一、工程概況根據(jù)15201-15114工作面搬家工作方案要求,在15114膠帶順槽安裝1部膠帶輸送機,為了保證安裝期間安全施工,特編制本措施待審批后貫徹執(zhí)行。二、主要技術(shù)參數(shù)序號名稱單位規(guī)格1帶寬米1.22機長米18003運量噸/時13004帶速米/秒3.155電動機型號YB2-400S-4功率千瓦2×355電壓伏660/1140速比轉(zhuǎn)/分14856減速機型號M3PSF80+fan速比i257盤式制動器型號M3PSF80+fan制動力矩千牛.米968阻燃整芯橡膠帶型號PVC1400S1.2×2009自動液壓張緊裝置型號ZLY500J張緊力千牛450三、施工準備及技術(shù)要求施工準備:1、組織參加施工人員認真學習施工圖紙和隨機資料,學習和掌握施工組織設(shè)計和安全規(guī)范中的具體要求。2、組織有關(guān)單位對設(shè)備的運輸線路進行詳細的測定,并檢查和整修,以確保設(shè)備運輸?shù)陌踩?、提前把巷道衛(wèi)生打掃干凈,為安裝皮帶機做準備。4、制作膠帶運輸、放設(shè)、膠帶安裝等專用機具和工具。5、準備齊全所要用的各類機具、繩索、起重器具。6、在15114膠順口安裝一臺型號為JDSB-19的雙速絞車,用于鋪設(shè)皮帶及打運機頭驅(qū)動部位大件。7、對出現(xiàn)安裝運轉(zhuǎn)后可能跳帶處提前進行臥底,以免對試運轉(zhuǎn)照成影響。8、首先將皮帶機按照安裝的順序逐一的裝車,運送至安裝地點安裝。9、一工序一驗收,加強中間環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。一道工序完成后,立即進行驗收,堅持本道工序不合格,下道工序不施工。10、組織所有參與施工的人員認真學習本措施,考問合格并簽字留名后,方可參與安裝。施工質(zhì)量及技術(shù)要求:膠帶輸送機的完好標準:1、所有緊固件齊全、牢固、符合要求。2、金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形,無嚴重腐蝕。3、滾筒無破裂,膠層與滾筒表面緊密貼合,無脫層和裂縫。4、托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無異響卡阻現(xiàn)象。5、膠帶無破裂,接頭卡子牢固平整,帶寬不低于標準值。6、運行中,驅(qū)動部平穩(wěn)無異響,膠帶不打滑、不跑偏。7、六大保護、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?、所有電機減速器配合緊密合適,運行無異常,各種潤滑油型號合適,油量合適。?電器設(shè)備的完好標準:1、開關(guān)外殼無變形、開焊、銹蝕,隔爆面符合要求,操作手柄扳動靈活,磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠。2、開關(guān)內(nèi)部配線整齊、清潔,零部件齊全、完整、無裂紋,保護裝置動作靈敏可靠。3、緊固件齊全緊固無銹蝕。4、接線整齊無毛刺,導電良好,導線絕緣無破損、老化,絕緣性能好。5、進線嘴連接緊固并有余量,密封良好。6、電纜懸掛整齊,松緊合適。7、所有電器設(shè)備及接線符合防爆要求,接地系統(tǒng)良好。皮帶機安裝技術(shù)要求??1、各滾筒軸心線與膠帶機中心線的垂直度偏差不得大于滾筒寬度的2‰。??2、傳動滾筒中線與減速器輸出軸心線的同軸度公差不得大于0.1mm。3、驅(qū)動裝置的各滾筒中心線與膠帶機中心線不得大于2mm。4、滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于0.4mm。5、滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000;對于雙驅(qū)動滾筒,兩滾筒輛線的平等度偏差不大于0.4mm。??6、機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不超過3mm。??7、拉緊小車調(diào)整行程不應小于全程的1/2。??8、各滾筒軸的水平度不應小于0.3/1000。??9、對輪間隙要保證在3~5mm范圍內(nèi)。??10、托滾橫向中心線對輸送機縱向中心線垂直度允許偏差不超過3mm。??11、機架兩側(cè)槽鋼面高低差不得大于1.5mm。??12、所有支架在安裝時應保證在斜度上水平上平直。??13、中間支架腿的垂直度偏差(或?qū)Φ孛娴拇怪倍裙?不得超過3/1000。14、機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應大于5mm。15、托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合,其偏差不應大于3mm。四、主要運輸路線及施工方法打運路線:1、打運路線:地面裝車→副井→井底車場→中央輔助運輸大巷→東翼輔助運輸大巷→15112軌順聯(lián)巷→15114膠帶順槽→安裝地點。2、打運方法:15201膠帶順槽→二采區(qū)軌道運輸大巷→東翼輔助運輸大巷→15112軌順聯(lián)巷→15114膠帶順槽→安裝地點。機頭驅(qū)動部位打運方法:在機頭前面上方安裝一臺10T滑輪,由15114膠順口安裝的雙速絞車反向回頭拉運大件進入機頭部位。施工方法:安裝程序:設(shè)備檢查→機頭裝置安裝→轉(zhuǎn)向架、貯帶倉及張緊裝置安裝→中間架安裝→皮帶鋪設(shè)→安裝清掃器→皮帶機保護的安裝→聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。1、安裝前檢查金屬構(gòu)架的長、寬、高尺寸偏差不大于10mm,構(gòu)件的彎曲不大于1/1000,構(gòu)架型鋼無扭曲變形。托輥表面光滑無毛刺,軸承轉(zhuǎn)動靈活,否則應解體維修。膠帶的規(guī)格(厚度、寬度、覆蓋膠厚度等)應符合設(shè)計規(guī)定,膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。輸送機縱向中心線與基礎(chǔ)實際軸線距離的允許偏差為±20mm。2、機頭裝置安裝用5T(皮帶機單個部件最大重量電機為2.5噸)手拉葫蘆起吊,然后根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對機頭裝置進行操平找正,操平找正完成后采用點焊方式進行臨時固定,待整體調(diào)整后再進行永久性澆筑固定。3、轉(zhuǎn)向架、貯帶倉及張緊裝置安裝根據(jù)圖紙尺寸,將轉(zhuǎn)向架架底部的支撐橫梁安裝固定好,然后安裝各部分的側(cè)架及上橫梁。架體部分安裝完成后,即可安裝各導向輪、游動小車及回柱絞車等。