一、機(jī)械設(shè)備的危害因素

機(jī)械的危害有運(yùn)動(dòng)部件的危害、靜止的危害和其他危害。

1、運(yùn)動(dòng)部件的危害

這種危害主要來(lái)自機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位,包括:

(1)旋轉(zhuǎn)的部件,如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔,旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸,以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風(fēng)扇葉、飛輪等。

(2)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處,如動(dòng)力傳輸皮帶和它的傳動(dòng)輪,鏈條和鏈輪等。

(3)相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處,如齒輪、軋鋼機(jī)、混合輪等。

(4)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處,如旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無(wú)保護(hù)開(kāi)口外殼攪拌機(jī)裝置等。

(5)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的危險(xiǎn)部位,如鍛錘的錘體、壓力機(jī)械的滑塊、剪切機(jī)的刀刃、帶鋸機(jī)邊緣的齒等。

(6)旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)件之間的危險(xiǎn),如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)構(gòu)等。

2、靜止的危害因素

有靜止的切削刀具與刀刃,突出的機(jī)械部件,毛坯、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分,以及引起滑跌墜落的工作臺(tái)平面等。

3、其他危害因素

飛出的刀具、夾具、機(jī)械部件,飛出的切悄或工件,運(yùn)轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。

若對(duì)上述危害因素不加以有效控制,如對(duì)運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)不當(dāng)、無(wú)保險(xiǎn)裝置或保險(xiǎn)裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等,都極可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。

二、機(jī)械危害的預(yù)防

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機(jī)械設(shè)備種類(lèi)繁多,且各具特點(diǎn),但也具有很多共性。因此可從機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn);安裝、使用;維護(hù)保養(yǎng);作業(yè)環(huán)境諸方面加強(qiáng)機(jī)械傷害事故的預(yù)防:

1、設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中的預(yù)防措施

機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè),要在設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)設(shè)備時(shí)同時(shí)設(shè)計(jì)、制造、安裝安全防護(hù)裝置,達(dá)到機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全化,不得把問(wèn)題留給用戶。具體要求為:

(1)設(shè)置防護(hù)裝置

要求是,以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn),凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位,都必須設(shè)置防護(hù)裝置。

對(duì)防護(hù)裝置的要求:

a·安裝牢固,性能可靠,并有足夠的強(qiáng)度和剛度;

b·適合機(jī)器設(shè)備操作條件,不妨礙生產(chǎn)和操作;

c·經(jīng)久耐用,不影響設(shè)備調(diào)整、修理、潤(rùn)滑和檢查等;

d·防護(hù)裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害;

e·機(jī)器異常時(shí),防護(hù)裝置應(yīng)具有防止危險(xiǎn)的功能;

f·自動(dòng)化防護(hù)裝置的電氣、電子、機(jī)械組成部分,要求動(dòng)作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、并有檢驗(yàn)線路性能是否可靠的方法。

(2)機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì),必須考慮檢查和維修的方便性。必要時(shí),應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專(zhuān)用檢查,維修工具或裝置。

(3)為防止運(yùn)行中的機(jī)器設(shè)備或零部件超過(guò)極限位置,應(yīng)配置可靠的限位裝置。

(4)機(jī)器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動(dòng)裝置,以保證接近危險(xiǎn)時(shí)能有效地制動(dòng)。

(5)機(jī)器設(shè)備的氣、液傳動(dòng)機(jī)械,應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。

(6)機(jī)器設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中易于甩出的部件,應(yīng)設(shè)計(jì)防止松脫裝置,配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全裝置。

(7)機(jī)器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時(shí),應(yīng)配置操作臺(tái)、欄桿、扶手、圍板等。

(8)機(jī)械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個(gè)設(shè)備的操作位置上,在操縱臺(tái)處不能看到所控制設(shè)備的全部時(shí),必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開(kāi)關(guān)。

(9)各類(lèi)機(jī)器設(shè)備都必須在設(shè)計(jì)中采取防噪聲措施,使機(jī)器噪聲低于國(guó)家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

(10)凡工藝過(guò)程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機(jī)器設(shè)備,應(yīng)盡量采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料裝置,并必須有吸入、凈化和排放裝置,以保證工作場(chǎng)所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GBJ4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

(11)設(shè)計(jì)機(jī)器設(shè)備時(shí),應(yīng)使用安全色。易發(fā)生危險(xiǎn)的部位,必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。

