一、概述

建業(yè)新井排水系統(tǒng)泵房設(shè)計安裝5臺MD155-67×8水泵,配備三相異步電動機型號:YB2-4501-2,電壓10KV,功率355KW,泵房內(nèi)設(shè)兩趟?273×10(10寸)環(huán)形管路,管子道內(nèi)排水管路同泵房環(huán)形管路與副井井筒管路相連接。水泵啟動用的高壓隔爆真空啟動器也安裝在中央變電所。

二、施工前準備

1.準備好施工用的設(shè)備、機具、工具、材料等。

2.測量各段管子的長度,測量時要有專人記錄做到測量準確記錄清楚。將?273mm管子切割成所需長度,地面車間加工好后,運到泵房內(nèi)對接安裝。

3.組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場,認真學習施工措施,并熟練掌握施工工藝及技術(shù)要求,做到人人心中明白。

4.提前檢查井下運輸線路是否滿足設(shè)備下方運輸要求,能否安全通過。

5.管件加工好后,用鏟車吊裝在平板車上,并用鐵絲固定牢固,從副井卸到井下運往泵房,裝車時要根據(jù)安裝順序依次裝車,運到泵房后要按先后排列,不得混放。

三、施工順序

(一)設(shè)備安裝

1.驗收基礎(chǔ)尺寸、位置和標高,基礎(chǔ)合格后方可安裝。

2.安裝時應(yīng)先安裝管路及閥門,后安裝水泵及電機,吸水管底閥等。

1)安裝管路時,應(yīng)先安裝井筒內(nèi)下方第一根,再安裝上方第二根,兩根管路成上下排列經(jīng)管子道到泵房,用手拉葫蘆將管子提起架到預(yù)設(shè)好的工字鋼上,在管子道出口處安裝兩個總閥門,根據(jù)水泵位置安裝三通對接水泵。

2)根據(jù)管路安裝位置安裝水泵及電機。

3.安裝水泵時,由技術(shù)部門放出5臺水泵的安裝中心線及標高線,在巷道上打出標記。

4.根據(jù)水泵的安裝中心線及標高線,安裝水泵。按照設(shè)計標準級方位挖基礎(chǔ)坑,挖好后用道軌按標高和平整度把底座及輸泵穩(wěn)好。安裝好預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓澆筑混凝土,待混凝土凝固7天后安裝電機,對接管路閥門。

5.安裝主電機,根據(jù)聯(lián)軸器找平找正后緊固電機固定螺栓。

6.睡吧哼安裝后,安裝出水口短接、閘閥、逆止閥、三通等。

7.安裝吸水管及底閥(按照設(shè)計有一臺水泵安裝底閥,其余四臺安裝射流泵,底閥吸水管連接好后,用支撐架支撐吸水管)。

8.安裝射流裝置,壓力表等附件。

9.安裝吸水井欄桿機蓋板。

10.檢查填料室盤根是否合格。

11.價差設(shè)備潤滑部位是否需要加注或補充潤滑脂。

12.敷設(shè)電纜接入電控設(shè)備。

(二)試運轉(zhuǎn)

1.水泵及附件、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)安裝完成后,各固定連接部位應(yīng)無松動,測試接地電阻,檢測電機絕緣電阻情況,合格后方可進行單機試運轉(zhuǎn)。

2.用手盤動電機對輪,檢查有無卡堵情況。

3.電機試送電價差電機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵體標志箭頭方向一致,啟動電流是否正常,軸承溫度是否正常,有無異常響聲。

