1.采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)。

2.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以~3mm為佳,過長則保護效果不好。

7.對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為0°左右。

9.防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網的措施,而在室內則應采取適當的換氣措施。

篇2:鋼管焊接設備安全操作規程

一、適用范圍

1.本規程規定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設備使用時的安全要求。

2.本規程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調壓維修隊各班組。

二、安全操作規程

1.鋼管焊接設備操作人員須經過培訓、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業時須持證上崗。

2.電焊作業人員按規定應戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業,須掛安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。

3.使用前應檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規定。

4.電焊機應放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面。

5.焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應該設有獨立的接地,接零線,其接點應用螺絲壓緊。

6.焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離,必要時應設圍擋。

7.焊接作業時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。

8.高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。

9.移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。

10.焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。

11.嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

12.每次作業后,應斷開焊接電源開關,清理工作現場,檢查并撲滅現場火星。

13.在禁火區動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現場應有安全員現場監督。

14.操作人員應定期按說明書和輸配分公司下發的《設備維護作業指導書》中的要求對設備進行保養。

15.使用發電焊機焊接時除遵守上述安全操作規程外,還應遵守電動設備工具安全操作規程第三款中相關規定。

篇3:鋼管焊接與切割:施工安全技術交底

1.作業現場應劃定作業區,并設安全標志,非作業人員不得入內。

2.焊接(切割)作業后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現場、熄滅火種,待焊、割件余熱消除后,方可離開現場。

3.焊工應經專業培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證,方可上崗作業。

4.凡患有中樞神經系統器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者,不宜從事焊接作業。

5.焊接(切割)作業中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作,嚴禁非電工作業,并應符合施工用電安全技術交底具體要求。

6.采用手工氬弧焊等焊接工藝時,弧光區應實行封閉;焊接時應加強通風;對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查,確認絕緣符合規定。

7.焊接作業必須納入現場用火管理范疇。現場必須根據工程規模、結構特點、施工季節和環境狀況,按消防管理部門的規定配備消防器材,采取防火措施,保持安全,作業前必須履行用火申報手續,經消防管理人員檢查,確認現場消防安全措施落實后,方可簽發用火證。作業人員持用火證后,方可焊接作業。

8.作業人員必須按規定佩戴齊全的防護用品,并符合下列要求:

(1)焊工作業必須佩戴耐火、狀態良好、足夠干燥的防護手套。

(2)作業人員應根據具體的焊接(切割)操作特點選擇穿戴防護服。

(3)需要對腿做附加保護時,必須使用耐火的護腿或其他等效的用具。

(4)作業人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時,必須使用經久耐火的皮制或其他材質的圍裙。

(5)當現場噪聲無法控制在規定的允許聲級范圍內時,必須采取保護裝置(耳套、耳塞)或其他適用的保護方式。

(6)施焊中,利用通風手段無法將作業區域內的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時,必須使用呼吸保護裝置,如長管面具、防毒面具和防護微粒口罩等。

(7)在仰焊、切割等操作中,必要時應佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩,也可在頭罩下佩戴耐火質的防灼傷的斗篷。

(8)作業人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩,或佩戴安全鏡、護目鏡,或其他合適的眼鏡,登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全帶,輔助人員應佩戴類似的眼保護裝置。

(9)焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護橡膠鞋底應經耐規定電壓試驗,確認合格,鞋底不得有鞋釘,積水地面作業時,焊工應穿經耐規定電壓試驗,并確認合格的防水膠鞋。

(10)防護用品必須干燥、完好,嚴禁使用潮濕和破損的防護用品。在潮濕地帶作業時,作業人員必須站在鋪有絕緣的墊物上,并穿絕緣膠鞋。

9.高處作業必須設作業平臺,寬度不得小于80cm,高處作業下方不得有易燃、易爆物,且嚴禁下方有人。作業時,應設專人值守。高處作業搭設作業平臺,并符合下列要求:

(1)支搭、拆除作業必須由架子操作工負責。

(2)在斜面上作業宜架設可移動式的作業平臺。

(3)腳手架、作業平臺不得與模板及其支承系統相連。

(4)作業平臺、腳手架,各節點的連接必須牢固、可靠。

(5)腳手架應根據施工時最大荷載和風力進行施工設計,支搭必須牢固。

(6)作業平臺寬度應滿足施工安全要求,在平臺范圍內應鋪滿、鋪穩腳手板。

(7)作業平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業平臺應設安全梯或斜道等設施。

(8)腳手架和作業平臺,使用前應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件;使用中應設專人隨時檢查,發現變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。

10.焊接作業場所應符合下列要求:

(1)作業場所必須有良好的天然采光或充足的人工照明。

(2)作業場地應平整、清潔、干燥,無障礙物,通風良好。

(3)現場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施,夜間和陰暗時尚須加設警示燈。

(4)焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩妥有序,并不得對附近的作業與人員構成妨礙。

(5)施焊區周圍10m范圍內,不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物;不能滿足時,應采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護,并設安全標志。

11.使用電弧焊設備應符合下列要求:

(1)?露天作業使用的電焊機應設防護設施。

(2)焊機的電源開關必須單獨設置,并設自動斷電裝置。

(3)多臺焊機作業時,應保持間距50cm以上,不得多臺焊機串聯接地。

(4)受潮設備使用前,必須徹底干燥,并經電工檢驗,確認合格,并記錄。

(5)作業結束后,電焊設備應經清理,停置在清潔、干燥的地方,并加遮蓋。

(6)作業中,裸露導電部分必須有防護罩和防護設施,嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。

(7)焊接設備的工作環境應與其說明書的規定相符合,安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。

(8)在特殊環境條件下(室外的雨雪中,溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環境),必須對設備采取特殊的防護措施。

(9)作業時,嚴禁把接地線連接在管道、機械設備、建(構)筑物金屬構架和軌道上,接地電阻不得大于4Ω,現場應設專人檢查,確認安全。

(10)長期停用的焊機恢復使用時必須檢驗,其絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。使用前,必須經檢查,確認合格,并記錄。

12.焊縫檢查應符合下列要求:

(1)檢測設備周圍必須設圍擋。

(2)儀表設施出現故障時,必須關機、斷電后方可處理。

(3)使用超聲波探傷儀作業時,儀器通電后嚴禁打開保護蓋。

(4)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規定,定期檢查身體。

(5)無損探傷的檢測人員應經專業技術培訓,考試合格,持證上崗。

(6)無損探傷檢測現場應劃定作業區,設安全標志。作業時,應派人值守,非檢測人員嚴禁入內。

(7)檢測設備及其防護裝置應完好、有效。使用前應經具有資質的檢測單位檢測,確認合格,并形成文件。

(8)檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作,檢測中應保護纜線完好無損,發現纜線破損、漏電征兆時,必須立即停機、斷電,由電工處理。

(9)χ、γ射線探傷人員必須按規定佩戴防射線勞動保護用品,并應在防射線屏蔽保護下操作;χ、γ射線射源運輸、使用過程中,必須按其說明書規定采取可靠的防護措施。

(10)現場作業使用射線探傷儀時,應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志。射源必須根據探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護,確認安全,并應由專人管理、使用;現場放置和作業后必須置于安全、可靠的地方,避離人員;作業后必須及時收回專用庫房存放。

13.構成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實際操作條件,并應符合下列要求:

(1)電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上;禁止與油脂等易燃物質接觸。

(2)電焊纜線長度不宜大于30m,需要加長時,應相應增加導線的截面。

(3)焊接纜線應理順,嚴禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。

(4)焊機接線完成后,操作前,必須檢查每一個接頭,確認線路連接正確、良好,接地符合規定要求。

(5)作業中,焊接電纜必須經常進行檢查;損壞的電纜必須及時更換或修復,并經檢查,確認符合要求,方可使用。

(6)能導電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等)不得用作焊接電路;鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流。

(7)電焊纜線穿越道路時,必須采取保護措施(如設防護套管等);通過軌道時,必須從軌道下穿過。纜線受損或斷股時,必須立即更換,并確認完好。

(8)構成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1MΩ),不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導線,需接長時,接頭處必須連接牢固、絕緣良好。

14.使用焊鉗、焊槍等應符合下列要求:

(1)焊鉗不得在水中浸透冷卻。

(2)電焊機二次側引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。

(3)作業中,嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業人員身體接觸。

(4)作業中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗,不得使焊鉗受重力撞擊受損。

(5)作業中不得使用受潮焊條。更換焊條必須戴絕緣手套,手不得與電極接觸。

(6)焊鉗不使用時,必須置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處;金屬焊條和焊極不使用時,必須從焊鉗上取下。

(7)焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處應采用絕緣布包嚴,不得外露;電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能,并維護正常。

15.電弧焊(切割)應符合下列要求:

(1)焊接預熱件時,應采取防止輻射熱的措施。

(2)在木模板上施焊時,應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。

(3)閉合開關時,作業人員必須戴干燥完好的手套,并不得面向開關。

(4)嚴禁對承壓狀態下的壓力容器和管道、帶電設備、承載結構的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。

(5)在噴刷涂料的環境內施焊前,必須制訂專項安全技術措施,并經專家論證,確認安全并形成文件后,方可進行;嚴禁在未采取措施的情況下施焊。

(6)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,必須先消除其內壓力;消除可燃氣體和溶液;并沖洗有毒、有害、易燃物質,確認合格后,方可進行。

(7)施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前,必須打開蓋口,根據存貯的介質性質,按其技術規定進行置換和清洗,經檢測,確認合格并記錄,方可進行;施焊中尚須采取嚴格地強制風和監護措施;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,確認干凈,并灌滿清水后,方可施焊。

(8)作業中,如需變換作業地點、移動焊機、更換電極或噴嘴、改變接線方式或焊接中突然停電;電焊機出現故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等情況停止作業后,必須立即停機,切斷電源。

16.進入容器、管道、管渠(溝)、小室等封閉空間內作業時應符合下列要求:

(1)照明電壓不得大于12V。

(2)作業人員應輪換至空間外休息。

(3)作業時,作業環境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過6mg/m3。

(4)焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔。

(5)進入封閉空間前,必須先打開擬進及其相鄰近的蓋板或井孔,進行通風。

(6)施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面,嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內。

(7)現場必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器;儀器應由具有資質的檢測部門按規定校正,確認合格,方可使用。

(8)施焊時,出入口處必須設人監護,內外呼應,保持聯系,確認安全,嚴禁單人作業。監護人員必須具有能在緊急狀態下迅速救出和保護里面作業人員的救護措施、能力和設備。

(9)當作業環境中有毒有害氣體超過允許濃度,而必須進入作業時,作業人員必須佩戴滿足安全要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣必須滿足作業人員正常的呼吸要求。

17.氧燃氣焊接(切割)應符合下列要求:

(1)作業中不得使用原材料為電石的乙炔發生器。

(2)作業中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。

(3)氣瓶必須專用,并應配置手輪或專用扳手啟閉瓶閥。

(4)作業中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。

(5)現場應根據氣焊工作量安排相應的氣瓶用量計劃,隨用隨供,現場不宜多存。

(6)作業中,嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣,用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。

(7)所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70%的合金制成。

(8)氣焊作業人員必須穿工作服、佩戴手套、護目鏡等安全防護用品,個人防護用品應符合國家標準具體規定。

(9)氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設備。

(10)現場應設各種氣瓶專用庫房,各種氣瓶不使用時應存放庫房,并應建立領發氣瓶管理制度,由專人領用和退回。

(11)使用焊炬、割炬必須按使用說明書規定的焊、割炬點火和調節與熄火的程序操作;點火前,應檢查,確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求;點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種;焊、割炬不得指向人、設施和可燃物。

(12)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應牢固,不得漏氣;使用前和作業中應檢查、試驗,確認嚴密;檢查嚴密性時應采用肥皂水,嚴禁使用明火。

(13)氣瓶使用時必須穩固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上;氣瓶不得作為滾動支架,禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。

(14)氧氣、乙炔等氣瓶必須按規定期限貯存,氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道等不被其他物碰翻或損壞的指定地點;氣瓶儲放不得遭受物理損壞,儲放地點的溫度不得超過40℃;氣瓶儲放時,必須與可燃物、易燃液體隔離,并遠離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上,或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。

(15)嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶,減壓器應完好,使用前應檢查,確認合格,并符合使用氣體特性及其壓力;從氣瓶上拆卸減壓器前,必須將氣瓶閥關閉,并將減壓器內的剩余氣體釋放干凈;減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏;減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時,應擰足五個螺扣以上;采用專用的夾具壓緊時,卡具安裝應平整牢固;同時使用兩種氣體進行焊接或切割時,不同氣瓶減壓器的出口端,都應各自裝設防止氣流相互倒灌的單向閥。

(16)作業中,應經常檢查用于焊接和氣割輸送氣體的軟管,保持軟管完好,禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管;焊接膠管應妥善固定,禁止將膠管纏繞身上作業;禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起;作業中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。

(17)使用氣瓶應符合下列要求:

1)禁止用電極敲擊氣瓶,在氣瓶上引弧。

2)氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。

3)氣瓶必須遠離散熱器、管路系統、電路排線等。

4)氣瓶必須距離實際焊接(切割)作業點5m以上。

5)氣瓶必須穩固豎立,裝在專用車(架)或固定裝置上。

6)氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。

7)嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等。

8)氣瓶使用后禁止放空,必須留有不小于98kPa~196kPa表壓的余氣。

9)氣瓶上安裝的壓力表必須經檢測,確認合格,并在使用中保持完好。

10)使用中的氣瓶應進行定期檢查,使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續使用。

11)氣瓶凍住時,不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動;應使用40℃以下的溫水解凍。

12)作業結束后,必須關閉氣瓶閥、旋緊安全閥,放置安全處,檢查作業場地,確認無燃火隱患,方可離開。

(18)氧氣、乙炔等氣瓶運輸必須符合下列要求:

1)易燃、油脂和油污物品,嚴禁與氧氣瓶同車運輸。

2)運輸車輛在道路、公路上行駛時,應掛有“危險品”標志,嚴禁在車、行人稠密地區、學校、娛樂和危險性場所停置。

3)搬運氣瓶時,必須關緊氣瓶閥,旋緊瓶帽,不得提拉氣瓶上的閥門保護帽;嚴禁采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運方法;輕裝、輕卸,避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞;氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。

4)用車裝運氣瓶應妥善固定,汽車裝運氣瓶宜橫向,且頭部朝一向放置,不得超過車廂高度,裝運氣瓶的車廂應固定,且通風良好,車廂內禁止乘人和嚴禁煙火,并必須按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具。

5)使用載重汽車運輸氧氣瓶時,其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規定;裝載質量不得超過額定載重量的70%;途中應避開火源、火種、居民區、建筑群等;裝運時,車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層;炎熱季節應選擇陰涼處停放,不得受陽光暴曬;裝卸時嚴禁火種;裝運前,車廂板的油污應清除干凈,嚴禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。