摘要:隨著人類對自然資源的開發(fā),原油價(jià)格逐年上漲,很多煉油廠開始以常減壓裝置改煉高含硫原油,期望以此降低成本。然而高含硫原油的煉制存在很多危險(xiǎn)因素,往往造成很多危險(xiǎn)事故,不但威脅到了工作人員的生命健康,而且造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。有鑒于此,本文對常減壓裝置改煉高含硫的危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析,并提出了一些旨在解決問題的對策措施,希望能為高含硫煉油廠的安全運(yùn)行提供參考。

關(guān)鍵詞:常減壓裝置,高含硫,危險(xiǎn)分析,對策措施

引言

隨著原油量逐年減少,其價(jià)格也逐年升高,在此形勢下,我國不得不從國外原油豐富的市場進(jìn)口越來越多的原油,然而出于對成本的考慮,這些原油中往往含有很多硫,高含硫原油在進(jìn)口原油中占的比例越來越大。一方面低含硫原油越來越少,另一方面其價(jià)格攀升,兩方面的原因使得國內(nèi)很多煉制低含硫原油的煉油廠開始改煉高含硫原油。而用常減壓裝置改煉高含硫原油存在很多安全隱患,對高含硫煉制能否安全進(jìn)行構(gòu)成了威脅。高含硫煉制過程中主要可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)事故有:煉油、儲運(yùn)設(shè)備泄露以及火災(zāi)。其原因體現(xiàn)在含硫腐蝕,硫化氫毒性和硫化亞鐵等腐蝕產(chǎn)物的自燃等三方面的內(nèi)容上。本文正是在分析改煉前后原油變化的基礎(chǔ)上對三方面的危險(xiǎn)因素進(jìn)行研究,并從防腐、防中毒、防自燃三方面提出了一些應(yīng)對措施。

1.改煉前后的原油性質(zhì)對比

常減壓裝置改煉高含硫前后原油性質(zhì)存在多處不同,這也是其危險(xiǎn)因素出現(xiàn)的原因。常減壓裝置改煉之前大多采用的是國產(chǎn)原油,其性質(zhì)主要有①密度大,從密度上看國產(chǎn)原油大多在0.86至0.98g/cm3,密度大小反應(yīng)了原油化學(xué)組成上的差別,密度大的原油輕油產(chǎn)率較低,因此煉油成本相對較高;②含蠟量高,以我國南海原油來說,其含蠟量達(dá)到30.3%。含蠟量與原油的凝點(diǎn)直接相關(guān),南海原油的凝點(diǎn)高達(dá)45攝氏度,而大慶原油的含蠟量為26.2%,其凝點(diǎn)也相應(yīng)降低為30攝氏度,新疆低凝原油含蠟量僅有1.5%,因此其凝點(diǎn)降低至零下58攝氏度;③粘性較大,因此造成國產(chǎn)原油輸送成本較高;④含硫量較低,對裝置的腐蝕性較小,煉制過程中發(fā)生中毒以及爆炸、燃燒等意外事故的可能性也較小。

而改煉之后一般采用的是高含硫原油,其與改煉之前原油性質(zhì)最大的不同就是含硫量高,一般原油中含硫量達(dá)到1%以上就可稱之為高含硫原油,國外進(jìn)口的高硫原油典型的有伊朗拉萬原油的含硫量為1.939%。改煉之后的原油還有一個(gè)性質(zhì)是輕餾分多,這使得其蠟油收率較高。如沙特拜里原油小于180℃輕餾分質(zhì)量收率達(dá)22.39%,而蓬萊19-3原油小于180℃輕餾分質(zhì)量收率只有5.1%左右。因此加工含硫原油會(huì)帶來加工工藝的改動(dòng),設(shè)備的腐蝕與防護(hù),以及環(huán)境保護(hù)等問題。

