根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十八條之規(guī)定:礦井涌水量增加到最大涌水量時(shí),“工作水泵和備用水泵的總排水能力,應(yīng)在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量的工作要求”。(所謂最大涌水量是指受大氣降水的影響,礦井涌水量增加到最大程度時(shí)的水量。不包括礦井大突水時(shí)的水量。)

為確保水泵聯(lián)合排水試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行,詳細(xì)分工如下:

公司安全副總:張華敏

公司機(jī)電副總:李書(shū)臣

二礦機(jī)電礦長(zhǎng):謝紅星

二礦安全科:崔宗占

二礦機(jī)電科:周慶菲

二礦機(jī)電隊(duì):劉宗然

流量監(jiān)測(cè)員:王喜端

開(kāi)泵工:許蘭坡

機(jī)修工:狄永

外線(xiàn)工:許洪濤

時(shí)間計(jì)時(shí)員:王軍朋

現(xiàn)場(chǎng)記錄員:張紅記v?}
0h5

一、

S]~5iO二二二實(shí)驗(yàn)地點(diǎn):4[MTEB*井下中央水泵房

二HW_z{9V7n4四四吧、水泵聯(lián)合排水試驗(yàn)前的工作準(zhǔn)備:

OdY9g2y#m

1、在試驗(yàn)前將井下的水倉(cāng)進(jìn)行了清淤,為水泵聯(lián)合排水試驗(yàn)做好儲(chǔ)水準(zhǔn)備;6sQ;Z|!Pz

2.由機(jī)電隊(duì)安排工作人員,在試驗(yàn)前將水泵電機(jī)、水泵及所屬的配電設(shè)備、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查檢修完畢,使之全部達(dá)到完好正常狀態(tài),為水泵聯(lián)合排水試驗(yàn)工作做好具體的試驗(yàn)準(zhǔn)備。=RRv&"2r

三、水泵聯(lián)合排水試驗(yàn)程序:at@tS>Dv

1.各種準(zhǔn)備工作結(jié)束,各崗位工作人員在各自的崗位上就緒后,在井下中央水泵房由機(jī)電副總下達(dá)試驗(yàn)開(kāi)始命令;:Hm'o}

2.水泵工接到命令,第一階段先進(jìn)行單泵單管運(yùn)行試驗(yàn);

第一次進(jìn)行1#泵1#管運(yùn)行,測(cè)量電流和1#管流量并用秒表計(jì)時(shí)。

第二次進(jìn)行2#泵2#管運(yùn)行,測(cè)量電流和2#管流量并用秒表計(jì)時(shí)。

第三次進(jìn)行3#泵2#管運(yùn)行,測(cè)量電流和2#管流量并用秒表計(jì)時(shí)。

第二階段進(jìn)行兩泵兩管運(yùn)行試驗(yàn):

第一次開(kāi)啟1#泵2#泵、1#管路2#管路運(yùn)行,測(cè)量電流和1#、2#管流量并用秒表計(jì)時(shí)。

第二次開(kāi)啟1#泵3#泵、1#管路2#管路運(yùn)行,測(cè)量電流和1#、2#管流量并用秒表計(jì)時(shí)。

第三次開(kāi)啟2#泵3#泵、1#管路2#管路運(yùn)行,測(cè)量電流和1#、2#管流量并用秒表計(jì)時(shí)。

4.第三階段進(jìn)行三泵兩管運(yùn)行試驗(yàn):開(kāi)啟1#泵2#泵3#泵、1#管路2#管路進(jìn)行,測(cè)量電流和1#、2#管流量并用秒表計(jì)時(shí)。

5.關(guān)閉排水閥門(mén),按下水泵停止按鈕,聯(lián)合排水試驗(yàn)結(jié)束;js

6.組長(zhǎng)下達(dá)聯(lián)合試驗(yàn)結(jié)束,所有工作人員清理工作現(xiàn)場(chǎng)的工具及雜物,保持好文明生產(chǎn)的工作現(xiàn)場(chǎng)清潔環(huán)境;Ti_G

四、水泵聯(lián)合排水試驗(yàn)安全注意事項(xiàng):Q.O4R
_-H

1.參加試驗(yàn)的工作人員,必須認(rèn)真的進(jìn)行本安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí)后,方可進(jìn)行試驗(yàn)工作;pY)*&uM!

2.全體試驗(yàn)人員在工作期間必須服從命令,聽(tīng)從指揮,并嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施和各工種的技術(shù)操作規(guī)程以及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行操作施工,任何人不得進(jìn)行違章指揮和違章作業(yè);2A!*8w

3.試驗(yàn)時(shí),一人指揮,一人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);%~Rg`+

4.試驗(yàn)工作中,試驗(yàn)工作人員要在聽(tīng)清指揮的信號(hào)或口令后,方可進(jìn)行操作,信號(hào)和口令聽(tīng)不清晰,弄不明白的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行操作;zsI?*>4

5.測(cè)量人員、記錄人員、測(cè)時(shí)人員在試驗(yàn)工作中精力要集中,任何人員不得馬虎從事應(yīng)付工作,測(cè)量、記時(shí)和記錄的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確,確保試驗(yàn)的技術(shù)數(shù)據(jù)真實(shí)有效;uE9,N$/L_

6.一切工作完畢后,要及時(shí)的清理干凈工作現(xiàn)場(chǎng)的各種物品,保持工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生;IA.7If&k

五、參加人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)水泵聯(lián)合排水試驗(yàn)安全技術(shù)措施bRm;d_9zC。

機(jī)電礦長(zhǎng):

技術(shù)礦長(zhǎng):

安全礦長(zhǎng):

礦長(zhǎng):

河南紅旗煤業(yè)股份有限公司二礦

2012年6月11日

篇2:給排水設(shè)備試驗(yàn)計(jì)劃規(guī)程

給排水設(shè)備試驗(yàn)計(jì)劃

1、壓力試驗(yàn)

(1)室內(nèi)給水管道、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、中水給水管道、室外消火栓系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

*試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開(kāi)系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿(mǎn)水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)合格判定:金屬管道及復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02MPa,將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05MPa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(2)室內(nèi)熱水管道水壓試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa,在系統(tǒng)頂點(diǎn)得試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。

*試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開(kāi)系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿(mǎn)水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)合格判定:鋼管或復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02MPa,將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05MPa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(3)采暖管道水壓試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa,在系統(tǒng)頂點(diǎn)得試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa。

*高溫?zé)岵膳到y(tǒng)系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為頂點(diǎn)工作壓力加0.4Mpa。

*塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa,在系統(tǒng)頂點(diǎn)得試驗(yàn)壓力不得小于0.4Mpa。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。

*試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開(kāi)系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿(mǎn)水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)合格判定:鋼管或復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02MPa,將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05MPa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(4)室外給水管網(wǎng)水壓試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。

*試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開(kāi)系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿(mǎn)水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)合格判定:管材為鋼管、鑄鐵管時(shí),試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02MPa,將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,同時(shí)檢查各連接處不滲不漏。

(5)室外供熱管道水壓試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。

*試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開(kāi)系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿(mǎn)水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02MPa,將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

(6)閥門(mén)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的1.1倍。

*試驗(yàn)數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)100%。其他同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格數(shù)量抽查10%。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表及閥門(mén)殼體填料和閥瓣封面。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試

驗(yàn)時(shí)間:在閥門(mén)安裝前。

*試驗(yàn)方法:閥門(mén)兩端接帶盲板的短管,用試壓泵試壓。

*試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力不降,不滲不漏。

(7)熱交換器的水壓試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,蒸汽部分不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa;熱水部分不低于0.4Mpa。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)時(shí)間:在熱交換器安裝前。

*試驗(yàn)方法:用臨時(shí)管堵將管道密封,用試壓泵試壓。

*試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降,不滲不漏。

(8)采暖系統(tǒng)散熱器水壓試驗(yàn)(8.3.1)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。

*試驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)試驗(yàn)。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)時(shí)間:散熱器組對(duì)后,或整組散熱器安裝前。

*試驗(yàn)方法:將散熱器一端封堵,用試壓泵接入另一端打壓

*試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)2-3min,壓力不降且不滲不漏。

(9)集分水器水壓試驗(yàn)(13.3.3)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)時(shí)間:集分水器安裝前。

*試驗(yàn)方法:將管口密封,用試壓泵試壓。

*試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力不降且不滲不漏。

2、沖洗試驗(yàn)

*沖洗項(xiàng)目:室內(nèi)給水管道、消火栓管道、中水給水管道;熱水給水管道;采暖系統(tǒng);室外給水管網(wǎng)、室外消火栓系統(tǒng);室外供熱管道

*沖洗標(biāo)準(zhǔn):管網(wǎng)中最大管徑處的沖洗速度為1.5m/s。

*試驗(yàn)時(shí)間:水壓試驗(yàn)合格后,水表尚未安裝之前。

*試驗(yàn)方法:沖洗水選用潔凈水,水壓足夠,接入被沖管道。

*合格判定:沖洗水出口處的排水濁度與進(jìn)水口一致。

3、管道消毒

*消毒項(xiàng)目:室內(nèi)給水管道;室外給水管道

*消毒時(shí)間:管道試壓沖洗完成后。

*消毒方法:給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已合格,防空管道內(nèi)的試壓用水,各配水點(diǎn)與配水管連接后,進(jìn)行管道系統(tǒng)的消毒。向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注含20-30mg/L有效氯的溶液,浸泡24h以上。使泵運(yùn)轉(zhuǎn),讓循環(huán)水通過(guò)管道系統(tǒng)持續(xù)一天,一天循環(huán)完成后,卸掉并清洗所有過(guò)濾網(wǎng),再在所有低點(diǎn)排放。完成上述循環(huán)之后,徹底將水排出系統(tǒng),再用干凈的水充滿(mǎn)后,再使之循環(huán)一天。隨后應(yīng)實(shí)施化學(xué)測(cè)試以確定水中是否含有200PPM或更少堿性,如多于200PPM時(shí),則再排放,再補(bǔ)充,再繼續(xù)開(kāi)動(dòng)水泵直到堿性合格為止。PH值應(yīng)保持在8.5-9.5之間。室外管網(wǎng)可以同室內(nèi)管道及生活飲用水池等一起消毒,也可單獨(dú)進(jìn)行。

*合格判定:消毒結(jié)束后查看衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)提供的消毒檢驗(yàn)報(bào)告,以衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)出具的檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn),判定消毒是否合格。

4、灌水試驗(yàn)

(1)排水管道試驗(yàn)

*測(cè)試工具、儀表:充氣膠囊、手提式高壓打氣筒、壓力表(0.25MPa,Y-50/1.5)、乙炔管、三通管、旋塞、地漏檢驗(yàn)裝置

*測(cè)試手段:用檢漏工具和儀表,觀察注水后的管道有無(wú)滴漏。

*測(cè)試時(shí)間:排水管道及衛(wèi)生潔具安裝完畢,外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。

*測(cè)試方法:用臨時(shí)管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿(mǎn)。

*將膠囊充氣,充氣壓力為0.1~0.15MPa。在下層觀察其滲漏情況,若管道接口或地漏四周不嚴(yán)密,滴漏即會(huì)出現(xiàn)。滴漏出現(xiàn)時(shí),用彩筆在滴漏處做出記號(hào),以便返修。經(jīng)返修后的地漏應(yīng)再次做試驗(yàn)。直至合格為止。