(12)機(jī)器設(shè)備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強(qiáng)輻射線等部位,應(yīng)有屏護(hù)措施。

(13)有電器的機(jī)器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地(或接零),以防止觸電,同時(shí)注意防靜電。

2、安裝和使用過(guò)程中的預(yù)防措施

(1)要按照制造廠提供的說(shuō)明書(shū)和技術(shù)資料安裝機(jī)器設(shè)備。自制的機(jī)器設(shè)備也要符合GB5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》的各項(xiàng)要求。

(2)要按照安全衛(wèi)生“三同時(shí)”的原則,在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置,如防護(hù)欄柵,安全操作臺(tái)等。

(3)設(shè)備主管或有關(guān)部門(mén)應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,并貫徹執(zhí)行。

3、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)

(1)日常維護(hù)保養(yǎng),要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到:班前、班后要認(rèn)真檢查、擦拭機(jī)器設(shè)備的各個(gè)部位;按時(shí)、按質(zhì)加油;使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤(rùn)滑、良好。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機(jī)器設(shè)備,發(fā)生故障及時(shí)排除,并做好交接班工作。

(2)一級(jí)保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合,對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查;清洗所規(guī)定的部位;清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等,達(dá)到油路暢通,油標(biāo)醒目;調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙,堅(jiān)固各部位。

(3)二級(jí)保養(yǎng),以維修工人為主,在操作工人參加下,對(duì)設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件,使局部恢復(fù)精度;清洗、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),更換陳化油液;檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。

4、改善作業(yè)環(huán)境

(1)作業(yè)場(chǎng)所的地面要平坦清潔,不應(yīng)有坑溝孔洞等;不得有水漬油污,以防絆倒、滑倒。

(2)機(jī)床設(shè)備的周?chē)?應(yīng)留有必要的空間、通道,其間距須符合相應(yīng)最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數(shù)字:機(jī)床側(cè)面與墻壁或柱子之間無(wú)工作地時(shí),間距為400—500mm;有工作地時(shí),間距為1000—1200mm;機(jī)床之間無(wú)工作地時(shí),間距為800mm;機(jī)床某一邊有工作地并有行人定期通過(guò)時(shí),間距為1200mm;機(jī)床兩邊均有工作地時(shí),機(jī)床之間間距為1500mm;機(jī)床兩邊均有工作地并有行人通過(guò)時(shí),間距為1800mm;排成15(的自動(dòng)機(jī)床的間距為600—800mm。

(3)工具、工件等擺放整齊,成品、半成品及切悄的堆放,應(yīng)便于吊運(yùn)及清理,不干擾操作業(yè)者及鄰近機(jī)床的工作。成品、半成品堆放應(yīng)整齊,不宜過(guò)高。

(4)作業(yè)地點(diǎn)照明,除采用總體照明外,還應(yīng)根據(jù)不同操作條件增設(shè)照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應(yīng)避免產(chǎn)生眩目光。

(5)位于2m以上的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,提供必要的防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品。

(6)為減輕操作者的疲勞,應(yīng)盡量避免不正常體位姿勢(shì)的操作。減少立姿操作,提供高度可調(diào)的座位或工作臺(tái)架,使人體手腳擺放自由舒展。

(7)車(chē)間應(yīng)留有足夠的通道,且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物,以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫(huà)出醒目的邊界線以標(biāo)明通道、作業(yè)面和貯料場(chǎng)所。

5、管理措施

(1)落實(shí)有關(guān)規(guī)章制度;

(2)加強(qiáng)檢查監(jiān)督;

(3)加強(qiáng)安全衛(wèi)生監(jiān)察

機(jī)械安全監(jiān)察屬勞動(dòng)安全專(zhuān)業(yè)性監(jiān)察范疇,對(duì)機(jī)器及特種設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督檢查時(shí),可先從對(duì)這些設(shè)備的技術(shù)管理制度入手,即檢查:

機(jī)械及特種設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程;

交接班制度;

崗位責(zé)任制度;

設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;

