1.作業現場應劃定作業區,并設安全標志,非作業人員不得入內。

2.焊接(切割)作業后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現場、熄滅火種,待焊、割件余熱消除后,方可離開現場。

3.焊工應經專業培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證,方可上崗作業。

4.凡患有中樞神經系統器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者,不宜從事焊接作業。

5.焊接(切割)作業中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作,嚴禁非電工作業,并應符合施工用電安全技術交底具體要求。

6.采用手工氬弧焊等焊接工藝時,弧光區應實行封閉;焊接時應加強通風;對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查,確認絕緣符合規定。

7.焊接作業必須納入現場用火管理范疇。現場必須根據工程規模、結構特點、施工季節和環境狀況,按消防管理部門的規定配備消防器材,采取防火措施,保持安全,作業前必須履行用火申報手續,經消防管理人員檢查,確認現場消防安全措施落實后,方可簽發用火證。作業人員持用火證后,方可焊接作業。

8.作業人員必須按規定佩戴齊全的防護用品,并符合下列要求:

(1)焊工作業必須佩戴耐火、狀態良好、足夠干燥的防護手套。

(2)作業人員應根據具體的焊接(切割)操作特點選擇穿戴防護服。

(3)需要對腿做附加保護時,必須使用耐火的護腿或其他等效的用具。

(4)作業人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時,必須使用經久耐火的皮制或其他材質的圍裙。

(5)當現場噪聲無法控制在規定的允許聲級范圍內時,必須采取保護裝置(耳套、耳塞)或其他適用的保護方式。

(6)施焊中,利用通風手段無法將作業區域內的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時,必須使用呼吸保護裝置,如長管面具、防毒面具和防護微粒口罩等。

(7)在仰焊、切割等操作中,必要時應佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩,也可在頭罩下佩戴耐火質的防灼傷的斗篷。

(8)作業人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩,或佩戴安全鏡、護目鏡,或其他合適的眼鏡,登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全帶,輔助人員應佩戴類似的眼保護裝置。

(9)焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護橡膠鞋底應經耐規定電壓試驗,確認合格,鞋底不得有鞋釘,積水地面作業時,焊工應穿經耐規定電壓試驗,并確認合格的防水膠鞋。

(10)防護用品必須干燥、完好,嚴禁使用潮濕和破損的防護用品。在潮濕地帶作業時,作業人員必須站在鋪有絕緣的墊物上,并穿絕緣膠鞋。

9.高處作業必須設作業平臺,寬度不得小于80cm,高處作業下方不得有易燃、易爆物,且嚴禁下方有人。作業時,應設專人值守。高處作業搭設作業平臺,并符合下列要求:

(1)支搭、拆除作業必須由架子操作工負責。

(2)在斜面上作業宜架設可移動式的作業平臺。

(3)腳手架、作業平臺不得與模板及其支承系統相連。

(4)作業平臺、腳手架,各節點的連接必須牢固、可靠。

(5)腳手架應根據施工時最大荷載和風力進行施工設計,支搭必須牢固。

(6)作業平臺寬度應滿足施工安全要求,在平臺范圍內應鋪滿、鋪穩腳手板。

(7)作業平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業平臺應設安全梯或斜道等設施。

(8)腳手架和作業平臺,使用前應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件;使用中應設專人隨時檢查,發現變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。

10.焊接作業場所應符合下列要求:

(1)作業場所必須有良好的天然采光或充足的人工照明。

(2)作業場地應平整、清潔、干燥,無障礙物,通風良好。

(3)現場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施,夜間和陰暗時尚須加設警示燈。

(4)焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩妥有序,并不得對附近的作業與人員構成妨礙。

(5)施焊區周圍10m范圍內,不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物;不能滿足時,應采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護,并設安全標志。

11.使用電弧焊設備應符合下列要求:

(1)?露天作業使用的電焊機應設防護設施。

(2)焊機的電源開關必須單獨設置,并設自動斷電裝置。

(3)多臺焊機作業時,應保持間距50cm以上,不得多臺焊機串聯接地。

(4)受潮設備使用前,必須徹底干燥,并經電工檢驗,確認合格,并記錄。

(5)作業結束后,電焊設備應經清理,停置在清潔、干燥的地方,并加遮蓋。

(6)作業中,裸露導電部分必須有防護罩和防護設施,嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。

(7)焊接設備的工作環境應與其說明書的規定相符合,安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。

(8)在特殊環境條件下(室外的雨雪中,溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環境),必須對設備采取特殊的防護措施。

