①不同系列的本質安全型儀表及安全柵等關聯設備不應隨便混用,必須經有關部門鑒定,確認其技術性能具有兼容性后方可互相替換。

②本安關聯設備如安全柵、電流隔離器、緩沖放大器等,應安裝在安全場所一側,并可靠接地。

③為防止本安系統的配線與本安關聯回路、一般回路的配線間發生混觸、靜電感應和電磁感應而引起危險,應采用穿管敷設。本安線路和非本安線路不應共同一根電纜或保護管。兩個以上不同系統的本安回路,也不應共同一根電纜(芯線分別屏蔽者除外)或共用同一根保護管(用屏蔽導線者除外)。

④本安線路與非本安線路在同一匯線槽、電纜溝內敷設時,應用接地的金屬板或絕緣隔離,否則應分開排列,間距大于50mm,并分別固定。

⑤儀表盤內本安和非本安線路的端子板應互相分開,間距大于50mm,否則應用絕緣板隔離,兩類線路應分開敷設,綁扎牢固。

⑥本安線路的長度應使其分布電容和分布電感不超過儀表制造廠規定的最大允許值。

⑦本安系統的配線一般應設置藍色標志。

⑧本安線路一般不應接地,但當需要設置信號接地基準點時則接地,此接地點應是所有本安儀表系統接地導體的單一接地點,并與電源接地系統分開。

篇2:創建本質安全型企業工作實施方案進展情況

一、目的

根據公司創建本質安全型企業規劃,實現第二步創本工作任務,結合公司開展的安全標準化建設,使企業安全生產從本質上提高預防事故、防御災害、應急處理的能力,使人、機、環境、管理等方面不安全因素始終處于有效控制狀態。

二、指導思想

堅持以科學發展觀為指導,以保障員工生命和企業財產安全為宗旨,以創建本質安全型企業為核心,積極開展安全生產專項整治,著力推行安全生產質量標準化,以安全生產標準化為基礎逐步實現本質安全型企業。

三、創建本質安全型企業工作目標

根據公司創建本質安全型企業工作實際情況,制定2011年創本工作目標:

--零死亡事故;

--重傷事故下降70%;

--安全標準化達到三級;

--全員培訓率、特種作業持證上崗率達到100%;

--重大安全隱患整改率達到100%;

四、創建實施方案

為使創建本質安全型企業工作更具體化、更操作化,繼續實行礦井標準化達標工作,在安全質量標準化的基礎上進一步實現企業本質安全化。根據公司安全生產實際情況,結合市、縣創建本質安全型企業通知的要求,制定本公司2012年創本工作實施方案。

(一)創本領導機構

組長:梁正鵬

副組長:趙志彪侯自兵

成員:王育將梁心明馮兩成安志忠

領導組下設辦公室、規劃組、宣傳教育組創建指導組四個工作組。

(二)工作職責

1、創本領導組要根據市煤管局下發的文件通知精神,結合公司安全生產實際情況,對創本工作的具體規劃、部署實施、指導協調、宣傳教育等工作進行檢查督促,并每季度組織工作組對檢查出現的問題進行研究、分析,作出改進意見及工作建議。

2、創本辦公室負責整理領導組所作出的改進意見及工作建議,傳達給各組負責人。創本辦公室并對各工作組的工作進行督促、協調。

3、規劃組每半年組織相關人員對礦井通風系統;礦房標準化作業、作業簽證情況;運輸實行情況;線路、管道安裝架設執行情況;井下電氣保護裝置;特種設備維護、保養、檢測,安全裝置使用自動化;工程質量標準化;防排水管理到位情況;消防設備設施安裝到位情況等進行檢查,對檢查時所存在的問題,按照相關要求制訂出有效、可行的整改方案,使安全生產工作真正地達到本質型安全。

4、宣傳教育組要利用報紙刊物、宣傳版面、網絡、班前班后會等多種形式進行宣傳本質安全內容。負責組織安全管理人員、特種作業人員、從業人員接受相關部門的專業培訓考核。定期公布創本工作情況,形成濃厚的本質安全氛圍。

