W3223風巷運輸聯(lián)巷設(shè)計長度269m(平距),目前已掘巷道長度40m,最大坡度12°。現(xiàn)計劃安裝皮帶機一部、刮板機一部服務(wù)后運出貨,為確保安裝期間的施工安全和質(zhì)量,特編制如下安全技術(shù)措施:一、工程概況(一)施工時間:以申請時間為準??安裝地點:W3223風巷運輸聯(lián)巷設(shè)備型號:DSJ80/2*40(皮帶機)SGW-420/40T(刮板機)?(二)單位負責人:薛輝??安全負責人:朱志珣施工負責人:朱志珣任印超施工人員:掘進三隊部分職工和部分機電工(三)工程簡介在W3223風巷運輸聯(lián)巷施工40米后,將聯(lián)巷內(nèi)刮板機拆除,安裝皮帶機。皮帶機安裝完成后,在迎頭安裝刮板機配合皮帶機出貨。二、準備工作(一)地面準備1、組織施工人員貫徹學習施工專項措施。2、所有特殊工種作業(yè)人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,考試合格取得上崗證,并持證上崗。3、準備大件專用花車、礦車、平板車不少于6輛。4、工具材料:3m叉梯、保險帶、專用套筒、扳手、鉗子、鐵絲、螺栓、齒輪油、黃油等;5、電器設(shè)備:QBZ-120開關(guān)、QBZ-80N開關(guān)、ZBZ-4KVA照明綜保、MY3*25、MY3*95電纜、信號線、點鈴、雙按、等附件;6、皮帶機各組件牽引、運輸、起吊的各種工具準備充足,并保證完好可靠。7、馬腿、木軌枕、錨鏈、連接環(huán)等與施工有關(guān)的輔助材料準備充足。(二)井下準備1、供電:設(shè)備安裝期間,所有用電設(shè)備使用W3223風巷運輸聯(lián)巷動力電。2、拆除運輸聯(lián)巷內(nèi)的刮板機,并運至迎頭等待安裝。3、運輸:排查運輸線路軌道及安全空間,清理障礙物。4、施工安裝所需起吊錨桿。5、清理施工處雜物,確認施工環(huán)境安全。(三)運輸準備1、設(shè)備裝車后,要派人跟蹤,包括從機廠至副井北口、副井下口至西軌大巷、西二軌下口至W3223風巷運輸聯(lián)巷安裝位置,防止大件在運輸過程中零部件的丟失。2、提前查看軌道及道岔完好情況,有問題提前處理,處理好后車輛方可通過。3、設(shè)備到達W3223風巷運輸聯(lián)巷時,及時將運輸車輛打運至安裝位置,機電工將皮帶機零部件卸車后,在指定位置擺放整齊已備安裝。三、運輸路線(一)皮帶機:地面→副井→井底車場→西翼軌道石門→W3223機聯(lián)巷→W3223風巷運輸聯(lián)巷(二)開關(guān)電氣:地面→副井→井底車場→西翼軌道石門→W3223機聯(lián)巷→W3223風巷運輸聯(lián)巷四、皮帶機安裝(一)安裝位置W3223風巷運輸聯(lián)巷皮帶機機頭安裝位置選在運輸聯(lián)巷與W3223機巷岔點。機頭卸載滾筒與機巷皮帶機搭接長度不少于200mm,搭接高度不少于300mm(可根據(jù)現(xiàn)場條件調(diào)整)。機尾安裝位置距離迎頭不少于7m。(二)起吊錨桿打設(shè)在皮帶機機頭安裝位置上方打設(shè)4組錨桿,每組2根,在皮帶機張緊部安裝位置上方打設(shè)2組錨桿,每組2根,起吊錨桿采用d=22mm、L=2.4m左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿。每根錨桿使用1卷Z2370中速樹脂錨固劑,錨桿預(yù)緊力為100KN,拉拔力測試小于100KN的要重新補打檢測,并記錄。?(三)安裝順序1、主機、齒箱、電機;2、側(cè)架、H架、托輥;3、機尾、皮帶及附件;4、檢查;5、搭火、試車、調(diào)試。(四)安裝施工1、設(shè)備零部件到達W3223風巷運輸聯(lián)巷指定地點后,按照機頭、機尾順序卸下,螺栓、工具、拉葫必須有專用的箱盒或工具架擺放。H架,托輥、杠桿采用人員搬運的方式運至指定安裝位置。機頭部分用5T拉葫拖拽至安裝位置。人員在搬運設(shè)備過程中,要同抬同放,嚴禁在搬運散件時獨自將散件松手,以防擠傷或砸傷其他人員;2、機頭部分安裝,用5T拉葫將驅(qū)動主機拖拽就位,按照給定的皮帶機中心線將驅(qū)動主機起吊至安裝高度,下放木軌枕支撐穩(wěn)固。經(jīng)調(diào)平調(diào)直后,在機頭兩側(cè)各穿一根完好的40T刮板機鏈條,牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上,地錨采用L×φ=2000×20mm右旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.6m,錨固力100KN。3、電機、齒箱安裝,用5T拉葫起吊齒箱電機。起吊前,檢查起吊錨桿及拉葫完好情況,確認安全后方可起吊。將齒箱電機起吊至合適位置后,施工人員用撬棍將齒箱電機向驅(qū)動主機慢慢靠近,并調(diào)整齒箱與主機所需安裝角度,用縫合螺栓將齒箱與主機縫合,縫合螺栓彈簧墊要壓平,螺栓預(yù)緊力要符合安裝要求;4、安裝卸載架、附件及卸載滾筒;5、將皮帶機側(cè)架由主機開始順序縫合,直至側(cè)架安裝結(jié)束,安裝側(cè)架附件,包括站耳、中耳、下耳及各種托輥;6、在主機及側(cè)架安裝完畢后,安裝軌道及張緊跑車、張緊絞車。在此安裝過程中,由于安裝空間狹窄,必須注意人員站位及手拉葫蘆起吊順序,避免傷人。在此程序結(jié)束后,將牽引鋼絲繩由張緊絞車滾筒處開始,按照安裝要求順序穿入滑輪組,將多余的鋼絲繩截除,并將首尾固定在指定位置。7、穿皮帶,在皮帶攤開后,將皮帶的一端由張緊跑車開始穿入,經(jīng)驅(qū)動主機下滾筒繞回頭,在經(jīng)上驅(qū)動滾筒繞出穿過卸載滾筒后,進入上托輥,使用專用板卡固定。在此安裝程序施工過程中,全程由人力施工,由于安裝空間狹窄及皮帶較重,在拖拽皮帶穿繞時,施工人員需使用手鉗拖拽,并始終注意皮帶的走向及受力,防止擠傷。8、安裝H架、杠桿及托輥。將皮帶在安裝位置攤開后,由側(cè)架尾端開始順序向機尾方向安裝H架、杠桿及托輥。9、安裝機尾,經(jīng)調(diào)平調(diào)直后,在機尾兩側(cè)各穿一根完好的40T刮板機鏈條,牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上,地錨采用L×φ=2000×20mm右旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.6m,錨固力100KN。10、縫合皮帶。機架及機尾安裝完畢后,將皮帶經(jīng)機尾滾筒改向后托至機頭。把皮帶首尾端縫合,去除板卡。11、調(diào)整整個皮帶機平整度,根據(jù)皮帶機中心線將H架找正調(diào)平。機頭安裝位置和高度應(yīng)適當,機頭、機尾及H架、所有傳動、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)處于完好狀態(tài),連接罩、蓋板齊全,螺絲緊固、牢靠。機頭、機尾處生根鏈牢固有力,滿足安裝要求;12、再次檢查整部皮帶機安裝情況,查看齒箱潤滑油,及時整改存在的問題,最后搭火、張緊、調(diào)試。注意皮帶的張緊程度,張緊要合適。13、運轉(zhuǎn)正常后,使用護欄將側(cè)架兩側(cè)及轉(zhuǎn)動部位封堵。14、在搭接處,必須在正對皮帶機機頭位置加設(shè)擋煤板及擋煤器,防止運輸物料拋出傷人。15、在W3223機巷皮帶機受料位置前后20米,安裝刮煤器。(五)電器設(shè)備安裝1、電器設(shè)備安裝步驟(1)將到位的磁力啟動器、照明綜保運至安裝位置,檢查開關(guān)外部有無變形,發(fā)現(xiàn)不完好嚴禁使用;(2)將開關(guān)擺放到指定位置,放置在皮帶機機頭附近人行道合適位置,安全距離不少于1m;(3)接線時嚴格按照《錢營孜煤礦設(shè)備完好標準》及《煤礦安全規(guī)程》進行接線;(4)緊固開關(guān)內(nèi)外部螺絲,確保開關(guān)搭火前的完好。(5)搭火調(diào)式。搭火前,必須檢查并確認開關(guān)及電機的電壓等級,確保設(shè)備符合供電設(shè)計要求。2、電器設(shè)備安裝要求(1)施工中,嚴格執(zhí)行停送電管理制度,做到瓦檢、停電、驗電、放電、閉鎖、掛牌、封地線原則。(2)開關(guān)設(shè)備擺放整齊,做到供電的“三無”、“四有”、“兩齊”、“三堅持”。(3)接線工藝標準,嚴禁接線有毛刺、腔內(nèi)有雜物現(xiàn)象,開關(guān)防潮工作要做好。(4)開關(guān)的“三大保護”齊全并符合“三大保護”標準,并做好記錄。(四)調(diào)試要求1、首先檢查一遍整體設(shè)備的安裝情況,各聯(lián)接件聯(lián)接強度能否達到要求。2、試運轉(zhuǎn)時,及時調(diào)整機頭、機尾、各滾筒和上下托輥,保證皮帶的中心線與皮帶機架中心線一致。3、皮帶松動時,及時張緊拉緊滾筒,確保皮帶的松弛度達到合適狀態(tài)。4、調(diào)整好皮帶機架的平直性,防止皮帶存在脫離托輥現(xiàn)象。5、仔細檢查各傳動滾筒的油量,確保各軸承不得缺油。6、發(fā)現(xiàn)其它異常情況應(yīng)立即停車檢查,不得帶病繼續(xù)調(diào)試,等待處理好后,再繼續(xù)調(diào)試。五、刮板機安裝(一)機頭部分安裝,用5T拉葫將機頭與過渡槽拖拽就位縫合,按照給定的刮板機中心線將刮板機頭起吊至安裝高度,下放馬腿支撐穩(wěn)固。搭接長度不少于300mm,搭接高度不少于200mm(可根據(jù)現(xiàn)場條件調(diào)整)。經(jīng)調(diào)平調(diào)直后,在機頭兩側(cè)各穿一根完好的40T刮板機鏈條,牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上,地錨采用L×φ=2000×20mm右旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.6m,錨固力100KN。(二)縫合刮板機齒箱及電機,用5T拉葫起吊齒箱電機。起吊前,檢查起吊錨桿及拉葫完好情況,確認安全后方可起吊。將齒箱電機起吊至合適位置后,施工人員用撬棍將齒箱電機向鏈板機頭慢慢靠近,并調(diào)整齒箱與機頭所需安裝角度,用縫合螺栓將齒箱與機頭縫合,縫合螺栓彈簧墊要壓平,螺栓預(yù)緊力要符合安裝要求;(三)安裝機頭架體附件及傳動鏈輪;(四)將鏈條與刮板連接好,在鏈條由機頭架傳動輪穿過后,人員搬運中部槽,依次將連接好刮板鏈條穿過中部槽。依次類推,直至將中部槽延至刮板機機尾處;(五)安裝機尾及尾輪,經(jīng)調(diào)平調(diào)直后,在機尾兩側(cè)各穿一根完好的40T刮板機鏈條,牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上,地錨采用L×φ=2000×20mm右旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.6m,錨固力100KN。(六)將刮板機鏈條首尾用連接環(huán)相連,連接環(huán)開口處用M20專用螺栓連接好,并使用手拉葫蘆進行預(yù)緊,使鏈條首尾段慢慢靠近。在操作此項工序前,必須使用準備好的短皮帶將操作范圍內(nèi)鏈條蓋住,防止因鏈條連接環(huán)斷裂或拉葫損壞等導致蹦出物傷人,同時操作人員站在刮板機外側(cè)操作手拉葫蘆;(七)調(diào)整整個刮板機平整度,要求鋪設(shè)在巷道底板上,平、直、穩(wěn),嚴禁鋪在浮煤、浮矸上。機頭鋪設(shè)位置和高度應(yīng)適當,防止浮煤帶入下槽,機頭、機尾及中間槽、所有傳動、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)處于完好狀態(tài),連接罩、蓋板齊全,螺絲緊固、牢靠。機頭、機尾處生根鏈牢固有力,滿足安裝要求;(八)再次檢查整部鏈板機緊固情況,查看齒箱潤滑油,及時整改存在的問題,最后打火、調(diào)試。(九)運轉(zhuǎn)正常后,使用大板、木條將刮板機兩側(cè)封堵,防止煤矸溢出。(十)在前后刮板機及刮板機與皮帶機90°搭接處,必須在正對刮板機機頭位置加設(shè)擋煤板,防止運輸物料拋出傷人。(十一)電器設(shè)備安裝1、電器設(shè)備安裝步驟(1)將到位的磁力啟動器、照明綜保運至安裝位置,檢查開關(guān)外部有無變形,發(fā)現(xiàn)不完好嚴禁使用;(2)將開關(guān)擺放到指定位置,放置在刮板機頭附近人行道合適位置,安全距離不少于1m;(3)接開關(guān)電源、負合電纜、信號點鈴,接線時嚴格按照《錢營孜煤礦設(shè)備完好標準》及《煤礦安全規(guī)程》進行接線;(4)緊固開關(guān)內(nèi)外部螺絲,確保開關(guān)搭伙前的完好。(5)搭火調(diào)式。搭火前,必須檢查并確認開關(guān)及電機的電壓等級,確保設(shè)備符合供電設(shè)計要求。2、電器設(shè)備安裝要求(1)施工中,嚴格執(zhí)行停送電管理制度,做到瓦檢、停電、驗電、放電、閉鎖、掛牌、封地線原則。(2)開關(guān)設(shè)備擺放整齊,做到供電的“三無”、“四有”、“兩齊”、“三堅持”。(3)接線工藝標準,嚴禁接線有毛刺、腔內(nèi)有雜物現(xiàn)象,開關(guān)防潮工作要做好。(4)開關(guān)的“三大保護”齊全并符合“三大保護”標準,并做好記錄。(十二)設(shè)備安裝后達到的要求序號項目完好標準1螺栓、墊圈、壓板頂絲、護罩齊全、完整、緊固2減速箱油脂清潔、油量適當(大齒輪甩上油)不漏油,運轉(zhuǎn)無異響,溫度不超過75℃。3機頭、機尾、機身①人員經(jīng)常橫過的上面,必須搭設(shè)過橋。②機頭、機尾不帶回煤,清理干凈,機頭電機表面無浮煤,散熱良好。③鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損:節(jié)距≥86mm,不大于8mm,≥64mm,不大于6mm。4機身附件、溜槽①機身平、直、穩(wěn)、牢,不飄鏈,運轉(zhuǎn)正常,插銷齊全,溜槽不漏煤,兩邦有擋煤板,機尾有護欄,不帶回煤。②無跳牙現(xiàn)象,兩條鏈子節(jié)距相等。③溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形不大于6mm,中板和底板無漏洞。④分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象,⑤緊鏈機構(gòu)部件齊全完整,操作靈活。安全可靠。5鏈條、刮板、連接環(huán)①鏈條組裝合格,運轉(zhuǎn)中的刮板不跑斜(跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格),松緊合適,鏈條正反方向運轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。②連接環(huán)螺絲齊全、緊固。③刮板彎曲數(shù)不超過總數(shù)的3%,缺少不超過總數(shù)2%,刮板間距不超過1000mm,連接裝置零件齊全。圓環(huán)鏈伸長變形不超過總長的3%。6溜槽搭接①兩臺刮板機搭接時,機頭最低點與機尾最高點之差為300mm以上,前后交錯不小于500mm。②皮帶機和刮板機搭接時為500mm以上,后部機頭要超過前部機尾500mm以上。7信號機頭、機尾信號(聲光)齊全,操作按鈕靈敏可靠。8電氣①電動機符合完好標準要求。②電氣設(shè)備(開關(guān)、小電)符合防爆標準和完好標準。③電纜吊掛符合要求。9鏈板機道①刮板機里邦至棚腿間距不小于0.5m,另一側(cè)至少要留0.7m的人行道,行道內(nèi)無斷梁拆柱。②巷道內(nèi)無積水、無積煤、無淤泥雜物,設(shè)備整潔、擺放整齊,設(shè)備無嚴重銹蝕。③巷道內(nèi)無閑置、損壞的設(shè)備、溜槽和鏈條,備用設(shè)備、材料存放整齊。10資料檢修記錄資料齊全。六、起吊管理規(guī)定(一)起吊地點應(yīng)保證支護完好,后路暢通,無安全隱患。(二)起吊工具額定起重量必須大于大件重量。(三)起吊工具可采用錨桿、錨索、梁進行生根,強度必須與額定起重量相匹配。采用起吊錨桿或錨索生根的,每個起吊點不少于兩根,錨固力滿足設(shè)計要求,吊掛繩之間的夾角應(yīng)小于12°,嚴禁使用支護錨桿、錨索或其他護表構(gòu)件進行起吊。嚴禁使用鐵絲作為起吊工具連接件。(四)設(shè)備大件起吊前應(yīng)在距起吊地點一定距離處設(shè)置警戒牌,并明確標識。起吊作業(yè)前,除操作人員外的其他人員必須撤至警戒范圍以外。平巷起吊時,起吊點前后警戒距離不小于10米;斜巷起吊時,起吊點上方警戒距離不小于10米,下方不小于20米。(五)起吊前安全負責人必須仔細檢查起吊工具及生根設(shè)施的完好狀況,如有失效嚴禁起吊。(六)設(shè)備大件起吊時,捆綁必須牢固可靠、重心平穩(wěn),繩鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊,嚴禁使用鐵絲捆綁設(shè)備大件。(七)設(shè)備大件起吊時,必須由施工負責人統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員應(yīng)先確認自己操作地點的后路要暢通并站在安全地點進行操作。在斜巷內(nèi)進行起吊作業(yè)時,作業(yè)人員必須站在起吊地點上方,起吊地點下方嚴禁有人,并在5~10米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防設(shè)備大件滾落設(shè)施。(八)設(shè)備大件起吊操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:1、起吊前應(yīng)先試吊,試吊高度為100~200mm。2、設(shè)備大件應(yīng)垂直起吊,嚴禁斜拉、斜吊。3、設(shè)備大件起吊應(yīng)連續(xù)作業(yè)。4、嚴禁使用人體重量來平衡被吊設(shè)備大件。嚴禁操作人員站在被吊設(shè)備大件上起吊。嚴禁用手直接校正已漲緊的起吊工具。吊運中如發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具出現(xiàn)異樣,應(yīng)立即停止操作進行檢查。在任何情況下都禁止將吊運的重物從人員頭上越過,人員不準在重物下停留或行走。5、采用手拉葫蘆起吊設(shè)備大件時,拉動手拉鏈用力應(yīng)均勻緩和,不得過快過猛,起吊設(shè)備大件懸空停留時,應(yīng)將手拉葫蘆的手拉鏈固定在起重鏈上,嚴禁滑動。七、運輸要求(一)無極繩絞車、張緊裝置及機尾回繩站處,必須安裝照明燈;牽引梭車運行范圍內(nèi)要設(shè)置警示紅燈及語音報警裝置,絞車啟動、行車時紅燈亮、語音報警裝置正常工作,否則不得使用梭車。(二)梭車運行前,要安排專人巡視線路情況并及時攆人,除跟車工外不允許其他人員在巷道內(nèi),更不許碰拉鋼絲繩或跨越軌道。(三)梭車司機要持證上崗,扒鉤工要設(shè)專人,嚴禁串崗和混崗。(四)閑雜人員不得在絞車房內(nèi)逗留,更不允許私自開車和司機談話。(五)運輸前,首先檢查巷道內(nèi)的安全設(shè)施,只有在聲光信號靈敏齊全、絞車完好、通訊可靠的前提下方可開車。(六)梭車運行前,在牽引梭車和制動車之間連接保險繩。(七)加強梭車主機、牽引梭車和制動車的檢修,確保設(shè)備完好。(八)檢查絞車基礎(chǔ)、尾輪基礎(chǔ)、壓繩輪、托繩輪等是否牢固可行,鋼絲繩及連接器完好狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,否則不得作業(yè)。(九)把鉤工必須按操作規(guī)程作業(yè),嚴格按絞車校驗數(shù)據(jù)掛車,每次運行最多掛4輛礦車,嚴禁超掛車;摘掛鉤頭時,需聯(lián)系清楚,摘掛鉤頭完畢,方準發(fā)出開車信號。(十)把鉤工應(yīng)做到以下工作:發(fā)出開車信號前,要再檢查一遍鋼絲繩、保險繩是否掛好,運輸路線是否有人或障礙物,道岔是否嚴密,確信無誤后,方可發(fā)出開車信號;鉤頭、三環(huán)、五環(huán)、銷子要使用標準件,嚴禁使用其它代替;實行崗位責任制,嚴禁串崗和混崗;(十一)跟車工確定具備開車條件后,再發(fā)送開車信號,發(fā)送信號不得少于2次,絞車司機在接到開車信號后,先啟動絞車,再等3分鐘牽引梭車方可運行。(十二)梭車運行時,列車前后20米內(nèi)不得有人員,嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。行車時,運輸區(qū)間內(nèi)人員必須進入躲避硐室,如在行車時遇到行人必須提前20米停車,待行人通過20米后,方可行車。(十三)牽引梭車運行中除跟車人員外嚴禁乘人,嚴禁蹬鉤頭。(十四)跟車工坐在牽引梭車內(nèi),要時刻觀察前行方向及列車的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即發(fā)送緊急停車信號,如發(fā)現(xiàn)未停止時,及時關(guān)閉牽引梭車制動器,然后下車發(fā)送信號通知司機停車。(十五)無極繩主機電氣必須具有信號緊急停止功能,功能失效時嚴禁運行。(十六)司機要與跟車工通過手持電臺進行聯(lián)系。兩點上行、三點下行、四點加速、五點持續(xù)加速、六點全速。每班至少要備用3部手持電臺,跟車工應(yīng)隨身攜帶2部手持電臺。(十七)絞車運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)繩松或拉不動等異常情況應(yīng)當立即停車檢查處理,處理時應(yīng)斷開絞車電源,嚴禁懸鉤離崗。(十八)嚴禁斷電、超速、不帶電、無信號和信號不明開車;絞車不允許急開急停,忽快忽慢,要求平衡均速。(十九)機尾回繩輪必須加防護罩,行車時,機尾輪處嚴禁站人,以防鋼絲繩絞人,牽引梭車停在斜巷段,應(yīng)在車輛下方用道木以“十”法阻車。(二十)礦車掉道復位,必須用拉葫拉住車輛掉道的前方,防止車輛扶道時鋼絲繩回縮而傷人。