(9)作業時,嚴禁把接地線連接在管道、機械設備、建(構)筑物金屬構架和軌道上,接地電阻不得大于4Ω,現場應設專人檢查,確認安全。

(10)長期停用的焊機恢復使用時必須檢驗,其絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。使用前,必須經檢查,確認合格,并記錄。

12.焊縫檢查應符合下列要求:

(1)檢測設備周圍必須設圍擋。

(2)儀表設施出現故障時,必須關機、斷電后方可處理。

(3)使用超聲波探傷儀作業時,儀器通電后嚴禁打開保護蓋。

(4)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規定,定期檢查身體。

(5)無損探傷的檢測人員應經專業技術培訓,考試合格,持證上崗。

(6)無損探傷檢測現場應劃定作業區,設安全標志。作業時,應派人值守,非檢測人員嚴禁入內。

(7)檢測設備及其防護裝置應完好、有效。使用前應經具有資質的檢測單位檢測,確認合格,并形成文件。

(8)檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作,檢測中應保護纜線完好無損,發現纜線破損、漏電征兆時,必須立即停機、斷電,由電工處理。

(9)χ、γ射線探傷人員必須按規定佩戴防射線勞動保護用品,并應在防射線屏蔽保護下操作;χ、γ射線射源運輸、使用過程中,必須按其說明書規定采取可靠的防護措施。

(10)現場作業使用射線探傷儀時,應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志。射源必須根據探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護,確認安全,并應由專人管理、使用;現場放置和作業后必須置于安全、可靠的地方,避離人員;作業后必須及時收回專用庫房存放。

13.構成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實際操作條件,并應符合下列要求:

(1)電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上;禁止與油脂等易燃物質接觸。

(2)電焊纜線長度不宜大于30m,需要加長時,應相應增加導線的截面。

(3)焊接纜線應理順,嚴禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。

(4)焊機接線完成后,操作前,必須檢查每一個接頭,確認線路連接正確、良好,接地符合規定要求。

(5)作業中,焊接電纜必須經常進行檢查;損壞的電纜必須及時更換或修復,并經檢查,確認符合要求,方可使用。

(6)能導電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等)不得用作焊接電路;鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流。

(7)電焊纜線穿越道路時,必須采取保護措施(如設防護套管等);通過軌道時,必須從軌道下穿過。纜線受損或斷股時,必須立即更換,并確認完好。

(8)構成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1MΩ),不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導線,需接長時,接頭處必須連接牢固、絕緣良好。

14.使用焊鉗、焊槍等應符合下列要求:

(1)焊鉗不得在水中浸透冷卻。

(2)電焊機二次側引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。

(3)作業中,嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業人員身體接觸。

(4)作業中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗,不得使焊鉗受重力撞擊受損。

(5)作業中不得使用受潮焊條。更換焊條必須戴絕緣手套,手不得與電極接觸。

(6)焊鉗不使用時,必須置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處;金屬焊條和焊極不使用時,必須從焊鉗上取下。

(7)焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處應采用絕緣布包嚴,不得外露;電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能,并維護正常。

15.電弧焊(切割)應符合下列要求:

(1)焊接預熱件時,應采取防止輻射熱的措施。

(2)在木模板上施焊時,應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。

(3)閉合開關時,作業人員必須戴干燥完好的手套,并不得面向開關。

(4)嚴禁對承壓狀態下的壓力容器和管道、帶電設備、承載結構的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。

(5)在噴刷涂料的環境內施焊前,必須制訂專項安全技術措施,并經專家論證,確認安全并形成文件后,方可進行;嚴禁在未采取措施的情況下施焊。

(6)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,必須先消除其內壓力;消除可燃氣體和溶液;并沖洗有毒、有害、易燃物質,確認合格后,方可進行。

(7)施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前,必須打開蓋口,根據存貯的介質性質,按其技術規定進行置換和清洗,經檢測,確認合格并記錄,方可進行;施焊中尚須采取嚴格地強制風和監護措施;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,確認干凈,并灌滿清水后,方可施焊。