4.以上數(shù)據(jù)均正常后,向泵內(nèi)注水加負荷運轉(zhuǎn),但必須在水泵充水狀況下運行,嚴禁水泵內(nèi)無水運轉(zhuǎn)。

5.檢查吸水井水位是否符合要求,出水口閘閥是否在關(guān)閉2/3位置。

6.啟動水泵運轉(zhuǎn),達到正常轉(zhuǎn)速和壓力后逐漸打開出水口閘閥,直至全部打開,出水閘閥開啟不宜超過3分鐘。

7.水泵正常運轉(zhuǎn)后,檢查填料壓蓋情況,水泵和電機震動情況,有無異常響動等,記錄電機帶負荷后啟動電流及運轉(zhuǎn)電流,觀察壓力表指針有無較大范圍波動的不穩(wěn)定情況,檢查出水流量和揚程等情況。

8.檢查水泵和電機軸承溫度是否符合質(zhì)量標準和隨機文件要求,一切正常后即可以繼續(xù)工作。

9.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后的停泵操作,首先逐漸關(guān)閉出水閘閥,是冬季處于輕載狀態(tài),然后停止水泵運轉(zhuǎn)。

10.試運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停泵,待查明原因并處理后,再按照步驟繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。

11.第一臺泵試運轉(zhuǎn)正常后,利用管路內(nèi)水的壓力開啟射流泵向泵體備引水,待壓力表、真空表指針正常后方可正常運行。其余3臺水泵以同樣方法逐臺試運轉(zhuǎn),全部試運轉(zhuǎn)合格后投入備用狀態(tài)。

四、質(zhì)量要求

1.對輪間隙大于泵軸最大竄量2-4mm,兩軸的同軸度不超過0.5mm,傾斜度<1.2‰

2.多臺泵體標高允許偏差不大于±10mm。

3.多臺泵體標高互差不大于20mm。

4.密封良好,連接件緊固。

五、安全措施

1.所有施工人員必須認真學習本措施及施工步驟,并簽字后方可參加本次施工。

2.施工人員必須嚴格執(zhí)行“三大工程”杜絕“三違”,做到“三不傷害”時時刻刻把安全放在一切工作的首位。

3.要聽從指揮、協(xié)調(diào)一致、遵守紀律、集中精力,不得擅離職守。

4.下井人員必須穿戴好勞保用品,爬高作業(yè)要帶好合格的安全帶,并系在牢固可靠的地方,蹬梯作業(yè)時,一定要把梯子放穩(wěn)靠牢,并有人監(jiān)護。

5.重物起吊用的手拉葫蘆、鋼絲繩、索具必須牢固,可靠、完好,任何人不得在懸吊物下工作,停留或走動。

6.施工現(xiàn)場應(yīng)準備好滅火器材。

7.運輸物品必須綁扎牢固,運輸水泵、電機、管路等下井時要有專人負責,確保大泵配件安全可靠運到現(xiàn)場。

8.泵房內(nèi)所有起重梁第一次使用時要特別小心,起重時必須有專人觀察起重梁,發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊,待問題處理后方可從新起吊。

9.專用小型設(shè)備及工具要隨身攜帶,以防設(shè)備丟失或損壞,影響工作進程。

10.開泵前必須經(jīng)檢查各部位合格后,方可進行試運轉(zhuǎn)操作。

11.所有施工人員要嚴格按照“三大規(guī)程”施工,聽從指揮,服從安排,杜絕誤操作。

12.起吊大件要有專人指揮,信號清晰準確,施工人員要聽從管理人員的管理和監(jiān)督。

13.其他未盡事宜,安裝《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》進行操作?，F(xiàn)場作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)由于工作不適應(yīng)的規(guī)定有現(xiàn)場負責人、安全負責人共同協(xié)商后報有關(guān)領(lǐng)導批準后方可修改本措施。否則任何人不得隨意修改本措施。

機電科

2013年7月

篇2:井下水泵房運輸安裝水泵排水管路安全技術(shù)措施

施工時間:2011年1月

施工負責人:白和平

安全技術(shù)措施:

一、水泵及電氣設(shè)備的運輸與安裝

1、運輸前,派人檢查運輸路線是否暢通,確認暢通后,方可進行運輸;

2、運輸前必須在地面把水泵及電氣設(shè)備進行檢查查確認完好;