八、特殊情況處理(一)重型、大型貨載運輸1、重型貨載是指重量為5t及以上的單體貨載,大型貨載指長度4.5m及以上、高度1.25m及以上、寬度1.2m及以上的單體貨載。2、重型、大型貨載運輸必須使用礦專用的平板車輛運輸,運輸前必須認真檢查通過區(qū)段的軌道的線路質(zhì)量,質(zhì)量必須符合優(yōu)良品要求,不達優(yōu)良品要求時,嚴禁重型、大型貨載通過。3、運輸重型大型貨載,部門必須指定隊長以上的管理人員作為專職指揮、監(jiān)護。4、運輸材料最高不得超過2.4m,超高時需根據(jù)實際情況對材料進行拆除或采取其它措施,并制定專項措施。5、重大型材料裝車后,必須經(jīng)部門指定的專門人員檢查驗收,不符合裝車要求,不得啟運。(二)車輛掉道事故處理:重車發(fā)生掉道事故后,立即停止運行,封鎖巷道,前后支好車輛,并打設(shè)支柱或用道木支護兩側(cè)防止倒車。上道時首選千斤頂頂壓方式上道,亦可采用完好的手拉葫蘆起吊輔以完好千斤頂頂壓的同步方式進行,起吊手拉葫蘆掛在完好的錨索上(連接件為40T鏈條及同型號連接環(huán)、錨索上有完好鎖具),手拉葫蘆的噸位不得小于重車噸位,起吊作業(yè)時找準車輛的重心,不致使車輛大幅度擺動造成安全隱患,手拉葫蘆起吊時必須與千斤頂同步作業(yè),在手拉葫蘆配合千斤頂一拉一頂作業(yè)起吊高度達到要求后,用撬棍等工具撬動車輛,車輪到位后,然后下放手拉葫蘆上道。1、車輛一端掉道的處理:首先將車輛的前后支上擋車器,然后在掉道的一端打設(shè)起吊裝置,利用相應(yīng)的手拉葫蘆并輔以千斤頂上道,車輛每抬高100mm,用道木等進行支墊,根據(jù)實際情況調(diào)整千斤頂相應(yīng)高度進行作業(yè),作業(yè)時確保手拉葫蘆和千斤頂同步作業(yè),起吊高度達到要求后,用撬棍等工具撬動車輛,車輪到位后,然后下放手拉葫蘆上道。2、車輛兩端掉道的處理:首先將車輛的前后支上擋車器,然后在掉道的一端打設(shè)起吊裝置,利用相應(yīng)的手拉葫蘆并輔以千斤頂上道,車輛每抬高100mm,用道木等進行支墊,根據(jù)實際情況調(diào)整千斤頂相應(yīng)高度進行作業(yè),作業(yè)時確保手拉葫蘆和千斤頂同步作業(yè),起吊高度達到要求后,用撬棍等工具撬動車輛,車輪到位后,然后下放手拉葫蘆上道。上穩(wěn)后,再用同樣的方法上另一端。3、斜坡中間掉道的處理:設(shè)備車車輛在坡中間掉道后,道先在設(shè)備下坡方向打設(shè)二道擋車器,先在車輛的前端打設(shè)起吊裝置,利用相應(yīng)的手拉葫蘆并輔以千斤頂上道,車輛每抬高100mm,用道木等進行支墊,根據(jù)實際情況調(diào)整千斤頂相應(yīng)高度進行作業(yè),作業(yè)時確保手拉葫蘆和千斤頂同步作業(yè),起吊高度達到要求后,用撬棍等工具撬動車輛,車輪到位后,然后下放手拉葫蘆上道。上穩(wěn)后,再用同樣的方法使下端復位。如果一次牽引兩輛車輛,當?shù)谝卉嚨舻赖诙囄吹舻罆r,先將兩車的下坡方向各打設(shè)二道擋車器,摘開連接件,再進行上道。如果第二車發(fā)生掉道,而第一車未掉道時,先將第二車下坡方向支設(shè)二個擋車器,封鎖機車開關(guān),再進行上道作業(yè)。4、車輛上道作業(yè),必須設(shè)一人專門觀察物件動作和頂板支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)進行處理,且觀察者應(yīng)站在安全隱身地點。任何人員不得站在車輛傾倒趨勢方向及下坡側(cè),非作業(yè)人員嚴禁站在車輛周邊。5、嚴禁使用牽引礦車方式進行掉道復位。(三)物件裝卸車及捆綁注意事項:1、裝卸車前對車輛完好、捆綁情況進行全面檢查,由跟班人員檢查合格方可使用。2、裝卸車時必須先將車支好,在車的下坡方向上好擋車器,卸料時嚴禁摘掛礦車鉤頭。3、所有車輛裝車后要平衡,承載不平衡時要加配重或采取其它措施。4、裝車時除作業(yè)人員外,不得有其它人員在車的四周,操作者不得在車的兩側(cè)及下坡側(cè)停留。5、車輛捆綁要求:3t及以下貨載車輛可用2t及以上手拉葫蘆剎車,3t以上貨載車輛可用3t及以上手拉葫蘆剎車,5t及以上貨載車輛可用5t及以上手拉葫蘆捆綁,均應(yīng)保證其完好,否則及時更換。大型設(shè)備使用專用限位裝置與平板車固定為一體。6、各種車輛裝車后,寬度限制在1.5m以內(nèi),高度限制在2.4m以內(nèi)。7、易損物件裝車后,裸露部位要用皮子包好,以防雜物進入設(shè)備。8、大件裝車時,要保證裝車質(zhì)量,并派人沿途跟車,每個運輸環(huán)節(jié)要隨時檢查捆綁情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、在運輸長材時,必須先在料車兩端加設(shè)防竄車菱形網(wǎng),所用菱形網(wǎng)捆扎高度不得低于物料高度,并用鐵絲把菱形網(wǎng)捆扎在穩(wěn)固的位置,防止斜巷運輸時物料竄車。九、起吊機具及錨鏈強度驗算W3223風巷運輸聯(lián)巷各安裝起吊點連接用鏈均選用刮板鏈作為起吊用生根鏈,生根錨鏈型式為圓環(huán)鏈,規(guī)格為18*64-C,每條錨鏈P破≥35t。按皮帶機最重部件主機作為起吊驗算重量,需起吊重量Q=5.5t(拉葫重量可忽略)。按技術(shù)要求起吊大件時必須多點均勻起吊,拉葫級別選用3t級不少于4點均勻起吊:1、起吊機具Q總=12t>Q=5.5tK1=Q總/Q=2.2>22、起吊錨鏈P總=35*4=140tK2=P總/Q=25.45>13故所選起吊生根錨鏈及拉葫能滿足起吊需求。