(8)作業中,如需變換作業地點、移動焊機、更換電極或噴嘴、改變接線方式或焊接中突然停電;電焊機出現故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等情況停止作業后,必須立即停機,切斷電源。

16.進入容器、管道、管渠(溝)、小室等封閉空間內作業時應符合下列要求:

(1)照明電壓不得大于12V。

(2)作業人員應輪換至空間外休息。

(3)作業時,作業環境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過6mg/m3。

(4)焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔。

(5)進入封閉空間前,必須先打開擬進及其相鄰近的蓋板或井孔,進行通風。

(6)施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面,嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內。

(7)現場必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器;儀器應由具有資質的檢測部門按規定校正,確認合格,方可使用。

(8)施焊時,出入口處必須設人監護,內外呼應,保持聯系,確認安全,嚴禁單人作業。監護人員必須具有能在緊急狀態下迅速救出和保護里面作業人員的救護措施、能力和設備。

(9)當作業環境中有毒有害氣體超過允許濃度,而必須進入作業時,作業人員必須佩戴滿足安全要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣必須滿足作業人員正常的呼吸要求。

17.氧燃氣焊接(切割)應符合下列要求:

(1)作業中不得使用原材料為電石的乙炔發生器。

(2)作業中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。

(3)氣瓶必須專用,并應配置手輪或專用扳手啟閉瓶閥。

(4)作業中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。

(5)現場應根據氣焊工作量安排相應的氣瓶用量計劃,隨用隨供,現場不宜多存。

(6)作業中,嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣,用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。

(7)所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70%的合金制成。

(8)氣焊作業人員必須穿工作服、佩戴手套、護目鏡等安全防護用品,個人防護用品應符合國家標準具體規定。

(9)氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設備。

(10)現場應設各種氣瓶專用庫房,各種氣瓶不使用時應存放庫房,并應建立領發氣瓶管理制度,由專人領用和退回。

(11)使用焊炬、割炬必須按使用說明書規定的焊、割炬點火和調節與熄火的程序操作;點火前,應檢查,確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求;點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種;焊、割炬不得指向人、設施和可燃物。

(12)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應牢固,不得漏氣;使用前和作業中應檢查、試驗,確認嚴密;檢查嚴密性時應采用肥皂水,嚴禁使用明火。

(13)氣瓶使用時必須穩固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上;氣瓶不得作為滾動支架,禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。

(14)氧氣、乙炔等氣瓶必須按規定期限貯存,氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道等不被其他物碰翻或損壞的指定地點;氣瓶儲放不得遭受物理損壞,儲放地點的溫度不得超過40℃;氣瓶儲放時,必須與可燃物、易燃液體隔離,并遠離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上,或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。

(15)嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶,減壓器應完好,使用前應檢查,確認合格,并符合使用氣體特性及其壓力;從氣瓶上拆卸減壓器前,必須將氣瓶閥關閉,并將減壓器內的剩余氣體釋放干凈;減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏;減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時,應擰足五個螺扣以上;采用專用的夾具壓緊時,卡具安裝應平整牢固;同時使用兩種氣體進行焊接或切割時,不同氣瓶減壓器的出口端,都應各自裝設防止氣流相互倒灌的單向閥。

(16)作業中,應經常檢查用于焊接和氣割輸送氣體的軟管,保持軟管完好,禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管;焊接膠管應妥善固定,禁止將膠管纏繞身上作業;禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起;作業中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。

(17)使用氣瓶應符合下列要求:

1)禁止用電極敲擊氣瓶,在氣瓶上引弧。

2)氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。

3)氣瓶必須遠離散熱器、管路系統、電路排線等。

4)氣瓶必須距離實際焊接(切割)作業點5m以上。

5)氣瓶必須穩固豎立,裝在專用車(架)或固定裝置上。

6)氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。

7)嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等。

8)氣瓶使用后禁止放空,必須留有不小于98kPa~196kPa表壓的余氣。

9)氣瓶上安裝的壓力表必須經檢測,確認合格,并在使用中保持完好。

10)使用中的氣瓶應進行定期檢查,使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續使用。

11)氣瓶凍住時,不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動;應使用40℃以下的溫水解凍。

12)作業結束后,必須關閉氣瓶閥、旋緊安全閥,放置安全處,檢查作業場地,確認無燃火隱患,方可離開。

(18)氧氣、乙炔等氣瓶運輸必須符合下列要求:

1)易燃、油脂和油污物品,嚴禁與氧氣瓶同車運輸。

2)運輸車輛在道路、公路上行駛時,應掛有“危險品”標志,嚴禁在車、行人稠密地區、學校、娛樂和危險性場所停置。

3)搬運氣瓶時,必須關緊氣瓶閥,旋緊瓶帽,不得提拉氣瓶上的閥門保護帽;嚴禁采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運方法;輕裝、輕卸,避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞;氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。

4)用車裝運氣瓶應妥善固定,汽車裝運氣瓶宜橫向,且頭部朝一向放置,不得超過車廂高度,裝運氣瓶的車廂應固定,且通風良好,車廂內禁止乘人和嚴禁煙火,并必須按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具。

5)使用載重汽車運輸氧氣瓶時,其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規定;裝載質量不得超過額定載重量的70%;途中應避開火源、火種、居民區、建筑群等;裝運時,車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層;炎熱季節應選擇陰涼處停放,不得受陽光暴曬;裝卸時嚴禁火種;裝運前,車廂板的油污應清除干凈,嚴禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。

篇2:扣件式鋼管排架安全管理規定

總則

為加強指揮部各工區對扣件式鋼管排架的安全管理,規范排架搭設、使用、拆除作業,杜絕違章施工,特制定本規定。

本規定適用于施工用落地雙排扣件式鋼管排架的設計、搭設、驗收、使用、拆除施工。

本規定依據國家《建筑施工用扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-20**)、環境與職業健康安全管理體系《作業文件》、以及上級部門有關高排架作業的規定和要求制定。

排架設計的安全要求

2.1排架必須由技術部門設計。排架在施工前,必須有施工組織設計和排架結構圖及其參數。

2.2排架設計應滿足工程安全的需要,各類排架設計必須對結構件與立桿地基承載力進行設計計算,排架必須標明其用途、最大靜荷載、最大動荷載及其水平推力。

2.3排架的設計,其立桿、橫桿、拉桿、連墻桿、扣件等的選用應滿足安全要求和技術規范。

2.4排架的設計與施工應符合國家及行業現行有關強制性標準的規定。

3.構配件的安全要求

3.1排架鋼管:鋼管應采用現行國家標準中規定的3號普通鋼管,其材質質量應符合Q235A級鋼的規定,鋼管采購時要提供材質檢驗證明書和產品合格證。鋼管應選用直徑為Ф48-Ф51(mm)、壁厚為3-4(mm)。新鋼管應表面光滑、變形、裂縫,產品應有質量合格證。新鋼管使用前要進行防銹處理。舊鋼管應無變形、裂縫、粘物,表面銹蝕深度超過0.5mm時不得使用。扣件采用可鍛鑄鐵制成的扣件,其材質應符合現行國家標準的規定。扣件應有產品合格證,無裂縫和缺陷,嚴禁使用滑絲的螺栓。腳手板腳手板可采用鋼、木、竹材料制作。木、竹制成的腳手板,厚度不應小于50mm,木制腳手板寬度不應小于200mm,竹制腳手板寬度不應小于300mm。腐朽、霉變的腳手板不得使用。竹片串接的腳手板,其螺栓串接必須牢固無松動,串接螺栓應為M8-10(mm),串接螺栓間距為500-600(mm);竹夾板兩端要用10-14號鍍鋅鐵絲綁扎固定。

3.2腳手扳與排架綁扎一般采用8號鍍鋅鐵絲,受力不大的地方可采用10號鍍鋅鐵絲。

4.排架構造的安全要求

4.1大橫桿構造大橫桿設置在立桿內側,用直角扣件與立桿扣緊。排架高度超過30m時,相鄰大橫桿錯開布置在立桿內、外兩側,以減少立桿偏心受載情況。

4.2大橫桿接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。

4.3大橫桿對接扣件應交錯布置,兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設置在同步或同跨內,不同步、不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm。各接頭中心至最近端點的距離不應大于縱距的1/3。大橫桿采用搭接時,其搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定連接。

