高噴樁機由于體大沉重、裝配復雜等特點,并習慣存放于露天地點;同時,樁機施工現場自然條件惡劣,樁機設備工作環境很差,在其施工和停放期間面臨磨損、銹蝕的多種威脅。為降低機械損耗、延長設備使用壽命、避免施工中發生事故、確保工程質量和工期,必須做好樁機設備保養和施工期間的綜合安全管理技術檢查工作。???根據高噴樁機施工方法、工藝及堤壩防滲墻施工項目的特點,其綜合安全管理技術檢查工作主要涉及到機械裝配拆缷、施工操作,兩個方面的安全管理側重點各有不同但相互關聯。首先應根據廠家提供的設備使用手冊,對樁機進行基本管理和保養,嚴格執行國家《建設工程安全生產管理條例》、《建筑機械使用安全技術規程》及其他施工安全管理要求標準,建立樁機安全操作管理制度,配置專職安全管理技術人員;其次,重點了解擬建防滲墻項目圖紙、地質勘察報告、擬建構筑物等資料,制定合理的施工組織設計,堅持施工管理與安全管理相結合的原則,主動接受安全生產、監理單位的現場監督管理。一、一般要求(1)?進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。(2)?作業時必須按規定使用個人防護用品,著裝整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋進入工地;(3)?在沒有可靠安全防護設施的高處(2米含2米),必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋,要穿防滑膠鞋;(4)?從事特種作業的人員必須持證上崗;(5)?施工現場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業;(6)?施工現場的各種安全防護設施,安全標志,未經許可,不得隨意挪動。?二、樁機裝配安全技術檢查要點?初步了解施工現場概況,確定設備堆放位置,樁機進場后要檢查進場設備配件是否齊全,做好基本準備工作后開始裝配,重點對以下部分內容進行檢查;?1、裝配前準備工作?(1)認真研究、掌握現場基本資料;有作業區周圍豎立施工圍欄和相關警示牌。?(2)合理確定樁機設備的停放位置:根據現場情況,按施工組織設計盡量選擇在第一根施工的樁位附近堆放。?(3)清理裝配現場障礙物、開挖溝壑,鋪設墊塊或枕木擴大樁機承托面積。(4)檢查設備配件、輔助施工設備是否齊全,如配重、導管、砼攪拌機、灰(泥)漿泵、電焊機、檢測儀器等,施工前應按其相應安全技術規程標準進行檢查,其安放位置應方便施工管理。?(5)合理安排電氣控制線路鋪設位置和方向,盡量縮短樁機與配電(箱)柜之間的距離,減少線路功率損耗。一情況下,作業點(樁位)與電力供應點距離控制在200m內為宜,啟動電壓降不大于額定電壓10%;夜間施工必須配置充足的、獨立敷設線路的照明點位。?(6)非裝配人員應遠離設備裝配現場。2、機械部件裝配檢查?根據高噴泉機機特點,按廠家說明書要求順序裝配,注重以下幾點檢查事項:?(1)主要受力結構桿件及行走機構沒有(焊縫)裂紋、扭曲變形、嚴重銹蝕等情況,如鉆孔機導向槽變形影響樁身垂直度等。?(2)桿件、錘箱等各位置(高強)螺栓、法蘭、銷軸等緊固部(扣)件連接必須可靠緊密。?(3)及時更換老化、損壞、磨損嚴重的配件。?(4)鋼絲繩沒有斷股、嚴重銹蝕磨損現象,保護油脂涂抺均勻;在吊鉤、滑輪等部位應有可靠的防脫鉤保險、防鋼絲繩跳槽等保護裝置;嚴格執行報廢標準,及時更換不合格的鋼絲繩。?(5)電流(壓)表、油壓表等控制儀表工作狀態良好。?(6)電機、卷揚機等傳動部件安全防護罩完好無損。?(7)水油控制閥門、電氣按鈕開關密封良好、啟動自如。?3、傳動系統及油路、潤滑檢查?樁機的傳動系統由機械、液壓動系統綜合組成,完成機械桿件裝配后,應重點檢查傳動系統及其潤滑、油路工作及保護狀況。?(1)根據廠家使用手冊要求,按時、按季、按質更換與傳動部件相對應的、適應季節溫度要求的機械油、齒輪油、潤滑油脂等;?(2)電動機、變(減)速箱、齒輪、卷揚機、液壓等傳動部件磨損值不得超標且工作正常;??(3)傳動部件滑輪、導向裝置、轉動軸轉動自如,油脂涂抺均勻,如液壓缸、振動(錘)箱等部位;?(4)檢查油路管、接頭管夾是否破損、松動、滲油、泄漏、密封件應完好;?(5)液壓泵、閥等元件清潔干凈、固定牢靠,液壓油經過嚴格過濾,其油粘度、清潔度正常。?4、電氣控制線路檢查?(1)配置崗位培訓合格的專業電工,專人管理樁機施工電氣控制系統,嚴格執行配電安全管理技術標準,經常巡視現場用電箱拒線路和控制開關,發現隱患應及告并修復。?(2)樁機設備、輔助施工設備配置各自專用開關配電箱,門鎖齊全,實行“一機一閘”制度;?