神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)麥垛山煤礦二期工程由我單位承建,現(xiàn)由于井下巷道施工需要,計(jì)劃將在副井下放安裝一臺EBZ260H掘進(jìn)機(jī)。為確保掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝工作順利進(jìn)行,特編制本措施,所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照執(zhí)行。

一、工作基本思路

1、提前準(zhǔn)備好10T手拉葫蘆一個(gè),末端固定在巷道頂板事先打入的專用錨索鏈上,作奪鉤工具用。

2、提前準(zhǔn)備好下放綜掘機(jī)所要用到的材料、工具、備足配件及安全防護(hù)用品,如:鐵絲、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、保險(xiǎn)帶、安全帽、礦燈等,確保量型適宜,安全可靠。

3、施工前與調(diào)度室及安監(jiān)站聯(lián)系,須有安監(jiān)員、瓦檢員跟班監(jiān)督和檢測瓦斯?jié)舛?嚴(yán)格按照措施安排組織施工。

4.對提升絞車地腳螺栓進(jìn)行全面檢查緊固,對鋼絲繩的銹蝕,磨損情況及各種保護(hù)進(jìn)行全面的檢查。

5、檢查道軌是否可靠。螺絲是否緊固。

6、提前將井口清理干凈,吊桶吊出放置。

7、提前在上井口及下井口鋪設(shè)好質(zhì)量過關(guān)的軌道,放置平板礦車,以便運(yùn)輸。

8、在地面將綜掘機(jī)進(jìn)行拆分,確保各部件重量均在提升能力內(nèi),拆分下來的小部件包括螺栓、銷子、墊片墊圈等歸類妥善放置,供安裝時(shí)使用。

9、清理運(yùn)輸下放件軌道和周邊雜物及為吊車清理出場地,放置一臺平板礦車待用。

10、利用雙向安裝好的懸吊錨索進(jìn)行卸車,錨索深入頂板深度為7.2m,外露200mm,要求全錨固。各構(gòu)件下放完成后,按照安裝順序依次完成組裝。

11、副井副提井蓋門尺寸為3200×3150mm,滿足下放要求(鏟板部分割后下放)。

12、電工、維護(hù)必須對提升系統(tǒng)做全面檢查,確保下放期間,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。

二、EBZ260H掘進(jìn)機(jī)基本參數(shù)

(一)機(jī)身尺寸:長×寬×高=12.4×3.6×1.79m,總重92t;

裝機(jī)總功率475kw、電壓1140v。

(二)EBZ260H型掘進(jìn)機(jī)主要部件參數(shù)表

行走部必須將履帶拆卸,單獨(dú)下放履帶和導(dǎo)向輪,務(wù)必確保各部件不超過11T。

三、掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝順序

根據(jù)運(yùn)抵現(xiàn)場的掘進(jìn)機(jī)解體情況,結(jié)合現(xiàn)場提升能力,對需要進(jìn)一步解體的構(gòu)件進(jìn)行解體,確保各構(gòu)件能夠順利下井為原則。各構(gòu)件不得超過11噸。

掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝順序表

四、施工前的準(zhǔn)備工作:

1、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場后,對各構(gòu)件進(jìn)行仔細(xì)檢查清點(diǎn),保證沒有損件和缺件,對需要清洗的小部件可以先行清洗加油,對無法下井的大件進(jìn)一步解體。保證各構(gòu)件能順利下井。

2、井底巷道水平搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺,以便于人員操作。

3、提前將掘進(jìn)機(jī)下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運(yùn)輸平板車及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全且要安全可靠,如:平板車要提前進(jìn)行加固,10T及5T手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險(xiǎn)帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用,主要工器具必須由施工負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收。

4、施工前對整個(gè)信號通訊系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保通訊信號完好暢通。

5、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進(jìn)行全面檢查緊固、調(diào)整,對各種安全保護(hù)進(jìn)行全面的檢查試驗(yàn);鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對提升鉤頭進(jìn)行細(xì)致檢查,確保絞車運(yùn)行狀況良好,保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。