4.4小橫桿構造主節點處必須設置一根小橫桿,小橫桿應貼近立桿,在大橫桿上部用直角扣件扣接且嚴禁拆除。作業平臺上非主節點的小橫桿,宜根據支承腳手板的需要等間距設置,最大間距不應小于縱距的1/2,兩端均應用直角扣件固定在大橫桿上。立桿地基不好的情況下,每根立桿底部應設置固定底座或墊板。在離地不大于200mm的高度,必須設置縱、橫向掃地桿。掃地桿要用直角扣件固定在立桿上。

4.5橫向掃地桿應固定在縱向掃地桿的下方。

4.6立桿必須用連墻桿可靠連接。

4.7立桿接長采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心點至主節點的距離不宜大于步距的1/3。立桿搭接長度不應小于1m,應采用不小于3個旋轉扣件固定。腳手板的設置作業層腳手板應鋪滿、鋪穩,并要綁扎牢靠。竹、木腳手板應設置在三根小橫桿上,兩端要與架體可靠固定,防止傾翻。腳手板可采用對接平鋪,也可采用搭接鋪設。對接平鋪時,接頭處必須設兩根小橫桿;腳手板搭接鋪設時,接頭必須支在小橫桿上,搭接長度應大于200mm,其伸出小橫桿的長度不應小于100mm。

4.8作業平臺端部腳手板探頭長度應取150mm,其板長兩端均應與支承桿可靠固定。連墻件靠近主節點設置,偏離主節點的距離不應大于300mm。連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造,采用拉筋必須配用頂撐。應從底層第一步縱向水平桿開始設置連墻件。連墻件在豎向3個步距內要布置1個,在水平3個縱距內要布置一個,益優先采用菱形布置,也可采用方行、矩形布置。連墻件與邊墻必須采用剛性可靠連接,嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。剪刀撐排架兩端、轉角處以及每隔3~6根立桿應設剪刀撐,剪刀撐的寬度按4倍立桿橫距布置,剪刀撐與地面夾角不應大于60度,支桿底部要穩妥地固定在地下。

4.9高度在24m以上的排架應在外側整個長度和高度上連續設置剪刀撐。人行及材料運輸用斜道高度在6m以上的排架,斜道應之字型布置。

斜道寬度不宜小于1.5m,坡度不宜大于1:3,運輸斜道坡度宜采用1:6;轉彎處應設置平臺,其寬度不應小于斜道寬度。

斜道兩側及平臺外圍應設置欄桿及擋腳板,欄桿高度不低于1.2m。斜道腳手板應鋪設飽滿,固定牢靠。

5.排架搭設安全規定

5.1搭設前要對現場地質情況進行徹底檢查,掌握現場情況,清除現場危險。對使用的構配件(鋼管、扣件、腳手板等)、工具及個人勞動防護用品等按產品技術及質量標準和施工組織設計進行檢查驗收,不合格的產品或不符施工組織設計要求的產品不得使用。

5.2對施工現場進行規劃布置,合理、有序、整齊地堆放材料和機具設備。對排架基礎按施工組織設計的要求進行處理,以保證排架基礎的堅實、穩定。

搭設排架前,必須由技術和安全部門對排架搭設單位進行技術與安全交底,下發作業指導書。施工單位應嚴格按施工組織設計及審批的圖紙和作業指導書進行搭設。搭設人員必須經專業技能培訓并考試合格后,持作業證上崗。上架人員必須經過身體檢查,不宜從事高空作業的人員不得進行高空排架搭設及在高排架上進行施工作業。

5.3搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋,必須嚴格遵守高空作業安全規定。

5.4當有六級及六級以上大風和霧、雨、8雪天氣時應停止搭設。

5.5排架搭設應盡量避免夜間工作,若夜間搭設,應保證足夠的照明。

5.6排架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步,每搭完一步后,必須按技術規定和圖紙校正步距、縱距、橫距等。

立桿、大小橫桿、掃地桿、剪刀撐及連墻件必須嚴格按技術要求和設計圖紙進行搭設與連接。

5.7扣件、鋼管的規格尺寸必須一致,嚴禁混用不同規格的扣件和鋼管。

扣件螺栓擰緊力矩不應小于40N.m,且不應大于65N.m,對接扣件開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。作業平臺欄桿及擋腳板均應設在外立桿內側,欄桿及擋腳板高度必須符合設計和安全要求。