3、運輸路線:地面--軌道下山--水泵房

4、用鏟車進行裝車、用葫蘆進行卸車,必須先檢查起吊機具是否完好可靠;確認完好可靠后,方可進行吊裝卸車;

5、運輸前,專人對設(shè)備的加固情況進行檢查,確認牢固可靠后,方可進行運輸;

6、提放車前,把鉤工必須檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭等的完好情況,確認完好可靠后,才能進行提放車;

7、嚴格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度,平巷推車時,兩車相距10米以上;處理跳道時,專人進行指揮;

8、安裝水泵時,用于起吊的葫蘆及鋼絲繩扣等都必須牢固可靠,且額定能力大于起吊物重量;

9、水泵及電氣設(shè)備的安裝按《設(shè)備安裝質(zhì)量標準》進行安裝,且符合下列要求:

1)、泵基礎(chǔ)平面用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安放在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵及電機水平,用墊鐵調(diào)正(每100MM不平度小于0.25MM)。然后用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

2)、水泥干固后,檢查底座和地腳螺栓是否松動,然后擰緊地腳螺母,并檢查水平度。

3)、電機與泵體聯(lián)接前,檢查電機轉(zhuǎn)向是否一致。并在電機、泵和底座安裝時,嚴格檢查泵和軸的同心度。測量聯(lián)軸器外圓上下左右的差距不得超過0.08MM,兩聯(lián)軸器的端面間隙,一周上最大和最小的間隙差,不得超過0.06MM.

4).泵的吸入管和壓出管應(yīng)設(shè)支架,不允許管路的重量直接由泵來承受.為防止雜物進入管路,在管路聯(lián)接前,要進行清理.

5).電氣設(shè)備安裝,接線工藝符合要求,電線吊掛標準,按設(shè)計調(diào)整各保護整定值,消除失爆.

二、兩趟219MM排水管路的運輸與安裝

1、運輸路線:地面--軌道下山--水泵房

2、安裝路線:水泵房--軌道下山--地面--污水站水池

3、人工抬運管子時,抬運的工具要牢實可靠;抬運時,人員腳要站穩(wěn),口號一致,穩(wěn)抬穩(wěn)放;

4、抬運管子6人一組,4人抬杠,2人扶杠,并監(jiān)護安全工作;

5、架子車裝管子時,不能超高超寬,管子未抵實架子車的兩幫,必須用木料墊實;

6、裝車后,專人檢查加固情況,確認牢固可靠后,方能運輸;

7、提放車前,把鉤工必須檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭等完好情況,確認完好后,方能進行提放車;

8、嚴格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度;

9、平巷推車時,人員只能站在前面拉或后面推,嚴禁站在車輛兩邊進行推車,兩車必須相距15米以上;

10、處理跳道車時,專人進行指揮,嚴禁用絞車硬拉上道;

11、斜坡上管子時,專人和絞車司機進行聯(lián)系,專人負責安全,且從下往上進行;

12、斜坡上擺放管子時,必須用木楔墊實,防止管子下滑;

13、安裝管子所用的支撐架及用于起吊管子的吊環(huán)必須安設(shè)牢固,托梁在安裝前要預(yù)埋好,待其牢固后,再進行安裝;

14、安裝管子時,必須設(shè)專人指揮,并負責安全事宜;

15、安裝管子時,手指不能放在管子和法蘭的接合處,以免接管夾傷手指;

16、管路安裝必須平、直、穩(wěn),嚴禁拐死彎;

17、管子法蘭接頭螺絲必須上緊上齊,膠墊必須墊到位,嚴禁錯位。

三、注意事項:

1、絞車司機必須持證上崗,嚴禁無證人員開絞車;

2、運輸時,擋車門、阻車器必須完好可靠;

3、安裝軌道下山及落平點管路時,軌道井絞車停鉤,設(shè)專人井口監(jiān)護;