6、安裝中使用到的JD-25kw調(diào)度絞車應(yīng)提前安裝到位,在卸、裝掘進(jìn)機(jī)的地點(diǎn)附近巷道頂部15m的長度內(nèi)間隔均布18根Ф18.5mmL=7400mm錨索,然后,用鎖鏈將錨索連成一整體,作為起吊組裝部件用。

7、安裝前由機(jī)電隊(duì)長組織全體參與施工人員進(jìn)行認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格按照措施安排組織施工。

五、提升機(jī)提升能力驗(yàn)算:

掘進(jìn)機(jī)最重部件為“行走部”,故安全校驗(yàn)以行走部進(jìn)行計(jì)算

采用JKZ-3.2/18提升機(jī)下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。

提升鋼絲繩型號為:18×7-42-1870

(一)已知條件

(二)提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算:

1、提升機(jī)最大靜張力Fjm的驗(yàn)算:

提物:Fjm=Q物+Qz+n1pLp=162104N<(Fjm)=180000N

2、鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算:

M物=Qd/Fjm物=8.83>7.5

式中Qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,1432410N

3、結(jié)論:符合要求

六、施工步驟:

(一)拆分大件下放:

1、在地面將掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行解體并進(jìn)行編號,解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運(yùn)至井口軌道旁,解體后最大部件總重不得超過12t。

解體注意事項(xiàng):從事解體工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu),并詳細(xì)了解各重要聯(lián)接部位,準(zhǔn)備好起重運(yùn)輸設(shè)備,以保證拆卸安全;為了避免因分解過多而造成安裝困難,和出現(xiàn)不必要的故障,機(jī)器下井應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡可能地少拆;各油管、接頭等應(yīng)用堵頭封閉或用干凈的布包扎好,以防臟物進(jìn)入;未涂面漆的聯(lián)接表面,下井前須用潤滑脂覆蓋;電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋,以防進(jìn)水;裝拆左、右行走部時(shí),必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護(hù)好后方可進(jìn)行;

2、將兩吊桶甩至平板礦車上運(yùn)出井口;

3、按順序進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)部件下放,以掘進(jìn)機(jī)截割部前端為例(尺寸:4.48×2.314×1.17重量11t)進(jìn)行詳細(xì)步驟說明,其它大部件下放步驟相同;

4、將掘進(jìn)機(jī)截割部用吊車吊放至進(jìn)車側(cè)軌道上提前準(zhǔn)備的平板車上,平板車承載受力必須均勻,后將其推運(yùn)至井口待捆綁下放;

5、拆除井口進(jìn)車側(cè)套架鏈?zhǔn)綎艡陂T和上部套架梁;

6、吊車吊裝用鋼絲繩為兩根6×19-21、長15米的鋼絲繩繩套。吊裝和下放使用16t卸扣,捆綁下放使用兩根9m長6×19-28鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖,用10t手拉葫蘆和10t卸扣掛好截割部作為奪鉤保護(hù)繩,由井口下放負(fù)責(zé)人及當(dāng)班安檢人員檢查驗(yàn)收,確保連接牢固;

7、將載綜掘機(jī)部件的平板車推至井口,加以穩(wěn)固措施,后聯(lián)系信把工及絞車工,打點(diǎn)緩慢將物件提起,讓鉤頭將截割部提起,確保物件受力平均,鋼絲繩承重均勻;

8、當(dāng)所下放部件完垂直提起起后,讓截割部垂吊在鉤頭下放,穩(wěn)定物件;

9、在綜掘機(jī)所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5鋼絲繩套通過5t卸扣與兩根穩(wěn)繩相連,作為臨時(shí)下放的穩(wěn)繩。卡好后觀察綜掘機(jī)下放部件與鋼絲繩及井筒內(nèi)設(shè)施之間的距離,保證不摩擦、不碰觸后方可下放;

10、由井口下放負(fù)責(zé)人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠,以及掘進(jìn)機(jī)下放部件上是否有浮動(dòng)物,確保無誤后方可打點(diǎn)下放。

