按據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第278條規(guī)定要求:“礦井涌水量增加到最大涌水量時,工作水泵和備用水泵的總排水能力,應(yīng)在20小時內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量”,為檢驗我公司主排水泵、排水管路聯(lián)合運轉(zhuǎn)的總體能力,以保證礦井涌水量達到最大涌水量時工人生命安全和財產(chǎn)不受損失,決定進行水泵聯(lián)合排水試驗,為保證試驗工作安全順利進行,特制定該措施,所有參加試驗人員必須認真學習、貫徹執(zhí)行。

一、試驗時間

地安井水泵聯(lián)合試驗定于2013年4月26日8點班進行。渠里井二級盤區(qū)水泵聯(lián)合試驗定于2013年4月28日8點班進行。

二、試驗組成員及分工職責

組長:胡龍軍(機電副總)負責試驗的全面指揮布署。

成員:王玉合(機電科長)負責試驗全過程的監(jiān)督指導。

郭冬峰(機電隊長)負責試驗的具體實施。

郭保國(地安井負責人)地安井試驗現(xiàn)場負責人。

李獻南(機電副隊長)渠里井試驗現(xiàn)場負責人。

為確保試驗安全順利進行,同時成立機械、電氣、操作、測水、地面排水、地面變電所監(jiān)控六個小組。

機械組:負責水泵、管路及管路附件的檢查維護工作。

電氣組:負責井上下排水配電設(shè)備和輸電線路的檢查維護工作。

操作組:負責水泵的啟、停及壓力表、真空表、電壓表、電流表的監(jiān)測工作,并做好記錄。

測水組:負責測定水量、數(shù)據(jù)采集及試驗報告編寫。

地面排水組:負責保證地面排水的疏導與暢通。

地面變電所監(jiān)控組:負責試驗期間地面高壓柜的監(jiān)測監(jiān)控工作,當試驗回路因過流、故障跳閘后,及時投入備用回路供電。

三、試驗程序

1、各組人員到達工作地點檢查無問題后,電話報告指揮部,由組長下達操作命令。

2、操作組按水泵操作規(guī)程將試驗水泵分別啟動運行。

3、3臺水泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)1小時,觀測流量及各壓力表、真空表、電壓表、電流表的讀數(shù)。

4、對聯(lián)合運行中的機械、電氣、線路進行巡回檢查,并做好記錄。

四、安全措施

1、成立試驗專項小組,指揮部設(shè)在礦調(diào)度室,由組長統(tǒng)一指揮試驗工作。

2、聯(lián)合運轉(zhuǎn)的各項指令由組長統(tǒng)一下達,各負責人按規(guī)定要求和任務(wù)現(xiàn)場監(jiān)督、執(zhí)行。

3、清挖小井與水倉,使水倉具備最大的有效容積,檢查小井過水閘門、吸水管底閥,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以保證在試驗期間水泵快速啟動,裝置靈敏可靠、操作方便快捷,流水暢通。

4、對地面水溝進行認真清理,保證水溝暢通無阻,對有可能造成溢流、滲漏的溝沿進行加固堵漏,對測定流量段水溝要按要求進行整修,保證測量準確,并準備必要的材料以備急用。

5、試運轉(zhuǎn)前由各處負責人對水泵及水泵的吸、排水管路、操作閘閥、水泵操作開關(guān)、泵房輸電線路、水泵電機進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以確保臺臺水泵在試驗期間均可投入正常運行。

6、對通訊線路進行全面檢查,確保通訊電話暢通。

7、試運轉(zhuǎn)前由地面負責人與上級變電站聯(lián)系,確保聯(lián)合運轉(zhuǎn)期間雙回路供電,若一旦出現(xiàn)過流跳閘情況,迅速恢復供電。

8、各級變電所值班人員在試驗期間,密切監(jiān)視變電設(shè)施運行情況,并做好停送電倒閘操作準備工作,一旦出現(xiàn)過流或故障跳閘,迅速投入備用回路。

9、采掘區(qū)域由通風科派瓦斯檢查檢員蹲守工作地點,一旦出現(xiàn)停風,按瓦斯管理辦法,實施送電后的排放工作。

五、注意事項

1、所有參加試驗人員必須認真學習措施并在貫徹記錄上簽字。

2、試驗期間工作人員必須服從命令,聽從指揮,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全措施》和《操作規(guī)程》的要求進行操作,不得違章指揮和違章作業(yè)。

3、試驗期間要聽清命令再操作,命令沒聽清嚴禁盲目操作。

4、記錄人員正確填寫測定數(shù)據(jù),確保數(shù)據(jù)真實有效。

5、試驗結(jié)束后,及時清理現(xiàn)場,保持工作現(xiàn)場清潔。

機運部

2013年4月24日

篇2:給排水設(shè)備試驗計劃規(guī)程

給排水設(shè)備試驗計劃

1、壓力試驗

(1)室內(nèi)給水管道、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、中水給水管道、室外消火栓系統(tǒng)的水壓試驗