5.8排架臨空面均需用安全網做全封閉防護,安全網要與排架固定牢靠。

搭設過程中,現場要有安全員跟班進行安全監護與指導,上下層作業人員應互相照應,所用材料、工具不得隨便拋、扔。嚴禁高空拋物。

6.排架檢查與驗收安全規定

6.1施工單位對搭設好的排架先進行自檢,自驗合格后,報工區安全辦、監理工程師進行終檢驗收掛牌,由監理工程師簽字后,排架方可投入使用。

6.2排架在使用中,施工單位要定期對排架進行如下檢查:

6.3桿件的設置和連接、連墻件與支撐、腳手板與防護欄桿等的構造與狀況是否符合要求;

6.4地基是否積水、底座是否松動、立桿是否懸空;扣件螺絲是否松動;安全防護措施是否符合要求,是否超載。

7.排架使用安全規定

7.1使用單位應根據排架設計,合理組織施工,嚴格按照標明的承重量上架實施作業。

7.2使用中必須有安全員跟班作業,監督、指導安全作業。

7.3作業人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋,嚴格遵守高空作業安

全規定。作業平臺上的材料、機具設備要按重量合理分布放置,避免集中堆放。

7.4架上風、水、電各路應按規劃布置,布置必須滿足排架安全的需要。

排架在使用期間,嚴禁拆除構桿件,因特殊原因要改變或拆除部分桿件時,應征得技術部門的同意,在采取了安全保證措施的前提下,方可改變或拆除。臨時拆除和改變的構桿件要及時恢復原狀。

7.5嚴禁在六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣下在排架上作業。

7.6不得在排架基礎及其臨近處進行挖掘作業,否則應采取安全措施,并報技術、安全部門批準。

7.7施工中若發現排架有異常情況,應及時報告安全和技術部門,安全和技術人員接到報告后,應及時趕到現場,對排架進行檢查、鑒定,判定排架的穩定性,及時處理高危排架。

8.排架拆除安全規定

8.1拆除排架必須按排架拆除技術規范和施工組織設計中的拆除順序進行,拆除前,必須進行拆除技術、安全交底。

8.2拆除作業必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時進行。

8.3連墻桿必須隨排架逐層拆除,嚴禁先將連墻桿件整層或數層拆除后再拆除排架;分段拆除高差不應大于二步。

8.4拆除前必須全部清除架上雜物及地面障礙物。

8.5拆除構件時嚴禁拋擲至地面。

8.6拆除時必須有安全員跟班監督、檢查與指導。

8.7拆除后的構件及配件應及時檢查、整修與保養,并按品種、規格整齊存放在專用地點。

9.附則

9.1特殊情況需變更本規定部分條款時,可經工程管理部、生產安全部門對施工項目進行研究,確定施工安全技術措施后,方能予以變更。

9.2本規定中部分構桿件和數據若與上級部門對排架施工要求的安全技術措施不符時,按上級部門的安全技術措施執行,但不宜超出本規定確定的標準。

本規定自下發之日起執行。

篇3:橋架安裝鋼管敷設常見規范

施工規范

出自于20**建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303版

1、安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等,按有關要求持證上崗;

2、除設計要求外,承力建筑鋼結構構件上,不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部件;且嚴禁熱加工開孔。

3、接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯連接。

4、高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺)及動力、照明配電箱(盤)應符合下列規定:

(1)查驗合格證和隨帶技術文件,實行生產許可證和安全認證制度的產品,有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出場試驗記錄;

(2)外觀檢查:有銘牌,柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落焊,蓄電池柜內電池殼體無碎裂、漏夜,充油、充氣設備無泄露,涂層完整,無明顯凹陷。

5、關于橋架與電纜

1、橋架安裝和橋架內電纜敷設應按以下程序進行:

(1)測量定位,安裝橋架的支架,經檢查確認,才能安裝橋架;

(2)橋架安裝檢查合格,電纜溝、電纜豎井內支架安裝及電纜導管敷設結束,接地(PE)或接零(PEN)連接完成,經檢查確認,才能敷電纜;才能敷設電纜;

(3)電纜敷設前絕緣測試合格,才能敷設;

(4)電纜電氣交接試驗合格,且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認,才能通電。

2、橋架安裝應符合下列規定:

(1)直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節;電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置;

(2)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑,不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見表一