篇2:皮帶機運輸管理辦法

一、所有皮帶機司機必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行本崗位安全生產(chǎn)責任制,嚴格交接班制度。

二、上崗后,必須穿工作服,衣帽整齊,長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi),衣袖、褲角要扎好。

三、皮帶機在運行期間嚴禁用鐵锨、枇子或其它工具清理滾筒上的煤泥,不準清理皮帶下的雜物,更不準跨越皮帶。

四、嚴禁其他閑雜人員進入皮帶機走廊。

五、挑檢煤塊人員要愛護皮帶機,要在指定的地點按有關(guān)規(guī)定工作。

六、開機前,必須嚴格檢查機械有無異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

七、多臺皮帶機聯(lián)合作業(yè)時,必須按逆煤流方向逐臺啟動,嚴防積煤壓死皮帶機。

八、皮帶機走廊內(nèi)嚴禁有火源,并保持清潔衛(wèi)生,清理衛(wèi)生時必須先灑水,嚴防煤塵飛揚。

九、保護皮帶機內(nèi)的安全設(shè)施及計量裝置。

十、做好皮帶機道的灑水防塵工作,嚴格執(zhí)行開機灑水制度。

十一、做好防滅火工作,消防器材及消防水管必須齊全,防止皮帶機摩擦起火。

篇3:煤運輸上山皮帶機拆除施工技術(shù):安全措施

一、概?況

根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排,由機電科保運工區(qū)對71煤運輸上山皮帶機進行拆除,為確保拆除期間的施工安全,特編制本措施以指導生產(chǎn)。

二、皮帶機拆除順序:

首先拆除皮帶機皮帶,然后拆除托輥、杠桿、h架,卸載部機架、張緊絞車部---驅(qū)動部主滾筒及支架、液壓站盤型閘系統(tǒng)---驅(qū)動部電器開關(guān)、操作臺,張緊部電器開關(guān)、電纜。

三、施工工藝及技術(shù)要求

1、皮帶機的拆除

(1)首先將驅(qū)動部起動器開關(guān)停電、閉鎖、掛停電檢修牌;開關(guān)編號為qbr-400/1140,818-415和818-417兩臺開關(guān);

(2)將皮帶機上下托輥每間隔3組托輥拆除5組托輥,以便于解除皮帶防止下滑;

(3)在小眼口卸載部合適位置抽掉皮帶機上的通條,將驅(qū)動部起動器開關(guān)送電,點動皮帶機,把皮帶脫掉,拉到裝車點裝車;

(4)用3噸或5噸手拉葫蘆,吊起皮帶機減速箱,將其與驅(qū)動部機頭的連接螺栓卸掉,用手拉葫蘆交替索引,拉到裝車點裝車,用同樣方法把皮帶機機頭滾筒拆下裝車;