5、創建指導組負責安全工作的現場指導,對創本領導組所提出的改進意見及工作建議,依照規劃組制訂的整改方案,將所存在的問題進行落實整改。

(三)工作任務及措施

根據創本總體規劃,為了更好地實現企業創本目標,完成企業創本工作第二步,2012年創本工作任務及措施:

工作任務:

1、完善規章制度,建立、健全責任體系。

2、推行安全標準化體系建設。

3、加強安全教育培訓,從業人員安全培訓率達到100%。認真組織開展安全培訓,落實培訓工作計劃,明確培訓責任,強化培訓效果,提高全員安全素質。

4、強化帶班長作業簽證管理,明確現場監督檢查,提高現場本質安全管理。

5、搞好6月份安全月活動,辦好礦山安全報,努力營造濃厚的安全文化氛圍。

6、完善應急管理體系,組織應急演習,提升事故應急處置能力。

7、完成安全生產事故應急預案備案和重大危險源評估備案工作。

工作措施:

1、完善規章制度,建立、健全責任體系

根據國家法律法規、政策及標準化要求,進一步完善公司的各項規章制度,對現有的安全生產規章制度進行梳理、補充完善安全管理規章制度。逐步健全公司安全生產制度體系、安全生產責任制體系、安全操作規程體系,為公司制度化建設夯實基礎。

2、加強安全教育培訓

做好安全教育培訓工作,按照國家規定制定年度安全培訓大綱,按大綱計劃、要求落實日常安全培訓、全員安全培訓、特種作業人員培訓、復訓、安全生產管理人員復訓、主要負責人復訓及新工藝、新設備、新崗位、新工人的安全教育培訓工作,全面提高職工安全風險及防范能力。

3、加強監督檢查、強化現場管理

為了規范、明確安全檢查工作,各級檢查人員能夠按照標準化所規定的頻率、內容、要求進行安全檢查,檢查內容嚴格按照標準化要求制定巡回、例行、綜合安全檢查表,落實隱患整改責任單位和責任人,并建立安全檢查登記臺帳、安全隱患整改臺帳,實行閉環管理。強化現場安全隱患整改,督促指導帶班長現場安全管理,消除作業過程中存在的人、機、環不安全因素。

4、搞好安全月活動、安全文化建設

6月份根據縣安監局“安全月”活動的安排部署,公司制定“安全月”活動方案。以“安全月”活動為主題,印發安全宣傳單、舉行安全知識競賽、舉辦各種安全文化宣傳活動。充分利用礦山安全報、宣傳欄、板報、班前會等形式,進行安全文化、安全知識、事故案例等內容的宣傳、教育。通過廣泛宣傳,逐步提高全員安全意識,增強員工的安全責任感,努力營造濃厚的安全文化氛圍,為公司安全生產工作創造和諧、安全、健康的工作環境。

5、完善應急體系強化應急演習

建立以公司安全指揮中心為安全信息平臺,以各重點崗位視頻監控和井下人員定位系統為手段和措施,以應急隊伍和應急設備為基礎,逐步完善應急管理體系。

在更換滅火器粉前,各分公司要組織一次消防滅火演習。由安全部組織各分公司進行“安全生產事故應急救援預案”演習。要織職工對應急預案進行學習、熟悉、掌握,開展事故預警、故障處理、應急響應演練等工作,

6、完成應急預案備案、重大危險源評估備案

高度重視創本工作,提高認識,大力宣傳教育,扎實推進,借機提高安全生產管理水平。從源頭上,從根本上搞好安全工作,為公司的安全生產開創新局面,保障安全生產無隱患,杜絕和減少安全生產事故,實現本質型安全。