表一

序號

電纜種類

最小允許彎曲半徑

1

無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

10D

2

有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

20D

3

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

4

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

5

多芯控制電纜

10D

(3)敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架,按設計要求位置,有防火隔堵措施;

(4)當設計無要求時,橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2m;

(5)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

(6)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側;當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互間絕緣的防電化腐蝕措施;

3、橋架內電纜敷設應符合下列規定:

(1)大于450傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點;

(2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)臺處以及管子管口處等做密封處理;

(3)電纜敷設排列整齊,水平敷設的電纜,首尾兩端、轉彎兩側及每隔5~10m處設固定點;敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距,不大于表12.2.2的規定。

6、電纜穿管應符合下列規定:

(1)三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導管內。

(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的電線,不應穿于同一導管內;同一交(3)流回電線應穿于同一金屬導管內,且管內電線不得有接頭。

電線、電纜穿管前,應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施,不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應密

7、室外埋地敷設的電纜導管,埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。

8、柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

9、低壓電器組合規定:發熱元件安裝在散熱良好的位置;外殼需接地(PE)或接零(PEN)的,連接可靠;端子排安裝牢固,端子有序號,強電、弱電端子隔離布置,端子規格與芯線截面積大小適配。

出自2003智能建筑工程施工規范GB50339

建筑設備監控系統檢測時應提供以下工程實施及質量控制記錄:

1、設備材料進場檢驗記錄;

2、隱蔽工程和過程檢查驗收記錄;

3、工程安裝質量檢查及觀感質量驗收記錄;

4、設備及系統自檢測記錄;

5、系統試運行記錄。

出自2010自智能建筑工程施工規范GB50606

1、建筑智能化各子系統之間,建筑智能化專業與建筑工程各專業之間,應進行協調配合,并應保證施工進度和質量;

2、未經監理工程師確認,不得實施隱蔽作業。隱蔽工程的過程檢查記錄,應經監理,監理工程師簽字確認,并填寫隱蔽工程驗收表。

3、技術準備應符合下列規定:

(1)施工前,應進行深化設計,并完成施工圖;

(2)施工圖應經建設單位、設計單位、施工單位會審會簽;

(3)智能建筑工程施工應按審批的施工圖、設計文件實施;

(4)施工單位應編制施工組織設計和專項施工方案,并應報監理工程師批準;

(5)應對施工人員進行安全教育和包括熟悉施工圖、施工方案及有關資料等技術交底工作。

4、橋架安裝應符合下列規定

(1)水平橋架底部與地面距離不宜小于2.2m,頂部距樓板不宜小于0.3m,與梁的距離不宜小于0.05m,橋架與電力電纜間距不宜小于0.5m;

(2)在橋架端口、分支、轉彎處不大于0.5m內,應安裝支吊架

(3)支吊架安裝直線段間距宜為1.5m~2m,同一直線段上的支吊架間距應均勻;

5、鋼管安裝應符合下列規定

(1)在終端、彎頭中點處的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(2)在距離盒、箱、柜等邊緣的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(3)在中間直線段應均勻設置管卡。

(4)線管轉彎的彎曲半徑不應小于所穿入線纜的最小允許彎曲半徑,且不應小于該管外徑的6倍;當暗管外徑大于50mm時,不應小于10倍;

(5)線管兩端應設有標志,管內不應有阻礙,并應穿帶線;

(6)吊頂內配管,宜使用單獨的支吊架固定,支吊架不得架設在龍骨或其他管道上;

6、線盒安裝應符合下列規定

(1)鋼導管進入盒(箱)時應一孔一管,管與盒(箱)的連接應采用爪型螺紋接頭管連接,且應鎖緊,內壁應光潔便于穿線;

(2)線管路有下列情況之一者,中間應增設拉線盒或接線盒,其位置應便于穿線:

1)管路長度每超過30m且無彎曲;

2)管路長度每超過20m且僅有一個彎曲;

3)管路長度每超過15m且僅有兩個彎曲;

4)管路長度每超過8m且僅有三個彎曲;

7、鋼管和橋架中線纜的占空比不宜大于50%;

