木工平刨床是專門用于木料手面加工的機械,是木材加工必不可少的基本設備。平刨床通過刨刀軸縱向旋轉,對橫向進給的木料進行銑削,來實現木材的平面加工。手工進給的單軸平刨床是常用類型,它完全敞開外露的刨刀軸,手工推壓木料從高速運轉的刀軸上方通過,是本機床最大的危險。常見傷害事故是刨刀切割手指,防止切割傷害的關鍵是解決刨刀軸的安全防護。

平刨床主要由機身、工作臺、刀軸及驅動裝置三大部分組成(見圖13-1)。

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圖13-1木工平刨床簡圖

1-電動臺2-機身3,6-工作臺面4-導尺5-刀軸

7-工作臺調整手柄8-電鈕9-偏心軸架護罩

1.機身

機身是整個機器的基礎部分,其作用是連接機器的各組成部分,承受工作載荷。機身一般為鑄鐵整體結構。機身的安全要求如下:

(1)有足夠的剛度、良好的抗振性和穩定性;

(2)符合安全人機學的原則。滿足人體半站立操作的高度要求和足夠的操作活動空間;

(3)機身外形盡量采用圓角和圓滑曲面,避免利棱銳角:

(4)結構設計要方便通風除塵裝置的配置和暢通的排屑通道。

2.工作臺

工作臺是木材刨削的操作平臺,由前、后兩塊工作臺板、導尺(也稱靠山)、工作臺板升降機構組成。

(1)工作臺各部分的功能。工作臺板前長后短,起導向作用,使刨削有穩定的平面基準;前矮后高,二者的高度差為刨削深度。臺板采用鑄鐵結構,安裝在刨刀軸兩側,露出刨刀軸全長,在靠近刀軸一側鑲有一塊尖角的鋼板,形成工作臺與刀軸的開口,在鋼板損壞時,便于維修和更換。這個部位稱作唇口(也稱刨口)。工作臺面應平整、光滑,不得有凹坑凸起,防止木料通過時發生彈跳、側倒而造成傷害。導尺橫跨在兩工作臺之間,立貼在機身外側,作為引導木料送給的側面基準。升降裝置可調整工作臺板高度和刨削開口量。

(2)工作臺升降機構常見的有偏心軸式和傾斜導軌式兩種。升降機構必須能自鎖或設有鎖緊裝置,防止受力后工作臺位置自行變化而引起危險。

①偏心軸式升降機構。其結構和工作原理見圖13-2,搬動手柄4通過四連桿機構6,便裝設在機身3上的偏心軸5轉動,驅使工作臺在偏心距范圍內移動,從而使工作臺升降,同時調整與刀軸的間距。

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圖13-2偏心軸式升降機構

1-刀軸2-工作臺3-機身4-手柄5-偏心軸6-四連桿機構

②傾斜導軌式升降機構。其結構和工作原理見圖13一3,轉動手輪7通過絲杠5和螺母4,使工作臺沿機身8上的楔形導軌3和6上升或下降。

圖13-3偏心軸式升降機構

1-刀軸2-工作臺3,6-楔形導軌4-螺母5-絲杠7-手輪8-機身

(3)兩工作臺板唇口間的水平距離稱為工作臺的開口量(見圖13-4)。開口起斷屑作用,開口量大小直接關系到安全。開口量大,刀軸外露區域大,手觸碰刀具的可能性就大,傷害程度就厲害;反之刀軸外露小,安全性也就高。但開口量也不能過小,如果開口量過小,不僅增加刀軸與唇口接觸的可能性,而且使機床的動力噪聲急劇增加,盡而不利于安全。開口量與刀軸切削圓的大小、工作臺升降機構的型式、采用的安全裝置種類、工作臺的位置以及切削深度都有密切的關系。最大切削深度為5mm平刨床的開口量須滿足表13-2的要求。