(3)供電線路應滿足樁機用電功率、電壓要求,電纜線截面必須與樁機用電功率匹配,如DZ90振動樁機距離電力變壓器100m內,變壓器功率應大于200kVA,電纜線截面積大于120mmsup2;?(4)電動機三相接線正確符合電氣原理圖、絕緣測試值合格(如大于0.5MΩ),其接線盒內端子接線正確可靠、端子沒有松動脫落、絕緣良好;?(5)對電纜線進行外觀和內部絕緣、導通實驗檢查,檢查有否破損、內部芯線斷裂、芯線之間絕緣測試值必須滿足使用手冊要求(如大于2?MΩ)等;?(6)電氣控制線路宜架空敷設或加設鋼管保護等措施,嚴禁重物碾壓、受拉,電器主回路與機體間耐壓實驗合格;?(7)配電箱內安裝符合標準的漏電、隔離、短路、失壓、過流等保護裝置,電氣系統防雷、接零接地線路聯接良好,電阻值符合要示(如接地電阻應小于4Ω);?(8)其他電氣部件的絕緣、接觸良好,聯結牢固、線路通暢、控制電信號反映正確。?三、樁機施工及拆缷安全技術檢查要點??裝配完畢的樁機設備在施工時,應嚴格按相關工作流程操作,施工期間也應經常檢查、觀測其工作狀態,并按組織設計確定的樁位順序進行施工。開工前,技術人員應向全體(機組操作)施工人員進行安全管理技術交底,配置專業安全管理人員。?1、樁機操作人員必須經過崗前嚴格培訓,合格后才能上崗施工,施工期間不得擅離職守,嚴禁無關人員進入操作(室)崗位。?2、操作人員應熟悉牢記樁機設備功能作用、技術指標、使用條件等內容,操作應準確平緩,嚴禁超負荷、機械帶病及野蠻操作施工。?3、在正式施工前,應對裝配完畢的樁機設備及輔助設備進行空負荷聯合試運轉查看,看各部件(位)動作是否正確平穩,無異常響聲,控制儀表反映是否靈敏,電氣線路工作是否正常。發現問題應及時調整修復。?4、對施工可能造成路基下沉等不良情況,應事先制定應急搶險方案。?5、加強現場周邊建筑物的安全監測工作,定時做好書面沉降觀測記錄;在噴射過程中注意觀察對已建擋土墻及其他構筑物的不良影響;?6、樁位間移動時,不宜壓在已經完工的樁(頂)位上,應遠離其他施工機械;行走中保持設備垂直平穩,必要時鋪墊枕木、填平坑凹地面、換填軟弱土層、加設臨時固定繩鎖、清理行走線路上的障礙物等;并采取防止傾覆的應急措施。為保持設備平穩、保護液壓系統不受沖擊破壞,液壓系統不能滿行程操作。?7、遇地層阻力較大時,注意觀察電流值指標或減慢沉樁(成孔)速度,或停機處理后再施工,避免電動機超功率工作燒毀保險絲或電機;遇地層阻力突然降低時(如洞穴),應停機待查。?8、施工中發現異常響聲時應立即停機檢查;施工及檢修時,動力頭附近及起吊機下嚴禁站人;已經完工的樁孔應加警示標志,必要加蓋板防止人員墜落泥漿。?9、遇雷雨、6級以上大風等惡劣天氣,必須采取加設纜風繩、放倒機架等措施停穩樁機、關閉電氣控制開關,防止傾覆。?10、施工中遇停電、操作失控等緊急情況,應采取可靠措施防止設備倒塌并及時切斷電源開關;休息或作業結束時應停穩樁機,落下樁錘,切斷電源。?11、密切關注電動機、液壓油缸、軸承等重要部位的溫度變化。?12、冬季施工注意設備關聯部位防凍保護措施,如水泵及時放水、采用耐低溫保護油(如120號齒輪油、46號抗磨液壓油)等;?13、夏季施工注意設備關聯部位高溫保護措施,如電氣線路、軸承、電動機、采用耐高溫保護油如(90號齒輪油、68號抗磨液壓油)等;14、樁機施工有幾種常見的機械動作如、回轉、行走、沉孔等,不宜同時進行2種及以上的機械動作。?15、大修完或新購買的樁機第一次施工時,在其走(磨)合期內應逐漸平衡加載,禁止滿負荷運轉;為保護設備,在走(磨)合期滿后,也不宜滿負荷運轉。?16、退場拆缷檢查?完成施工任務的樁機設備,多數類型設備需在退場前進行拆缷以便分部轉運,為此應做好以下幾點準備工作:?(1)平整場地、清理障礙物,便于拖動車輛安全進出、起吊設備順利停靠;?(2)清洗、保養樁機設備,將其移到便于拆缷拖運的位置停穩,切斷電源,準備拆缷工具、起吊設備、拖運車輛;?(3)按廠家提供的設備使用手冊規定順序,制定拆缷具體步驟;?(4)做好拆缷人員安全防護交底工作,無關人員應遠離拆缷現場。?(5)拆缷、吊運中應注意保護樁機設備中的重要部件,嚴禁野蠻操作損壞設備。安全生產是關系到社會穩定和每個職工的生命及國家財產的大事,是關系到現代化建設和gg開放的大事,亦是一項經濟部門和生產部門的大事,必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針,切實加強安全生產工作,結合我公司實際和本工程特點,組成由項經部經理、項經部專職安全員、班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網,全面執行安全生產責任制,抓好本工程的安全生產工作中國水利水電第十三工程局有限公司太倉市應急水源地工程圍堤2標段項目部2012年10月17日