把滾筒架的螺絲卸掉運出來裝車;

(5)用手拉葫蘆吊起儲存部的架子,拆除連接螺絲,然后拆除張緊絞車,把架子、張緊絞車拉到裝車地點進行裝車;

(6)卸掉所有托輥,運出來裝車;

(7)卸掉所有托輥架和杠桿,并運出來裝車;

(8)液壓盤閘拆除,首先拆除液壓站排油管路,然后拆除液壓盤閘固定地角螺栓,盤型閘解體后裝車打運;液壓站裝車回收;

2、電氣設(shè)備的拆除

(1)設(shè)備拆除前,應(yīng)提前辦好停電申請單,并經(jīng)礦調(diào)度會批準同意后,方可停電甩火。

(2)施工前必須安排有經(jīng)驗的班隊長任安全施工負責人,明確施工任務(wù)和供電線路。

(3)停電要安排專人負責,停電時要嚴格遵守停電、驗電、放電、封接地線、掛停電牌等操作程序。放電時,首先要檢查施工地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可對地放電。

(4)660v供電線路的施工時,不準單人獨立工作,需要有監(jiān)護人工作時打封線。

(5)電纜甩火后,要用防水包布將電纜的兩頭包好,防止電纜芯線受潮。

(6)電器設(shè)備喇叭口要用擋板擋好,封死,禁止用鋼鋸和其它工具將電纜從喇叭口處截去,如發(fā)現(xiàn)追究負責人的責任。

(7)電纜、信號線、小型電器甩火后要迅速裝車、管理好。

(8)開關(guān)設(shè)備、電纜升井要安排專人跟車入庫,沿途提升不得超掛,要求一勾一車。

(9)拆除過程中,小型部件嚴禁亂丟亂放,要按指定地點堆放,設(shè)備升井后及時交給有關(guān)單位。

四、安全技術(shù)措施

1、施工前,必須由區(qū)(隊)長向所有參加施工的人員認真貫徹本措施。

2、拆除前,要備足所需要的工具、材料并放置距離施工地點不超過20m遠的地方,并清理施工處的煤、矸,確保施工地點路暢通。材料、工具等準備不足時,嚴禁拆除。

3、每班開工前,首先檢查施工地點及其附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛仍?%以下,其它氣體不超限的情況下方可工作;施工地點及其回風流內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止作業(yè),采取措施進行處理,處理好后方可恢復作業(yè)。

4、每班開工前,跟班隊長必須親自對施工地點及后路巷道的頂、幫情況進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,確認安全后,方可進行施工。

5、在搬運、裝卸大件時,必須2人以上協(xié)同作業(yè),輕拿輕放,口號統(tǒng)一,嚴禁拋出大件,嚴防大件反彈傷人。

6、裝、卸車及更換皮帶人員要協(xié)作好,防止碰手、碰腳。裝車高不超1600mm、寬不超1400、不偏重,綁車必須牢固。

7、起吊設(shè)備部件,嚴禁使用支護錨桿(索)。必須使用事先打好的專用起吊點;如沒有起吊點,應(yīng)聯(lián)系修護區(qū)打起吊點。拉葫的鉤頭必須有防脫鉤裝置,起吊安全系數(shù)大于6。

8、起吊具在使用前,必須根據(jù)起吊重量試驗合格。現(xiàn)場使用時,安全負責人要仔細檢查好所有起吊用具。施工時,由施工負責人統(tǒng)一指揮。

9、起吊時,起吊前必須再檢查一次起吊梁、起吊拉葫、吊索以及所用工具等設(shè)備性能是否完好可靠,如有問題必須處理好后方可進行起吊。同時必須應(yīng)認真檢查并確認工作地點及通道不得有障礙物,不得有人逗留;起吊前,必須先試吊高度100~200mm,無任何問題時再進行起吊。

10、起吊過程中,必須符合以下規(guī)定

1)?必須選擇符合要求的起吊、拖運工具和鎖具,起吊鎖具安全系數(shù)不小于6;用5噸手拉葫蘆起吊重物,同時用于起吊的手拉葫蘆不少于2個。

2)?起吊操作人員應(yīng)熟悉掌握捆綁吊掛知識和吊具的性能。

3)?吊索捆縛和受力點必須掛設(shè)在部件的重心位置上。

4)?起吊過程中,禁止人員在皮帶下面或受力鎖具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置,人員站在安全地點操作。

5)?在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡吊運重物,或用人力支撐物體起重。

6)?當皮帶起吊到適合高度位置并穩(wěn)固牢固后,鎖緊起吊工具。

11、井下大巷人力推車管理規(guī)定

1)?井下需推車必須有大巷推車申請,經(jīng)審批后方可進行施工。

2)?推車工推車前10分鐘,要向調(diào)度站匯報推車起始點及終點,經(jīng)同意后,方可推車,不得擅自推車。

3)?推車人員必須嚴格遵守“信、集、閉”系統(tǒng)管理制度,人力推車后非司控道岔必須恢復原來狀態(tài),有副道處則可在副道推車。

4)?推車前必須有專人超前礦車10米巡查路線,發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出信號并停車處理。在開始下坡推車或接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人都必須及時發(fā)出警號并減速,有車通過信號燈為劃圓圈。特殊情況占道匯報調(diào)度站。

5)?一次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側(cè)推車。多車同方向推車的間距,在軌道坡度小于或等于3‰時不得小于10米,坡度大于5‰~7‰時,不得小于30米;坡度大于7‰時,禁止人力推車。在任何情況下不準放飛車。