4、中間架安裝由無極繩絞車進行下料,根據(jù)開拓一隊拆除皮帶機順序進行安裝,不平的支撐腳板下用木板墊平。5、皮帶鋪設(shè)在15114膠順1000m處打起吊點,用手拉葫蘆把皮帶吊到皮帶架上之后,用15114切眼下口JD-4(55KW)調(diào)度絞車進行鋪設(shè),1000m到機頭段膠帶用膠順口處的JDSB-19雙速絞車進行鋪設(shè)。鋪設(shè)好后,每隔400m一段用兩道板卡配合地錨進行固定,為合頭做準備。6、安裝清掃器清掃器的刮板在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應小于帶寬的85%。7、皮帶機保護的安裝⑴堆煤保護位置:安裝在煤倉上口,堆煤保護傳感器的安裝高度,應在低于機頭下膠帶200mm水平以下,其平面位置應在煤倉口范圍之內(nèi)。⑵防跑偏保護裝置:在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器。防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi),上膠帶每50m安裝一組,下膠帶每100m安裝一組。⑶溫度保護:安裝在皮帶機的主動滾筒附近,溫度探頭應安設(shè)在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的5-10mm處,并配接電磁閥以及供水管路。⑷煙霧保護:懸掛于皮帶漲緊段,距上皮帶上方0.6~0.8m,同時在風流下行方向距驅(qū)動滾筒5m內(nèi)的下風口處。⑸自動灑水裝置:應安裝在輸送機驅(qū)動裝置兩側(cè),灑水時能起到對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果,其水源的閥門應是常開。⑹沿線緊停保護裝置:輸送機巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊停開關(guān),在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設(shè)有緊停開關(guān),開關(guān)信號要接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。8、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)電控設(shè)備安裝試運行后進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),由于聯(lián)合試運轉(zhuǎn)是一項多工種、多部門系統(tǒng)相互協(xié)同配合的工作,為更好的做好這項工作,做到忙而不亂,緊張而有秩序,分工明確,應有礦方組織生產(chǎn)廠家、施工單位有關(guān)人員參加,并通知技術(shù)、機電及使用單位參加監(jiān)督指導。試運轉(zhuǎn)注意事項:⑴要有專職瓦斯檢查員及安檢員跟班監(jiān)護。⑵要有完備的通訊系統(tǒng)。⑶各保護系統(tǒng)一定齊全、完備、可靠。⑷要設(shè)專人指揮、專人操作。六、安全技術(shù)措施(一)一般安全管理措施1、凡是參加施工人員必須牢固樹立“安全第一,預防為主“的思想,嚴格按照煤礦的有關(guān)規(guī)程,規(guī)定及本措施進行施工,在施工中要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一安排。2、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。所有井下施工人員必須正確佩戴安全帽、在工作中嚴禁打鬧、嬉戲。3、施工前,所有人員必須認真學習本措施,并經(jīng)過簽字,否則不準上崗;每班施工前,跟班領(lǐng)導和班組長必須對施工現(xiàn)場的頂板、鋼絲繩、安全設(shè)施情況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理。4、巷道內(nèi)施工用電要有專人停送電,每班上井前應清理作業(yè)現(xiàn)場,切斷電源。5、材料裝卸要格外小心,多人抬放物料要配合好,口號一致確保施工人員安全。各種材料封綁牢固。6、特殊工種必須持證上崗,嚴禁無證人員施工特殊工種的工作。??7、井下用的油脂時必須裝有蓋嚴的專用桶內(nèi),有專人押送到工作地點,剩余油脂必須送回地面,嚴禁存放井下。8、井下使用的棉紗、布頭和紙必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),使用過的棉紗、布頭和紙必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),有專人送回地面處理,不得亂扔亂放。嚴禁將剩余的油脂潑灑在井巷井筒內(nèi)。9、安裝作業(yè)開始前要求每個施工人員記住施工中每一項要求,并嚴格按照施工步驟來做。10、在安裝皮帶、H架、托輥時,全體工作人員應注意防滑,要抓牢、踩穩(wěn),切不可馬虎大意,以免發(fā)生人員滑到摔傷事故。11、安裝前檢查各傳動部件有無異常故障,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、工具索具有專人保管和維修,使用過程中加強維護和保養(yǎng)。13、在登高及危險施工時一定要佩帶經(jīng)試驗合格地保險帶,并栓在牢固可靠處,拴好,拴牢。14、施工中需爬梯子時,上下梯子手要抓牢腳要踏穩(wěn)并有人看護以防滑落傷人。15、安裝大件時,不準用手指找正對孔,必須使用撬棍進行調(diào)整對孔。16、在安裝作業(yè)過程中嚴禁施工人員把手放在兩物件的結(jié)合位置,以防擠傷手。17、調(diào)整各轉(zhuǎn)動滾筒時,控制設(shè)備必須停電閉鎖。18、組裝時不準用手指找正對孔,必須使用撬棍進行調(diào)整對孔,然后穿上螺栓進行緊固,固定好后松掉拆下手拉葫蘆。19、打卡時割皮帶時,使用道具方法要正確,避免割傷,同時敲皮帶卡時要雙人配合,避免砸傷施工人員。敷設(shè)皮帶及打皮帶扣,嚴禁用皮帶機帶電啟動作業(yè)。(二)設(shè)備裝車、封車安全技術(shù)措施1、裝車所用的各種車輛,必須經(jīng)運輸隊檢查合格后方可使用。2、裝車時設(shè)備的重心與礦車的中心對齊,不得偏重。3、對于暴露的結(jié)合面,油管必須用布、皮子包好,或用專用護板保護。4、對于易丟失、貴重、易損傷的小件要設(shè)專人、專車運輸。5、用平板車裝車時,要求封車封牢,要用相應倒鏈進行封車,每車不少于3道封車,且牢固可靠,對于可能晃動、打滑的部件,在封車時要用道板、木楔等擠緊,嚴禁掉落。6、設(shè)備封好車運輸前,必須由運輸隊檢查裝車封車情況,確認合格后,方可運輸。