1.沖模安裝工開始安裝沖模前的安全守則

在開始安裝沖模前,要檢查沖模是否完整,必要的防護裝置是否完全,安裝用的各種工具是否齊備,沖床是否分離的位置,沖模用的起重裝置是否完備安全,沖床的四周是否有寬敞的工作場地;沖床臺面上,固定沖模處照明是否充足,在沖床上的一切防護裝置及防護罩是否完善,位置是否校正,潤滑系統(tǒng)的狀況是否正常。

2.沖模安裝工工作時的安全守則

應(yīng)注意適當(dāng)升起或抬高沖模,并用戴著手套的手把沖模移到壓力機臺面上,當(dāng)心手指被夾傷。在沖模對準(zhǔn)后,準(zhǔn)備裝緊凸模與凹模的同時,應(yīng)注意板手不可從螺帽上滑脫,要用木錘敲擊,導(dǎo)柱不可從套筒中脫出。

3.沖模安全技術(shù)守則

沖模的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足沖壓工作的安全條件,圓形的邊緣,導(dǎo)柱不外露,要有適當(dāng)?shù)膿蹁N,頂件器和卸料板在上板座或下板座上設(shè)有毛料位置的窩穴,要有壓縮空氣管,要使沖模搬移和安裝方便及有便于升起重的沖模的設(shè)備。頂件器,推件器和各種卸料板,壓床上的壓板及其它類似的裝置結(jié)構(gòu)必須可靠,要經(jīng)常對這種裝置的工作進行經(jīng)常性檢查。沖模必須根據(jù)工作種類裝設(shè)各種防護設(shè)備。

篇2:數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機安全操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1保持液壓站、連接管路以及周圍環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場不允許有雜物。

2注意保持液壓油液的清潔,加油時些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。

3檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準(zhǔn)備齊全。

4檢查一下運輸過程中元器件是否有損傷。

5絕對禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!

6用專用的濾油裝置加入液壓油至油標(biāo)的液位上限。

二、試運行

1將截止閥全開。

2點動一下啟動開關(guān),檢查驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向否正確。

3檢查一下方向閥的工作位置是否正確。

4沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進行過濾,過濾時間不低于4小時,然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統(tǒng)油液進行再次過濾,時間不低于2小時。

5關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運行。

6檢查密封性能。

7關(guān)掉原動機。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進行,不允許帶壓操作。

三、液壓系統(tǒng)的維護

1特別要加強對液壓油質(zhì)量的注意,對于本機液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時更換過濾器濾芯就夠了。

注意:維護拆卸液壓系統(tǒng)時,必須確信動力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。

2濾油器的維護

本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報警后,應(yīng)立即而且只能通過更換濾芯來解決。

四、環(huán)境與安全

1.環(huán)境

(1)如有潤滑油泄漏,立即用布擦干凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。

(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。

2.安全

(1)生產(chǎn)現(xiàn)場不容許有雜物堆放。

(2)操作前檢查操作設(shè)備是否正常,在操作時必須佩戴勞保用品,正常時嚴(yán)格按照操作流程進行操作。