通用機械是礦山機械加工的基礎(chǔ)設(shè)備,主要包括金屬切削機床、鍛壓機床、沖剪板機、起重機械、鑄造機械、木工機械等。

一、金屬切削機床及砂輪機的安全要求

(一)機床危害因素

機床危害因素是指機床部件在相對運動時對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的危害性因素。常見危害因素如下:

1.靜止部件的危害因素

(1)切削刀具與刀刃。

(2)突出較長的機械部件。

(3)工具及設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。

(4)引起滑跌墜落的工作臺。

2.旋轉(zhuǎn)部件的危害因素

單旋轉(zhuǎn)部分:軸,凸塊和孔,研磨工具和切削刀具。

3.內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合

(1)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合。

(2)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合。

(3)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。

4.往后運動或滑動的危害

(1)單向運動。

(2)往后運動或相對于固定部分滑動。

(3)旋轉(zhuǎn)部件與滑塊之間。

(4)飛出的裝夾具或機械部件,飛出的切削屑或工件,運轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞軋的傷害。

(二)機床的常見事故

(1)設(shè)備接地不良、漏電,照明未使用安全電壓,發(fā)生觸電事故。

(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出,沒有防護罩,易絞纏人體。

(3)清掃鐵屑無專用工具,操作人員未戴防護眼鏡,發(fā)生刺割及崩傷眼球事故。

(4)加工細長桿軸料時,尾部無防彎裝置或托架,致使長料甩出傷人。

(5)操作者戴手套操作,發(fā)生絞手事故。

(6)加工件裝卡不牢,導(dǎo)致飛出傷人。

(7)防護保險裝置缺陷,造成絞傷、碾傷。

(8)砂輪有裂紋或卡不牢,導(dǎo)致砂輪碎片傷人。

(9)女操作工長發(fā)未盤人工作帽內(nèi),造成絞傷事故。

(三)金屬切削機床事故的預(yù)防措施

(1)設(shè)備可靠接地,照明使用安全電壓。

(2)操作時使用專用工具。

(3)加工零部件裝卡牢固。

(4)加工工件時戴好防護眼鏡。

(5)選用合格的砂輪機。

(6)楔子、銷子不能突出表面。

(7)操作人員不準戴手套操作,女職工發(fā)辮必須盤人帽內(nèi)。

(8)加強檢查,確保機械正常運轉(zhuǎn)。

(9)確保機床安全防護裝置完善可靠。

二、鍛壓機械安全技術(shù)要求

(一)鍛壓機械的危險因素

鍛壓機械設(shè)備主要有鍛錘、壓力機、加熱爐等。操作者經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵,以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中,因此,必須高度注意操作者的安全衛(wèi)生,避免人身傷害事故的發(fā)生。

鍛壓機械在加工生產(chǎn)中發(fā)生的外傷事故主要有以下三個方面:

(1)機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。

(2)高溫灼熱燙傷。

(3)電氣傷害。

(二)鍛壓機械的安全技術(shù)要求

(1)鍛壓機械的機架和突出部分不準有棱角或毛刺。

(2)外露的傳動裝置必須裝有防護罩。防護罩應(yīng)有鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。

(3)鍛壓機械的啟動裝置必須保證對設(shè)備進行迅速開關(guān),并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

(4)啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開啟。

(5)電動啟動裝置的按鈕盒上應(yīng)標有“啟動”、“停車”字樣。停車按鈕為紅色,其位置比啟動按鈕高10~12mm。

(6)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

(7)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐,以消除水擊現(xiàn)象,降低突然升高的壓力。

(8)鍛壓機械操作工應(yīng)認真學習該設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程,熟練掌握設(shè)備操作技能,確保設(shè)備的正常運行。

三、沖壓機械安全技術(shù)

(一)沖壓機械的危害因素

(1)沖壓設(shè)備采用的剛性離合器,是利用凸輪機構(gòu)使離合器接合或脫開。一旦接合運行,必須完成一個循環(huán),才能停止。若在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出,就會發(fā)生傷手事故。