2.煉油過程的硫分布情況

高硫原油中含有的大部分含硫化合物都會(huì)進(jìn)入煉油裝置的二次加工程序中,隨著煉油過程的深入,原油的硫分布情況會(huì)逐漸變化,主要受到含硫化合物的類型、原油轉(zhuǎn)化深度以及催化劑性能好壞等的影響。二次加工程序油品中噻吩類含硫化合物的比例是最高的,因此在煉油的催化裂化以及延遲焦化的過程中,硫成分是從輕油品向著重油品逐漸轉(zhuǎn)移的。

3.加工高含硫的危害

3.1腐蝕

腐蝕容易發(fā)生的部位主要有:①焦炭塔腐蝕,焦炭塔長期處于冷熱交變的操作下,因此其材質(zhì)本來就受到熱應(yīng)力影響,如果高硫物質(zhì)長期覆蓋,則很容易被腐蝕出現(xiàn)裂縫,焦炭塔上最容易被腐蝕的部位是裙座焊縫,情況嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)l(fā)生裙座焊縫整個(gè)一周開裂,另外還有堵焦閥接管焊縫開裂,有的接管內(nèi)壁焊縫開裂為縱向裂紋一直延伸至母材20~200mm,有的為接管外壁加強(qiáng)板角焊縫開裂,環(huán)向裂紋長度接近一周;②焦化分餾塔腐蝕,焦化分餾塔的腐蝕屬于高溫硫腐蝕,如果原油中寒酸量較高,則也有可能出現(xiàn)環(huán)烷酸腐蝕;③焦化加熱爐腐蝕,此裝置長期在高溫環(huán)境下工作,因此出現(xiàn)的腐蝕主要屬于高溫腐蝕,其中包括高溫硫腐蝕和高溫氧化腐蝕兩種。焦化加熱爐的迎火面的溫度最高可達(dá)到800攝氏度,長時(shí)間溫度不低于600攝氏度,這使得其出現(xiàn)高溫氧化腐蝕的情況較多,而這并非說加熱爐內(nèi)部就不會(huì)出現(xiàn)腐蝕,一般情況下內(nèi)部也會(huì)受到外部高溫的影響,因此雙面腐蝕很常見。

3.2硫化氫中毒危害

高含硫原油的煉制過程包括在常減壓裝置中對原油進(jìn)行蒸餾處理,在此過程中,進(jìn)出常減壓裝置的硫含量基本保持平衡,而液體油品中含有總硫量的90%以上,尤其是渣油,占了將近一半兒,其他較少的硫含量則分布在氣體或者污水中。然而就是這么少的硫量,已經(jīng)足以形成危害了。在氣體中的硫主要以硫化氫的形式存在,硫化氫不但大量存在于焦化裝置的富氣、干氣中,而且存在于加熱爐燃料氣體中,這就使得焦化裝置成為硫化氫中毒多發(fā)部分。一般情況下,當(dāng)氣體中的硫化氫含量明顯增多時(shí),可聞見臭雞蛋味,而且煉油廠一般安裝有有毒氣體報(bào)警儀,可以用來監(jiān)測硫化氫含量過高的現(xiàn)象。

3.3硫化亞鐵自燃危害

煉油裝置受到硫的腐蝕會(huì)產(chǎn)生硫化亞鐵,其在長期的氧化反應(yīng)中會(huì)放出大量熱量,熱量聚積到一定程度則會(huì)使周圍原油以及其本身的溫度大幅度上升,這是硫化亞鐵發(fā)生自燃的原理。尤其是改煉高含硫原油之后,原油中的硫含量大大增加,對煉油裝置的腐蝕性也大大增強(qiáng),生成的硫化亞鐵產(chǎn)物量也增多,其發(fā)生復(fù)雜的氧化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量也大大增加,導(dǎo)致其發(fā)生自燃的機(jī)會(huì)也大大增加。

4.防控措施

4.1防腐措施

要想防止硫腐蝕,最根本也是最有效的方法是減少原油中以及二次產(chǎn)品中的硫含量,這就要提升煉油裝置的脫硫工藝。具有關(guān)研究,有效的脫硫工藝能夠除掉原油中99%以上的硫。除此之外,對低溫硫腐蝕的部位可采用諸如緩蝕劑的方法減輕硫腐蝕的危害,比如焦化裝置分餾塔以及吸收穩(wěn)定之前的空冷器入口處等部位。總之,為了減少硫腐蝕,應(yīng)該完善裝置的工藝參數(shù),保持環(huán)境內(nèi)溫度以及流速等的穩(wěn)定,避免波動(dòng),因?yàn)檫@些參數(shù)對腐蝕快慢有很大影響。

4.2防中毒措施

防止硫化氫中毒需要在管線質(zhì)量上下功夫,硫化氫是通過管線輸送的,如果管線出現(xiàn)裂縫,則硫化氫進(jìn)入生產(chǎn)車間為可能性很大。因此,首要的措施是提升硫化氫輸送管線的密封度。其次,硫化氫泄露是不可能百分之百避免的,因此就要從預(yù)知其危害發(fā)生的角度來考慮。煉油廠應(yīng)該加強(qiáng)設(shè)置報(bào)警裝置,提高其準(zhǔn)確度,并定時(shí)維修,以免發(fā)生故障而不知。

4.3防自燃措施

放硫化亞鐵自然應(yīng)該從燃燒的三個(gè)條件考慮:可燃物、溫度、氧氣。首先應(yīng)該加強(qiáng)脫硫工藝的建設(shè),這能夠從根本上避免硫腐蝕過程中生成大量的硫化亞鐵,這是從可燃物的角度切斷其發(fā)生自然的可能性。其次是溫度,燃燒需要達(dá)到可燃物的燃燒點(diǎn),這個(gè)燃燒點(diǎn)代表著一定的溫度。因此,可采取高溫天氣下用冷水噴淋裝置燃燒可能性較高的部位的方法降低其溫度。最后是在各種措施周圍增加氮封措施,防止形成的硫化亞鐵與氧氣接觸。

5.結(jié)論

本文主要分析了常減壓裝置改煉高含硫的危險(xiǎn)因素并提出了一定的安全對策。首先介紹了改煉前后原油材料性質(zhì)的變化以及其可能對煉油過程的影響,其次對硫分布情況以及煉油過程中可能產(chǎn)生的三種危害進(jìn)行分析,最后根據(jù)三種危害提出了一定的方危害措施,希望能為相關(guān)人士提供參考。

參考文獻(xiàn)

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篇2:減壓器:安全技術(shù)交底

工程名稱:施工單位建設(shè)單位分項(xiàng)工程名稱作業(yè)部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名:交底內(nèi)容:(1)不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。橡膠軟管必須能承受氣體壓力。(2)減壓器凍結(jié)時(shí),應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用火烤。(3)安裝藏壓器前.應(yīng)略開氧氣閥門,吹除污物。(4)安裝減壓器前.應(yīng)進(jìn)行檢查.減壓器不得沾有油脂。(5)打開氧氣閥門時(shí)。必須慢慢開啟,不得用力過猛.(6)使用中,氧氣軟臂和乙炔軟管不得沾有油脂,不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。(7)減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí),必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥.卸下減壓器進(jìn)行修理。補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

