1、接通電源以前

1.1確保操縱板和電氣控制柜的門都已管好。

1.2確保機床周圍是沒有障礙物。

1.3先接通主電源隔離開關,再接通操縱板上的電源“ON”(開)開關。

2、卡盤注意事項

2.1一定要先關好前防護門,然后再啟動主軸開始切削操作。

2.2一定要遵守所裝卡盤的最大主軸轉速限制,絕對不要使主軸超過最大允許轉速。

2.3如果一個卡盤或一個夾具在你的應用場合是獨特的,要檢查主軸最大允許轉速,并不要超過這個限度。此外還要注意工件的加持力和平衡情況。

2.4輸入G50指令和主軸轉速就可以限制主軸最大轉速。G50指令能夠幫助保證操作安全。

2.5如果主軸轉速必須在接近最大允許轉速的情況下旋轉,要遵守以下幾點:

--確保夾緊在卡盤上的工件保持平衡。

--用可允許的最大壓力來夾緊工件,因為離心力會降低卡盤的加持力。主軸最大允許轉速和最大允許施加壓力都標在銘牌上,銘牌固定在前防護門上和卡盤體上。最大允許轉速和最大允許施加壓力可以保證夾持力大于原夾持力三分之一以上,這時使用的是與卡盤體周邊相符的標準軟鋼卡爪。

2.6如果使用特殊卡爪。(大于標準軟鋼卡爪),應遵守以下幾點:

--要降低主軸轉速,因為離心力和較低的效率會降低卡盤的加持力。

--如果卡爪緊固螺母(卡爪螺母)位于卡盤周圍之外,就只有一個緊固螺栓把卡爪固定就位。這是一個潛在的危險情況。卡爪螺母應該總是處在卡盤周圍之內。

--按照工件的形狀加工卡爪。

2.7把卡盤體、卡爪和墊塊上的螺栓按規定扭矩牢固擰緊。使用潤滑油。確保扭矩至少為392至490N【40至50kgf】。

3、一般檢查

3.1每天開始操作前檢查潤滑油油量。

3.2一定要使用規定牌號的潤滑油。

3.3可能的話要使用推薦的切削液(冷卻液)。

3.4按照說明書中的時間表更換和加滿每個潤滑油箱和冷卻液箱中的潤滑油和冷卻液。

3.5按照說明書中的時間表清洗過濾器。

3.6要確保空氣管路和液壓管路上每一塊壓力表都正確顯示說明書中給出的數值。

3.7在前防護門內進行任何操作之前一定要斷開電源。此外,在機床后部操作需要操作人員進入機床工作區時,要先斷開電源。

4、開始操作之前

4.1一定要遵循操作說明書中的說明。

4.2在所有的防護罩和防護門沒有關好的情況下絕對不要操作機床。

4.3開始操作前一定要關好前防護門。

4.4在沒有檢驗一個新程序運行情況之前絕對不要試圖使用這個程序。運行程序時卡盤上不要裝工件并確保不會發生干涉。在確認程序沒有錯誤后,在單段模式下切削工件。如果沒有發現問題,可以開始自動操作。

