一、?工程概述

按設計土建施工水源井泵房。

水源井泵房管路設備安裝:安裝井用潛水泵2臺及配套管路、閥門、管件。

水源井泵房電氣設備安裝:安裝泵房高低壓開關柜,泵房照明及電纜敷設。

水源井泵房輸水管道安裝:安裝鋼絲網架復合管1220m及閥門配件安裝。

水源井10kv架空線路:混凝土電桿敷設24套、架空線路敷設及防雷接地安裝。

二、?施工工期

計劃施工工期60天。

三、?施工準備

1、認真審閱設計圖紙,核實工作量。

2、組織所有施工人員熟悉圖紙及安裝內容,進行技術交底,學習瓦斯泵站安裝相關規范及各項安全制度,使所有施工人員必須提高對安全生產的重要意義的認識,工作中認真執行安全技術規程。

3、準備好施工所需的各種施工工具。

4、作好施工準備,施工現場具備“三通一平”條件。

四、?安全技術措施及注意事項

(一)一般管理規定

1、作業時要有跟班隊干、班組長現場負責,統一指揮,確保安全施工。

2、施工前應檢查所有絞車、鉤頭、繩索等器具,凡有缺陷者嚴禁使用。

3、酗酒人員嚴禁施工。

4、每位工作人員都必須做到自保和互保。

5、用電設備要設專人保管和使用,其他人不得亂動。

6、設備運入指點地點時,卸車時,車輛停穩后,在下坡方向上一道卡軌式擋車器后,采用人工卸車。卸車時應自上而下按順序進行,必須小心謹慎,精力集中,防止意外傷人。

7、起吊設備前要檢查設備是否裝備牢靠,在起吊時要有專人指揮,現場要求有專人監督不許外人進入,起吊時要注意安全,要做到指揮統一,要統一聽從指揮人員安排,人員要做到忙而不亂,要保證人員和設備的安全起吊。

8、在連接設備螺絲時,嚴禁將手指伸進螺絲孔。

9、安全帽的使用。凡進入施工現場的所有人員,都必須正確佩戴安全帽。使用安全帽,要認真檢查帽殼、帽襯有無損壞現象,裝配圈要牢固,頂繩要系緊。戴帽后,要檢查帽箍是否松緊適宜,端后箍要箍緊,下頜帶必須系緊。炎熱天氣作業不可用遮陽帽、防雨帽替代安全帽。

10、安全帶的使用。使用時要高掛低用,防止擺動碰撞繩子、不能打結。在攀登和懸空作業中,必須佩戴安全帶,而不在固定的設施上拴鉤環。安全帶不使用時要妥善保管,不可接觸高溫、明火強堿或尖銳物體。不得采購和使用不合格的安全帶。

11、臨時用電的安全防護。臨時用電應按有關規定編制臨時用電施工組織設計,并建立對現場線路、設施定期檢查制度。配電線路必須按有關規定鋪設整齊,采用埋地敷設。配電系統必須采取分極配電,各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定,開頭電器應標明用途。電工作業必須兩人同時作業,一人作業,一人監護。

(二)起吊安全措施:

1、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必須完好。

2、起吊時先試吊一次,找好重心后,方可正式起吊。

3、起吊時,嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向,更不得將身體任何部位探入其中,嚴禁在起吊點正下方站立。

4、起吊物件懸空后,必須始終保持倒鏈吃勁,待物件支墊牢固,螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。

5、起吊物件時,作業人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業,拉小鏈要勻速穩拉,操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈聯接情況及各部受力狀況,要穩拉穩放,嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監護作業。

6、起吊時,嚴禁大幅度斜拉或擺動,斜拉時作業人員要看準其運動趨勢并保證有足夠的躲避空間,不得隨意靠近拖拽擺動的設備,嚴防起吊連接部位滑脫,設備在起吊時應盡量保持平衡。起吊過程中,如發現起吊不動或有卡阻現象時,先處理再起吊。起吊、斜拉設備時,物件滑落趨勢方向嚴禁有人。

7、使用倒鏈起吊物件時,必須有專人監護物件、起吊各部連接受力情況,發現問題及時處理

(三)拖運安全措施:

1、拖運前應清除沿途雜物,保證運輸暢通。

2、拖動作業時,要設專人觀察物件動作和沿途情況,發現問題立即停止作業進行處理,且觀察者要站在被拖動設備后方5米以外位置。

3、拖運作業時,要用信號指揮,確保信號靈敏可靠。

4、拖運過程嚴禁強拉硬拽,有問題處理后再作業。

5、拖運過程中,其前方和兩側嚴禁有人。

(四)抬運安全措施:

1、抬運時,用優質鋼釬作抬桿,每端兩人,同肩同步,放下時口令要一致。

2、人工扛運,必須對沿途經過的路線及巷道支護情況,進行全面檢查,發現問題及時處理,確保經過路線巷道暢通、支護完好。

3、多人抬運設備,現場由專人統一指揮,抬運人員要做好自保和互保。

4、多人抬運設備要隨同起同落,步調一致。

5、多人抬運設備,作業人員腳部要離開設備正下方,隨時注意設備落下后傷腳。

(五)登高作業:

1、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,搭設必要的腳手架和馬道。

2、綁扎邊柱、邊梁鋼筋時,搭設操作平臺,并系好安全帶。

3、綁扎鋼筋必須在支架、操作平臺上操作,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

3、各樓層澆筑砼時,樓層及預留洞口四周設置的防護欄桿。

4、澆筑離地2m以上框架、小平臺等,應設操作平臺,不得站在模板或支撐件上操作。

5、玻璃安裝時,嚴禁操作員站在樘子上操作,嚴禁手拉門窗進行攀登。

6、窗口作業,操作人員的重心位于室內,不能在窗臺上站,很必要時掛安全帶進行操作。

7、拆除腳手架與模板時,下方不得有其它操作人員。

8、拆下的模板,腳手架等部件,臨時堆放處離樓層邊沿大于1m,堆放高度不超過1m,樓梯邊口通道口,腳手架邊緣等處,嚴禁堆放物件。

(六)土方開挖:

1、施工時遵循“整體圍護,分層開挖,均勻對稱”的原則:

土方開挖采取分層、分塊開挖,化大坑為小坑的原則,順序按照土方方案的順序,基坑開挖后加緊土釘、墊層、底板的施工。

2、本工程灌注樁采用懸臂支護,未設置角撐及坑底斜支撐,所以現場施工時密切關注混凝土灌注樁的施工質量。

3、確保土釘施工能力及挖土的配合,一次開挖邊長不宜超過30m,深度不宜超過1.5m,嚴禁超挖。

4、開挖時確保三軸攪拌樁與懸臂灌注樁齡期到達28天。開挖時挖斗注意對止水樁及灌注樁的保護,嚴禁碰撞損壞圍護樁。

5、密切注視基坑及周邊管線的監測,尤其在土方開挖期間,每天一次,必要的時候增加次數;編制應急預案,準備相關的器材,成立應急小組。

6、在基坑開挖前14天進行降水,土方開挖前檢測水位,確保水位在基坑底下0.5~1.0m。

7、在施工的過程中,如果遇到暗浜、地下較大的障礙物等不利因素時,要先清除地下障礙物,然后用好土進行回填、夯實。再進行灌注樁施工,以確保成孔的質量。

(七)模板工程:

1、支模應按順序進行,模板及支撐系統在沒有固定前,禁止利用拉桿支撐攀登,不準在拆除的模板上進行操作。

2、拆模時應按順序逐塊拆除,模板拆除應先支的先拆,后支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆除頂板時,應設臨時支撐,確保安全施工。

3、模板上的小配件等,應裝入專用箱或背包中,禁止隨手亂丟,以免掉落傷人。

4、拆模板時應相互配合,協同工作。傳遞工具時不得拋擲。拆頂板模板時不允許將整塊模板撬落。拆模時應注意人員行走,并注意提醒。

5、模板支設做到工完場清,現場模板架料堆放整齊,有明顯標識;現場模板架料和廢料及時清理,并將裸露的釘子拔掉或打彎。

6、施工人員在工作中,必須精神集中,站在安全的工作面進行工作,并注意各洞口的防護,工作期間不得飲酒。

7、大風、大雨天氣停止施工。

(八)電氣設備安裝:

1、高壓開關柜及控制屏安裝:

2、對到貨的高壓開關柜及控制屏開箱柜經檢查合格后方可使用。

3、、開關柜試驗,調整結束必須符合電氣試驗規程、規定或出廠技術文件規定。

4、柜內母線安裝:母線表面光潔,平整無裂紋,矩形母線彎制后,應整齊美觀,母線相序排列正確,并涂相色漆。

5、開關柜安裝固定牢固,零部件完整,操作部分靈活,分合閘指示正確,閉鎖齊全可靠,繼電保護整定符合設計要求,手車推拉靈活,可靠,觸頭接觸緊密。

6、柜內二次結線:結線必須圖實相符,固定牢靠,與接線端子排連接緊密,端子號齊全,標志清晰,且字跡工整不易褪色。

7、開關柜接地:把開關抄平,找正后點焊固定在基礎槽鋼上,利用槽鋼基礎作為開關柜的接地線并與主接地系統相連。

(九)電纜敷設:

1、電纜在敷設時,外觀檢查嚴禁有絞擰、鎧層壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等不良現象,電纜的各項電氣試驗應符合規范要求。

2、電纜頭制作應嚴格規范進行,質量可靠美觀。

3、電纜過墻或引上要用不小于電纜直徑1.5倍的保護管,保護管口不得有手刺、飛邊等不良現象,防腐良好,轉彎處電纜平滑均勻過渡。

4、不同電壓等極的電纜應在電纜溝內的支架上分層敷設,依次是高壓在上層,低壓在中層控制電纜在下層。

5、電機喇叭嘴螺栓應齊全、緊固,且有合格的密封圈,密封圈內徑等于電纜公稱外徑公差±1mm,外徑與進線裝置內徑相差不大于2mm,無電纜出線者應有密封圈及厚2mm或以上的鋼板封堵,并用喇叭嘴或螺母壓緊,鋼板應置于密封圈之外。

6、電纜頭制作要做到“三無”,即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。電纜護套進接線腔5~15mm。

(十)防雷接地:

1、《建筑物防雷設計規范》要求,爆炸危險環境按“第一類”工業建、構筑物防雷要求設計。必須安裝獨立避雷針,且應設一根以上的引下線,每根引線沖擊接地電阻應小于10歐姆。使用的避雷針規格必須符合國家相關標準。

2、必須圍繞抽排站做環行防感應雷接地裝置,沖擊接地電阻應小于10歐姆。并保證做好所有電器設備,金屬門窗通道、混凝土屋面、管線等金屬物體的等電位連接,通過等電位端子、匯流接地排、等電位連接帶與防雷感應接地裝置作好電氣連接。

(十一)管道安裝:

1、采用氣割時,必須保證尺寸正確和表面平整。切割質量應符合下列規定:切口表面應平整、無裂紋、毛刺、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不小于管子外徑的1%,且不超過2mm

2、焊接工藝及要求:坡口表面應均勻光滑,無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆等,接頭設計及對口間隙應符合所采用的焊接工藝規程的要求;坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣,在下一步焊接前清除干凈。當采用固定焊時,管道應可靠固定;填充足夠的焊層,經蓋面后,完成焊縫的橫斷面應在整個焊口上均勻一致,焊縫表面任何一點應不低于管外表面。

3、焊機要擺放在干燥、通風、避雨、遠離熱源和可燃性氣體的地方。要有安全可靠的接地。焊機等設備的電纜與接線柱應良好接觸,電纜線要求完好。操作者要對焊機等設備按照“十字作業(清潔、潤滑、堅固、調整、防腐)法做到“四懂、三會、三好”。“四懂”:懂性能、懂作用、懂一股結構原理、懂故障預防和處理?！叭龝?會使用、會維護保養、會排除故障?！叭谩?用好、管好、修好。保持整潔,認真保養;發現故障及時檢查、報告、聽候處理。

4、管道應按單線圖安裝。安裝前必須清除管內鐵銹、臟物、水分等雜物,螺紋部分必須完好,并復查材質。螺栓穿入法蘭螺孔內,對稱而均勻地擰緊,擰緊后的螺栓宜與螺母齊平;不得在管道表面上引弧試電流或焊接臨時支撐物;

5、閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應留有調節余量。閥門安裝前,應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝,動作靈活。安裝高壓閥門前,必須復核產品合格證和試驗記錄。

6、安裝安全閥時,安全閥應垂直安裝;在管道投入試運行時,應及時調校安全閥;安全閥的最終調校宜在系統上進行,開啟和回座壓力應符合設計文件的規定;安全閥經調校后,在工作壓力下不得有泄漏;安全閥經最終調校合格后,應做鉛封。

7、安裝完成后對管道系統試壓。

8、管道防腐及其絕熱保護層的涂漆應符合國家現行標準《工業標準設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》的規定。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色,涂的層數和標記應符合設計文件的規定。涂層應均勻,顏色應一致。漆膜應附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等。涂層應完整,無損壞、流淌。涂層厚度應符合設計文件的規定。

五、其他

1、施工現場必須有隊長以上人員跟班,現場明確負責人,施工人員必須聽從現場負責人指揮,其他人不得擅自作業,所有現場施工人員必須嚴格做到互保聯保制度。

2、現場施工人員嚴禁亂丟雜物,必須做到文明施工。

篇2:項目消防泵房配電室（配電箱）管理制度

項目消防泵房、配電室(箱)管理制度

消防泵房管理制度:

消防泵房重地閑人免進、泵房管理員不得隨意帶無關人進入泵房。消防泵房內禁止堆放雜物,要保持清潔。消防泵電源必須由施工現場電源總開關上側接出,并分別在總箱和開關箱內設置漏電保護器控制水泵、保證24小時供電。

配電室(箱)管理制度:

值班人員必須持證上崗,嚴禁無證作業。上崗作業必須穿戴好個人防護用品。嚴格執行安全組織措施和安全技術措施及有關的各項操作規程,禁止帶電作業。嚴禁違章操作。出現跳閘時,要首先查明跳閘原因,確認安全后方能合閘。值班人員在值班時間內不得脫崗,并做好本班的詳細記錄。配電室和配電箱圍欄內禁止非作業人員進入,嚴禁在室內、圍欄內進行與接送電無關的作業。配電室和配電箱內應保持清潔,要經常進行衛生清掃。管理好門窗,堵塞鼠洞,防止小動物進入室內,雨天檢查房頂是否漏雨,電纜溝內是否進水。保管好配電室專用的安全用品及儀表。

篇3:泵房站基坑開挖應急預案策劃

泵房站基坑開挖應急策劃

(一)工程概況及地質條件

(1)工程概況

濟南市城區工程建設指揮部擬在經十路南側、鐵西路東側修建一座泵房站,建筑物長22.00米,寬度2.8-11.5米,基坑開挖深度12.00米,根據場地工程地質及水文地質條件,在基坑開挖和使用過程中需要進行臨時性基坑支護。

(2)工程地質

1、巖土工程條件

擬建場地地形平坦,地貌單元為山前沖洪積平原下部,場區內與基坑支護工程有關的底層主要為上部的填土及下部的沖洪積粉土和粘性土。

2、水文地質條件

場區地下水類型為第四系孔隙潛水,勘察期間正值豐水季節,水位埋深5.00米,對砼無腐蝕性。

3、周邊環境條件

根據業主提供的平面圖及現場資料,基坑周邊場地相對開闊,距離周邊道路及已建建筑物約為9.8m-14.50m,基坑安全登記按二級考慮。

(二)深基坑施工方案及支護方案

1、支護方案總說明

根據本工程的巖土工程條件,水文地質特點和周圍環境情況,結合當地經驗,并經綜合計算分析確定,對地下水采用坑外攪拌樁形成止水帷幕,坑內管井降水的綜合方法進行控制,對于支護結構,AB及CD段采用樁加內支撐方法支護,其他部位采用樁錨支護方法。

2、地下水控制:

因基坑支護影響范圍內地基土較軟弱,基坑開挖較深,周圍道路及已建建筑物距基坑的距離基本都在一倍基坑深度左右,為保證在有效控制地下水的同時,避免對周圍建筑物的影響,決定基坑周圍采用一排攪拌樁形成止水帷幕擋水,坑內采用管井降水的方法處理地下水。

粉噴樁埋頭4.50m,樁長13.50m,樁間距0.35m,臨樁搭接0.15m,水泥摻入量為0.15。降水井布置4眼,設計井深18.00m(自現地面算起),成孔直徑800mm,濾水管采用內徑400mm,外徑500mm的無砂水泥濾管,填料采用φ0.5碎石,濾網可采用紗網。