篇3:某軋機防火本質安全型措施

一、導致軋機火災發生的因素

1、由于軋制油為易燃液體、易揮發、閃點低,加上鋁箔在發生塑性變形過程中產生大量的熱,必然會在軋機在生產過程中,在軋機設備周圍產生大量的油霧。軋制速度越高,則產生的油煙越多,如不及時排走或回收效果不好。當油煙達到一定濃度時遇到火源,即可能造成燃燒,爆炸,釀成事故。一般來說,軋機本體內的火源有:

1)靜電。金屬鋁在摩擦加工過程中極易失去電子而帶上靜電荷。

2)火花,包括電氣短路、打火產生的電火花和鐵質工器具敲擊等不正常的機械摩擦產生的火花。

2、軋機的軋輥剛性,機件安裝精度,軋輥軸承配合間隙等不符合要求,機械摩擦、震動,都可能在軋機高速運轉中,產生局部高溫;局部溫度過高,超過軋制油閃點。

二、什么是本質安全型防范措施

本質安全型原本用途是電器或設備防爆的一個類別。具體解釋是:通過控制設備本身能量水平,使其在正常工作或故障條件下均低于點燃爆炸性氣體的臨界條件,不至產生火花或低于點燃爆炸性氣體的溫度,而不是通過其他方式屏蔽或阻攔。

借鑒電器設備的本質安全型概念,軋機防火措施也要做到:對一切可能引起火災的因素,加以防范和控制,消除一切隱患。在工作中處處按照標準、規程作業,把事故降低到最低甚至實現零事故。其防范措施的基本特征:

一是人的安全可靠性。不論在何種作業環境和條件下,都能按規程操作,杜絕“三違”,實現個體安全;

二是物的安全可靠性。不論在動態過程中,還是靜態過程中,物始終處在能夠安全運行的狀態;

三是系統的安全可靠性。在日常安全生產中,不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發生事故,形成“人機互補、人機制約”的安全系統;

四是制度規范、管理科學,培訓教育到位。

三、軋機防火防范措施

高速鋁箔軋機安全防火的關鍵,是如何消除火源及局部過熱產生的高溫。

1、防止靜電:控制靜電產生的條件是當前軋機火工作主要任務之一,預防的措施有:

1)設備、管道、油箱等保證接地良好,并定期校驗;

2)不斷提高工人操作水平,減少人為誤操作造成的軋制力陡增、斷帶、塞料等現象,從源頭減少火花的產生;;

3)及時清理軋機底盤碎箔屑,以防堆積過多,造成尖端放電;

4)加入適量的抗靜電劑;

5)控制易生靜電的其他因素(如穿純棉工作服、防靜電勞保鞋、防靜電地板等);

2、防止油煙濃度過高:

1)在高速鋁箔軋制中,軋機周圍產生高濃度的油蒸汽很難避免,為了盡量降低油蒸汽的濃度,要求有良好的排煙設施,并應保證排煙裝置的正常運行。進出風流暢、排煙防火閥完全打開,使其排風量達到最大值。

2)工藝油油箱的設計和使用油箱中設有兩道濾網。濾網1的作用是緩沖油流速度,過濾碎箔屑。避免鋁屑進入回油管、避免堵塞造成回油不暢。濾網2緊密與油箱結合,減弱污油在油箱中的渦流幅度,并盡可能通過油箱對大地放電。

3)在使用中合理控制工藝油量,一般工藝油占油箱體積的75/-80%,以減少油氣所占據的空間。

3、油霧潤滑不良是引起軋機火災最主要原因之一,在生產中,應對油霧潤滑系統重點管理,發現問題及時停車處理。

1)加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統的點檢與檢查,保證油霧發生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求,油霧發生器與軸承箱的連接管路應暢通,以提供足夠的潤滑條件。