(三)設(shè)備運輸安全技術(shù)措施1、運輸期間各特殊工種必須持證上崗,絞車司機不得在無人的環(huán)境下獨自操作。2、開車時,絞車司機必須要集中精力,謹慎操作,不得擅自離崗,不做與本崗無關(guān)的事,行車時不得與他人交談;絞車如起動困難時,應及時查明原因,不準強行起動。3、每臺絞車前必須設(shè)置牢固的擋繩板,絞車司機必須在護繩板后操作,嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面(出繩側(cè))操作,嚴禁一手操作一手處理爬繩。4、運輸時必須使用保險繩,必須使用標準銷和馬蹬或鏈環(huán)。5、斜巷運輸較高設(shè)備時,必須上好壓繩,壓繩的繩徑要和主繩一致。6、斜巷運輸時,必須堅持“行人不行車、行車不行人”制度。當車運行時,人員必須躲到安全地點,運輸時人員嚴禁跟車行走、禁止跨越鋼絲繩,在大繩運行范圍內(nèi)嚴禁有其他人員作業(yè)。7、運輸過程中遇到障礙物時,不得強拉硬拽,必須立即停車并適當松勁后,人員方可檢查處理,運輸時碰倒的物體必須及時修復。8、運輸時,對拉絞車司機及把鉤工應聽清信號,緊密配合,協(xié)調(diào)一致,嚴禁兩個閘把同時壓緊,以防燒壞電機,嚴禁不帶電松車。9、運輸時,嚴禁人員跟車上下和蹬鉤頭,嚴禁不帶電松車或放飛車,其運輸范圍兩頭必須設(shè)專人警戒及警戒繩、警戒牌,防止人員進入運輸范圍。?10、有坡度的巷道應避免停放車輛,確需停放時必須使用擋車器及不少于兩道鎖道器。11、嚴禁超掛車輛,根據(jù)不同絞車型號按其要求選擇掛車輛數(shù)。12、運輸過程中必須堅持使用保險繩,絞車換掛鉤頭時,必須先將車輛掩牢,方準摘掉原來絞車的鉤頭,然后掛好下一部絞車的大繩,嚴禁在車輛運行或未停穩(wěn)時進行換繩。13、運輸期間人力推車在巷道坡度小于5‰時,同向推車距離不得小于10m;巷道坡度為5‰-7‰時同向推車距離不得小于30m;巷道坡度超出7‰時嚴禁人力推車。人力推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車,接近道岔、巷道口、風門、發(fā)現(xiàn)前方有障礙物都必須發(fā)出警號。14、長線運輸每次摘掛鉤頭時,排專人再次對封車情況進行檢查,確認無隱患后方可運輸。15、所有在運輸時易碰撞損壞的設(shè)備在裝車時,設(shè)備兩端必須用半圓木或舊皮帶進行保護。16、使用絞車進行反向回頭拉運機頭大件時,要在絞車位置鋼絲繩下方墊上道木,并把操作按鈕挪移到安全位置。17、運輸期間嚴格按公司及礦方運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行,無極繩絞車運行規(guī)定參照開拓一隊《無極繩運行安全技術(shù)措施》。(四)使用手拉葫蘆安全措施1、裝卸及安裝設(shè)備時所起吊的重物必須在額定載荷之內(nèi),切勿超載使用,嚴禁超負荷起吊。2、起吊重物時嚴禁用起重鏈條捆扎重物,必須使用專用起吊錨索。3、使用前,應對機件(鉤頭及閉鎖機構(gòu)、制動器、鏈條等)及其潤滑情況進行仔細檢查,確認完好無損后方可使用。?4、起重前,檢查上下吊鉤是否掛牢,吊鉤不得有歪斜及重物吊在吊鉤尖端等不良現(xiàn)象,起重鏈條應垂直懸掛,鏈環(huán)不得措扭和打結(jié),下鉤嚴禁翻轉(zhuǎn)。5、懸掛手拉葫蘆的支承點必須牢固穩(wěn)定,吊掛捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應不小于6倍。6、吊鉤應在重物重心的鉛垂線上,嚴防重物傾斜翻轉(zhuǎn),操作手拉葫蘆時應首先試吊,當重物離地后如運轉(zhuǎn)正常制動可靠方可繼續(xù)起吊。7、操作者應站在與手鏈輪同一豎面內(nèi)拽動手鏈條,手鏈輪逆時針方向旋轉(zhuǎn),放松棘輪,重物即可緩慢下降。8、嚴禁人員在吊起的重物下方經(jīng)過或做任何動作,以免發(fā)生意外。9、在起重或下降重物過程中,拽動手鏈條應用力均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán),重物的升降嚴禁超過上下行程的極限。10、起吊時,人員應站在安全的地方,注意躲開一旦鏈條繃斷彈回及重物下滑、滾落的方向,并設(shè)專人觀察起吊點及手拉葫蘆的穩(wěn)固完好情況。11、操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時不得猛拉,更不得增加人員強行硬拽,應立即停止操作,進行檢查:①重物是否與其它物體連接;②葫蘆機件有無損壞;③重物是否超出了葫蘆的額定載荷。12、不得將重物吊起后停留在空中而離開現(xiàn)場。13、使用鋼絲繩進行捆綁物件時,必須繞過有棱角的地點進行捆綁,以免發(fā)生斷繩傷人事故。(五)電氣設(shè)備安裝安全措施1、嚴格按<>及<>有關(guān)規(guī)定進行安裝、使用。2、由機電隊長侯建忠組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學習<>,<>,<>,并對井下電氣安裝重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進行技術(shù)交底。3、停送電須專人聯(lián)系,不得電話或他人傳達,停送電實行監(jiān)護制度,一人操作,一人監(jiān)護。4、電工在進行千伏級電氣作業(yè)時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、以及萬用表、接地線、停送電警示牌。5、進行127伏及以上電壓作業(yè)過程中嚴禁單獨作業(yè)。6、單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時,除操作、監(jiān)護、聯(lián)系人員外,其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5米以外。7、電氣設(shè)備安裝情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛“有人作業(yè),不準送電”警示牌,并設(shè)專人看管。8、安裝過程中,嚴禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準開蓋后送電操作,嚴格執(zhí)行停、送電監(jiān)護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。9、搬運小型開關(guān)時,防腳下打滑和碰腳擠手。10、保護整定報礦機電科審查。其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:多點驅(qū)動皮帶機頭安裝安全技術(shù)措施