8、線纜敷設

(1)線纜兩端應有防水、耐摩擦的永久性標簽,標簽書寫應清晰、準確。

(2)管內線纜間不應擰絞,不得有接頭

(3)線管出線口與設備接線端子之間,應采用金屬軟管連接,金屬軟管長度不宜超過2m,不得將線裸露。

(4)橋架內線纜應排列整齊,不得擰絞;在線纜進出橋架部位、轉彎處應綁扎固定;垂直橋架內線纜綁扎固定點間隔不宜大于1.5m。

(5)橋架、線管及接線盒應可靠接地;當采用聯合接地時,接地電阻不應大于1Ω。

9、關于傳感器

(1)風管型溫濕度傳感器應安裝在風速平穩的直管段的下半部。

(2)風管型壓力傳感器應安裝在管道的上半部,并應在溫、濕度傳感器測溫點的上游管段。

(3)水管溫度傳感器應與管道相互垂直安裝,軸線應與管道軸線垂直相交;溫段小于管道口徑的1/2時,應安裝在管道的側面或底部。

(4)水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫度傳感器的管道位置的上游管段,取壓段小于管道口徑的2/3時,應安裝在管道的側面或底部

10、關于現場控制器的安裝與調試

1、現場控制器箱的安裝應符合下列規定:

(1)現場控制器箱的安裝位置宜靠近被控設備電控箱;

(2)現場控制器箱的高度不大于1m時,宜采用壁掛安裝,箱體中心距地面的高度不應小于1.4m;大于1m時,采用落地式安裝

(3)現場控制器箱側面與墻或其他設備的凈距離不應小于0.8m,正面操作距離不應小于1m;

(4)現場控制器箱體門板內側應貼箱內設備的接線圖;

(5)現場控制器箱的安裝位置一般需根據現場情況確定,位置最好靠近被控設備,方便操作,節省材料。空間盡可能寬敞,光線充足,方便檢修。

2、現場控制器的調試應符合下列規定:

(1)測量接地腳與全部I/O口接線端間的電阻應大于10kΩ;

(2)應確認接地腳與全部I/O口接線端間無交流電壓;

(3)調試儀器與現場控制器應能正常通信,并應能通過總線查看其他現場控制器的各項參數;

(4)改變被控設備的設定值,其相應執行機構動作的順序/趨勢應符合設計要求;

(5)模擬制造現場控制器失電,重新恢復送電后,控制器應能自動恢復失電前設置的運行狀態;

(6)模擬制造現場控制器與服務器通信網絡中斷,現場設備應能保持正常的自動運行狀態,且工作站應有控制器離線故障報警信號;

二、安全規范

一、施工班組工人有義務積極參加施工現場義務消防隊伍,提高施工現場消防自救能力;

二、施工班組必須堅持防火安全班前活動天天進行,堅持焊接、油漆、防水等危險作業進行防火安全技術交底制度,及時消除火災隱患;

三、電工、焊工從事電氣設備安裝和氣焊切割作業,要有操作證和用火審批證,氧氣瓶、乙炔瓶、和施焊三者之間安全距離不得小于10m;

四、氧氣瓶要嚴防沾染油脂,乙炔發生器、液化石油氣必須有防止回火的安全裝置;

五、焊接作業等動火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具,電焊機外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好;

六、嚴格遵守施工用火審批制度,審批證僅當天有效,若變換動火地點,必須重新辦理用火審批手續;

七、施工材料的存放、保管、使用必須符合防盜、防火要求;

八、易燃易爆物品,應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用火要符合防火規定;

九、不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料,并應設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志;

十、因施工需要進入工程內的易燃可燃材料,除要按計劃限量進入外,還應采取可靠的防火措施;

十一、施工現場、宿舍等禁止吸煙,需要吸煙者應在指定專設有防火措施的吸煙室;

十二、施工現場和宿舍生活區,未經防火負責人批準不得使用電熱器具,使用燈泡不得大于60W,不得晝夜亮燈;

十三、施工現場、宿舍等無電工證人員一律不準擅自架設電線、電纜和電器設備安裝;

十四、木工作業完畢必須及時清理現場,徹底消除火災隱患;

十五、施工現場伙房必須服從統一規劃布置,不得另外私設小灶;

十六、伙房內爐灶燒火設施必須符合防火安全規定,遵守防火制度;

十七、施工現場一切消防設施、裝置未經批準不得擅自移動、破壞;

十八、施工現場發生火警應立即采用電話(119)報告火警,并火速報告施工負責人組織義務消防隊及現場人員撲救失火;