2)檢查、試驗噴油量,既保證主線溫度冷卻需要,也要保證流量合適,回油暢通。

4、加強軋輥內環、軸承的檢查與管理,每次換輥都應進行檢查,對有故障的部位及時修理與更換。

1)落實軋輥軸承箱的裝配、檢查制度與作業工藝標準,定期清洗、檢查、更換。軸承箱的安裝松緊應適度,避免輥脖與軸承內套產生相對運動。

2)軋輥軸承游隙。軸承游隙的控制相當重要,因為軋輥在高速運轉時,游隙的大小對軸承的疲勞壽命,溫升,噪聲,振動等都有很大的影響。從溫升方面考慮,當游隙過大時,會造成摩擦力不均勻,易產生熱引發火情;當游隙過小時,易突然出現抱死和破裂,滑動摩擦嚴重,溫度急劇上升引發火情。根據軋機的特性,工作游隙范圍取(145-225),新安裝的軸承取150,最大游隙為220。

5、合理選擇基礎油和添加劑。

1)鋁箔軋制過程中產生“油泥”,主要是由于基礎油與添加劑或添加劑與添加劑之間的互容性不好造成的。選擇合理的基礎油和添加劑,對提高鋁箔質量,防止“油泥”造成的火災事故有重要意義。如果產生“油泥”,應及時更換不合理的添加劑或基礎油,同時軋制油中可以加入適量的抗靜電劑等。

2)高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩定性及無難聞的氣味等特點外,基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質的特性。

6、軋制油溫度及軋輥溫度其他各部位溫度,隨著軋制的連續進行、箔卷溫度逐漸上升也隨著提高。軋輥溫度對箔材軋制有重要影響。不但影響軋輥的中凸度和軋出產品的平直度,而且由于軋制油粘度隨溫度變化而影響鋁箔道次壓下量和表面光潔度,所以對軋輥的溫差凸度進行控制,軋制油油溫一般控制在40-60。

7、加強對檢修、維護工作的管理:

1)養成良好作業習慣,在軋機區不拋擲工具、廢料等金屬物品;設備檢修應該正確操作,使用銅質工具;天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源,避免意外火花的產生;

2)維護、檢修人員要經常巡視,關注軋機的運行情況,如出現異常要盡快查明原因及時處理,因設備出現故障時最易造成著火。檢修段做好軋機防火定期檢查,嚴格檢查設備裝況,做好設備保養、維護。

3)定期檢查和監測設備及油箱油管的對地電阻,如發現異常應及時查清原因并加以處理;

4)在有條件的情況下,可將主電機及電控室與軋機區充分隔離,既能防范油氣對電氣設備的侵蝕,又降低了電氣火花引燃油氣的可能性?，F在某些廠家已經采用了此項措施;

5)加強對電氣設備的定期檢查和保養,在有油蒸汽的地方,必須使用防爆型電器設備。嚴格按照電氣安全規程規定要求,規范檢修維護電氣線路。電氣設備要符合防火、防爆技術要求,嚴防短路。

6)加強軋制區明火作業的管理,嚴格執行檢修設備的用火、動火管理制度;指定專人負責及審批。

7)在維修焊接軋機本體時,采用專人負責,提前停機,并在軋機旁裝設風機加速油氣揮發,焊接時用干凈鋁板鋪墊接收焊渣,多人提滅火器以備不測。

8、軋機在生產過程中,對操作人員要求:

1)必須提高防火意識,密切注視軋機的運行情況,對容易引發火情的部位、因素要特別關注;

2)提高操作水平,盡量防止斷片的發生;

3)生產前或生產后必須清理地坑內的鋁屑,保證軋機地坑、機體內部的清潔,消除起火隱患。

9、嚴格定期檢查、試驗滅火裝置,確保防火裝置的可靠性,將火災損失降到最小。如有條件,還可將粗精軋機的高壓二氧化碳自動滅火瓶組串聯為一個可互相調用的系統,因為有可能將一臺軋機的全部二氧化碳噴完后火災仍未被撲滅;

10、提高防火意識,加強員工教育,使每位員工都了解安全防火常識,掌握各種滅火器材、滅火設備在不同火情時的正確使用方法。發生火災時應首先采取滅火措施,同時以最快的速度撥打火警電話,以免延誤滅火時機。

11、事后應及時對火災的起因認真總結,有針對性地消除火災隱患。