一、安全負責人:宋廣躍

二、現(xiàn)場負責人:韋新東紀金國

三、人員組織:

為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成,組織安裝指揮領(lǐng)導小組,全面負責工程管理,并根據(jù)工程需要,對施工人員實行動態(tài)管理,挑選一批技術(shù)素質(zhì)過硬,作風頑強,能征善戰(zhàn)的精兵強將,以昂揚的斗志,飽滿的熱情,投入工程會戰(zhàn),確保工期與質(zhì)量。

安裝領(lǐng)導小組名單:

組長:宋廣躍(項目施工負責人)王明玉(項目施工負責人)

成員:韋新東(安全負責人)紀金國(安全負責人)

趙青杰(技術(shù)負責人,并負責質(zhì)量驗收)劉光躍(技術(shù)負責人)

劉仁民(安全質(zhì)量檢察員)廖凱(安全質(zhì)量檢察員)

機頭施工分兩個班作業(yè),每班工作12小時,每個班安排15人。

(一)帶班安全負責人1人

(二)施工技術(shù)負責人1人

(三)安全質(zhì)量檢察員1人

(四)安裝工作人員12人

每個班設(shè)綜合班長1名,副班長1名,分別負責班井上下施工及安全質(zhì)量工作。

四、地點:×××巷多點驅(qū)動帶式輸送機機頭位置

五、準備工作

(一)組織施工人員熟悉施工圖紙(安裝平面示意圖由機電科繪制),學習有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標準及施工措施,并進行技術(shù)交底。

(二)按要求備齊施工機具、工具(如導鏈、繩扣、起重鼻、釬子等),存放在大修組,并且由施工負責人安排相關(guān)人員仔細檢查測試,保證機具安全可靠。

(三)按安裝要求準備好所有螺絲,存放在大修組,并按使用數(shù)量用編織袋分裝成10㎏以下的小袋,便于下井攜帶。

(四)安裝的設(shè)備、偏架等在下井前要用紅漆作出安裝方位標記,以便于安裝。施工負責人和每個帶班的技術(shù)負責人都要熟悉標記。并測量卸載滾筒中心線到大底最前面的水平尺寸和超前滾筒下底面到大底底平面的尺寸(為以后安裝確定機頭安裝位置用)。