*試驗標準:管道強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗時間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗合格后進行。

*試驗方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。

*試驗合格判定:金屬管道及復合管在試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02MPa,將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05MPa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(2)室內(nèi)熱水管道水壓試驗

*試驗標準:管道強度試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa,在系統(tǒng)頂點得試驗壓力不得小于0.3MPa。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗手段:試壓泵加壓至試驗壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗時間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗合格后,管道保溫之前進行。

*試驗方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。

*試驗合格判定:鋼管或復合管在試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02MPa,將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05MPa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(3)采暖管道水壓試驗

*試驗標準:蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)強度試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa,在系統(tǒng)頂點得試驗壓力不得小于0.3MPa。

*高溫熱采暖系統(tǒng)系統(tǒng)強度試驗壓力為頂點工作壓力加0.4Mpa。

*塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa,在系統(tǒng)頂點得試驗壓力不得小于0.4Mpa。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗手段:試壓泵加壓至試驗壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗時間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗合格后,管道保溫之前進行。

*試驗方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。

*試驗合格判定:鋼管或復合管在試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02MPa,將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05MPa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(4)室外給水管網(wǎng)水壓試驗

*試驗標準:管道強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗時間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗合格后,管道保溫之前進行。

*試驗方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。

*試驗合格判定:管材為鋼管、鑄鐵管時,試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02MPa,將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查,同時檢查各連接處不滲不漏。

(5)室外供熱管道水壓試驗

*試驗標準:管道強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗時間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗合格后,管道保溫之前進行。

*試驗方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。

*試驗合格判定:試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02MPa,將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

(6)閥門強度嚴密性試驗

*試驗標準:閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍。

*試驗數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門100%。其他同牌號、同型號、同規(guī)格數(shù)量抽查10%。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表及閥門殼體填料和閥瓣封面。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試

驗時間:在閥門安裝前。

*試驗方法:閥門兩端接帶盲板的短管,用試壓泵試壓。

*試驗合格判定:試驗壓力下觀測10min,壓力不降,不滲不漏。

(7)熱交換器的水壓試驗

*試驗標準:水壓試驗為工作壓力的1.5倍,蒸汽部分不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa;熱水部分不低于0.4Mpa。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試驗時間:在熱交換器安裝前。

*試驗方法:用臨時管堵將管道密封,用試壓泵試壓。

*試驗合格判定:試驗壓力下觀測10min,壓力下降,不滲不漏。

(8)采暖系統(tǒng)散熱器水壓試驗(8.3.1)

*試驗標準:水壓試驗為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。

*試驗數(shù)量:全數(shù)試驗。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試驗時間:散熱器組對后,或整組散熱器安裝前。

*試驗方法:將散熱器一端封堵,用試壓泵接入另一端打壓

*試驗合格判定:試驗壓力下觀測2-3min,壓力不降且不滲不漏。

(9)集分水器水壓試驗(13.3.3)

*試驗標準:水壓試驗為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試驗時間:集分水器安裝前。

*試驗方法:將管口密封,用試壓泵試壓。

*試驗合格判定:試驗壓力下觀測10min,壓力不降且不滲不漏。

2、沖洗試驗

*沖洗項目:室內(nèi)給水管道、消火栓管道、中水給水管道;熱水給水管道;采暖系統(tǒng);室外給水管網(wǎng)、室外消火栓系統(tǒng);室外供熱管道

*沖洗標準:管網(wǎng)中最大管徑處的沖洗速度為1.5m/s。

*試驗時間:水壓試驗合格后,水表尚未安裝之前。

*試驗方法:沖洗水選用潔凈水,水壓足夠,接入被沖管道。

*合格判定:沖洗水出口處的排水濁度與進水口一致。

3、管道消毒

*消毒項目:室內(nèi)給水管道;室外給水管道

*消毒時間:管道試壓沖洗完成后。

*消毒方法:給水管道系統(tǒng)水壓試驗已合格,防空管道內(nèi)的試壓用水,各配水點與配水管連接后,進行管道系統(tǒng)的消毒。向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注含20-30mg/L有效氯的溶液,浸泡24h以上。使泵運轉(zhuǎn),讓循環(huán)水通過管道系統(tǒng)持續(xù)一天,一天循環(huán)完成后,卸掉并清洗所有過濾網(wǎng),再在所有低點排放。完成上述循環(huán)之后,徹底將水排出系統(tǒng),再用干凈的水充滿后,再使之循環(huán)一天。隨后應(yīng)實施化學測試以確定水中是否含有200PPM或更少堿性,如多于200PPM時,則再排放,再補充,再繼續(xù)開動水泵直到堿性合格為止。PH值應(yīng)保持在8.5-9.5之間。室外管網(wǎng)可以同室內(nèi)管道及生活飲用水池等一起消毒,也可單獨進行。

