壓鑄的特點(diǎn)就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速(流速可達(dá)70M/S),高壓充填入壓鑄模型腔,高速、高壓和高溫的合金狀態(tài),意味著意外突發(fā)事故的可能性,因此,操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程;正確地進(jìn)行維護(hù),這樣不但可保護(hù)人身與設(shè)備的安全,而且有益于提高經(jīng)濟(jì)效益和設(shè)備使用壽命。

一、安全操作:

⒈安全防護(hù)門不但可防護(hù)壓鑄時(shí)液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生,而且可減少機(jī)械傷害和火災(zāi)事故發(fā)生,因此在生產(chǎn)中不要隨意不用或去掉安全護(hù)門,并經(jīng)常檢查安全門行程開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

⒉開(kāi)動(dòng)機(jī)器時(shí),要查看機(jī)件活動(dòng)范圍內(nèi)是否有人或雜物,確定沒(méi)有后,方可啟動(dòng)。

(如是否有人修模、修機(jī),導(dǎo)軌上是否有模具壓板,給湯機(jī)、取件機(jī)手臂活動(dòng)范圍內(nèi)是否有人)

⒊蓄能器及氮?dú)馄砍溆懈邏旱獨(dú)?開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查連接緊固件是否有松動(dòng)和氮?dú)鈮毫ψ兓闆r,防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時(shí),必須先將氮?dú)夥殴?氮?dú)馄績(jī)?nèi)所充氣體要保證絕對(duì)是氮?dú)?氮?dú)馄?瓶體為黑色,氮?dú)庥谐粑丁?注意廠內(nèi)的氮?dú)馄坎灰脱鯕馄炕旆?以防弄錯(cuò)。)

?4.在安裝和卸下壓鑄模時(shí),機(jī)器如需調(diào)整開(kāi)檔,應(yīng)將工作程序打到“手動(dòng)”上進(jìn)行調(diào)整。(裝卸模具和修模時(shí),一定要停泵。)

5.當(dāng)機(jī)器發(fā)生緊急故障(如超壓、管路破裂,噴漏油及其他可能造成嚴(yán)重?人身、設(shè)備等事故的),必須立即停機(jī),關(guān)掉電源,并緊急處理和維修。有火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)放掉蓄能器中氮?dú)狻?/p>

6.更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時(shí),必須先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉,確信無(wú)壓力,等候1分鐘左右,再進(jìn)行拆卸,以免管路殘余壓力導(dǎo)致噴油,拆閥時(shí),應(yīng)將閥上螺栓均勻松開(kāi)1-2圈,晃動(dòng)閥體,確認(rèn)無(wú)壓力時(shí),方可拆下。

7.?交接班時(shí)應(yīng)清理機(jī)器,特別是機(jī)件活動(dòng)部件及導(dǎo)軌等處,不準(zhǔn)有雜物和塵垢等。

8.開(kāi)機(jī)前檢查潤(rùn)滑油箱中油量是否足夠,壓力是否正常。(潤(rùn)滑泵調(diào)整壓力為14bar)。

9.定期檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑到位情況,特別是曲肘機(jī)構(gòu)部分。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求選用潤(rùn)滑油。(分配器的銅針動(dòng)作是否正常,油泵停時(shí),表壓力應(yīng)很快下降到0。)(如下圖)

10.機(jī)器的冷卻水路系統(tǒng),在開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)打開(kāi)壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器,則視油溫高低而定,當(dāng)油溫升到高于30℃時(shí),應(yīng)及時(shí)打開(kāi)冷卻水路。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),停機(jī)時(shí)間又較長(zhǎng),則應(yīng)將油冷卻器進(jìn)水關(guān)閉,并打開(kāi)排水口,將油冷卻器中的水放光,以防凍裂冷卻器。

11.嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程安全操作,保持電箱的清潔和干燥,防止電氣元件和線路受潮和過(guò)熱。(嚴(yán)禁長(zhǎng)期打開(kāi)電箱門、短接安全門行程開(kāi)關(guān)或隨意改動(dòng)行程開(kāi)關(guān),非專業(yè)人員不得在電箱內(nèi)作業(yè)。)

12.?須經(jīng)常注意檢查吸油濾油器的真空表指針狀態(tài),當(dāng)接近黃區(qū)時(shí)必須更換或清洗濾芯。如圖2(柴油清洗,壓縮空氣吹干。)

13.?嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運(yùn)行4小時(shí)檢查油溫,當(dāng)油溫超過(guò)55℃時(shí),需停機(jī)檢查,檢修完畢、待油溫降低,方可重新工作。

?14.操作者離開(kāi)機(jī)器或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前,模具需合攏,動(dòng)、定模間應(yīng)留2-5mm間隙。下班后及時(shí)關(guān)掉電源。(長(zhǎng)時(shí)間將模具鎖死,會(huì)導(dǎo)致開(kāi)模困難)

15.?調(diào)整合模力應(yīng)以滿足壓鑄生產(chǎn)不飛料、不超過(guò)公稱合型力為準(zhǔn),避免損傷合型機(jī)構(gòu)。禁止提高機(jī)器最大工作壓力。

16.?未裝模、裝模但料筒內(nèi)無(wú)合金液或紗布等軟質(zhì)墊物時(shí)、嚴(yán)禁快壓射(打空錘)。會(huì)造成機(jī)器打料油缸和模具嚴(yán)重?fù)p壞。