設(shè)備和人身事故的登記,報(bào)告制度。

篇2:采煤機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行事故預(yù)防措施

1采煤機(jī)械在煤礦安全生產(chǎn)中的作用和位置

隨著煤炭開(kāi)采技術(shù)的不斷發(fā)展,在采煤、掘進(jìn)、運(yùn)輸、篩選等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的機(jī)械化和生產(chǎn)集中化程度也在迅速提高。在現(xiàn)有重點(diǎn)國(guó)有大中型煤礦中機(jī)械化程度已達(dá)到80%。正在不斷地向半自動(dòng)化和全自動(dòng)化方向發(fā)展。采掘設(shè)備在煤礦技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中替代了大量人力繁重,艱苦的工作任務(wù),并極大地提高了生產(chǎn)效率,成為煤炭開(kāi)采中重要組成部分,在煤礦開(kāi)采機(jī)械化程度不斷提高的同時(shí),如何搞好采煤機(jī)械的安全運(yùn)行,預(yù)防事故發(fā)生,實(shí)現(xiàn)人機(jī)工程中提高的人機(jī)協(xié)作,高效安全生產(chǎn)的目的。是每個(gè)煤礦企業(yè)都面臨的實(shí)際問(wèn)題。一個(gè)高產(chǎn)、高效的采煤工作面,從它的地質(zhì)條件,生產(chǎn)設(shè)備的選型配套,及人員隊(duì)組3個(gè)方面的配備,最后才能實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、環(huán)”的整體系統(tǒng)的最高行令效能輸出。從人的因素考慮,首先要保證人的安全,根據(jù)人體的生理、心理特征盡最大努力滿足生產(chǎn)場(chǎng)所中工人的安全要求。從機(jī)的因素出發(fā),要在安全運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上完成其工人指令的工作任務(wù)。

2采煤機(jī)械安全運(yùn)行的基本條件

采煤機(jī)械由于它所處的工作環(huán)境十分惡劣,空氣潮濕、空間狹窄、易受到打擊、砸壓。并可能在有易燃易爆的環(huán)境中工作。因此對(duì)采煤機(jī)械有許多特殊的要求。如耐壓防火、耐腐蝕、結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高等,要實(shí)現(xiàn)一個(gè)工作面采煤機(jī)械的正常運(yùn)行,應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮:

(1)要做到綜采成套設(shè)備配套的可靠性,通過(guò)合理選型和正確的配套。在保證綜采成套設(shè)備設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提下,提高綜采成套設(shè)備的可靠性是減少機(jī)電事故以及其導(dǎo)致的其他事故的有效手段。實(shí)踐證明一套合理選型的煤機(jī)設(shè)備對(duì)于落煤、裝煤、運(yùn)煤、破碎整個(gè)系統(tǒng)中是十分必要的有效的。

(2)要保證輔助系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)能力的配套。以生產(chǎn)工作面能力為基礎(chǔ),保證運(yùn)輸、提升、通風(fēng)、供電、供液等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能力足夠,不發(fā)生因輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)能力不足影響工作面“三機(jī)”能力充分發(fā)揮正常安全運(yùn)行的情況。例如盡量減少因輔助運(yùn)輸系統(tǒng)的不配套,發(fā)生工作面刮板機(jī),順槽帶式輸送機(jī)重載啟動(dòng)的情況。

(3)加強(qiáng)檢修維護(hù),按照機(jī)械設(shè)備故障周期排序的理論,在生產(chǎn)設(shè)備使用期間屬于設(shè)備故障偶發(fā)期,而造成其故障的原因有70%為檢修維護(hù)不到位和人員誤差操作造成,在煤機(jī)檢修維護(hù)方面加強(qiáng)《四檢制》、《包機(jī)制》,要確保臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人包,臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管。實(shí)現(xiàn)設(shè)備動(dòng)態(tài)完好達(dá)標(biāo),按設(shè)備的技術(shù)要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保正常運(yùn)行。

(4)提高管理和操作人員素質(zhì),通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)及管理培訓(xùn)和不斷改進(jìn)勞動(dòng)組織.正確使用操作采機(jī)設(shè)備,防止出現(xiàn)誤操作。例如:應(yīng)用電液控制技術(shù);實(shí)行追機(jī)作業(yè);采、支、放煤等平行作業(yè);提高工人操作能力,提高處理事故水平等。