4、運管子及設(shè)備時,必須捆綁牢固,并設(shè)專人檢查其牢固性,確認無誤方可運輸。

5、斜巷放車時,保險繩、插銷等要正確使用;

6、斜坡處理跳道時,礦車下方嚴禁站人,絞車司機必須堅持崗位;

7、管子安裝前,必須將管子內(nèi)的雜物清理干凈。

篇3:水源井泵房泵房機電設(shè)備輸水管路輸電線路建安工程安全技術(shù)措施

一、?工程概述

按設(shè)計土建施工水源井泵房。

水源井泵房管路設(shè)備安裝:安裝井用潛水泵2臺及配套管路、閥門、管件。

水源井泵房電氣設(shè)備安裝:安裝泵房高低壓開關(guān)柜,泵房照明及電纜敷設(shè)。

水源井泵房輸水管道安裝:安裝鋼絲網(wǎng)架復合管1220m及閥門配件安裝。

水源井10kv架空線路:混凝土電桿敷設(shè)24套、架空線路敷設(shè)及防雷接地安裝。

二、?施工工期

計劃施工工期60天。

三、?施工準備

1、認真審閱設(shè)計圖紙,核實工作量。

2、組織所有施工人員熟悉圖紙及安裝內(nèi)容,進行技術(shù)交底,學習瓦斯泵站安裝相關(guān)規(guī)范及各項安全制度,使所有施工人員必須提高對安全生產(chǎn)的重要意義的認識,工作中認真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。

3、準備好施工所需的各種施工工具。

4、作好施工準備,施工現(xiàn)場具備“三通一平”條件。

四、?安全技術(shù)措施及注意事項

(一)一般管理規(guī)定

1、作業(yè)時要有跟班隊干、班組長現(xiàn)場負責,統(tǒng)一指揮,確保安全施工。

2、施工前應(yīng)檢查所有絞車、鉤頭、繩索等器具,凡有缺陷者嚴禁使用。

3、酗酒人員嚴禁施工。

4、每位工作人員都必須做到自保和互保。

5、用電設(shè)備要設(shè)專人保管和使用,其他人不得亂動。

6、設(shè)備運入指點地點時,卸車時,車輛停穩(wěn)后,在下坡方向上一道卡軌式擋車器后,采用人工卸車。卸車時應(yīng)自上而下按順序進行,必須小心謹慎,精力集中,防止意外傷人。

7、起吊設(shè)備前要檢查設(shè)備是否裝備牢靠,在起吊時要有專人指揮,現(xiàn)場要求有專人監(jiān)督不許外人進入,起吊時要注意安全,要做到指揮統(tǒng)一,要統(tǒng)一聽從指揮人員安排,人員要做到忙而不亂,要保證人員和設(shè)備的安全起吊。

8、在連接設(shè)備螺絲時,嚴禁將手指伸進螺絲孔。

9、安全帽的使用。凡進入施工現(xiàn)場的所有人員,都必須正確佩戴安全帽。使用安全帽,要認真檢查帽殼、帽襯有無損壞現(xiàn)象,裝配圈要牢固,頂繩要系緊。戴帽后,要檢查帽箍是否松緊適宜,端后箍要箍緊,下頜帶必須系緊。炎熱天氣作業(yè)不可用遮陽帽、防雨帽替代安全帽。

10、安全帶的使用。使用時要高掛低用,防止擺動碰撞繩子、不能打結(jié)。在攀登和懸空作業(yè)中,必須佩戴安全帶,而不在固定的設(shè)施上拴鉤環(huán)。安全帶不使用時要妥善保管,不可接觸高溫、明火強堿或尖銳物體。不得采購和使用不合格的安全帶。