(2)動作失控。設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和震動,使一些零部件變形、磨損以至碎裂,引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。

(3)開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起誤動作。

(4)模具的危險。模具是將工件加工成型的主要工具,是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。因模具設(shè)計不合理或有缺陷,沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全,在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進模具才能完成作業(yè),因而增加了受傷的可能。

(二)沖壓機械常見事故的主要原因

沖壓機械傷害事故的主要原因是,操作者的手經(jīng)常伸人模具行程之間時,模塊下落擊傷操作者的手,這是因為設(shè)備的缺陷或失控和人的行為錯誤而導(dǎo)致的。

(三)沖壓機械作業(yè)安全技術(shù)措施

(1)使用安全工具操作。安全工具有:彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤等,避免用手直接伸人上下模口之間拆裝工作件,確保人身安全。

(2)改進模具工藝。在模具周圍設(shè)置防護板(罩);減少危險面積,擴大安全空間;設(shè)置機械進出料裝置,代替手工進出料方式,將操作者的手隔離在沖模危險區(qū)之外。

(3)設(shè)置沖壓設(shè)備的防護裝置。沖壓設(shè)備的防護裝置主要有:機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

1)機械式防護裝置

①推手式保護裝置,它是一種通過與滑塊聯(lián)動的擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。

②擺桿護手裝置,運用杠桿原理將手撥開。

③拉手安全裝置,是運用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。沖壓機滑塊下行時,固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下,杠桿的另一端同時將軟繩往上拉動,軟繩的另一端套在操作者的手臂上。因此,軟繩能自動將手拉出模口危險區(qū)。

2)雙手按鈕保護裝置

一種利用電氣開關(guān)控制的安全裝置。啟動滑塊時,將人手限制在模外,實現(xiàn)隔離保護。

3)光電式保護裝置

由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的,它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源,形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險區(qū)。當操作者手停留或誤人該區(qū)時,使光束受阻,發(fā)出電信號,經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作,使滑塊自動停止下行,從而保證操作者的安全。

四、起重機械安全技術(shù)

起重機械是礦山常用的設(shè)備,對于實現(xiàn)自動化、減輕操作者繁重體力勞動、提高工作效率起著重要的作用。

(一)起重機械分類

按照運動方式,起重機械分為如下4類:

(1)輕小型起重機械:千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等。

(2)橋式起重機械:分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機械等。

(3)臂架類型起重機械:有固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式及鐵路起重機械、浮游式起重機械等。

(4)升降類型起重機械,載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等。

(二)起重機械的主要技術(shù)參數(shù)

起重機械的主要技術(shù)參數(shù)有:起重量、跨度、幅度、提升高度、各機構(gòu)的工作速度及起重工作類型等。

起重機械的工作類型是按照機械載負量和工作時間劃分的,分為輕型級、中級、重級、特重級四種工作類型。

(三)起重機械的構(gòu)件

1.鋼絲繩

(1)鋼絲繩的構(gòu)造及種類。鋼絲繩是鋼絲捻成繩股,而后數(shù)股圍繞1個芯子捻成繩。起重機械常用的鋼絲繩直徑一般為o.5mm,因為直徑太小的細鋼絲易磨斷。

鋼絲繩按照斷面結(jié)構(gòu)分為普通型和復(fù)合型鋼絲繩。

普通型鋼絲繩是由直徑相同的鋼絲捻繞組成。

復(fù)合型是為了克服普通型易磨損的缺點組成的。復(fù)合型鋼絲繩的鋼絲直徑不同,股中相鄰層鋼絲的接觸為線接觸,故稱線接觸鋼絲繩。其使用壽命與普通鋼絲繩相比可提高1.5—2倍。現(xiàn)在起重機械普遍使用復(fù)合型鋼絲繩。

(2)鋼絲繩的安全檢查。鋼絲繩在使用時,每月至少檢查l一2次,并潤滑2次,潤滑前先用鋼絲刷刷去繩上的污物并用煤油清洗,然后將加熱到80℃以上的潤滑油浸注鋼絲繩,使?jié)櫥徒嚼K芯。

