一、工程概況

主、副斜井機掘巷道設(shè)計全長824米×2,為一期工程的正常建設(shè),決定在主、副斜井機掘工作面各安裝一部可伸縮80皮帶機,先期安裝皮帶機長度各75米。為保證皮帶機安裝施工安全和施工質(zhì)量特制定本措施。

二、施工時間:2012年3月9日-3月20日

三、施工地點:主、副斜井機掘巷口

四、施工組織:南岔煤業(yè)公司項目部

安全監(jiān)護人:

施工負責人:

施工人員:

五、施工前的準備工作

1、根據(jù)具體情況制定出切實可行的施工方案,然后編寫施工安全技術(shù)措施,組織有關(guān)安裝人員熟悉施工現(xiàn)場。

2、按照安裝圖紙,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成,并在地面進行預安裝。

3、準備好施工中所需的工具、安裝材料。

六、施工方案

先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點,并按照安裝順序?qū)⒉考[放好,根據(jù)安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機頭用混凝土預埋件固定牢固,機尾用地錨固定牢固。將皮帶按照要求放好,穿好小架,安裝架桿及槽型、平行托滾,然后張緊皮帶并調(diào)試運行。

七、施工步驟

1、準備好施工所用的工具、材料。

2、安裝前由施工負責人向所有工作人員傳達施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項。

3、做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,合乎要求后才準予使用。

4、因在場面上安裝,大型設(shè)備是用裝載機起吊的。特別注意裝載機的液壓臂下;轉(zhuǎn)向部分;鏟板上、下及裝載機后不得有人站立,安裝人員應(yīng)站立在裝載機鏟板兩側(cè)2-3m處,裝載機司機容易發(fā)現(xiàn)的地方。

5、對安裝皮帶機頭的底板進行挖掘,用混凝土將預埋件按照圖紙固定。待混凝土凝固以后再進行皮帶機頭及減速器、電機等的安裝。

6、對安裝皮帶的巷道底板進行清理,盡量保證地板水平或保持平緩過度,特別是機頭要保證巷道高度滿足安裝要求,與附近的其他設(shè)施距離符合要求,保證運輸安全。

7、將機尾各部件按照圖紙進行安裝。

8、安裝機尾的同時組織人員展放皮帶、穿H架、連接架桿及安裝槽型、平行拖滾。

9、機頭、機尾安裝好并固定牢固后,穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。

10、安裝完畢后,對皮帶機各部分進行認真檢查,確認符合試車要求,才可進行試車運行。

11、在試車前應(yīng)完善信號系統(tǒng),皮帶綜合保護系統(tǒng)。對皮帶啟動開關(guān)相關(guān)保護參數(shù)作出調(diào)整。

12、在試車過程中,對跑偏段進行調(diào)偏,但必須是經(jīng)過培訓過的專業(yè)技術(shù)人員來進調(diào)偏。調(diào)到符合正常運轉(zhuǎn)要求。

13、安裝、調(diào)試完畢后,收拾完所用的材料和工具,打掃現(xiàn)場,然后撤離安裝現(xiàn)場。

八、皮帶機安裝技術(shù)要求

1、要保持輸送帶平直,地板起伏不平,應(yīng)保持保持平緩過度。

2、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固,上完螺帽后必須露出1-3扣。

3、液壓聯(lián)軸器、減速器、電力液壓剎車保護系統(tǒng)的油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當,不漏油滲油。

4、輸送帶張緊力適當。

5、電氣控制設(shè)備杜絕失爆,安裝工藝符合要求,各保護裝置符合標準,并保證完好。接地保護要可靠接地,達到相關(guān)接地標準。在硐外的應(yīng)作好防雨措施。

6、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格,并且鋼絲繩提升時,其安全系數(shù)要達到6。

7、起吊用裝載機或葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重力。

九、注意事項

1、施工前由安全監(jiān)護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等,必須安全可靠、完好。

2、安全監(jiān)護人施工前要認真貫徹施工安全技術(shù)措施,由現(xiàn)場施工負責人對準備工作逐項進行全面檢查。

3、施工人員必須穿戴好勞保用品,高空作業(yè)時,施工人員必須系好保險帶,并把保險帶系到牢固的地方,保證施工的安全進行。

4、搬運零部件時作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致,專人統(tǒng)一指揮,防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。

5、起吊重物前,代班長發(fā)現(xiàn)裝載機司機醉酒和精神不集中,或不是規(guī)定的司機時,應(yīng)拒絕起吊,并向領(lǐng)導匯報。

還應(yīng)仔細檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢,在巷道里起吊時因注意棚梁是否牢固穩(wěn)定;檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠,合符要求。

6、起吊重物時,嚴禁在起吊物下作業(yè)、逗留,以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

7、施工時要確保皮帶停止運行,要專人負責。

8、施工的所有人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮,安全監(jiān)護人嚴格把好安全關(guān),搞好自主保安和互助保安。

十、后附施工項目明細:

2011年3月17日

施工項目明細

1、皮帶機嚴格按巷道中心線和腰線為基準進行安裝,距離偏差不得超過10㎜,做到平、直、穩(wěn),傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的2㎜,其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000,軸的水平度不超過0.3/1000。

2、機頭、機尾采用打兩根地錨(Φ20×2500㎜錨桿)、Φ15.5㎜鋼絲繩固定,移動機尾采用3寸管打壓戧柱和Φ15.5㎜鋼絲繩固定,固定必須牢固可靠。皮帶機機頭有防護欄,機尾有護罩,行人需跨越處設(shè)過橋。

3、張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應(yīng)大于3㎜,軌道直線度不超過3/1000,兩軌高低差不大于1.5/1000,軌道接頭間隙不大于5㎜,軌道接頭錯動上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉緊裝置工作可靠,調(diào)整行程不小于全行程的1/2。拉緊裝置調(diào)整靈活。拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。

4、膠帶必須使用阻燃帶,膠帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固,卡子接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂,皮帶無撕裂,磨損不超限。膠帶跑偏不超過皮帶寬度的5/1000。

5、清掃裝置清掃面應(yīng)與膠帶接觸均勻,其接觸長度不應(yīng)小于85%。皮帶機必須使用帶膠皮的刮煤器和擋煤板。

6、上、下托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,上、下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。皮帶機裝載處必須使用緩沖托輥。

7、中間架安裝時中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度不大于3㎜,支腿的鉛垂度不大于3/1000,在鉛垂面內(nèi)的直線度不大于中間架長度的1/1000,H架安裝后應(yīng)在H架縱梁槽外側(cè)用白底紅字標上編號,白底規(guī)格:50×100紅字編號:001、002、003……字體:150號宋體加粗,從機頭至機尾逐架進行。

8、縱梁安裝必須采用標準脹銷與H架連接,連接牢固可靠,兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于1㎜。

9、皮帶機延伸時,H架、縱梁、托輥及時安裝齊全。

10、皮帶機要有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護,有自動灑水裝置,安全保護裝置必須齊全,每班試驗一次,保證動作靈敏可靠。

11、液力偶合器必須使用水(或耐燃液)作介質(zhì),使用合格的防爆片和易熔塞。

12、膠帶輸送機各運轉(zhuǎn)部位運行正常無異聲,無顫動,緊固件牢固可靠,密封處不漏油,滾動軸承溫度不超過80℃。減速箱內(nèi)油質(zhì)、油量合格,溫升不超過規(guī)定值。

13、皮帶機皮帶下撒煤每班必須清理干凈,不得有積煤。

14、設(shè)備衛(wèi)生每天清理一次,保證設(shè)備外部清潔干凈,無灰塵。

15、加強設(shè)備的日常檢查檢修,嚴格執(zhí)行檢查檢修制度,并認真填寫檢修記錄和各種試驗記錄。

16、皮帶機巷內(nèi)衛(wèi)生清潔無雜物、淤泥和積水。

17、煤巷掘進非公用系統(tǒng)皮帶寬度不能小于700mm,公用系統(tǒng)安裝時一律使用新帶面;增加皮帶長度不得小于80m。

18、皮帶機底托輥必須采用同一種型號。

篇2:滾筒式皮帶機常見事故及預防措施

滾筒式皮帶機常見事故及預防措施

一、皮帶跑偏

跑偏原因:皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有:

1)滾筒粘煤或傾斜、變形;2)機身中心、機頭中心和機尾中心偏離;3)托輥調(diào)節(jié)不正常,頭尾輥與皮帶運行角度不對;4)巷道變形使機架傾斜或變形;5)裝裁不正、皮帶接頭不正;6)皮帶質(zhì)量差,受張力程度不一樣;7)托輥上粘結(jié)物料或表面不平等。

2、預防措施

1)提高安裝質(zhì)量:皮帶機安裝時,整機中心線成直線,因巷道彎曲,修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2)設(shè)置前傾側(cè)托輥:將串輥兩側(cè)托輥外端向前或后移(偏斜安裝2—3o),利用托輥給皮帶向內(nèi)的橫向推力,使皮帶回復到正中位置;或調(diào)整頭尾輥拉絲。

3)設(shè)置回轉(zhuǎn)式調(diào)心立輥,皮帶跑偏時能自動調(diào)偏。

4)皮帶接頭時要嚴格按標準使用合格的帶扣,并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量。

5)裝載要均勻,防止局部超載和偏載。

6)保持皮帶機良好的工作環(huán)境,巷道內(nèi)做到無雜物、浮煤。皮帶機清掃裝置良好可靠。

二、托輥運轉(zhuǎn)問題

1、托輥不轉(zhuǎn)或損壞原因:1)煤塵或污水進入軸承,軸承內(nèi)填滿污物,不能轉(zhuǎn)動。2)托輥內(nèi)軸承中的油脂流失或缺油,使軸承銹蝕嚴重,不能轉(zhuǎn)動。3)托輥的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量問題,影響使用壽命。

2、預防措施

1)對使用托輥的運轉(zhuǎn)情況要有足夠的重視,經(jīng)常保持托輥的清潔,及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。

2)加強皮帶機的維護管理,防止?jié)B入水或污物入內(nèi),保管好井下備用托輥。

3)選用較好的潤滑脂,改善托輥軸承的潤滑情況,延長托輥的使用壽命。

4)購買托輥時注意和重視質(zhì)量。

三、皮帶打滑的原因及預防措施

1、原因主要有:1)由于托輥不轉(zhuǎn),皮帶嚴重跑偏,裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運行阻力而造成;2)皮帶使用一定時間后會塑性變化而伸長,因張力減小而打滑;3)驅(qū)動滾筒有泥水、煤塵時,磨擦系數(shù)下降而打滑。

2、預防措施

1)各裝載點設(shè)置給煤機,使之預防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2)加強邊帶機的運行管理,發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因,并進行相應(yīng)處理。

3、設(shè)置防滑保護,打滑時,發(fā)出信號,并自動停止。

四、膠帶火災事故的預防

1、發(fā)生火災的主要原因:1)使用非阻燃皮帶;2)皮帶嚴重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫;3)由于電火花引發(fā)火災;4)皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運行、磨擦起火。

2、預防措施

1)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,必須使用阻燃皮帶;其他部件為非金屬的,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

2)裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、防跑偏的保護裝置,并有自動灑水裝置。

3)皮帶機巷應(yīng)當整潔,無雜物浮煤,無淤泥積水,要裝設(shè)消防水管,電纜懸掛整齊,高度符合要求。

4)定人定期巡回檢查,加強皮帶機的維護與保養(yǎng),保證處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5)認真貫徹崗位責任制,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

篇3:皮帶機更換主滾筒施工安全技術(shù)措施

一、概況

由于15208超前皮帶主滾筒磨損嚴重,影響皮帶正常運轉(zhuǎn),現(xiàn)需對主滾筒進行更換,為保證施工安全,特編制如下技術(shù)安全措施:

二、技術(shù)要求

1、將皮帶張緊松掉,使皮帶不帶勁,然后在皮帶上用夾板將上皮帶卡好并用手動葫蘆拉緊,抽出機頭處皮帶接頭的穿條將膠帶斷開。

2、拆除皮帶機、減速機與滾筒的鏈接螺絲后拆除滾筒固定螺絲。拆除滾筒時要使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側(cè)。在兩臺手動葫蘆預緊帶勁后開始拆滾筒的兩頭緊固螺絲,拆除螺絲時應(yīng)先拆除下方螺絲,下方螺絲全部拆除后再拆上方螺絲,拆除掉的螺絲等部件要整齊放置。所有螺絲拆除完畢后,施工人員要緩慢松開手動葫蘆直至設(shè)備安全落地。然后牽引手動葫蘆將主滾筒抽出,抽出主滾筒后,施工人員要使用手動葫蘆將備用主滾筒緩慢牽引至主滾筒安裝位置。

3、安裝主滾筒時先將滾筒使用一臺手動葫蘆纏繞在主滾筒一側(cè)慢慢牽引直至主滾筒完全進入穿入皮帶內(nèi)后使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側(cè)。起吊至安裝高度,安裝固定螺絲,緊固好固定螺絲并對好減速機。

4、最后連接皮帶,拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續(xù)試車。

三、安全措施

1、進入施工現(xiàn)場時,嚴格執(zhí)行先檢查后工作以及敲幫問頂制度。

2、施工前,將超前皮帶的電停掉、開關(guān)閉鎖、掛停電牌,并派專人看守停電開關(guān)。

3、施工前要提前清理好退路,并派專人監(jiān)護幫頂及周圍一切情況變化。拆除滾筒時要確保手動葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開始拆除各部位連接螺絲。

4、施工時要有專人統(tǒng)一指揮。起吊前檢查手動葫蘆完好情況,確認完好后方能使用。起吊時必須先試吊,一切無異常時再正常起吊。

5、拉手動葫蘆人員的身體任何部位嚴禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達的地方均不能有人員進入,并有專人監(jiān)護。起吊點必須選在專用起吊錨桿上或錨索上(錨索上卡蘭,用鎖具將卡蘭鎖死),起吊點必須牢固可靠,起吊時找好受力中心點。

6、拆掉的舊滾筒放置位置要確保安全穩(wěn)定,防止?jié)L筒滾動傷人。

7、對裝滾筒期間,起吊滾筒的手動葫蘆必須保持對滾筒有牽引和固定作用。且更換起吊點時必須至少保證一臺手動葫蘆對滾筒有牽引和固定作用。

8、起吊時應(yīng)一人起吊,一人觀察頂板及吊點情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停止施工。

9、對主滾筒固定螺絲時,施工人員應(yīng)緩慢起吊滾筒至安裝高度,使用尖錐或螺絲刀找好孔及時插入固定螺絲。嚴禁用手指找孔位置。

10、安裝時要嚴格按設(shè)備的完好標準進行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

11、最后連接皮帶,施工人員要拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。

12、所有部件安裝完成后,由現(xiàn)場施工負責人進行詳細的檢查,確保安全無誤,現(xiàn)場要清理干凈,人員均撤到安全地點后,方可送電試車。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續(xù)試車。

13、其他方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《15208工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。