6)?通過風門時不得用料車或礦車撞開風門。通過后,要把正反向隨手關(guān)閉,兩道風門不得同時打開。

7)?停車時,必須用木鍥或木板堰好,防止跑車。

8)?發(fā)現(xiàn)道上有障礙物,要負責清除,發(fā)現(xiàn)道壞或礦車有問題時及時匯報調(diào)度站。

9)設(shè)備開關(guān)起吊、裝車、提升運輸、廢舊皮帶回收等過程中必須由班隊長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

五、斜巷打運安全管理

1、絞車牽引礦車數(shù)量必須符合規(guī)程規(guī)定,在斜巷中,jd-25型絞車最多只準拉兩輛空車或一車重車;超重車提升或串車提升必須制定專門措施。嚴禁超掛車,防止斷繩跑車或損壞電器。

2、裝車前,必須用阻車器穩(wěn)住礦車,嚴禁使用煤、巖塊穩(wěn)車,作業(yè)前要認真檢查阻車器和擋車器是否完好。

3、絞車的操作要求

1)?絞車司機要經(jīng)過培訓,考試合格,持證上崗。

2)?絞車工還必須了解斜巷長度、坡度、變坡地段,巷道支護方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置及規(guī)定牽引車數(shù)。

3)?操作工必須頭腦清醒、精力充沛,精神萎靡或有視聽障礙者不得上崗。

4)?開車前必須檢查試驗:

⑴認真檢查絞車周圍幫頂支護情況有無異常,是否存在安全隱患,無隱患方可開車。

⑵檢查基礎(chǔ)螺栓、壓柱、頂柱、地錨等是否牢固可靠。

⑶檢查絞車制動閘和工作閘,閘帶必須完整無裂紋,磨損余厚不得小于3mm。檢查制動操作手把的動作是否靈活可靠,閘帶與閘輪的間隙是否合適,各銷軸、調(diào)節(jié)螺栓等是否松動或脫落。施閘時,閘把位置在水平線以上即應(yīng)閘住,綜合塊式制動閘手把工作行程不得超過全程的3/4即應(yīng)閘住。

⑷檢查鋼絲繩:要求無彎折、硬傷、打結(jié)和嚴重銹蝕,直徑符合要求,斷絲不超限,在滾筒上應(yīng)排列整齊,無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象;纏繞繩長不得超過規(guī)定允許容繩量;保險繩直徑與主繩直徑必須相同,并連結(jié)牢固;繩端連結(jié)裝置必須牢靠;絞車應(yīng)有可靠的護繩板。

⑸檢查絞車的信號必須聲光兼?zhèn)?聲音清晰,準確可靠。

⑹空車啟動時,應(yīng)無異響和震動,無甩油現(xiàn)象。

⑺通過以上檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須向班隊長匯報,匯報調(diào)度所聯(lián)系維修單位處理好后發(fā)可開車。

4、啟動:

⑴聽到清晰、準確的信號后,首先應(yīng)打開紅燈,向行人示警;閘緊制動閘,松開工作閘,按信號指令方向啟動絞車空轉(zhuǎn)。

⑵緩緩壓緊工作閘把,同時緩緩松開制定閘把,使絞車滾筒慢轉(zhuǎn),平穩(wěn)啟動加速,最后壓緊工作閘把,松開制動閘,達到正常運行速度。

⑶操作工必須在護繩板后操作,嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作;嚴禁一手開車,一手處理爬繩。

⑷下放平板車(礦車)時必須反轉(zhuǎn)電動機,與把鉤工配合好,隨推車隨放繩,不準松繩,以免車過變坡點突然加速崩斷鋼絲繩,更不得無電運行放飛車。

⑸工作中嚴禁兩個閘把同時閘緊,以防燒壞電動機。

5、運行中注意事項:

⑴絞車運行中,絞車操作工應(yīng)集中精力,注意信號,觀察鋼絲繩,手不離閘把,如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。

⑵正常運行中,兩手應(yīng)不離開制動手把,精力集中,嚴禁與他人交談。

⑶注意絞車各部情況,如發(fā)現(xiàn)下列情況時,必須立即停車,采取措施,待處理好后再運行。

6、停車后的要求:

⑴接近停車位置,應(yīng)先慢慢閘緊制動閘,同時逐漸松開工作閘,使絞車減速,聽到停車信號后,閘緊制動閘,松開工作閘,停車、停電。

⑵上提平板車(礦車),車過上端變坡點后,操作工應(yīng)停車準確,嚴禁過卷或停車不到位。

⑶正常停車后(指較長時間停止運行),應(yīng)拉滅示警紅燈;操作工離開工作崗位時,必須將供電的啟動器停電閉鎖,閘死滾筒。

7、其他要求:

⑴嚴禁超載掛車、蹬鉤、扒車、行車時嚴禁行人。

⑵平板車(礦車)掉道時,絞車司機必須立即停車,拿道人員必須先采用道木橫放豎楔的方式將平板車(礦車)車尾穩(wěn)牢,再檢查并掛好銷子和保險繩;最后由4人采用鋼管或釬子進行拿道,拿道時必須有專人負責觀察平板車(礦車),發(fā)現(xiàn)問題必須先進行處理再作業(yè)。平板車(礦車)拿上道后,必須檢查保險設(shè)施完好情況,最后再送點松車,嚴禁拿道過程中松車或拉車。

⑶因處理事故或其他因車輛在斜巷中停留時,司機應(yīng)集中精力,注意信號,手不離閘把,嚴禁離崗;如需松繩處理事故時,必須由施工人員采取措施,固定礦車。