2.滑輪

滑輪是起省力和支承鋼絲繩并為其導(dǎo)向的作用。滑輪直徑的大小對鋼絲繩的壽命有極大的影響。增大滑輪的直徑能大大延長鋼絲繩的壽命。滑輪支承在固定的心軸上,通常采用滾動軸承。

3.卷筒

卷筒在提升機構(gòu)或牽引機構(gòu)中用來卷繞鋼絲繩,將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為所需要的直線運行。卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。一般起重機械大多數(shù)采用單層卷繞的卷筒。

(四)起重機械部件的檢測安全要求

1.鋼絲繩

(1)在1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)不應(yīng)超過表7—5的規(guī)定;鋼絲繩表面磨損量和腐蝕量不應(yīng)超過原直徑的40%(吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩,其斷絲的報廢標準取一般起重機械的一半)。

鋼絲繩的結(jié)構(gòu)形式

鋼絲繩原有安全系數(shù)

6*19十1麻芯

6*31十l麻芯

6*61十1麻芯

18*19十l麻芯

交捻

單捻

交捻

單捻

交捻

單捻

交捻

單捻

6以下

12

6

22

11

36

18

36

18

6—7

14

7

26

13

38

19

38

19

7以上

16

8

30

15

40

20

40

20

(2)鋼絲繩應(yīng)無扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形,潤滑狀況良好。

(3)鋼絲繩長度必須保證吊鉤降到最低位置(含地坑)時,余留在卷筒上的鋼絲繩不少于3圈。

(4)鋼絲繩末端固定壓板應(yīng)不少于2個。

2.滑輪

(1)滑輪轉(zhuǎn)動靈活、光潔平滑、無裂紋,輪緣部分無缺損、無損傷鋼絲繩的缺陷。

(2)輪槽不均勻磨損量達3mm或壁厚磨損量達原壁厚的20%,或輪槽底部直徑減小量達到鋼絲繩直徑的50%時應(yīng)報廢。

(3)滑輪護罩應(yīng)安裝牢固,無損壞或明顯變形。

3.吊鉤

(1)吊鉤表面應(yīng)光潔、無破口、銳角等缺陷,吊鉤上的缺陷不允許補焊。

(2)吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,定位螺栓、開口銷等必須緊固完好。

(3)吊鉤下部的危險斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽面嚴禁有裂紋。

(4)危險斷面的磨損量不應(yīng)超過規(guī)定值。

4.制動器

(1)制動器動作靈活、可靠,調(diào)整應(yīng)松緊適度,無裂紋,彈簧無塑性變形,無端偏。

(2)制動輪松開時,制動閘瓦與制動輪各處間隙應(yīng)基本相等。制動帶最大開度(單側(cè))應(yīng)≤1mm,升降機應(yīng)≤0.7mm。

(3)制動輪的制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷,不得沾染油污、油漆。

(4)輪面凹凸不平度應(yīng)小于1.5mm,起升、變幅機構(gòu)制動輪緣磨損厚度應(yīng)小于原厚度的40%,其他機構(gòu)制動輪緣磨損厚度應(yīng)小于原厚度的50%。

(5)吊運熾熱金屬、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤后有可能導(dǎo)致重大危險或損失的,其升降機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)2套制動器。

5.限位限量及連鎖裝置

(1)過卷限位器應(yīng)保證吊鉤上升到極限位置時(電葫蘆小于o.3m,雙梁起重機械小于0.5m)能自動切斷電源’。所裝起重機械應(yīng)有下極限位器。

(2)運行機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)行程限位器和互感限制器,保證2臺起重機械相互行駛在相距0.5m時,起重機械行駛在距極限端0.5—3m(視噸位定)時自動切斷電源。

(3)升降機(或電梯)的吊籠(轎廂)越過上下端站30~100mm時,越程開關(guān)應(yīng)切斷控制電源電路;當越過端站平層位置130—150mm時,極限開關(guān)應(yīng)切斷主電源并不能自動復(fù)位。

