一、機(jī)床用途:機(jī)床為龍門移動(dòng)式雙動(dòng)力頭數(shù)控鉆床,主要用于管板件的加工,能使用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔;鉆孔時(shí)兩個(gè)主軸可同時(shí)或獨(dú)立工作,加工過程數(shù)控,操作方便,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。二、機(jī)床結(jié)構(gòu)與配置:機(jī)床由床身、工作臺、龍門、鉆削動(dòng)力箱、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。⒈機(jī)床采用工作臺固定、龍門移動(dòng)的型式,以減少床身長度,節(jié)省占地面積。機(jī)床的床身、龍門等均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到用材和布筋合理性,又經(jīng)充分人工時(shí)效處理,消除內(nèi)應(yīng)力,減小變形量,保持較好的動(dòng)、靜態(tài)剛性。工作臺上有若干橫向布置的T型槽,上面放置工件,可通過T型槽用壓板將工件壓緊。⒉龍門移動(dòng)(*軸)采用左右各兩條高承載力直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向,移動(dòng)靈活。采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng),保證定位精度和重復(fù)定位精度。⒊龍門橫梁上兩個(gè)動(dòng)力頭滑板移動(dòng)(Y軸)采用兩條直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向,分別采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副傳動(dòng),確保工作精度。⒋龍門上安裝有垂直數(shù)控進(jìn)給滑枕式鉆削頭,鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專用變頻電機(jī)經(jīng)同步帶驅(qū)動(dòng)主軸,低速扭矩大,可承受重切削負(fù)荷,亦能適合高速加工。⒌機(jī)床鉆削主軸采用內(nèi)冷式精密主軸,主軸錐孔BT50,具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu),液壓缸松刀,方便更換刀具。可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭,并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。⒍機(jī)床可采用電子手輪操縱;加工過程中為了節(jié)省時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,當(dāng)鉆第一個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后,鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序,并且還應(yīng)具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停等功能。⒎機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車,冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機(jī),分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷,可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。⒏機(jī)床配有自動(dòng)潤滑裝置,可以對各處導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤滑。⒐機(jī)床*軸配備不銹鋼防護(hù)罩,Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺四周安裝防水擋板。⒑機(jī)床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。⒒機(jī)床配備液壓系統(tǒng),完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。⒓機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng),配備RS232接口和LCD液晶顯示屏,上位計(jì)算機(jī)管理,鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換,以方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能。三、機(jī)床主要規(guī)格參數(shù):參數(shù)名稱項(xiàng)?目參數(shù)值備注加工范圍最大裝夾工件(長×寬)4000×4000mm最大工件厚度300mm最大鉆孔直徑高速鋼鉆頭φ40mm硬質(zhì)合金鉆頭鉆削動(dòng)力箱主軸轉(zhuǎn)速30~2000r/min變頻無級主軸最大扭矩357Nm主軸伺服電機(jī)功率2×22kW主軸錐孔BT50主軸端面到工作臺面距離280~780mm行程龍門縱向移動(dòng)(*軸)4000mm龍門上滑臺橫向移動(dòng)(Y軸)4000mm兩主軸箱最大間距垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(Z軸)500mm速度最大移動(dòng)速度(*、Y軸)8m/min進(jìn)給速度(Z軸)0~4m/min伺服電機(jī)功率(*、Y、Z軸)2×3kW精度定位精度(*、Y、Z軸)0.08/0.08/0.05mm全長重復(fù)定位精度(*、Y軸)0.04mm全長冷卻系統(tǒng)冷卻方式外冷+內(nèi)冷電氣系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)FAGOR8055??四、機(jī)床主要外配件供貨商:序號名?稱品牌國別1直線導(dǎo)軌副HIWIN和施耐博格中國臺灣和瑞士2滾珠絲杠副NEFF或IF德國3BT50精密主軸健椿中國臺灣4主軸變頻電機(jī)SFC中國5進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器松下日本6數(shù)控系統(tǒng)FAGOR8055西班牙7開關(guān)電器施耐德法國8液壓閥ATOS意大利9內(nèi)冷冷卻泵亞隆韓國10自動(dòng)潤滑系統(tǒng)貝奇爾美國(南京)11變頻器西門子德國12液壓泵Justmark中國臺灣13拖鏈佳寶萊德國注:以上機(jī)床主要配件允許采取同級產(chǎn)品替代,但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商。其它配件按照乙方同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)配置。五、機(jī)床驗(yàn)收1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.1按本技術(shù)協(xié)議有關(guān)條款進(jìn)行驗(yàn)收。1.2雙方簽署的合同或雙方書面同意的其它約定。1.3機(jī)床主要精度檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見下表。1.4技術(shù)協(xié)議沒有規(guī)定的參考JB/T8357.1-96《數(shù)控立式鉆床精度》國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。序號檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求(mm)1工作臺平面度0.1/10002龍門*向移動(dòng)對工作臺上平面的平行度0.15/10003動(dòng)力箱Y向移動(dòng)對工作臺上平面的平行度0.15/10004鉆銑動(dòng)力箱主軸的徑向跳動(dòng)0.015(近主軸端部)0.03(距端部300處)5主軸軸線對工作臺上平面的垂直度0.04/3006垂直滑臺Z向移動(dòng)對工作臺上平面的垂直度0.04/3007動(dòng)力箱Y向移動(dòng)對龍門*向移動(dòng)的垂直度0.05/5008兩動(dòng)力箱主軸軸線的平行度0.109*軸定位精度0.4/全長10Y軸定位精度/重復(fù)定位精度0.08/0.04/全長2、設(shè)備的驗(yàn)收2.1設(shè)備在乙方場地裝配調(diào)試完畢后通知甲方到乙方場地進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收按機(jī)床合格證及技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收,乙方對甲方的驗(yàn)收零件進(jìn)行試加工,并達(dá)到零件圖紙的要求,之后再進(jìn)行一次機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度的檢測(甲方人員在場)。2.2設(shè)備的終驗(yàn)收在甲方場地進(jìn)行。2.2.1在乙方將設(shè)備安裝調(diào)試完成后3天內(nèi)進(jìn)行設(shè)備終驗(yàn)收。2.2.2終驗(yàn)收用刀具、試件由甲方負(fù)責(zé)在具備終驗(yàn)收條件前準(zhǔn)備齊全。2.2.3在設(shè)備未終驗(yàn)收以前不得進(jìn)行生產(chǎn)加工,若未終驗(yàn)收而進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)所造成的一切損失由甲方自行承擔(dān)。2.2.4設(shè)備在甲方安裝調(diào)試完畢,確認(rèn)滿足技術(shù)協(xié)議條款15天內(nèi)甲方必須予以設(shè)備簽字驗(yàn)收。2.2.5經(jīng)終驗(yàn)收合格,雙方簽署終驗(yàn)收報(bào)告后視為設(shè)備驗(yàn)收合格,自雙方簽署之日起開始計(jì)算質(zhì)保期。