11、臨時用電的安全防護。臨時用電應(yīng)按有關(guān)規(guī)定編制臨時用電施工組織設(shè)計,并建立對現(xiàn)場線路、設(shè)施定期檢查制度。配電線路必須按有關(guān)規(guī)定鋪設(shè)整齊,采用埋地敷設(shè)。配電系統(tǒng)必須采取分極配電,各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開頭電器應(yīng)標明用途。電工作業(yè)必須兩人同時作業(yè),一人作業(yè),一人監(jiān)護。

(二)起吊安全措施:

1、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必須完好。

2、起吊時先試吊一次,找好重心后,方可正式起吊。

3、起吊時,嚴禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運行滑落趨勢方向,更不得將身體任何部位探入其中,嚴禁在起吊點正下方站立。

4、起吊物件懸空后,必須始終保持倒鏈吃勁,待物件支墊牢固,螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。

5、起吊物件時,作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業(yè),拉小鏈要勻速穩(wěn)拉,操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況,要穩(wěn)拉穩(wěn)放,嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監(jiān)護作業(yè)。

6、起吊時,嚴禁大幅度斜拉或擺動,斜拉時作業(yè)人員要看準其運動趨勢并保證有足夠的躲避空間,不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備,嚴防起吊連接部位滑脫,設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。起吊過程中,如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時,先處理再起吊。起吊、斜拉設(shè)備時,物件滑落趨勢方向嚴禁有人。

7、使用倒鏈起吊物件時,必須有專人監(jiān)護物件、起吊各部連接受力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

(三)拖運安全措施:

1、拖運前應(yīng)清除沿途雜物,保證運輸暢通。

2、拖動作業(yè)時,要設(shè)專人觀察物件動作和沿途情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進行處理,且觀察者要站在被拖動設(shè)備后方5米以外位置。

3、拖運作業(yè)時,要用信號指揮,確保信號靈敏可靠。

4、拖運過程嚴禁強拉硬拽,有問題處理后再作業(yè)。

5、拖運過程中,其前方和兩側(cè)嚴禁有人。

(四)抬運安全措施:

1、抬運時,用優(yōu)質(zhì)鋼釬作抬桿,每端兩人,同肩同步,放下時口令要一致。

2、人工扛運,必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護情況,進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護完好。

3、多人抬運設(shè)備,現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮,抬運人員要做好自保和互保。

4、多人抬運設(shè)備要隨同起同落,步調(diào)一致。

5、多人抬運設(shè)備,作業(yè)人員腳部要離開設(shè)備正下方,隨時注意設(shè)備落下后傷腳。

(五)登高作業(yè):

1、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,搭設(shè)必要的腳手架和馬道。

2、綁扎邊柱、邊梁鋼筋時,搭設(shè)操作平臺,并系好安全帶。

3、綁扎鋼筋必須在支架、操作平臺上操作,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

3、各樓層澆筑砼時,樓層及預(yù)留洞口四周設(shè)置的防護欄桿。

4、澆筑離地2m以上框架、小平臺等,應(yīng)設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐件上操作。

5、玻璃安裝時,嚴禁操作員站在樘子上操作,嚴禁手拉門窗進行攀登。

6、窗口作業(yè),操作人員的重心位于室內(nèi),不能在窗臺上站,很必要時掛安全帶進行操作。

7、拆除腳手架與模板時,下方不得有其它操作人員。

8、拆下的模板,腳手架等部件,臨時堆放處離樓層邊沿大于1m,堆放高度不超過1m,樓梯邊口通道口,腳手架邊緣等處,嚴禁堆放物件。

(六)土方開挖:

1、施工時遵循“整體圍護,分層開挖,均勻?qū)ΨQ”的原則:

土方開挖采取分層、分塊開挖,化大坑為小坑的原則,順序按照土方方案的順序,基坑開挖后加緊土釘、墊層、底板的施工。

2、本工程灌注樁采用懸臂支護,未設(shè)置角撐及坑底斜支撐,所以現(xiàn)場施工時密切關(guān)注混凝土灌注樁的施工質(zhì)量。

3、確保土釘施工能力及挖土的配合,一次開挖邊長不宜超過30m,深度不宜超過1.5m,嚴禁超挖。

4、開挖時確保三軸攪拌樁與懸臂灌注樁齡期到達28天。開挖時挖斗注意對止水樁及灌注樁的保護,嚴禁碰撞損壞圍護樁。

5、密切注視基坑及周邊管線的監(jiān)測,尤其在土方開挖期間,每天一次,必要的時候增加次數(shù);編制應(yīng)急預(yù)案,準備相關(guān)的器材,成立應(yīng)急小組。

6、在基坑開挖前14天進行降水,土方開挖前檢測水位,確保水位在基坑底下0.5~1.0m。

7、在施工的過程中,如果遇到暗浜、地下較大的障礙物等不利因素時,要先清除地下障礙物,然后用好土進行回填、夯實。再進行灌注樁施工,以確保成孔的質(zhì)量。

(七)模板工程:

1、支模應(yīng)按順序進行,模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前,禁止利用拉桿支撐攀登,不準在拆除的模板上進行操作。

2、拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除,模板拆除應(yīng)先支的先拆,后支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆除頂板時,應(yīng)設(shè)臨時支撐,確保安全施工。

3、模板上的小配件等,應(yīng)裝入專用箱或背包中,禁止隨手亂丟,以免掉落傷人。

4、拆模板時應(yīng)相互配合,協(xié)同工作。傳遞工具時不得拋擲。拆頂板模板時不允許將整塊模板撬落。拆模時應(yīng)注意人員行走,并注意提醒。

5、模板支設(shè)做到工完場清,現(xiàn)場模板架料堆放整齊,有明顯標識;現(xiàn)場模板架料和廢料及時清理,并將裸露的釘子拔掉或打彎。

6、施工人員在工作中,必須精神集中,站在安全的工作面進行工作,并注意各洞口的防護,工作期間不得飲酒。

7、大風、大雨天氣停止施工。

(八)電氣設(shè)備安裝:

1、高壓開關(guān)柜及控制屏安裝:

2、對到貨的高壓開關(guān)柜及控制屏開箱柜經(jīng)檢查合格后方可使用。

3、、開關(guān)柜試驗,調(diào)整結(jié)束必須符合電氣試驗規(guī)程、規(guī)定或出廠技術(shù)文件規(guī)定。

4、柜內(nèi)母線安裝:母線表面光潔,平整無裂紋,矩形母線彎制后,應(yīng)整齊美觀,母線相序排列正確,并涂相色漆。

5、開關(guān)柜安裝固定牢固,零部件完整,操作部分靈活,分合閘指示正確,閉鎖齊全可靠,繼電保護整定符合設(shè)計要求,手車推拉靈活,可靠,觸頭接觸緊密。

6、柜內(nèi)二次結(jié)線:結(jié)線必須圖實相符,固定牢靠,與接線端子排連接緊密,端子號齊全,標志清晰,且字跡工整不易褪色。

7、開關(guān)柜接地:把開關(guān)抄平,找正后點焊固定在基礎(chǔ)槽鋼上,利用槽鋼基礎(chǔ)作為開關(guān)柜的接地線并與主接地系統(tǒng)相連。

(九)電纜敷設(shè):

1、電纜在敷設(shè)時,外觀檢查嚴禁有絞擰、鎧層壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等不良現(xiàn)象,電纜的各項電氣試驗應(yīng)符合規(guī)范要求。

2、電纜頭制作應(yīng)嚴格規(guī)范進行,質(zhì)量可靠美觀。

3、電纜過墻或引上要用不小于電纜直徑1.5倍的保護管,保護管口不得有手刺、飛邊等不良現(xiàn)象,防腐良好,轉(zhuǎn)彎處電纜平滑均勻過渡。

4、不同電壓等極的電纜應(yīng)在電纜溝內(nèi)的支架上分層敷設(shè),依次是高壓在上層,低壓在中層控制電纜在下層。

5、電機喇叭嘴螺栓應(yīng)齊全、緊固,且有合格的密封圈,密封圈內(nèi)徑等于電纜公稱外徑公差±1mm,外徑與進線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm,無電纜出線者應(yīng)有密封圈及厚2mm或以上的鋼板封堵,并用喇叭嘴或螺母壓緊,鋼板應(yīng)置于密封圈之外。