(五)機電科通知安裝后,施工負責人和技術(shù)人員要先到施工地點根據(jù)安裝平面圖檢查是否具備安裝條件,通過吊掛皮帶機中心線測量安裝位置的巷道是否符合設(shè)計要求,地面是否平整,不平整要根據(jù)工作量讓第一個安裝班帶合適數(shù)量的鎬鍬。并檢查安裝起吊位置是否合適,核對起重鼻和錨桿是否相配。最后檢查下到位的設(shè)備及機架是否齊全。達到安裝條件后向單位領(lǐng)導匯報可以安裝。

六、安全技術(shù)措施

(一)安全目標:杜絕輕傷及二級以上非傷亡事故。

(二)管理體系:安裝指揮小組、施工班組二級安全管理。

(三)安全保證措施

1、一般安全制度

(1)所有參加皮帶機頭施工人員必須認真學習本施工措施,熟悉施工圖紙,掌握機頭的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何尺寸及各構(gòu)件之間的連接關(guān)系。所有參加人員要簽字。

(2)嚴格交接班制度,做到安裝任務(wù)、工具、材料、工程進度等交待清楚,并做好交接班記錄。由各班組負責人簽字,作為施工評分的參考。每班接班后由當班負責人安排工作人員對周圍環(huán)境、施工機具、繩扣等進行一次全面檢查,記入接班記錄備查。

(3)嚴格執(zhí)行班前班后會制度,每班提前半小時召開班前會,由當班負責人布置任務(wù),分配工作,并強調(diào)安全注意事項;班后開好班后會,總結(jié)經(jīng)驗與教訓,添好交接班記錄。

(4)每班設(shè)地面總指揮一人,井下指揮一人,全面指揮本班的工作,所有施工人員須聽從指揮和調(diào)配。

(5)嚴格勞動記錄,不遲到,不早退,不得擅自離開工作崗位。對違反勞動記錄者,總指揮有權(quán)停止其作業(yè),對不聽指揮的,情節(jié)嚴重的停班后由隊長處理。

(6)所有施工人員班前不得喝酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責令退出工作現(xiàn)場。并根據(jù)礦規(guī)定處罰。工作過程中聽從指揮,做好自保、互保、聯(lián)保工作,嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(7)施工干部要深入現(xiàn)場參加勞動,現(xiàn)場指揮,協(xié)助抓好勞動紀律、安全質(zhì)量及生產(chǎn)進度。

(8)導鏈、繩扣、起重鼻使用前應作強度試驗,合格后方可使用。

2、井下安全注意事項

(1)入井須知

1煤礦是高危行業(yè),入井前要吃好、睡好、休息好,千萬不能喝酒,以保持充沛精力。

2明火和靜電可導致瓦斯爆炸及火災,不能穿化纖衣服和攜帶香煙及點火物品下井。

3井前要隨身佩帶礦燈、佩戴安全帽、攜帶自救器,配備不齊或設(shè)備不完好不能入井工作。

4攜帶鋒利工具時,要套好護套,防止傷人。

5按時參加班前會,通過班前會了解工作地點的安全生產(chǎn)情況、明確安全注意事項、掌握防范措施,保證作業(yè)安全。

6自覺遵守《入井檢身制度》,聽從指揮,排隊入井,接受檢身。

(2)上下井乘罐安全注意事項

1上下井乘罐要聽從指揮,不能嬉戲打鬧、搶上搶下。

2要按照定員乘罐,并關(guān)好罐籠門,掛好防護鏈。

3人貨混裝十分危險,不要乘坐已裝物料的罐籠。

4開車信號已發(fā)出和罐籠沒有停穩(wěn)時,嚴禁上下。

5乘罐行駛途中,不能在罐內(nèi)躺臥和打瞌睡,不能將頭、手腳和攜帶的工具伸到罐籠外面。

(3)乘坐乘人皮帶安全注意事項:

1乘坐皮帶人員的間距不得小于5米。

2乘坐人員不得站立或仰臥,應面向行進方向,并嚴禁攜帶笨重物品(不超過10㎏)和超長物品(不超過1m)。

3嚴禁撫摸輸送帶側(cè)幫,禁止躺在明斜、暗斜、技改皮帶上。

(4)井下乘坐人車安全注意事項:

1聽從司機及乘務(wù)人員的指揮,開車前必須關(guān)上車門或掛上防護鏈。

2人體及所攜帶的工具和零件嚴禁露出車外。

3列車行駛中和尚未停穩(wěn)時,嚴禁上、下車和在車內(nèi)站立。

4嚴禁超員乘坐。嚴禁扒車、跳車和坐礦車。

(5)井下行走安全注意事項:

1嚴格做到行車不行人,前方來車時人員進入躲避洞,待車輛通過后確認安全時再繼續(xù)行走。

2大巷行走要走行人側(cè),禁止在軌道中及非行人側(cè)行走。

3大巷行走時要做到“一聽、二看、三通過”,尤其在通過交叉口時確認前后無威脅后方可行走。

4井下行走時要注意前方頂板及支護情況,防止矸石意外墜落傷人。

(6)釘有柵欄和掛有危險警告牌的地點十分危險,不能擅自進入;爆破作業(yè)經(jīng)常傷人,不可強行通過爆破警戒線、進入爆破警戒區(qū)。

(7)在帶式輸送機巷道中,不能鉆過或跨越輸送帶。通過時要從過橋處通過

(8)到達施工位置后由安全負責人對周圍進行隱患排查,不安全不施工。

(9)帶班人員要隨身攜帶便攜,時刻注意施工地點的瓦斯情況。

(10)多人一起抬扛重物時要有專人指揮和喊口號,所有人員要聽從指揮,注意腳下路況,一起用力抬,動作要一致。

(11)起吊物體時選好著力點,捆綁牢繩扣,并保證繩扣的安全系數(shù)在6以上,用起重鼻時起重鼻擰入錨桿長度要超過螺紋長度,同時檢查所用導鏈是否靈活。導鏈應固定在牢固可靠的地方。先起吊100㎜時停下來再次檢查無誤后方可繼續(xù)進行。起吊重物下方嚴禁站人或行走。

(12)用導鏈斜拉物體時,物體運動方向不準站人。

(13)在2米及2米以上高度進行作業(yè)人員必須佩戴安全帶。

(14)起吊滾筒等要有防滑措施,可以用木板等墊在合適部位防滑。

(15)安裝中,不準用手指找正對孔。

(16)使用大錘時,必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況,在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。

(17)人員在工作過程中如距離較近,應注意工具不能碰到他人。

(18)避災路線

七、質(zhì)量標準

(一)主、副滾筒的安裝要求

1、其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線的重合度不超過2㎜;

2、其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000;

3、軸的水平度不超過0.3/1000。

檢驗方法:拉線和尺量、水平儀檢查。

(二)尼龍柱肖聯(lián)軸節(jié)裝配要求

1、兩軸的同軸度的徑向位移不超過0.1㎜;傾斜不超過0.2/1000;

2、兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后,端面間隙2~10㎜,并不應小于實測的軸向竄動量。

3、撓性爪型聯(lián)軸節(jié)(現(xiàn)用的是五爪)裝配要求

1端面間隙2㎜;

2兩軸同軸度的徑向位移不超過0.2㎜,傾斜不超過1.2/1000;

4、拉緊裝置安裝應符合下列規(guī)定:

合格:工作可靠、試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,拉緊裝置調(diào)整靈活。

檢驗方法:尺量檢查。

5、偏架部分軌道的安裝應符合下列規(guī)定:

合格:軌距偏差不應大于3㎜。

優(yōu)良:軌距偏差不應大于2㎜。

檢驗方法:尺量檢查。

軌道直線度3/1000(接線和直尺檢查);兩軌高低差1.5/1000(用水準儀檢查);軌道接頭間隙5㎜,接頭錯動:上下0.5㎜,左右1㎜(尺量檢查)。

6、緊固件

1螺紋連接件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。

2螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍)。

3螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。

八、作業(yè)流程

(一)第一個班帶齊當班安裝要用到的機具、工具和螺絲,并帶上鎬鍬等下井。到達安裝位置后要把帶的東西分類碼放,以便于用的時候能及時找到。→(二)清理安裝位置的地平面。用鎬和鍬清理安裝地面,使機頭部分的地平面和整個偏架部分的地平面相平,并使地平面高度符合設(shè)計高度,能保證最后安裝卸載滾筒與下部皮帶正常搭接,從而給后續(xù)設(shè)備能安裝的更標準創(chuàng)造條件。→(三)按安裝要求把堆放位置不合適的機架及傳動等運到合適位置。特別是卸載部分一定要運到機頭合適位置,傳動部分、小底要前后、左右分開碼放,為以后的安裝盡量減少重復搬運。→(四)組裝大底及下方架。1、根據(jù)機頭安裝方向,把大底及下方架用人抬的方法運到安裝地點,根據(jù)中心線及前后的安裝位置粗略確定大底的安裝位置(為以后機頭的整體找正做準備)。2、把大底擺放在一起,清理大底塊與塊間接口的煤灰等雜物,然后用42㎜的自制L型套筒扳手配合其它扳手用M24螺絲把大底連接牢固,注意保證接口槽鋼上平面相平。注意螺絲一定要上緊。3、組裝下方架。把下方架用人抬到大底上,先把兩塊下方架放到安裝位置和大底用螺絲相連,先不要上緊,然后兩塊下方架用夾板相連,所有螺絲都穿上后整體緊固所有連接螺絲。→(五)安裝兩滾筒立幫(支撐架)。立幫比較重,要用導鏈運。把立幫運到下方架上后檢查安裝方向(根據(jù)記號安裝,不能安反),根據(jù)滾筒“前低后高”原則再次檢查安裝方向是否正確,無誤后用螺絲把立幫和下方架連接,連接螺絲先不要上緊。→(六)安裝上方架。把上方架用導鏈吊到滾筒立幫上(注意安裝方向不能錯)后先用4條螺絲把四個角和立幫連在一起(先不緊固)。→(七)安裝主、副滾筒。先用導鏈把主、副滾筒運到滾筒立幫下面,然后用兩臺導鏈起吊滾筒主軸兩端,起吊到合適位置后用螺絲把滾筒和立幫連接起來(先不緊固)。→(八)安裝上方架上的兩根前后連接槽鋼短節(jié)及前后支腿等。先把兩根連接槽鋼用人抬的方法放在上方架上(注意標記方向,不能安裝反),然后把所有螺絲穿上;再安裝六個立腿(注意每個六腿的安裝位置),先把立腿和下方架用螺絲連接,再把上方架上的連接槽鋼和立腿用螺絲連接,然后用兩根槽鋼短節(jié)把滾筒立幫前四個立腿連接;并把滾筒立幫后面的立腿用十字撐連接。連接螺絲先不緊固。→(九)安裝卸載架部分。把卸載滾筒安裝在卸載架上,然后用兩臺導鏈起吊,前面一臺導鏈起吊卸載滾筒中部(注意墊上木板等防滑),后面一臺導鏈起吊卸載架后面的撐子上(也要注意防滑),然后相互配合起吊到合適高度后把卸載架和立腿用螺絲連接,再安裝斜撐和十字撐。起吊卸載滾筒的導鏈先不摘。→(十)緊固機頭架螺絲。除了滾筒和立幫的連接螺絲不緊固,把前面所有機頭架部分螺絲全部堅固。然后可以松起吊卸載滾筒的導鏈。→(十一)安裝小底及傳動部分。把兩個小底用導鏈運到安裝位置后用螺絲和大底相連;然后把減速機用導鏈起吊到小底上用螺絲連接;最后把電機用導鏈起吊到小底上,每個電動機先用兩條螺絲暫時連接在小底上(因為減速機找正后才能找正電動機,所以先不固定電動機。)→(十二)找正。(1)根據(jù)機電科給出的安裝圖,按技術(shù)要求找正機頭架。用兩臺5T導鏈分別牽引大底左(右)側(cè)的前后部分來調(diào)整機頭架左右的偏差;用兩臺5T導鏈分別牽引大底的前(或后)面的左右兩側(cè)來調(diào)整機頭架前后偏差。(2)找正傳動部分。先找正滾筒與減速機,按技術(shù)標準找正尼龍柱肖聯(lián)軸節(jié),并按標記安裝聯(lián)軸節(jié)外套、尼龍柱肖,再安裝擋圈和穿絲,及時用大套筒把滾筒與立幫用螺絲緊固,調(diào)整好后把小底和大底、減速機和小底的連接螺絲背緊;再找正電動機和減速機,按照質(zhì)量標準安裝五爪對輪,先把梅花墊安裝在減速機側(cè),再用導鏈把電動機吊起來,用撬棍拔等方法把電動機側(cè)的五爪對輪推進減速機側(cè)的五爪對輪內(nèi),最后把電動機和小底用螺絲連接緊固。在這一步要檢查電動機風葉是否會和風葉罩相碰(因為在運輸中風葉罩容易變形),如有問題及時處理。→(十三)安裝二節(jié)。用導鏈起吊,把二節(jié)偏架和機頭架的立腿用螺絲連接起來,然后安裝二節(jié)的上下?lián)巫?最后再安裝二節(jié)上的4個滾筒,注意起吊滾筒時防止滑脫。→(十四)安裝偏架部分等。(1)偏架的安裝可以用人抬,在運偏架、抬偏架時要有8個人一起運抬,運到位后先把偏架底托架放到位,然后把偏架放在上面,后面的人把偏架抬到合適高度,一個人用彎尖撬棍對前后兩偏架的孔,對正后另1個人迅速穿螺絲,一對偏架都安裝好后再把其它的上、下?lián)巫影惭b好。一對對偏架都按這個順序安裝。并且注意每節(jié)偏架不能安裝偏,要按安裝要求安裝,有偏的及時調(diào)整。(2)安裝跑車。在偏架安裝到跑車位置后開始安裝跑車,先用導鏈把跑車拉到位,然后用導鏈綁在跑車前部中間部分,把跑車一頭拉上軌道,然后再在跑車尾部掛上導鏈,把整個跑車拉上道,再安裝卡道器,并把跑車在軌道上整個跑一遍,最后把跑車用鐵絲和錨桿等固定偏架上,防止跑車跑動傷人。(3)安裝多繩輪架。多繩輪架的安裝也用導鏈,特別的地方就是它是安裝在兩節(jié)偏架中間的,需要用兩條長的螺絲先把它夾在中間,然后再用正常長度的螺絲連接,并且最后把兩條長螺絲換下。(4)安裝漲緊絞車。把漲緊絞車用導鏈放到偏架最后一切的空檔中。(5)、安裝單繩輪架。用導鏈把單繩輪架安裝在最后一節(jié)偏架上。→(十五)安裝小件。安裝所有上托架、機頭部分的濾煤器、聯(lián)軸器罩、偏架部分的上、下托滾座。→(十六)堅固所有螺絲。在安裝收尾時要把所有螺絲緊固一遍,保證每個連接螺絲連接可靠。

篇3:主斜井皮帶機安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、主斜井膠帶機型號DTC120/80/3*560,本次安裝機長約L=867m,帶寬B=1.2m。

2、主斜井巷道斷面尺寸:寬5m,高3.2m,長867m,傾角26°。

二、施工時間:2015年3月18日-2015年4月30日

三、施工地點:主斜井大巷

四、施工單位:綜采準備隊

五、施工前準備

1、組織有關(guān)安裝人員熟悉施工現(xiàn)場,根據(jù)具體情況制定出切實可行的施工方案,并貫徹學習本安全技術(shù)措施。

2、按照安裝圖紙,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成,并在地面進行預安裝。

3、準備好施工中所需的工器具、安裝材料。

六、安裝技術(shù)要求

1、組織所有參加安裝人員學習本措施和《煤礦機電設(shè)備完好標準》。

2、組織班組長以上安裝人員學習安裝圖紙,熟知安裝順序。

3、準備好安裝用的各種工器具和材料,工器具必須確認完好后方準使用。

4、在安裝前,提前標定好輸送帶安裝中心線,并在頂板和側(cè)幫相應位置作出標記。

5、清理巷道內(nèi)的雜物,底板清理平整。

6、設(shè)備做好標記安裝順序,以便安裝順利。

7、要保持輸送帶平直,地板有起伏不平的地方,應保持平緩過度。

8、各部分螺栓應齊全、緊固,上完螺帽后必須露出1-3扣。

9、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重量。

10、嚴格按照皮帶機中心線安裝皮帶,機頭機尾必須保證成一條直線。

11、設(shè)備安裝完成后,必須保證各緊固件無松動,轉(zhuǎn)動部件靈活可靠,電氣系統(tǒng)無失爆現(xiàn)象。

12、機尾必須按廠家設(shè)計要求澆灌基礎(chǔ),以保證在使用期間的安全及運行可靠。

七、施工方案

先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點,并安裝安裝順序?qū)⒉考[放好,根據(jù)安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機尾在基礎(chǔ)上固定。將皮帶按照要求放好,安裝架桿及槽型架、平行托輥。

八、安裝與調(diào)試

1、皮帶機架安裝

(1)準備好施工所用的工具、材料,檢查各零部件是否齊全。

(2)下井前由施工負責人向所有工作傳達施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項。

(3)做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,合乎要求后才準予使用。

(4)首選確定輸送機安裝中心線和機頭安裝位置,將這些基準在頂板上相應標記出來。

(5)對安裝皮帶的斜井底板進行清理,保持地板無雜物,以便安裝輸送機的固定部件,安裝的皮帶輸送機與附近的其他設(shè)施距離符合要求,保證運輸安全。

(6)將機尾各部件按照圖紙進行安裝,機尾安裝在基礎(chǔ)上,以保持水平和保證機器的穩(wěn)定性。

(7)安裝機尾前

①嚴格按現(xiàn)場標定的中線施工。

②滾筒軸線與水平面的平行度不大于1/1000。

九、安全技術(shù)措施

1、施工前由施工單位派人對所有手拉葫蘆、鏈子等起吊用具是否完好、合格。

2、起吊設(shè)備、重物必須遵守如下規(guī)定:

(1)使用手拉葫蘆起吊設(shè)備、重物前,必須對手拉葫蘆進行檢查。檢查各部位是否齊全、靈活、可靠,做到小鏈棘爪、護照等齊全完好。嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

(2)起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌的重量。

(3)吊裝時必須由2人進行,一人操作,一人檢查指揮,嚴禁一人吊裝,重物四周嚴禁站人。

(4)操作時,手拉葫蘆用力要均勻,應盡量避免沖擊,松手拉葫蘆時要小心操作,防止手拉葫蘆閉鎖失靈,而造成設(shè)備、重物突然下沉。

3、起吊、運輸、安裝時。嚴禁損壞設(shè)備,對易損件應拆除妥善保管。

4、皮帶機在試運轉(zhuǎn)時,司機、維修工要仔細觀察檢查好周圍的安全設(shè)施及保護裝置,待確認無誤后,方可進行操作。

5、試車前應全面檢查安裝質(zhì)量,各潤滑部位按規(guī)定注油,輸送機沿途清除妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的任何障礙,檢查電氣系統(tǒng)的接點和線路是否正確可靠,各防護設(shè)備是否全部就位,并通知沿途無關(guān)人員撤離現(xiàn)場,待檢查一切順利后,發(fā)出準確試車信號,等各點管理人員回復準備就緒后方可開始試車,并由沿線人員全面檢查各部運轉(zhuǎn)情況,確認無問題后,才能正常運行。

6、運送下的皮帶架、滾筒、托輥等材料,必須順巷道靠邊擺放,并用木楔等塞牢,防止?jié)L動。

7、下移皮帶機尾時,必須由專人統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員要呼號一致,同起同落,嚴防發(fā)生意外傷人事故。

8、所有設(shè)備均從地面裝車,設(shè)備裝車重心不得偏中,打標牢固可靠,嚴禁超高超寬。

9、設(shè)備裝車入井前,必須經(jīng)有關(guān)設(shè)備檢查驗收人員檢查驗收合格后方可裝車,裝車必須編好號,拆卸的小件必須由專人收好,待安裝時帶下井安裝,以免丟失。

10、地面使用鏟車及叉車起吊設(shè)備時,起吊前先檢查好起吊所用的繩套。起吊過程中物件下方以及所經(jīng)過的范圍內(nèi)嚴禁站人或行人,摘掛繩套過程必須車挺穩(wěn)后方可操作。

11、施工的所有人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮,安全監(jiān)護人嚴把安全關(guān),搞好自主保安和互助保安。

12、現(xiàn)場施工人員必須聽從現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮。

其它未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》《白土窯煤礦崗位操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。