(4)變幅類型的起重機械應(yīng)安裝最大、最小幅度防止臂架前傾、后傾的限制裝置,當幅度達到最大或最小極限時,吊臂根部的接觸板應(yīng)觸及限位開關(guān),切斷電源。

(5)橋式起重機械駕駛室外、通向橋架的倉口以及起重機械兩側(cè)的端梁門上應(yīng)安裝門艙連鎖保護裝置,升降機(或電梯)的層門必須裝有機械電器連鎖裝置,轎門應(yīng)裝電氣連鎖裝置。

(6)露天作業(yè)的起重機械,各類限位限量開關(guān)與連鎖的電氣部分應(yīng)有防雨雪措施。

6.停車保護裝置

(1)各類開關(guān)接觸良好、動作可靠、操作方便。在緊急情況下可迅速切斷電源(地面操作的電葫蘆按鈕盒也應(yīng)安裝急停開關(guān))。

(2)起重機大、小車運行機構(gòu),軌道終端立柱四端的側(cè)面、升降機(或電梯)的行程底部極限位置均應(yīng)安裝緩沖器。

(3)各類緩沖器應(yīng)安裝牢固。橡膠緩沖器小車的厚度為50—60inm,大車為100~200mm,如采用硬質(zhì)木塊,則木塊表面應(yīng)裝有橡皮。

(4)軌道終端止擋器應(yīng)能承受起重機械在滿負荷運行的沖擊力。

(5)橋式起重機械零位保護應(yīng)完好。

7.信號與照明要求

(1)起重機械主滑線三相均應(yīng)設(shè)指示燈,顏色為黃色、綠色、紅色。當軌長大于50m時,滑線兩端應(yīng)設(shè)指示燈,在電源主閘刀下方應(yīng)設(shè)司機室送電指示燈。

(2)各類起重機械升降機(含電梯)均應(yīng)安裝音響信號裝置,載人電梯應(yīng)設(shè)音響報警裝置。

(3)起重機械駕駛室照明應(yīng)使用24V和36V安全電壓;橋架下照明燈應(yīng)采用防振動的深碗燈罩,燈罩下應(yīng)裝10mm*lomm的耐熱防護網(wǎng)。

(4)照明電源應(yīng)為獨立電源。

8.PE線與電氣設(shè)備安全要求

(1)起重機械供電宜采用TN—S或TN—C--S系統(tǒng);起重機械軌道應(yīng)與PE線緊密相連。

(2)起重機械上各種電氣設(shè)備設(shè)施的金屬外殼應(yīng)與整機金屬結(jié)構(gòu)有良好的連接,否則應(yīng)增設(shè)連接線。

(3)起重機械兩條軌道之間應(yīng)用連接線牢固連接。同端軌道的連接處應(yīng)用跨接線焊接(鋼梁架上的軌道除外)。連接線、跨接線的截面要求:圓鋼≥30mmz(Φ6—8mm),扁鋼≥150mm2(3mrn*50mm或4mm*40mm)。

(4)起重機械軌道應(yīng)采用重復(fù)接地措施。軌長大于150m時應(yīng)在軌道對角線設(shè)置兩處接地,但在距工作地點50m內(nèi)已有電網(wǎng)重復(fù)接地時,可不需在兩處接地。

(5)電氣設(shè)備與線路的安裝必須符合規(guī)范要求,無老化、無破損、無電氣裸點、無臨時線。

9.防護安全裝置

(1)起重機械有傷人可能的活動零部件,如聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳動帶、皮帶輪、凸出的銷鍵等,均應(yīng)安裝防護罩。

(2)起重機械上有可能造成人員墜落的外側(cè),均應(yīng)裝設(shè)防護欄桿,護欄的高度應(yīng)≥1050mm,立柱間距應(yīng)≤100mm,橫桿間距為350~380mm,底部裝底圍板(踢腳板)。

