一:概況寧夏寶豐能源集團公司丁家梁煤礦井深929m,井筒徑直徑為Φ6.8米鑿井期間,經計算采用2臺GA250型和一臺SA120A型空壓機供風?？蓾M足不同施工工序的用風需要。地面壓風管選用Φ219×6無縫鋼管,井下選用Φ159×6mm的無縫鋼管,為保證安全施工特編此措施。二、編制依據:1、設備自帶壓縮機說明書。2、《煤礦安全規程》。3、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規程》。4、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。三、安裝主要工程量1)、壓縮機3臺?單臺最重大約重5430kg2)、安裝電源起動柜3臺3)、加裝散熱通道4)、鋪設電源線及電源起動柜接頭四、施工技術方案(一)、施工步驟1、施工前的準備工作:及時組織施工人員熟悉施工現場,做好前期準備工作(如、鋼絲繩、馬鐙、橇杠、電鉗工必用的工具等)。2、熟悉圖紙弄清設計要求及內容,認真聽取技術人員的技術交底和施工方法。弄清技術要求及技術標準、質量標準。3、空壓機放置的位置及基礎,詳細檢查清理運輸線路雜物及安裝位置,對基礎中心線、標高等進行測量,做好記錄,合格后方可施工。4、設備開箱檢驗,對設備外觀、數量、以及內部結構進行全面檢查。5、組織人員清理壓風機房周圍的場地,定好停車位置。6、設備的搬運、安裝、電纜鋪設,一、二次設備的接線。7、設備的調試及空、重負荷試運轉。(二)施工方法1、施工前應逐項進行安全技術教育及技術交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品,未經落實不得進行施工。2、型螺桿式空壓機的安裝。1)、安裝過程:①首先用水平儀對選好的地基進行找平,加減振墊5~10mm,以避免壓縮機產生震動而引起噪音。②、組裝好的空壓機整臺套,由汽車直接拉運到壓風機房周邊處(提前清理好的地方),采用吊車(25T)使用正確的起吊方法,直接將壓風機吊至已澆筑好的基礎上。放到安裝位置,依照中心線擺放平直。2)、安裝要求:①、配電起動柜可放置在空壓機安裝位置的對面,易操作處,鋪設電纜。②、空壓機的安裝技術要求如圖所示:3)、安裝注意事項①、在安裝管道之前,所有堵口的法蘭、塞子、堵頭、裝干燥劑的袋子均須取走。配氣管和管道接頭大小必須合適,能適應相關工作壓力。②、機器安裝時,必須留有充分的人員操作空間,并能保證所需的冷卻條件。進氣口絕不能堵寒,一定要最大程度地減少經氣口進入的濕氣。③、壓縮機到后冷器或供氣回路的壓力管道受熱時可膨脹,而且不會與可燃性物質接觸,壓力管道與排氣口相接在安裝時必須消除應力。④、安全裝備、護蓋或絕緣材料都不可拆卸掉或加以改動。⑤、對安裝在壓縮機的壓力端頭法蘭上的壓力裝置和壓力系統,必須為它安裝相應的壓力防護部件,它們應考慮到最弱的承壓件的需要。⑥、最低溫度和最高溫度分別為1℃和40℃。⑦、電氣連接必須符合礦接地的規定,電器設備必須接地,必須使用保險,以防短路。⑧、安裝好后,應祥細作以下檢查:a保護裝置是否都正確安裝和固定好;b系統內所有軟管和管道是否都狀態情況良好;c是否有泄漏,附件等緊固情況;d所有導線是否都正確連接。五、安全技術措施:為確保設備和工作人員安全,特制定如下安全技術措施,在施工過程中必須認真貫徹執行。1、參加施工人員要熟知本工種的安全技術操作規程。2、所有施工人員都應進行過《煤礦安全規程》的培訓,并熟悉作業場所。3、所有參加施工的人員,必須服從現場負責人統一指揮,不得擅自操作或離開崗位,嚴禁酒后工作,在作業現場嬉鬧。4、施工過程需要電、氧焊時,必須遵守電、氧焊的操作規程。工作人員必須持證上崗;氧氣與乙炔瓶放置距離相距5M以上;現場要求有二個以上干粉滅火器備用。結束后,留專人在現場觀察2小時,確認無問題后方可離開現場。5、起吊前,必須先將所有松動的或可旋轉的零件緊固好。6、設備進行吊卸時,吊車必須符合起吊要求,使用適當的起吊器具。必須遵守規定的最小值。如圖所示:

7、吊卸時,在吊卸現場四周設警戒人員,不得允許非施工人員靠近。8、設備起吊時,任何人員不得站在設備下方,設備運輸時,人員不得站在設備與墻角的夾縫中間。9、嚴格按照施工圖紙尺寸進行安裝,在施工過程中不得損壞設備,嚴格將工具等雜物留在設備內。10、安裝工作結束,認真清理現場,認真檢查,確認無問題后方可進行設備試運轉。11、試運轉前,必須安排專人祥細檢風路、電路、管路是否完好、暢通。12、其它事宜,必須遵守《煤礦安全規程》及《技術操作規程》的相關規定。中煤第五建設有限公司第三工程處第二項目部2011-8-27螺桿式空壓機的調試、運行補充安全技術措施1、首次調試:1)、調試前一定要確保沒有人位于馬達或壓縮機旁的危險地帶,并且螺桿壓縮機的機門和面板運行時必須關閉。2)、調試前,每臺壓縮機部應重新檢查有無損壞,用柔性接頭將機器直接與壓縮空氣總管連接。在電源剛一連接,應檢查驅動馬達的轉向,如轉向不對,應馬上按緊急關閉按鈕將機器關閉。3)、運輸中用以保護機器的緊固件在使用前必須取下。4)、需要時,調試前應將面板和機門重新對準,并檢查(可選件)設定值,必要時加以調整,將電控箱中所有接頭重新拼緊后,再進行調試。5)、每次調試,選檢查儲氣罐中的油位,打開螺桿壓縮機、儲氣灌與管道之間截止閥,轉動安全閥上的圓形帽,檢查安全閥的性能,再接通主電源,測試LED,然后須按[Q]鍵確認后,機器才能起動,按[I]鍵可起動機器。2、常規調試調試完畢后,須檢查是否將所有安全裝置都重新安裝好,所有的工具是否已取走。其余事項與首次調試相同。3、調試的步驟1)、檢查油、氣分離器的油位。2)、打開螺桿壓縮機、儲氣罐和管道間的截止閥。3)、起動主開關。4)、在工作壓力下檢查安全閥。5)、操作面板上所有LED都點亮、以進行測試。6)、按ok鍵進行確認。7)、按按鈕鍵區的LED將點亮,以確認驅動馬達已經轉動。4、運行1)、當壓力達到設定的最大工作壓力后,機器不再產生壓縮空氣。當工作壓力下降到設定的最低壓力時,馬達接通,機器開始產生壓縮空氣。2)、正常運行后,要求每班填寫壓風運行記錄,以檢測螺桿空壓機的運行情況。

篇2:螺桿式空壓機保養檢修規程

空壓機的維護保養由空壓機值班人員和維修工共同負責,要認真做到正確使用,精心維護好設備;嚴格執行設備定期維護,強制保養制度,做好設備清潔和防腐工作。

1、機器運轉1000小時:檢查進氣閥動作機活動部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。

2、機器運轉2000小時或6個月:檢查進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。

3、機器運轉3000小時:清潔進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換O型環,清潔空濾和油過濾器,檢查各保護亞查開關是否動作正常。

3、機器運轉20000小時或3年:更換機體軸承,各油封,調整間隙,測量電動機絕緣,應在1MΩ以上。

4、油細分離器指示燈亮表示油細分離器阻塞,應立即安排時間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。

油細分離器之更換步驟:⑴空壓機停機后,將空氣出口關閉,泄水閥打開。確認系統已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細分離器換上新的油細分離器。⑹依拆開的反順序將油氣童裝好。需注意更換新的油細分離器時,需防止不潔物品掉入油桶內,以免影響空壓機之運轉。

5、空濾指示燈亮時,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環境差則縮短清洗時間,油過濾器在壓縮機運轉500小時后更換,以后每3000小時更換一次;當油細分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時必須更換,一般更換時間為3000~4000小時,如果環境差則縮短更換時間。潤滑油初次換油在機器運轉1000小時左右,以后每2000~3000小時更換,若環境狀況較差,排氣高溫則需縮短時間。

6、按規定每月對空濾進行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內向外吹除。當空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進行清潔或更換,因為壓差增加會導致進氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。

7、要求除自動排水閥、進油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調節部位非專業人員不允許隨便調整。

8、風冷式的空壓機對環境溫度條件較敏感,當環境溫度高于46度時必須起動風機進行強制通風,否則機器將無法運行。當機頭溫度達到100攝氏度時機器將自動停機。

9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導致進油量不足,而排氣高溫跳機,同時因油量不足會影響軸承壽命。新機第一次運轉500小時之后必須更換油及油過濾器。

10、油品必須按時更換,否則油品品質下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現象。同時油品燃點下降,容易發生油品自燃和燒壞空壓機的事件。新機機器使用后500小時,必須更換潤滑油。以后在正常情況下2000~3000小時左右更換一次。

篇3:螺桿式空壓機設備操作規程

螺桿式空壓機操作規程

一、起動前的準備工作:

1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉中油位較停機時稍低)。

4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內失油燒損。

5.確認系統內無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動步驟

1.合上開關手把。

2.點動,檢查電動機轉向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。

3.確認手動閥處于“卸載”狀態,按下“起動”按鈕即正式運轉,于數秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

4.觀察運轉是否平穩,聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數是否正常,是否泄漏。

三、運轉中注意事項

1.經常觀察各儀表是否正常。

2.經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。

3.經常檢查有無滲漏現象。

4.在運轉中如發現油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統內無壓力時再補充。

5.經常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機

先將手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉,開關手把打至零位。

五、緊急停機

1.當出現下列情況之一時,應緊急停機:

(1)出現異常聲響或振動時;

(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;

(4)周圍發生緊急情況時;

2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。