篇2:二次灌漿施工技術:安全交底

單位工程名稱設備基礎結構型式工業廠房分部分項工程名稱灌漿施工工程量計劃施工日期施工班組交底時間參加人數交底詳細地點現場會議室技術安全交底內容摘要一、灌漿工藝1.氣化框架內設備底座大部分有30mm~100mm厚的灌漿層,總方量約為20m3,其中磨煤機為大面積灌漿,方量為4m3。灌漿料用環宇H-60。2.澆灌前,清除已鑿毛混凝土表面的粉塵和雜物,對設備底板、地腳螺栓用棉紗將鐵銹、油污等清除干凈。且對混凝土基礎表面灑水以保持濕潤狀態,但不得有積水。3.清理完后,在周圍支上模板。模板應牢固,所有縫隙用膠帶密封;模板底部用水泥砂漿堵縫,防止漏漿。模板支設高度要高出設備底板底面3cm以上。4.攪拌時先將水、少許灌漿料倒入桶內,采用機械攪拌,攪拌30秒左右,再將剩余料倒入一起攪拌,總攪拌時間為3~5min。攪拌時應上下左右移動攪拌器,使桶底和桶壁粘附的料得到充分攪拌,但葉片不要提出漿液面,以免空氣被過多帶入。5.灌漿料應從一側澆入,以利于排出設備底板與混凝土之間的空氣,使灌漿充實;對于磨煤機等大面積灌漿,可從兩側澆入,澆注時用竹片或鐵片等工具適當插搗和引流。灌漿開始后,必須連續澆注,不能間斷,盡可能縮短灌漿時間,拌和料應在30min內用完。灌漿完成后2~4小時,即對灌漿層表面進行收漿壓光,收漿壓光后立即加蓋濕潤的草袋或布頭進行養護。終凝后對灌漿層進行澆水養護,養護期大于7天。交底負責人交底人接受交底人施工技術、安全交底記錄單位工程名稱設備基礎結構型式工業廠房分部分項工程名稱二次灌漿施工工程量計劃施工日期施工班組交底時間參加人數交底詳細地點現場會議室技術安全交底內容摘要6.螺栓孔澆灌時要清除孔中的積水,攪拌灌漿料的加水量應適量減少1%~2%,以使攪拌好的漿料呈塑性狀態,減少灌漿料的離析。澆注時采用流槽輔助施工,對于較深孔的灌漿,采用高為漏斗施工。灌漿過程中若發現表面有泌水現象,加撒灌漿材料干料吸干水分并收漿壓光抹平。二、施工中注意事項攪拌時用水量要嚴格按照廠家說明書摻加,以免降低灌漿料強度。操作過程中,不得觸動上部已調平好的設備或臺板。灌漿必須連續澆注,拌和料應在規定的時間內用完。澆注過程中嚴禁用振動器振搗,防止產生離析。澆注時不宜直接灌入螺栓孔。灌漿至拆模期間所澆注的設備不得運行和振動,以免損壞未凝結的灌漿層。6.安全文明施工措施進入現場的所有施工人員必須戴好安全帽,佩帶好個人防護用品。在孔洞邊進行灌漿施工時要系好安全帶。操作過程中,要防止灌漿料濺出,以免對已安裝設備和其他鋼結構產生污染。所有用電器具必須是一機一閘一漏,并確保可靠。當天任務完成后,要做到工完料盡場地清。交底負責人交底人接受交底人

篇3:灌漿堵漏工程:安全技術交底

1.灌漿施工前應嚴格檢查工具,管路及接頭處的牢靠程度,以防超過壓力發生爆炸傷人。

2.有機化工材料均具有一定的刺激性和腐蝕性,操作人員在配制漿液和灌漿時應戴防護眼鏡、口罩、手套等勞保用品,以防漿液誤入口中或濺至皮膚上。

3.丙凝漿液濺至皮膚上應立即用肥皂洗滌,氰凝漿液濺至皮膚上先用丙酮或酒精清洗,再用稀氨水或肥皂水洗凈,涂上油脂膏。濺至眼睛里,需立即請醫生處理。

4.在通風不良的地方進行灌漿施工時,應有通風設備或排氣設備。

5.氰漿液具有可燃性,故施工現場要遠離火源和禁止吸煙,并設置消防器材,注意防火。

6.補充交底內容: