一、施工工作概況

柳溝煤礦主斜井皮帶運輸機,由于長期運轉(zhuǎn),許多地方局部被矸石砸壞露出鋼絲繩,有多處被撕裂。為確保強力皮帶的安全運轉(zhuǎn),定于2013年10月1日至5日對主斜井皮帶更換帶面800米并硫化接頭。為保證此項工作的順利進展,特制定本措施。

二、施工任務(wù)?

更換800米帶面,硫化接頭。

三、安裝施工方案

(一)更換帶面?

1、將新帶面沿主井人行道鋪開,人工將新皮帶鋪在舊皮帶上面。?

2、松開張緊(提起張緊滾筒固定牢靠)將舊帶面從機尾滾筒以上10米處斷開,然后將新帶面(帶防撕鋼網(wǎng)面朝上)與舊帶面頂帶斷開的接頭與新帶面接頭處剝除1米長的橡膠,將露出的鋼絲繩使用￠10mmU型繩卡連接起來,從而將新帶面與舊帶面連接起來,固定牢靠后慢速(變頻器調(diào)整到10Hz左右)啟動皮帶機向上帶動皮帶,同時使用5噸裝載機從驅(qū)動機房側(cè)門拉底帶將舊帶面抽出。

(二)硫化接頭?

所有皮帶穿入機架后,將皮帶接頭留在機尾處,按照皮帶硫化的詳細(xì)要求和步驟進行接頭硫化。

(三)放下張緊滾筒,將皮帶帶面張緊進行調(diào)試。

四、施工及調(diào)試過程中注意事項

(一)施工負(fù)責(zé)人?

總負(fù)責(zé)人:叢培龍?

施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:李懷貴

參加施工班組:皮帶隊檢修班組

在施工現(xiàn)場由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人作為裝載機司機和皮帶司機負(fù)責(zé)配合抽帶工作。?

(二)換帶過程中注意事項。?

1、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《各崗位安全操作規(guī)程》中相關(guān)工種安全操作規(guī)程及本措施并簽到。?

2、施工前必須根據(jù)工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套(吊裝帶)、倒鏈、扳手等。

3、參加施工人員必須清楚自己工作任務(wù)。?

4、必須與車隊事先聯(lián)系好需用車輛,保證物料和帶面的運輸工作順利進行。

5、新帶面在運輸過程中使用厚壁鋼管制作帶芯并制作專用的托帶架。放置在對應(yīng)主運皮帶機處固定牢固。?

6、做好支撐托輥,保證新帶面在穿入機身時無磨損,無卡阻。?

7、在舊帶面為斷開前應(yīng)事先將張緊滾筒提至最高處,固定牢靠。同時用夾帶裝置將上下帶面固定牢固后方可將就帶面從皮帶機尾滾筒以上5-10處斷開。?

8、帶面與舊帶面連接時要使用?10mm的鋼絲繩卡子連接牢固,將新舊帶面內(nèi)的鋼絲繩每3-5根用不少于3個繩卡連接并緊固。注意新帶面要分清正反面,有防撕層(帶鋼網(wǎng))的一面在上面(與物料接觸面)。?

9、新舊帶面接頭連接牢固后,先松開固定上帶面的夾板,然后使用絞車(裝載機)與底帶固定好后方可緩慢松開底帶夾板。?

10、拆卸舊帶面,更換新帶面時在對應(yīng)主運皮帶機尾處嚴(yán)禁通行。

11、在使用裝載機抽帶過程中要派專人在重錘式張緊滾筒處查看,防止抽帶過程中將張緊滾筒提升過高,損壞皮帶機機架。?

12、抽帶時應(yīng)將帶面與裝載機連接牢固,防止連接裝置(鋼絲繩、帶面等)彈出傷人。?

13、所有U型繩卡上牢后,啟動主運皮帶之前必須將所有的清掃裝置卸掉,防止在運行中掛掉夾具。施工過程中使用電氣焊的必須嚴(yán)格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作,防止煤塵著火。?

14、在啟動主運皮帶慢速運行時必須要有專人負(fù)責(zé)使用對講機上下聯(lián)系,出現(xiàn)卡阻、新舊帶面連接處滑脫等現(xiàn)象時必須及時停機處理。

(三)硫化過程中注意事項。?

1、施工前要由廠家指導(dǎo)人員對施工過程及技術(shù)要求對本隊參與施工人員進行培訓(xùn)。

2、準(zhǔn)備好硫化機等相應(yīng)的硫化設(shè)備,并檢查機械、電氣部分是否完好,試驗無故障后方可運到硫化場地使用。?

3、在硫化過程中硫化場地必須保證至少有2個8kg的滅火器和0.3m3的沙箱。?

4、硫化作業(yè)前應(yīng)將周圍的粉塵和其他易燃物清理干凈。?

5、硫化使用的清洗液(120#汽油),為易燃、易爆品,必須遠(yuǎn)離火源。

6、硫化工作人員嚴(yán)禁拿剝膠使用的刀具嬉戲,防止傷及自己和他人,同時在剝膠過程中的廢刀片及剝掉的膠料等雜物必須及時清理出施工場地。?

7、硫化機必須使用專用的線路和開關(guān),保證在硫化過程中不能隨意斷電。

8、硫化所用的電源及開關(guān)應(yīng)由專業(yè)人員操作,并要求硫化控制箱及硫化機機架可靠接地。嚴(yán)禁使用破損和絕緣下降的電纜,嚴(yán)禁電纜亂拉亂扯。?

9、嚴(yán)格按照廠家提供的施工方案畫線剝膠,注意剝膠時不得損傷鋼絲繩。

10、硫化環(huán)境必須清潔無灰塵。保證鋼絲繩上的膠皮必須清理干凈,硫化面膠上必須清理干凈。?

11、切割鋼絲繩是要嚴(yán)格按照廠家提供的技術(shù)方案施工。每根鋼絲繩的的長度要確保無誤后方可剪切。?

12、鋪設(shè)面膠是必須分清上下面膠。先將下面膠鋪設(shè)在硫化機上。

13、鋼絲繩切割好清理干凈后,開始找皮帶中心線,中心線的誤差應(yīng)保證在1毫米之內(nèi),找好后兩邊用硫化梁壓好,使膠帶不能移動。壓好后再次對膠帶中心線進行校核。?

14、擺設(shè)鋼絲繩時要注意膠帶運行的方向,保證鋼絲繩擺設(shè)正確。

15、鋪設(shè)好鋼絲繩,刷好膠漿晾干后,將上面膠鋪上即可。?

16、鋪設(shè)完畢開始加溫、加壓前必須再次檢查硫化機供電電源必須穩(wěn)定可靠,中途不得停電。?

17、加壓、加溫過程中必須隨時檢查加熱板溫度。防止受熱不均或溫度過低、過高。?

注意:在硫化施工過程中要嚴(yán)格按照廠家提供的硫化技術(shù)要求和現(xiàn)場指導(dǎo)執(zhí)行。?

(三)試運行過程中注意事項?

1、皮帶硫化完畢,放下張緊滾筒后方可試運行。?

2、開機試運行前仔細(xì)檢查、清理皮帶機各處是否有遺留在機身、帶面等處的材料、工具及雜物。?

3、試運行時先給定10Hz,運行起來后檢查皮帶沿線是否有跑偏現(xiàn)象。如果有,立即停機處理。如運行正常,逐漸向上增加運行頻率直至50Hz正常運行。?

4、試運行過程中要有專人檢查機頭、機尾及張緊處帶面是否有刮蹭或其他安全隱患。?

5、空載試運行正常后,裝上機頭、機尾等處的清掃器,上料帶負(fù)荷試運行。帶負(fù)荷試運行正常后方可正常投入使用。

五、收尾

1、清理施工現(xiàn)場。清點工具,將剩余的材料回收入庫,雜物清理干凈。?

2、清點施工人員,召開收工會,向調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報工作完成情況。

六.附:《主井皮帶更換帶面硫化接頭施工安全措施》規(guī)程貫徹記錄。

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施

4條規(guī)定。

(4)施工時汽油要遠(yuǎn)離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時要戴防護眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質(zhì)期內(nèi)使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時,要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

(9)施工時工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發(fā)生。

(10)施工結(jié)束后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場臟雜物并認(rèn)真清點工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施

1、硫化機裝車下井前,在地面上對硫化機進行檢查確認(rèn):

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

(3)使用的壓力表無壓時指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標(biāo)簽且在規(guī)定使用期限內(nèi)使用。

(4)溫度計完好無損傷,電控開關(guān)完好,無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開剝線。

(2)從開剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項工作由班長進行。

(4)用同樣的方法將對頭剝出來。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時每2根為一組,保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應(yīng)剪鋼絲繩,見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設(shè)好硫化機下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機鋁板上依次鋪設(shè)4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達(dá)到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

(4)加熱板繼續(xù)送電升溫,溫度升至145~148℃內(nèi)時停止加熱,開始計時恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結(jié)束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術(shù)要求

(1)接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm,兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

(2)接頭臟時,要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時,不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對頭時鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內(nèi)部鋼絲受力均勻。

(5)嚴(yán)格控制硫化過程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對頭時一定要保持清潔,嚴(yán)禁臟雜物,煤塵進入接頭內(nèi)。

(7)鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時,要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實。

(8)接頭硫化后不得有夾生現(xiàn)象,接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

(9)硫化機拆除后,若接頭出現(xiàn)鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時,接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長對硫化機各部件進行檢查和試驗,由技術(shù)人員對檢查和試驗結(jié)果進行確認(rèn);在硫化過程中和硫化結(jié)果后由班組長進行測量和記錄,由技術(shù)人員來確認(rèn)測量結(jié)果。

6、安全注意事項

(1)人員抬架硫化機鋼梁子時,要互相配合好,叫應(yīng)一致,同起同放,放置要平穩(wěn)。

(2)硫化接頭前必須進行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長度后,再開始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運至施工地點,施工結(jié)束后,剩余汽油必須運回地面,嚴(yán)禁在井下存放。運送汽油必須符合煤礦安全規(guī)程第22