17.非專業(yè)維修人員禁止用手頂電磁閥來(lái)控制機(jī)器動(dòng)作。

18.機(jī)器長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)徹底清理干凈所有活動(dòng)摩擦面,未進(jìn)行防護(hù)處理的機(jī)加工面,應(yīng)涂以防銹劑。放掉蓄能器內(nèi)的氮?dú)?特別注意電氣箱內(nèi)及其他電氣元件的防潮,并定期按有關(guān)規(guī)定通電和更換PLC電池。

19.在拆檢蓄能器時(shí),一定要先將其內(nèi)的氮?dú)夥趴?方可進(jìn)行。蓄能器屬壓力容器,必須定期請(qǐng)有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。

20.在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時(shí),必須切斷總電源。

21.新機(jī)運(yùn)行40小時(shí),需檢查蓄能器氮?dú)鈮毫ψ兓?/p>

二、壓鑄機(jī)的維護(hù):

任何機(jī)器經(jīng)過(guò)不斷的使用,都會(huì)產(chǎn)生因磨損、變形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。為保持壓鑄機(jī)良好的工作性能和穩(wěn)定正常的運(yùn)行,除要求做到正確的安裝,使用和操作外,還須制定維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則,進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)。

⒈每日維護(hù)、檢查內(nèi)容:

⑴上班前檢查液壓管路及元件的連接固定是否有松動(dòng)漏油發(fā)生,并及時(shí)解決。

⑵上班前檢查潤(rùn)滑油箱油量、潤(rùn)滑壓力及各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況。并按說(shuō)明書(shū)要求選擇68#導(dǎo)軌油進(jìn)行潤(rùn)滑加油。

⑶上班前檢查液壓系統(tǒng)油箱中油面高低在油標(biāo)尺紅色警界線和黑色警界線內(nèi)即保持油液面標(biāo)尺中部,吸油過(guò)濾器真空表指示是否正確。

⑷上班前檢查系統(tǒng)總壓是否能達(dá)到最大工作壓力。

⑸上班前檢查油泵及電機(jī)聲音是否正常、檢查油溫,需在55℃以下,查看液壓油顏色,液壓油應(yīng)為淡黃色液體.(變紅、變深褐色為嚴(yán)重老化;變白為乳化,須立即更換)

⑹上班前檢查安全防護(hù)裝置是否有效和可靠及檢查限位開(kāi)關(guān)及撞塊的緊固情況。

⑺上班前壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排水。

⑻上班前檢查蓄能器氮?dú)鈮毫ψ兓闆r,如氮?dú)鈮毫ψ冃≌f(shuō)明有漏氣現(xiàn)象,可用肥皂水檢漏,需及時(shí)處理。

(9)上班前檢查各操作調(diào)節(jié)手柄定位是否正確、靈活。

(10)下班清除滑動(dòng)摩擦面(主要是導(dǎo)軌及哥林柱、噴霧機(jī)滑動(dòng)倒向柱等)上的雜物和污垢。

⒉每周維護(hù)、檢修內(nèi)容:

(1)檢查潤(rùn)滑油管是否有松脫、折斷,檢查加注潤(rùn)滑脂的黃油咀是否完好。

(2)檢查各壓力表的指示是否正確。

(3)檢查各電氣開(kāi)關(guān)、旋鈕動(dòng)作是否正常,急停按鈕是否靈敏可靠。

(4)檢查儲(chǔ)能器抱箍及橫梁的固定螺栓是否有松動(dòng)。

(5)徹底清除壓鑄機(jī)、保溫爐、給湯機(jī)、噴霧機(jī)上的雜物和污垢(主要是機(jī)絞、導(dǎo)軌及哥林柱、噴霧機(jī)滑動(dòng)倒向柱、保溫爐頂和取液口等)。

篇2:壓鑄機(jī)鑄工安全操作規(guī)程

1.開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開(kāi)泄壓閥柄。

2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。

3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面。以防金屬液體噴濺傷人。

4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過(guò)設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)用水冷卻。

5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。

6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對(duì)金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇3:壓鑄機(jī)操作規(guī)程

本規(guī)程適用機(jī)型:J1125和J1125A

最大壓鑄件(鋁合金)重量:2.5公斤

工作循環(huán)次數(shù)(次/小時(shí)):50~75(J1125)40~80(J1125A)

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量,如果油面低于油標(biāo)的上限部位,應(yīng)加入干凈的20號(hào)機(jī)械油。

3、一般不準(zhǔn)壓空射,如必須空壓射時(shí),一定要在壓射中放入軟質(zhì)墊料(如棉絲、鉛塊等),防止損壞設(shè)備。

4、按以下順序起動(dòng)設(shè)備,并空試其他動(dòng)作:

a、將調(diào)整工作制度的電器轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向調(diào)整位置;

b、轉(zhuǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān),接通電源,接著轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使貯壓缸伐打開(kāi);

c、啟動(dòng)高壓泵后,當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將泄壓伐后柄拉出,升壓頂開(kāi)貯壓缸伐伐塞;

d、分別按動(dòng)各動(dòng)作的操縱按鈕,檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

5、切實(shí)注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對(duì)壓鑄分型面的部位進(jìn)行工作,防止鋁水濺出,發(fā)生燒傷事故。

6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須按動(dòng)終停按鈕或停泵按鈕,然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,必要時(shí)通知維修人員修理。

7、對(duì)于J1125A壓鑄機(jī),一定要在壓射批示燈亮后,方可壓射。

8、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得高于55°С,否則必須開(kāi)冷凝器進(jìn)行冷卻。

10、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動(dòng)作和消耗貯壓缸壓力。

11、工作后停車順遵:設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時(shí),轉(zhuǎn)換電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),關(guān)泵停車,切斷電源,最后關(guān)閉貯壓缸伐。

12、設(shè)備清理后,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部份(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂一層薄機(jī)械油。