篇3:氯甲烷車間減溫減壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、減壓減壓器的目的將蒸汽經(jīng)減溫減壓正常后送往各用戶,確保生產(chǎn)。2、減溫減壓器使用過程中的有關(guān)規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證,無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。2.2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮,聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。2.3必須按《氯甲烷車間減溫減壓器操作規(guī)程》進(jìn)行操作,在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。2.4減溫減壓操作必須進(jìn)行循序漸進(jìn),當(dāng)上一步操作不穩(wěn)定或下一步操作程序不具備條件時(shí),不得進(jìn)行下一步操作。2.5機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票,防止發(fā)生事故。2.6必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定,達(dá)到合格條件才能允許接收外界蒸汽。2.7除另有文件規(guī)定,減溫減壓器的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。2.8由于減溫減壓系統(tǒng)同時(shí)負(fù)責(zé)合成裝置供應(yīng)飽和蒸汽,,開與停要向調(diào)度匯報(bào)。3、減溫減壓器開車前必須具備的條件3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位,檢查各部閥門處開閉狀態(tài)泵等符合要求。3.2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢,手續(xù)齊全。3.3、DCS減溫減壓系統(tǒng)調(diào)試合格并可同步使用。3.4、調(diào)壓水加壓泵必須具備送水條件。4、減溫減壓器的操作步驟4.1、在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài)。啟動(dòng)P-0520A/B泵,稍微打開M-0501底部排氣閥,打開M-0501壓力調(diào)節(jié)閥PV-5037的后閥。將總管的導(dǎo)淋全部打開,緩慢打開界區(qū)過熱蒸汽總閥的旁路閥,對管道進(jìn)行緩慢暖升,等導(dǎo)淋有蒸汽溢出,緩慢打開界區(qū)蒸汽總閥,總閥全開壓力平穩(wěn)之后緩慢關(guān)閉界區(qū)蒸汽總閥的旁路閥,緩慢打開M-0501壓力調(diào)節(jié)閥PV-5037的前閥,緩慢打開排氣閥,將蒸汽凝水排出,掌握飽和器M-0501的壓力,溫度變化,當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值并超出規(guī)定值時(shí),緩慢打開調(diào)節(jié)閥TV-5065,向M-0501注水,觀察各測溫測壓點(diǎn)的變化,由M-0501向各用戶緩慢通入蒸汽將管道進(jìn)行暖管,待管道溫度達(dá)到平衡狀態(tài),逐步將閥門全部打開。4.2、M-0502、M-0503的操作同M-0501。4.3、確認(rèn)應(yīng)關(guān)閥門:調(diào)節(jié)閥PV-5037、PV-5038、PV-5039、TV-5065、TV-5067、TV-5069及減溫減壓器至各用戶調(diào)節(jié)閥組旁路5、操作控制指標(biāo)序號儀表位號控制項(xiàng)目單位量程指標(biāo)LLLHHH1TI-5061SS12進(jìn)S10飽和器M-0501的溫度0C0~5002001802PIA-5032SS12進(jìn)S10飽和器M-0501的的壓力Mpa0~21.211.53FIQ-5031SS12進(jìn)S10飽和器M-0501的累計(jì)流量m3/h無4TIA-5064S10飽和蒸汽的的管道溫度0C0~300200±TICA-5065S10飽和蒸汽的的管道溫度0C0~300200±PIC-5037S10飽和蒸汽的的管道壓力Mpa0~2.50.9~1.10.91.17TIA-5066S8飽和蒸汽的的管道溫度0C0~300190±TICA-5067S8飽和蒸汽的的管道溫度0C0~300190±PIA-5038S8飽和蒸汽的的管道壓力Mpa0~2.50.7~0.90.70.910TI-5063SS6進(jìn)S5飽和器M-0503前的溫度0C0~PIA-5034SS6進(jìn)S5飽和器M-0503前的壓力Mpa0~10.60.40.812FIQ-5032SS6進(jìn)S5飽和器M-0503前的的累計(jì)流量m3/h無13TIA-5068S5飽和蒸汽的的管道溫度0C0~300170±TICA-5069S5飽和蒸汽的的管道溫度0C0~400170±PIC-5039S5飽和蒸汽的的管道溫度Mpa0~2.50.4~0.60.40.66、設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱備注1M-0501S10減溫減壓器根據(jù)設(shè)定值的飽和和溫度值確認(rèn)注水量2M-0502S8減溫減壓器3M-0503S5減溫減壓器設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)P-0520A/B調(diào)壓水加壓泵Q=6.6m3/hH=103.3mN=7.5kwC.S.