隨著八上山掘進工作面的整體推進,維修巷道所產(chǎn)生大量的枯木、液壓支柱、∏型鋼梁已經(jīng)嚴重影響行人、通風(fēng)、運輸能力,為了緩解運輸線的壓力、減輕井下工人勞動強度、合理使用皮帶運輸?shù)姆奖阈?同時為了保證礦井正常生產(chǎn),解決近期入井人員不足的實際情況,經(jīng)生產(chǎn)科、安全科、機電隊研究,報礦委批準,決定讓全礦平管全員參與,采用皮帶運輸機輔助運輸。因為這次活動的特殊性,預(yù)防運輸過程中出現(xiàn)意外事故,保障作業(yè)人員的生命安全。特制皮帶運送枯木、液壓支柱、∏型鋼梁安全技術(shù)措施:

一、人員安排

1、女工和50歲以上的男職工安排在主井口搬運、擺放皮帶機運出的枯木、液壓支柱、∏型鋼梁;

2、下井人員分成兩組,一組安排到八上山二部皮帶尾,一組安排到四部巷繞巷;

3、安排8名身體強壯、動作敏捷、反應(yīng)靈活的維修隊人員分成4組,每組2人,分別安排到主井口、四部巷、八上山一部皮帶頭、八上山二部皮帶尾;

4、主井口、四部巷、八上山一部皮帶頭、八上山二部皮帶尾各安排一名生產(chǎn)線科長現(xiàn)場指揮;

5、每部皮帶由機電隊包機人員進行操作;

6、安排4名安全員、4名技術(shù)員分成4組,每組2人,分段安排到主井皮帶巷、八上山皮帶巷巡回檢查;

二、安全技術(shù)措施

1、枯木、∏型鋼梁根據(jù)外觀進行分類,彎度過大或枯木過短嚴禁上皮帶;

2、枯木、液壓支柱、∏型鋼梁必須分類上皮帶,枯木每次只能連續(xù)上15根、液壓支柱和∏型鋼梁每次只能連續(xù)上20根,間距不得低于8米,達到規(guī)定數(shù)量必須停皮帶,等到下皮帶的枯木、液壓支柱、∏型鋼梁清理干凈方可再次開皮帶;

3、下料人員必須留夠不低于5米的安全退路,以便于出現(xiàn)突發(fā)事件迅速躲開;

4、皮帶機運輸過程中禁止有人在皮帶巷逗留或行走;

5、安全巡邏人員在皮帶運行時必須進入躲避硐或切眼躲避,等到皮帶停止運行時方可進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常迅速發(fā)出停皮帶信號;

6、皮帶輸送機司機精神力必須高度集中,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時將皮帶停止運行;

7、負責(zé)在主井口、四部巷、八上山一部皮帶頭、八上山二部皮帶尾留守的科長必須高度負責(zé),對自己所管轄區(qū)域的職工嚴格要求,比如:抬枯木、液壓支柱、∏型鋼梁時輕拿輕放,人員按次序行走等;

8、取枯木、液壓支柱、∏型鋼梁的位置必須選擇較寬的地點,取下的枯木、液壓支柱、∏型鋼梁必不準亂堆亂放,須擺放整齊,擺放到指定地點。

三、時間安排

時間安排在2011年4月20日六點班,7:30開始11:30結(jié)束。

四、嚴格按照以上規(guī)定的安全技術(shù)措施進行作業(yè),確保皮帶機運送安全。

總工:

安全科:

生產(chǎn)科:

機電隊:

施工單位:

安全科

2011年4月19日

篇2:各物料運送皮帶容器運輸物料管理辦法

為杜絕物料皮帶運輸過程中,因各種廢棄物和設(shè)備零部件進入原料中導(dǎo)致堵料咀、劃爛皮帶等事故發(fā)生,特做如下規(guī)定:

一、凡在物料運輸過程中崗位工必須做好對設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作,時刻觀察各使用設(shè)備使用及運輸情況,不得因設(shè)備磨損嚴重,導(dǎo)致各種零部件及鋼結(jié)構(gòu)材料落入料中,一當落入必須隨時撿出,在撿出后必須報調(diào)度室,由調(diào)度值班長進行確認并對檢出廢棄物的前一道工序進行處罰,處罰金額為100—200元,雜物的直徑和長度規(guī)定為120mm以上,對所處罰的金額獎勵下一道工序。

二、在物料進入本車間原料庫內(nèi),要嚴格把關(guān),對物料中各種金屬或非金屬廢棄物及時撿出,若因不及時檢出被下一道工序發(fā)現(xiàn),根據(jù)第一條規(guī)定進行處罰。

三、若在物料運輸過程中,在料倉、皮帶、振動篩等運輸器具中撿出有以上所述的設(shè)備零部件或金屬、非金屬廢棄物,經(jīng)設(shè)備科確認屬于那個環(huán)節(jié)產(chǎn)生,對主管該環(huán)節(jié)的車間罰款500元,對涉及相關(guān)責(zé)任人罰款200元。

五、若因本車間或本崗位各個環(huán)節(jié)檢查不到位,導(dǎo)致料咀堵,劃爛皮帶,使高爐、燒結(jié)機停產(chǎn)。劃爛皮帶由發(fā)生事故的本車間負責(zé),堵料咀由料咀前一段皮帶的責(zé)任車間負責(zé)。具體考核根據(jù)技術(shù)科規(guī)定的生產(chǎn)考核辦法和設(shè)備科規(guī)定的設(shè)備考核辦法執(zhí)行。(根據(jù)造成損失大小和影響生產(chǎn)時間進行考核)

六、各車間在發(fā)生以上故障后不得盲報、虛報。若發(fā)現(xiàn)哪個車間隱瞞故障,根據(jù)情節(jié)大小對責(zé)任車間罰款500--3000元,對責(zé)任人罰款100--500元。