3預(yù)防采煤機(jī)械的事故措施

(1)員工在整個(gè)采煤工藝過(guò)程中起著判斷、決策、操作、維護(hù)的主導(dǎo)樞紐作用。從以人的角度出發(fā),預(yù)防事故首先要防止人身事故的發(fā)生應(yīng)做到:①設(shè)備要盡可能實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。各類(lèi)可能造成人體傷害的設(shè)備如:旋轉(zhuǎn)、升降、位移、部位、帶電部位盡可能設(shè)計(jì)在設(shè)備內(nèi)部,如無(wú)法實(shí)現(xiàn)的部位必須加防護(hù)罩、加套,確保人員經(jīng)過(guò)或停留的地方要加裝過(guò)橋或護(hù)欄、護(hù)板等。②正確操作合理佩帶防護(hù)用品。在煤礦事故中大部分事故是責(zé)任事故。只有正確操作設(shè)備才能使設(shè)備在最大程度上發(fā)揮其作用。提高開(kāi)機(jī)率降低事故率。進(jìn)行遠(yuǎn)方操作等合理佩帶防護(hù)用品是員工防止人身傷害的最后一道防線。③制定因設(shè)備事故而引發(fā)的次生災(zāi)害的應(yīng)急預(yù)案。由于采煤場(chǎng)所處環(huán)境復(fù)雜可能因設(shè)備故障而誘發(fā)其他災(zāi)害。如風(fēng)機(jī)意外停止造成有害氣體集聚等。要根據(jù)不同的工作環(huán)境制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。④加強(qiáng)員工培訓(xùn),增強(qiáng)員工安全意識(shí)。

(2)采煤機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要一環(huán)。要使采煤設(shè)備安全高效運(yùn)行,防止損壞機(jī)械事故的發(fā)生應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手:①正確操作、檢修、維護(hù)。正確操作、檢修煤機(jī)設(shè)備是保障設(shè)備可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性運(yùn)轉(zhuǎn)的基本要求。只有在設(shè)備各類(lèi)技術(shù)參數(shù)正常的情況下,正確操作才能保證設(shè)備的安全運(yùn)行和使用壽命。②配齊配全各類(lèi)儀表、人機(jī)界面和各類(lèi)保護(hù)動(dòng)態(tài)監(jiān)察設(shè)備監(jiān)察工作負(fù)荷的運(yùn)行情況。通過(guò)設(shè)備上的各類(lèi)儀表。如電機(jī)開(kāi)關(guān)的儀表顯示參數(shù),可以直觀地監(jiān)察到其工作的電流、電壓等。液壓支架的雙真壓力表,可觀察到支護(hù)的初撐力等。③定期進(jìn)行性能測(cè)定,對(duì)設(shè)備按周期進(jìn)行性能測(cè)量如液壓元件的耐壓性能測(cè)定:圓環(huán)鏈的拉拔變形測(cè)定;關(guān)鍵部件的探傷測(cè)試。通過(guò)測(cè)定一是要提前發(fā)現(xiàn)隱蔽性缺陷,達(dá)到提前預(yù)防事故的目的,二是根據(jù)整機(jī)性能的狀況減少無(wú)效維護(hù)的投入。④定期上井大修保養(yǎng),按使用壽命及時(shí)報(bào)廢,按使用情況和周期,定期上井到采煤機(jī)械維修廠大修,是防止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和出現(xiàn)高耗低效情況出現(xiàn)的有效途徑。

4怎樣實(shí)現(xiàn)人機(jī)工程的人機(jī)和諧

按照入枧工程的特點(diǎn):要使機(jī)械設(shè)備操作不超越人的能力極限,達(dá)到“人適機(jī)、機(jī)宜人”的效果;設(shè)計(jì)合理的工作環(huán)境及嫠息傳遞裝鬟達(dá)裂使入安全高效的工作。設(shè)備平穩(wěn)高效的運(yùn)行;把人、機(jī)、環(huán)境作為一個(gè)整體來(lái)研究.從而獲得系統(tǒng)的最離效能。

合理確定人與機(jī)械設(shè)備的功能分配。機(jī)械的可靠度高于入的可靠度,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)蕾匕。就可以將人從機(jī)械的危險(xiǎn)點(diǎn)和危險(xiǎn)環(huán)境中鰓脫出來(lái)。利用人的思維、判斷能力指令操作機(jī)械設(shè)備。從而使設(shè)備適寵不同囂境的鋒韭熊力。麩根本上提高入機(jī)系統(tǒng)的可靠度,保障煤機(jī)設(shè)備的可靠安全運(yùn)行,預(yù)防人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。