作,以免損壞機(jī)器。

12.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會(huì)松動(dòng),請?jiān)谑褂弥凶⒁饨?jīng)常檢查,隨時(shí)擰緊。

13.熱電偶的測頭應(yīng)保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí),要隨時(shí)收緊。

篇2:吹塑機(jī)安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

1.在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。

3.初次使用和較長時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操作。

4.打開加熱開關(guān),接通電熱電源,調(diào)節(jié)溫度控制,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定加熱圈的好壞。

5.試車應(yīng)從手動(dòng)→半自動(dòng)→全自動(dòng)依次進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正?；蚺懦收虾?再進(jìn)行試車。

6.由黑色料轉(zhuǎn)為其他淡顏色料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行,并加入一定量的清洗劑。以便盡快清洗干凈。

注意:①清洗時(shí)必須先清理上料機(jī)

②兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)

7.加工停止時(shí),按電機(jī)、壁厚、擠料停止按鈕關(guān)閉電機(jī),最后關(guān)閉電源開關(guān),結(jié)束工作。

篇3:吹塑機(jī)操作規(guī)程

1.目的

控制吹塑機(jī)的使用,保證吹塑操作員正確使用。

2.適用范圍

包裝車間吹塑車間的吹瓶機(jī)的使用

3.工作程序

3.1吹塑機(jī)的開機(jī)

3.2吹塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

3.2.1檢查電源電壓確保與設(shè)備要求相符;

3.2.2檢查高低壓氣源,冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否正常,以保證符合生產(chǎn)要求;

3.2.3檢查各按鈕、線路、操作手柄有無損壞或失靈現(xiàn)象,各開關(guān)在開機(jī)前應(yīng)保證在切斷位置上;

3.2.4紅外線烘箱需提前預(yù)熱十分鐘,觀察溫度是否穩(wěn)定;

3.2.5檢查模具是否安裝正確。

3.3開機(jī)

3.3.1打開電源開關(guān),紅外線烘箱開始升溫后,應(yīng)及時(shí)打開冷卻風(fēng)和冷卻水閥門;

3.3.2打開吹瓶機(jī)電源、氣源,進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)試機(jī),檢查各項(xiàng)動(dòng)作是否正常;

3.3.3各方面檢查正常后,根據(jù)需要采用相應(yīng)的操作方式進(jìn)行生產(chǎn)。

3.4吹塑機(jī)的停機(jī)

3.4.1吹瓶機(jī)停機(jī)應(yīng)先關(guān)閉紅外線烘箱的溫度;

3.4.2切斷模具冷卻水,噴上防銹劑;

3.4.3關(guān)閉整機(jī)的電源、氣源、冷卻水系統(tǒng)。

4.吹塑機(jī)使用的注意事項(xiàng):

4.1開機(jī)前的安全要求

4.1.1進(jìn)入工作崗位前必需將工作服、鞋、帽穿戴整齊;

4.1.2檢查緊急開關(guān)是否靈敏可靠,當(dāng)班所用工具是否齊備;

4.1.3節(jié)假日或長期停機(jī),重新開機(jī)前要檢查設(shè)備有否漏電、漏水、漏氣,各潤滑點(diǎn)是否需加潤滑油。

4.2開機(jī)生產(chǎn)的安全要求

4.2.1操作吹塑機(jī)時(shí),操作工必須兩手同時(shí)按下鎖模鍵進(jìn)行生產(chǎn),禁止單手操作或緊急停機(jī)開關(guān)失靈時(shí),繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn);

4.2.2設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作員工不得隨意調(diào)校設(shè)備工藝參數(shù);

4.2.3生產(chǎn)中嚴(yán)禁操作人員將手、腳等人體部位靠近機(jī)械傳動(dòng)部位,同時(shí)設(shè)備各安全門不得隨意打開;

4.2.4操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或設(shè)備動(dòng)作不協(xié)調(diào)需立即通知當(dāng)班領(lǐng)班或相關(guān)技術(shù)人員處理,不得隨意私自處理;

4.2.5一旦設(shè)備出現(xiàn)故障,需要修理時(shí),必須切斷動(dòng)力源(氣、電),以防止出現(xiàn)動(dòng)作傷人。

4.3停機(jī)注意事項(xiàng)

4.3.1停機(jī)時(shí)必須將動(dòng)力源(高低壓氣源、電源、循環(huán)冷卻水源)切斷,需較長時(shí)間停產(chǎn)時(shí),需做好模具、

設(shè)備的防銹處理。

4.3.2清理設(shè)備機(jī)臺(tái)的環(huán)境衛(wèi)生。