6、電纜頭制作要做到“三無”,即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。電纜護套進接線腔5~15mm。

(十)防雷接地:

1、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》要求,爆炸危險環(huán)境按“第一類”工業(yè)建、構(gòu)筑物防雷要求設(shè)計。必須安裝獨立避雷針,且應(yīng)設(shè)一根以上的引下線,每根引線沖擊接地電阻應(yīng)小于10歐姆。使用的避雷針規(guī)格必須符合國家相關(guān)標準。

2、必須圍繞抽排站做環(huán)行防感應(yīng)雷接地裝置,沖擊接地電阻應(yīng)小于10歐姆。并保證做好所有電器設(shè)備,金屬門窗通道、混凝土屋面、管線等金屬物體的等電位連接,通過等電位端子、匯流接地排、等電位連接帶與防雷感應(yīng)接地裝置作好電氣連接。

(十一)管道安裝:

1、采用氣割時,必須保證尺寸正確和表面平整。切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:切口表面應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不小于管子外徑的1%,且不超過2mm

2、焊接工藝及要求:坡口表面應(yīng)均勻光滑,無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆等,接頭設(shè)計及對口間隙應(yīng)符合所采用的焊接工藝規(guī)程的要求;坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣,在下一步焊接前清除干凈。當采用固定焊時,管道應(yīng)可靠固定;填充足夠的焊層,經(jīng)蓋面后,完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個焊口上均勻一致,焊縫表面任何一點應(yīng)不低于管外表面。

3、焊機要擺放在干燥、通風、避雨、遠離熱源和可燃性氣體的地方。要有安全可靠的接地。焊機等設(shè)備的電纜與接線柱應(yīng)良好接觸,電纜線要求完好。操作者要對焊機等設(shè)備按照“十字作業(yè)(清潔、潤滑、堅固、調(diào)整、防腐)法做到“四懂、三會、三好”?！八亩?懂性能、懂作用、懂一股結(jié)構(gòu)原理、懂故障預(yù)防和處理?！叭龝?會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障?！叭谩?用好、管好、修好。保持整潔,認真保養(yǎng);發(fā)現(xiàn)故障及時檢查、報告、聽候處理。

4、管道應(yīng)按單線圖安裝。安裝前必須清除管內(nèi)鐵銹、臟物、水分等雜物,螺紋部分必須完好,并復查材質(zhì)。螺栓穿入法蘭螺孔內(nèi),對稱而均勻地擰緊,擰緊后的螺栓宜與螺母齊平;不得在管道表面上引弧試電流或焊接臨時支撐物;

5、閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝,動作靈活。安裝高壓閥門前,必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

6、安裝安全閥時,安全閥應(yīng)垂直安裝;在管道投入試運行時,應(yīng)及時調(diào)校安全閥;安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定;安全閥經(jīng)調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄漏;安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后,應(yīng)做鉛封。

7、安裝完成后對管道系統(tǒng)試壓。

8、管道防腐及其絕熱保護層的涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)標準設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。焊縫及其標記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色,涂的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等。涂層應(yīng)完整,無損壞、流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

五、其他

1、施工現(xiàn)場必須有隊長以上人員跟班,現(xiàn)場明確負責人,施工人員必須聽從現(xiàn)場負責人指揮,其他人不得擅自作業(yè),所有現(xiàn)場施工人員必須嚴格做到互保聯(lián)保制度。

2、現(xiàn)場施工人員嚴禁亂丟雜物,必須做到文明施工。