圖13-4最大開口量示意圖

(a)無內護罩(b)有內護罩

升降機構型式

切削圓公稱直徑

70~80

>80~90

>90~100

>100~112

>112~125

>125~140

>140~160

偏心軸

無內護罩

≤40

≤42.5

≤45

≤47.5

≤50

≤55

≤60

有內護罩

≤56

≤60

≤64

≤68

≤74

≤78

≤83

斜導軌

無內護罩

≤45

≤50

≤55

≤60

≤65

有內護罩

≤62

≤66

≤70

≤74

≤80

≤85

≤90

表13-2普通平刨床最大開口量Lma*許用值

?注:內護罩是指唇口下方的一種遮蓋刀軸的圓弧形防護罩(見圖13-4b)。

3.刀軸及其驅動裝置

刀軸是乎刨床的工作裝置。刀軸有效長度與工作臺面等寬,刨削工件的最大寬度取決于刀軸的有效長度,并以刀軸長度作為平刨床的基本參數。刀軸旋轉切削工件的動力是由電動機通過皮帶傳動裝置供給。刀軸是由刨刀體、主軸和刨刀片組成,裝入刀片后的總成,稱為刨刀軸或刀軸。刨刀體是用來安裝刀片的金屬本體,有棱柱形和圓柱形兩種(見圖13-5)。

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圖13-5刨刀軸類型

(a)方刀軸(b)圓刀軸(c)改進后的圓刀軸

1-彈簧2-刀片3-螺栓4-壓刀條5-刨刀軸

(1)刨刀軸的種類與安全:

①方刀軸。在正方形的刨刀體上有四個槽孔,刀片用穿過刀片槽孔的螺栓固定在刨刀體的四個面上(見圖13-5a)。這種刀軸的安全性很差,刨刀體的棱柱形本身就構成了不安全因素,當手誤碰刀軸,會造成斷指事故;而最大問題在于在刨削過程中一旦刀片松動,會造成飛刀事故。方刀軸僅限制在有防護裝置的壓刨床上使用。

②圓刀軸。在圓柱形的刨刀體上均勻開有幾個梯形槽(見圖13-5b),刀片裝在槽內,并通過緊固螺栓頂住壓刀條,產生對刀片擠壓力來緊固刀片。為便于用扳手擰螺栓,在刨刀體上預留出裝刀槽。刨刀體采用圓柱形比棱柱形無疑更安全,但長貫整個刀軸的裝刀槽仍構成安全隱患,當手指意外觸碰時,卡入裝刀槽里,會造成嚴重切傷甚至斷指傷害。

改進后的圓刀軸(見圖13-5c)將壓刀條截面制成梯形,內六角緊固螺栓嵌放在壓刀條內。旋緊螺栓時,螺栓頂在裝刀槽底部,使壓刀條往外圓方向移動,楔卡在槽中,并用側面將刀片擠住,壓刀條外線與刀體外線基本處于同一圓周上,將裝刀槽填平,僅在刀片附近留一出屑槽。如果手誤觸刀軸,雖然不可避免會傷及手指皮肉,但可避免斷指事故,安全性比前兩者好。

(2)刀片。刀片用來刨削木料。在通常的切削狀態下,由于刀軸的高轉速,使刀片受的離心力遠遠大于切削力。若刀片在徑向伸出量過大,會引起切削力增大,萬一手誤觸造成的傷害程度也大;若刀片伸出量不一致或崩牙損害,會使刀軸受旋轉不平衡力作用且切削力不均勻,工件會因受不平衡切削力而側倒,或因受周期性沖力而彈跳;若刀片過窄或緊固不牢,在強大離心力的作用下,刀片在徑向會產生不對稱的滑移,甚至造成刀片飛出傷人。

(3)刀軸、刀片及其裝配的安全要求:

①平刨床使用刀袖的刨刀體應為圓柱形,手工操作的平刨床嚴禁使用方形和各種棱柱形刨刀體。組裝后的刀槽應為半封閉形或封閉形(見圖13-5b,c)。

②刨刀片的寬度大于30mm,重磨后的寬度不得小于原寬度的2/3。

③組裝后的刨刀片徑向伸出量應控制在1.lmm之內,刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。

④組裝后的刀軸須經強度試驗。該試驗要求切削含水率為15%的中等硬度木材,在送料速度為8~16m/min、切削深度為2~4mm、刀軸轉速不低于4500r/min情況下,連續切削5min后,刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現象。

⑤組裝后的刀軸須經離心試驗。該試驗啟動次數為3次,每次穩速的試驗時間為10min。每次啟動分三擋升速法:第一擋為額定速度;第三檔為試驗轉速即2倍的額定轉速;第二檔為二者的平均值。試驗后壓刀條相對于刀體的滑移量不得大于0.15mm,切削圓直徑變化不大于0.3mm。

⑥刀軸的驅動裝置所有外露旋轉件都必須有牢固可靠的防護罩,并在罩上標出單向轉動的明顯標志。它還必須設有制動裝置,在切斷電源后,保證刀軸在下述規定的時間內停止轉動:刨床寬度≥300mm的為10s;刨床寬度<300mm的為5s。此外,它還應設有刀軸定位的止動鎖定機構,保障刀片裝卸時的安全。

4.滿足勞動衛生要求

對平刨床的勞動衛生要求如下:

(1)根據對指定點的垂直振動速度測定情況,調整和控制平刨床的振動。平刨床振動與機床的結構型式、各零部件以及裝配的質量有關,但主要原因是刀軸的不平衡離心力。

(2)平刨床空轉噪聲聲壓級不得超過85dB(A)。

(3)平刨床操作間必須設置吸塵裝置,保證工作場所的粉塵濃度不超過10mg/m3。

篇2:刨床工安全生產責任制范本

刨床工是本崗位安全生產直接責任者,必須熟練掌握相關的專業知識并依法經過培訓,取得特種作業資格證。

一、崗位職責

第1條嚴格遵守刨削加工安全操作規程,掌握刨削加工安全注意事項。

第2條操作前,做好刨床的檢查,操作時必須站在機床的兩側,注意力要集中,防止刨屑迸出傷人。

第3條自動走刀時,操作者不得擅自離機。

第4條做好設備的日常維護、保養。

第5條嚴格按操作規程使用砂輪機磨削刀具,防止鐵屑、工件傷人。

第6條操作中做到安全生產,無“三違”,無事故。

第7條參加安全技術教育培訓,不斷提高業務和自主保安能力。

二、責任追究

第8條有下列行為的,當事人負直接責任,并給與相關處分,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)不按照規定及時、如實報告煤礦事故的;

(二)偽造、故意破壞煤礦事故現場的;

(三)阻礙、干涉煤礦事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的。

第9條未能按操作規程對車床進行操作的,機電監區刨工負直接責任。

第10條因操作失誤造成人身事故和機電事故的,機電監區刨工制負直接責任。

第11條未能及時完成上級領導交給的各項工作,機電監區刨工負直接責任。

第12條有下列行為之一的,給予刨工警告處分;造成嚴重后果的,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

違章作業造成安全事故的;

對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

對重大事故預兆或者已經發現的事故隱患不及時采取措施的。

第13條在事故調查處理、各級組織的安全檢查(監察)審查中,刨工故意弄虛作假、隱瞞真相的,機電監區刨工負直接責任。

第14條對于上述負直接責任、主要責任的,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政、經濟處罰、追究刑事責任。

篇3:(單面和多面)壓刨床使用安全規定

1作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過使用說明書的規定。

2操作者應站在進料的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭,接料人員待被刨料離開料輥后方能接料。

3刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~3Omm之間,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。

5刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于1Omm的薄板,必須墊托板。

6壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7刨削過程中,遇木料走橫或卡住時,應先停機,再放低臺面,取出木料,排除故障。

8安裝刀片的注意事項按第11.4.4條的規定執行。