(3)橋式起重機械大車滑線端梁下應(yīng)設(shè)置滑線護板,防止吊索具觸及。

(4)起重機械車輪前沿應(yīng)裝設(shè)掃軌板,距軌面≤10mmo

(5)起重機的走道板應(yīng)采用厚度大于4mm的花紋鋼板焊接,以防行人行走滑倒致傷。

10.防雨裝置

露天起重機械的夾軌鉗或錨定裝置應(yīng)靈活可靠,電氣控制部位應(yīng)安裝防雨罩。走道應(yīng)留多個排水孔。

11.安全標志與消防器材

(1)應(yīng)在固定起重機械廠房醒目位置掛有起重機額定起重量的明顯標志牌,流動式起重機,械的外伸支腿,起重臂面、回轉(zhuǎn)的配重、吊鉤滑輪的側(cè)板等,應(yīng)涂安全標志色。

(2)起重機駕駛室、電梯機室應(yīng)配備干粉滅火器,放置在安全可靠的位置。

五、木工機械安全技術(shù)

(--)木工機械的種類及特點

1.木工機械的種類

常用的木工機械有:跑車帶鋸機、輕型帶鋸機、橫截鋸機、平刨機、壓刨機、木銑床、木磨床等木工機械。

2.木工機械的特點

木工機械的特點是切削速度快,刀軸轉(zhuǎn)速一般為2500~4000r/min,時甚至更高,因而轉(zhuǎn)動慣性大,制動難。

木工機械一般是采用手工送料,當手推壓木料送進時,若遇木料韋節(jié)疤、彎曲或其他缺陷時,而使手與刀刃接觸,造成手指傷害。

操作人員不熟悉木工機械性能和安全操作技術(shù),或違章操作,也是造成傷害的一個因素。有的木工機械無安全防護裝置或安全裝置失靈,是造成操作者傷害的另一個因素。

此外,木工機械切削生產(chǎn)過程中噪聲大,振動大,操作工人勞動強度大,易疲勞,也是導(dǎo)致發(fā)生事故的一個重要原因。

(二)木工機械安全裝置的安全技術(shù)要求

生產(chǎn)木工機械的單位,必須在設(shè)計上周全設(shè)計木工機械具有完善的安全裝置,安全裝置的種類有安全防護裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術(shù)要求如下:

(1)必須按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋以及安全送料的要求,對各種木工機械配置相應(yīng)的安全防護裝置。徒手操作者必須有安全防護措施。

(2)木工機械的刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置在裝卸或更換刀具及維修時,能切斷電源并保持斷開位置,以防止誤觸電源開關(guān)或突然供電啟動機械,導(dǎo)致人身傷害事故。

(3)對產(chǎn)生噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機械設(shè)備,應(yīng)配置與機械運轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風裝置,以消除或減輕職業(yè)危害。

(4)為防止木材加工的木料反彈危險,應(yīng)采用設(shè)置安全送料裝置或分離刀、防反彈安全屏護裝置,確保人身安全。

(5)木工機械在裝設(shè)正常啟動和停機操縱裝置的同時,應(yīng)專門設(shè)置遇事故需緊急停機的安全控制裝置。

篇2:項目施工機械安全防護措施

施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。

塔式起重機的安裝必須符合國家標準及原廠使用規(guī)定,并辦理驗收手續(xù),經(jīng)檢驗合格后,方可使用。使用中,定期進行檢測。塔式起重機的安全裝置(四限位,兩保險)必須齊全、靈敏、可靠。

氧氣瓶不得曝曬、倒置,應(yīng)該平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶(罐)工作間距不小于5m。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護罩,并應(yīng)設(shè)置保險擋、分料器。凡長度小于50cm,厚度大于鋸盤半徑的木料,嚴禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。

吊索具必須使用合格產(chǎn)品。

鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的,打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。

吊鉤除正確使用外,應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。

卡環(huán)在使用時,應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板和混凝土斗等大件時,必須用卡環(huán)。