3、支護方案

依據巖土工程條件,結合基坑平面形狀復雜,開挖較深,作業范圍狹小的特點,決定上部4.50m深度范圍內采用450放坡,下部采用樁錨和樁加內支撐的聯合方法進行支護。

3.1樁錨支護

本支護單元坡頂2.00m以外考慮5.00m寬,15Kpa局部荷載,有關樁錨支護的主要設計內容如下:

支護樁:

3.2、樁加內支撐支護

AB及CD段因場地狹小,難以施工錨桿,故采用樁加內支撐方法支護,坡頂2.00m以外同樣考慮5.00m寬,15Kpa局部荷載。

支護樁:

名稱樁頂標高(米)直徑(mm)間距(mm)長度(mm)配筋

鉆孔灌注樁-4.縱筋11φ25,箍筋φ8◎200,加強筋φ14◎2000

(三)、應急預案工作流程圖

根據本工程的特點及施工工藝的實際情況,認真的組織了對危險源和環境因素的識別和評價,特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施,開展應急知識教育和應急演練,提高現場操作人員應急能力,減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖:

圖1應急準備和響應工作程序圖

(四)突發事件風險分析和預防

為確保正常施工,預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生,事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備,最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失,必須進行風險分析和預防。

1、突發事件、緊急情況及風險分析

根據本工程施工特點及復雜的地質情況,在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上,確定本工程重大危險因素是基坑坍塌、地基不均勻沉降引起附近建筑物傾斜、物體打擊、高處墜落等。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上,還需要制定基坑坍塌和地基不均勻沉降引起附近建筑物傾斜的應急方案。

2、突發事件及風險預防措施

從以上風險情況的分析看,如果不采取相應有效的預防措施,不僅給橋梁施工造成很大影響,而且對施工人員的安全造成威脅。

1)深基礎開挖前先采取井點降水,將水位降至開挖最深度以-下,防止開挖時出水塌方。

2)材料準備:開挖前準備足夠優質木樁和腳手板,裝土袋,以備護坡(打樁護坡法),為防止基礎出水,準備2臺抽水泵,隨時應急。

3)進行基坑支護方案的設計并進行論證,報監理審批。

4)深基礎開挖,另一種措施是準備整體噴漿護坡,開挖時現場設專人負責按比例放坡,分層開挖,開挖到底后,由專業隊做噴漿護坡,確保邊坡整體穩固。

5)降雨量過大引起基坑坍塌的預防措施:

a基坑的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻,作為通常情況下的擋水設施;配備足夠數量的草包,緊急時對基坑周圍施做圍堰,防止地面水大量流入坑內。

b配備兩臺水泵(其中一臺備用),用于排除井下積水。

c施工現場倉庫配備足夠數量的潛水泵、泥漿泵。

d及時獲取天氣信息,預先做好準備工作。

e在進行現場平面布置時,考慮適當加大明排系統的能力,并加強管理保持其暢通。

6)基坑開挖過程中的監測及監控要求

①監測前編制系統的監測實施方案并報有關單位批準后方可進行監測。

②監測基準點設置3個,均設置在基坑邊線30米以外,必須可靠、穩定和牢固。

③沉降和基坑坡頂位移測量采用全鉆儀進行,要求儀器精度符合基坑監測要求。

④監測項目在基坑開挖前應測得初始值,且不應少于兩次?；娱_挖過程及基坑使用初期,每天監測2次,位移及變形穩定后每天監測1次,直至基礎工程施工結束。特殊情況下加密監測。

⑤特殊情況指以下情況

a樁頂或坡頂的水平位移達到開挖深度的3‰;

b樁頂或坡頂水平位移突然加大;

c錨桿桿體應力突然增大或松弛;

d錨桿拉力超過設計拉力。

6)基坑周圍采用一排攪拌樁形成止水帷幕擋水,坑內采用管井降水的方法處理地下水。

(五)、應急資源分析

1)應急力量的組成及分布:機關有關部門負責人、項目部成員。

2)應急設備、物資準備:現場滅火器、醫療設備、救護車輛充足,藥品齊全,各施工小分隊配有對講機。

3)上級救援機構:公

司應急救援領導小組,地方可用的主要應急資源是救護車。

(六)法律法規要求

《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-9)、《關于特大安全事故行政責任追究的規定》第七條、第三十一條;《安全生產法》第三十條、第六十八條;《建筑工程安全管理條例》、《安全許可證條例》。