4.5在進行以下操作之前,要確保這些操作可以安全的完成。

--主軸旋轉

--磚塔轉位

--坐標軸移動

4.6主軸旋轉時千萬不要接觸鐵銷或工件。

4.7不要試圖用手或工具使一個運動的物體停下。

4.8檢查液壓卡盤的卡爪安裝情況,液壓以及主軸最大允許轉速。

4.9檢查刀具的安裝和布置。

4.10檢查刀具偏移設定。

4.11檢查零點偏移設定

4.12確保主軸轉速和進給速率超馳設定都是100%。

4.13在轉塔進給之前,要檢查*軸和Z軸的軟件界限設定和安全界限LS(限位開關)擋塊的位置。

4.14檢查轉塔轉位/旋轉位置。

4.15檢查尾座體位置

4.16要確保工件牢固的安裝在卡盤或夾具上。

4.17要確保切削操作在主軸允許轉速功率扭矩圖的范圍內進行。

4.18檢查切削液噴嘴位置。噴嘴位置必須調到能夠把切削液準確的輸送到切削位置。

4.19建議使用水溶性冷卻液以避免著火。如果使用不可溶的冷卻液,不要進行自動操作。

5、工件的裝卸

5.1確保工件安全的裝卸。

5.2裝卸工件之前要使工件退回,以免轉塔上的刀具碰傷操作人員。

5.3裝卸工件之前要確保主軸完全停穩。

5.4運行一個新的程序之前,要使主軸轉動以確信工件以牢固的夾緊在卡盤上。

5.5在加工一個開頭不規則的工件之前,要確保工件以適當的平衡。

5.6裝卡工件之前,要確信工件有可以適當裝卡的部位。

6、每天工作結束時

6.1清理機床。

6.2使轉塔移到預定的回縮位置。

6.3斷開操縱板上的電源“ON”(開)開關,然后再斷開主電源隔離開關。

6.4確保所有電源開關都已斷開。

篇2:數控車床安全操作規范

為確保數控車床操作員的人身安全,減少人為造成的機械事故,保證生產順利進行,現制定如下作業規范,所有數控車床操作員必須嚴格遵守。

1、操作前穿戴好防護用品(工作服﹑安全帽﹑防護眼鏡﹑口罩等),女工應將發辮卷入帽內,不得外露,嚴禁穿拖鞋、涼鞋,操作時,操作員必須扎緊袖口,束緊衣襟,嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服,以防手卷入旋轉卡盤和刀具之間。

2、操作前應檢查車床各部件及安全裝置是否安全可靠,檢查設備電氣部分安全可靠程度是否良好。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。運轉機床前要觀察周圍動態,有妨礙運轉、傳動的物件要先清除,確認一切正常后,才能操作。

4、練習或對刀,一定要牢記增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,適時選擇合理的倍率,避免機床發生碰撞。X、Z的正負方向不能搞錯,否則按錯方向按鈕可能發生意外事故。

5、正確設定工件坐標系。編輯或拷貝加工程序后,應校驗運行。

6、機床運轉時,不得調整﹑測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。一旦發生危險或緊急情況,馬上按下操作面板上紅色的“急停”按鈕,伺服進給及主軸運轉立即停止工作,機床一切運動停止。

7、在主軸旋轉未完全停止前,嚴禁用手制動。

8、在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可借用電動機的力量取下卡盤。

9、夾持工件的卡盤﹑拔盤﹑雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其它部位。如無防護罩,操作時要注意保持距離,不要靠近。

10、用頂尖夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈,后尾座頂尖要頂牢。

11、車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。

12、車削不規則工件時,應裝平?塊,并試轉平衡后再切割。

13、刀具裝夾要牢固,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能少而平。轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置,防止車刀碰撞卡盤,上落大工件,床面上要墊木板。

14、除車床上裝有運轉中自動測量裝置外,均應停車測量工件,并將刀架移到安全位置。

15、對切割下來的帶狀切屑﹑螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,嚴禁用手拉。

16、為防止崩碎切屑傷人,應在加工時關上安全門。

用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面;加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。

篇3:數控車床安全操作規程（2）

數控車床安全操作規程(二)

1.工作前,必須穿戴好規定的勞保用品

2.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

3.使用的刀具應與機床允許的規格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。

4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發生危險。

5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。

6.認真檢查卡盤夾緊的工作狀態。卡盤、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉,然后變為所要速度。

7.機床開動前,必須關好機床防護門。

8.嚴禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

9.使用機床時,應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。機床在通電狀態時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。

11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數據,造成不必要的損失(設有避雷網除外);

12.每臺數控機床接地良好,并保證接地電阻小于4Ω。

13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖板運行速率,發現問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數控機床安全,防止各類事故發生。

14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

17.經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。

18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。

19.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,未經同意不得擅自使用。

20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。

22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+*軸,其次+Z軸。

23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床*、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

24.編完程序或將程序輸入機床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200mm以上。

25.程序運行注意事項:

(1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調用刀具號符合。

(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

(3)光標要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

26.操作數控系統面板及操作數控機床時,嚴禁兩人同時操作。

27.加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發生人身事故。

29.關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

30.未經許可禁止打開電器箱。

31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

32.修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。

33.使用機床時候,每日必須使用削油循環0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。

34.機床若數天不使用,則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環境保持清潔狀態。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換。

4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。