篇3:總承包工程施工機械安全措施

總承包工程施工機械安全

*施工機械安全防護一般規(guī)定:

1)各種機械設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)與安全技術(shù)培訓,經(jīng)有關(guān)部門考核合格方準上崗。嚴禁無證人員操作。

2)各種機械操作人員,必須懂得所操作機械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規(guī)程,能排除一般故障和日常維護保養(yǎng)。

3)工作時,操作人員必須穿戴好防護用品,集中思想、服從指揮、謹慎操作,不得擅離職守或?qū)C械隨意交給他人操作。

4)交付現(xiàn)場使用的機械設(shè)備,必須性能良好,防護裝置齊全,生產(chǎn)及安全所需備品配套,并經(jīng)設(shè)備部門和現(xiàn)場負責人認可,方能使用。

5)起重機行駛與停置時,必須與溝渠、基坑保持規(guī)定的安全距離。

6)機械設(shè)備進入作業(yè)點,單位工程負責人應(yīng)向操作人員進行作業(yè)任務(wù)和安全技術(shù)措施的詳細交底。

*塔吊起重機安全操作要求:

1)本工程共安裝有1臺80TM、3臺60TM塔吊,在施工中應(yīng)事先編制塔吊安全運行規(guī)程,統(tǒng)一行駛路線,控制回旋半徑和兩臺塔吊的錯位高度,防止造成塔吊相碰或吊物相纏。

2)塔吊基礎(chǔ)必須嚴格按計算確定施工,基礎(chǔ)旁應(yīng)有較好的排水措施;塔吊應(yīng)有較好的接地措施,接地電阻不大于10歐姆。

3)安裝完畢,在無荷載的情況下,塔身的垂直偏差不得超過0.3%,壓重配重應(yīng)符合原廠規(guī)定。

4)起重機各傳動機構(gòu)應(yīng)工作正常,制動器應(yīng)靈敏可靠,夾軌器應(yīng)完好。

鋼絲繩應(yīng)符合起重機設(shè)計標準,長度滿足使用要求,纏繞在卷筒上應(yīng)排列整齊,起升機構(gòu)鋼絲繩,當?shù)蹉^處于最低位置時,卷筒上應(yīng)至少保留三圈鋼絲繩。

5)起重機控制室內(nèi)各種指示燈、電流表、電壓表齊全完好。機上應(yīng)設(shè)信號裝置,如電鈴、喇叭等裝置。

6)起重機必須安裝小車行走、變幅、吊鉤高度、力矩限制器。配備升降駕駛室的起重機,應(yīng)安裝駕駛室上下高度限位及斷繩保險裝置。各種裝置應(yīng)保證靈敏可靠。

7)作業(yè)完畢,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器。吊鉤小車及平衡桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器,吊鉤升到離臂桿頂端2~3m處。如遇8級以上大風時,塔身上部應(yīng)拉四根纜風繩與建筑物固定。

*地下室挖土用挖掘機安全操作要求

1)施工前應(yīng)做好地質(zhì)、水文和地下設(shè)施的調(diào)查和勘察工作,并熟悉施工方案。開挖作業(yè)應(yīng)從上至下分層進行,禁止超越該機規(guī)定的作業(yè)高度。

挖掘機履帶到工作面邊緣,最少保持1m以上的安全距離。挖掘機停置或下班后應(yīng)離開工作面,斗子須落地放置。

2)挖掘過程中,抓斗距圍護體或立柱樁至少30cm以上,避免撞擊。

3)進出口料處專人指揮,避免發(fā)生事故,挖機回轉(zhuǎn)范圍工作面范圍內(nèi)不得站人或人工作業(yè),尤其是土方施工配合人員。

4)做好挖掘機安全作業(yè)交底工作。

*混凝土泵送設(shè)備使用安全要求

1)泵送設(shè)備布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線,設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。

2)水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道及管道支撐牢固可靠,且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力;管道接頭處應(yīng)密封可靠。"Y"型管道應(yīng)裝接錐形管。

3)嚴禁將垂直管道直接裝接泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10