*合格判定:第一次灌水15min后再次補(bǔ)充滿(mǎn)水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。管道系統(tǒng)各接口點(diǎn)的地漏與樓板相連接處無(wú)滴漏為合格。

(2)管道灌水試驗(yàn)

*管道灌水試驗(yàn)項(xiàng)目:中水原水管道;室內(nèi)雨水管道;室外排水管道

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB50242-20**

*試驗(yàn)工具:自來(lái)水水源或消火拴水帶

*試驗(yàn)手段:管道注滿(mǎn)水后觀察。

*試驗(yàn)方法:用臨時(shí)管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿(mǎn)。

*合格判定:第一次灌水15min后再次補(bǔ)充滿(mǎn)水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。雨水管道灌水高度必須到每根立管的雨水斗,需持續(xù)1h后不滲不漏為合格。

(3)敞口水箱滿(mǎn)水試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB50242-20**

*試驗(yàn)手段:對(duì)敞口水箱注滿(mǎn)水后觀察。

*合格判定:滿(mǎn)水試驗(yàn)靜置24h觀察,不滲漏為合格。

(4)衛(wèi)生器具滿(mǎn)水、通水試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB50242-20**

*試驗(yàn)手段:對(duì)衛(wèi)生注滿(mǎn)水后觀察,然后對(duì)衛(wèi)生潔具通水。

*合格判定:滿(mǎn)水后各連接件不滲漏;通水試驗(yàn)給排水暢通為合格。

5、生活水水質(zhì)檢驗(yàn)

*檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB5750-85

*檢驗(yàn)時(shí)間:管道消毒完,再經(jīng)兩次水沖洗后進(jìn)行。

*檢驗(yàn)方法:消毒后的管道經(jīng)沖洗后,委托當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門(mén)或環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測(cè)部門(mén)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。

*合格標(biāo)準(zhǔn):GB5749-85

6、室內(nèi)消火栓試射

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB50242-20**

*試驗(yàn)方法:先按下消防泵的啟動(dòng)按鈕,取下消防水龍帶接好栓口和水槍,打開(kāi)消火栓閥門(mén),拉到平屋頂上,進(jìn)行屋頂試驗(yàn)用消火栓的試射。首層選任意兩個(gè)相臨的消火栓達(dá)到最遠(yuǎn)端時(shí)消火栓進(jìn)行試射。

*試驗(yàn)時(shí)間:在室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝后,在水壓試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

*合格判定:屋頂試驗(yàn)用消火栓測(cè)消火栓出水流量和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,首層取兩處消火栓試射,可檢驗(yàn)兩股充實(shí)水柱同時(shí)達(dá)到消

火栓應(yīng)達(dá)到最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。

7、排水立管通球試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB50242-20**規(guī)定全部排水立管干管。

*試驗(yàn)方法:從立管上部把球徑為2/3內(nèi)徑的塑料球放入立管內(nèi),從室外檢查井排出。

*試驗(yàn)時(shí)間:竣工交驗(yàn)前在通水試驗(yàn)完成后。

*合格判定:塑料球排出順暢。

篇3:排水管工程閉水試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

排水管閉水試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

1、排水管道閉水試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖

不合格

合格

不合格

合格

2、監(jiān)理要點(diǎn)

(1)檢查管道接縫水泥砂漿及混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

(2)檢查在閉水試驗(yàn)前,管道內(nèi)是否預(yù)先充滿(mǎn)水24h以上。

(3)正式閉水時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)接縫,是否有滲漏情況,并做好記錄。

(4)檢查是否按要求的水頭高度先加水試驗(yàn)20分鐘,待水位穩(wěn)定后才進(jìn)行正式閉水,計(jì)算30分鐘內(nèi)水位下降的平均值。

(5)汗水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計(jì)水頭壓力要求閉水。

(6)檢查試驗(yàn)頻率是否夠,檢查方法是否對(duì)。

(7)監(jiān)理必須按實(shí)驗(yàn)步驟進(jìn)行旁站。