*合格判定:消毒結(jié)束后查看衛(wèi)生監(jiān)督部門提供的消毒檢驗報告,以衛(wèi)生監(jiān)督部門出具的檢驗報告為準,判定消毒是否合格。

4、灌水試驗

(1)排水管道試驗

*測試工具、儀表:充氣膠囊、手提式高壓打氣筒、壓力表(0.25MPa,Y-50/1.5)、乙炔管、三通管、旋塞、地漏檢驗裝置

*測試手段:用檢漏工具和儀表,觀察注水后的管道有無滴漏。

*測試時間:排水管道及衛(wèi)生潔具安裝完畢,外觀質(zhì)量檢查合格后進行。

*測試方法:用臨時管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿。

*將膠囊充氣,充氣壓力為0.1~0.15MPa。在下層觀察其滲漏情況,若管道接口或地漏四周不嚴密,滴漏即會出現(xiàn)。滴漏出現(xiàn)時,用彩筆在滴漏處做出記號,以便返修。經(jīng)返修后的地漏應(yīng)再次做試驗。直至合格為止。

*合格判定:第一次灌水15min后再次補充滿水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。管道系統(tǒng)各接口點的地漏與樓板相連接處無滴漏為合格。

(2)管道灌水試驗

*管道灌水試驗項目:中水原水管道;室內(nèi)雨水管道;室外排水管道

*試驗標準:GB50242-20**

*試驗工具:自來水水源或消火拴水帶

*試驗手段:管道注滿水后觀察。

*試驗方法:用臨時管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿。

*合格判定:第一次灌水15min后再次補充滿水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。雨水管道灌水高度必須到每根立管的雨水斗,需持續(xù)1h后不滲不漏為合格。

(3)敞口水箱滿水試驗

*試驗標準:GB50242-20**

*試驗手段:對敞口水箱注滿水后觀察。

*合格判定:滿水試驗靜置24h觀察,不滲漏為合格。

(4)衛(wèi)生器具滿水、通水試驗

*試驗標準:GB50242-20**

*試驗手段:對衛(wèi)生注滿水后觀察,然后對衛(wèi)生潔具通水。

*合格判定:滿水后各連接件不滲漏;通水試驗給排水暢通為合格。

5、生活水水質(zhì)檢驗

*檢驗標準:GB5750-85

*檢驗時間:管道消毒完,再經(jīng)兩次水沖洗后進行。

*檢驗方法:消毒后的管道經(jīng)沖洗后,委托當?shù)匦l(wèi)生防疫部門或環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測部門負責檢驗。

*合格標準:GB5749-85

6、室內(nèi)消火栓試射

*試驗標準:GB50242-20**

*試驗方法:先按下消防泵的啟動按鈕,取下消防水龍帶接好栓口和水槍,打開消火栓閥門,拉到平屋頂上,進行屋頂試驗用消火栓的試射。首層選任意兩個相臨的消火栓達到最遠端時消火栓進行試射。

*試驗時間:在室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝后,在水壓試驗合格的基礎(chǔ)上進行。

*合格判定:屋頂試驗用消火栓測消火栓出水流量和壓力達到設(shè)計要求,首層取兩處消火栓試射,可檢驗兩股充實水柱同時達到消

火栓應(yīng)達到最遠點的能力。

7、排水立管通球試驗

*試驗標準:GB50242-20**規(guī)定全部排水立管干管。

*試驗方法:從立管上部把球徑為2/3內(nèi)徑的塑料球放入立管內(nèi),從室外檢查井排出。

*試驗時間:竣工交驗前在通水試驗完成后。

*合格判定:塑料球排出順暢。

篇3:排水管工程閉水試驗質(zhì)量監(jiān)理要點

排水管閉水試驗質(zhì)量監(jiān)理要點

1、排水管道閉水試驗質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖

不合格

合格

不合格

合格

2、監(jiān)理要點

(1)檢查管道接縫水泥砂漿及混凝土強度是否達到設(shè)計強度要求。

(2)檢查在閉水試驗前,管道內(nèi)是否預(yù)先充滿水24h以上。

(3)正式閉水時,應(yīng)仔細檢查每個接縫,是否有滲漏情況,并做好記錄。

(4)檢查是否按要求的水頭高度先加水試驗20分鐘,待水位穩(wěn)定后才進行正式閉水,計算30分鐘內(nèi)水位下降的平均值。

(5)汗水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計水頭壓力要求閉水。

(6)檢查試驗頻率是否夠,檢查方法是否對。

(7)監(jiān)理必須按實驗步驟進行旁站。