篇2:新數(shù)控平面鉆床安全操作規(guī)程

一、安全注意事項(xiàng)

1.鉆床操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),方可上崗,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗操作,以免發(fā)生事故。

2.操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結(jié)構(gòu)、性能及設(shè)備故障排除等,將鉆孔尺寸控制在機(jī)器能力范圍內(nèi),嚴(yán)禁違規(guī)操作。

3.操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,操作時(shí)不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止長發(fā)者操作設(shè)備。

4.非機(jī)修、電工人員不得隨意拆卸該設(shè)備,除作業(yè)人員嚴(yán)禁他人接觸操作箱、控制盤、變頻器等危險(xiǎn)部位。

5.嚴(yán)禁操作、機(jī)修人員身體進(jìn)入機(jī)器的可動(dòng)部位,維修前,請務(wù)必按操作規(guī)程事先切斷電源,終止供氣,確認(rèn)停止后,由專人看護(hù),方可進(jìn)行維修作業(yè)。

6.任何人不得隨意改造外殼、腳踏開關(guān)、控制線路及機(jī)器的性能,嚴(yán)禁違規(guī)操作。

7.設(shè)備發(fā)生異常故障時(shí),操作人員應(yīng)立即按安全急停開關(guān)。

二、安全操作須知

1.開機(jī)前先檢查各機(jī)器部件是否正常,電源、氣源是否通暢,設(shè)備內(nèi)外是否存在油污、雜質(zhì),操作前必須保持設(shè)備的完好,工作環(huán)境的整潔及安全通道的通暢。

2.接通電源后,機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察動(dòng)力主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,排屑器電機(jī)是否正常,夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無誤后,方可運(yùn)行操作。

3.根據(jù)下料單的加工尺寸編制加工程序,并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度,確保鉆床正常工作。

4.嚴(yán)禁將大塊成團(tuán)的鐵屑一次性的清理到排屑器的排屑鏈板上,否則會使排屑器發(fā)生堵塞或者使排屑器損壞。

4.工件鉆孔前,須確保支承條須躲開所要加工的孔的位置,否則當(dāng)工件鉆透后,鉆頭不能快速返回,將破壞工件支承條和柜式支承架。

三、維護(hù)和保養(yǎng)

1.設(shè)備操作人員應(yīng)對設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)進(jìn)行深度了解,按使用說明書對設(shè)備定期做好保養(yǎng)工作。

2.設(shè)備使用N32耐磨液壓油,操作人員應(yīng)適時(shí)向油箱內(nèi)加入液壓油,使油量不少于80升,箱內(nèi)液壓油每年更換一次。

3.操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設(shè)定壓力(6Mpa),如有變化需進(jìn)行調(diào)整,油箱上的空氣過濾器每年清潔一次。

4.該設(shè)備盡量選用防銹性比較好的冷卻液,操作人員須適時(shí)向水箱內(nèi)補(bǔ)充冷卻液,使容量保持200升左右。

5.操作人員須定期按使用說明書的要求,給設(shè)備各機(jī)械傳動(dòng)部位注入潤滑油,使各傳動(dòng)部位正常工作。

6.機(jī)修、電工人員須定期按使用說明書的要求,對設(shè)備做定期的檢查、保養(yǎng)工作,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.設(shè)備發(fā)生故障時(shí),操作人員必須立即停止操作該設(shè)備,并由專業(yè)機(jī)修。電工人員進(jìn)行檢查及維護(hù)后,經(jīng)專業(yè)人員同意操作后,方可進(jìn)行操作;操作人員不得隨意拆卸設(shè)備各部件,違者后果自負(fù)。

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篇3:數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程

1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。

2.機(jī)床通電啟動(dòng)后,先進(jìn)行機(jī)械回零操作,然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。

3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。

4.自動(dòng)循環(huán)加工時(shí),應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí),一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件,以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí),要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機(jī)床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時(shí)要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障,若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場,及時(shí)上報(bào),并做好記錄。

8.工作完畢后,應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈,并認(rèn)真填寫工作日志。