11、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)截割部下放至下井口距井底2米位置后,先解除穩(wěn)繩連接鋼絲繩套和卸扣,后通過巷道內(nèi)安裝的JD-25kw調(diào)度絞車或巷道頂板提前懸掛的10T手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上,后利用調(diào)度絞車牽引至安裝地點(diǎn)。

(二)小件下放

1、小件均在2T以內(nèi),外形尺寸也滿足罐籠下放;

2、用吊車將其吊起后,平穩(wěn)的放置在平板車上,利用φ15.5mm繩套及2t手拉葫蘆進(jìn)行封車后,將其推至罐籠內(nèi)正中間,并進(jìn)行前后限位;

3、檢查平板車在罐籠內(nèi)不前后晃動(dòng)后打點(diǎn)下放;

4、當(dāng)罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置,后利用JD-25kw調(diào)度絞車直接牽引至安裝地點(diǎn)附近。

5、按運(yùn)輸順序依次進(jìn)行各部件的下放,運(yùn)輸:大部件下放參照上述截割部下放運(yùn)輸,小部件直接利用罐籠下放,在此不再詳述。

七、綜掘機(jī)的安裝:

(一)安裝順序

1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行綜掘機(jī)的組裝,

2、用4臺5噸手拉葫蘆將主體部吊起來,用枕木將主體部墊起,使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上;

3、用鋼絲繩分別將兩側(cè)的履帶部吊起,與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面,以防偏倒;

4、安裝并緊固橫向部件;所有螺釘均按規(guī)定的力矩?cái)Q緊,緊固力矩為1200N·m;

5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接;聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620N·m;

6、安裝油箱、油泵、過濾器;

7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起,與本體的機(jī)架相聯(lián)接;裝鏟板升降用的油缸;安裝完后,使鏟板的前端與底板接地,或者墊上枕木;

8、安裝第一運(yùn)輸機(jī)。用鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)吊起從后方插入本體機(jī)架內(nèi),當(dāng)溜槽與本體聯(lián)接后,裝入鏈條,用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動(dòng)裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈;

9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接;裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接;裝截割部升降油缸;

10、安裝操作臺;

11、安裝液壓管路和水路系統(tǒng),各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈,不得有污物進(jìn)入。同時(shí)要檢查密封圈是否齊全,所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定;

12、接上電機(jī)和頭燈,電機(jī)上的線號和接線室的號要一致,不準(zhǔn)漏接或錯(cuò)接。

(二)試車前的調(diào)試

1、機(jī)械安裝完畢后,應(yīng)仔細(xì)檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確,固定是否穩(wěn)妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固,在確認(rèn)無誤后,方可按以下程序開機(jī)調(diào)試。

2、調(diào)試前的準(zhǔn)備

①減速器潤滑

②整機(jī)潤滑

③用合適的液壓油注滿油箱

④打開冷卻系統(tǒng)水路

⑤緊固接線腔的線頭,并檢查是否有漏接和錯(cuò)接

⑥給綜掘機(jī)搭火

⑦檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量,壓力。并檢查安全閥及節(jié)流閥是否調(diào)整好

⑧檢查電機(jī)旋向(所有)

⑨檢查機(jī)器供電電壓,電壓最大偏差不超過±5%

⑩檢查刮板與履帶是否合適

3、調(diào)試前,除操作司機(jī)外,將其他人員撤至綜掘機(jī)5米以外,以防綜掘機(jī)啟動(dòng)后,活動(dòng)部位傷人。

4、調(diào)試時(shí),油泵電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位聲響、溫度是否正常,有無卡阻或異常現(xiàn)象;啟動(dòng)切割電機(jī),從司機(jī)座處看切割頭電機(jī)應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

5、操作每一個(gè)手柄,觀察各執(zhí)行元件的動(dòng)作方向,發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)調(diào)整。

6、按液壓系統(tǒng)圖的要求,檢查各回路的壓力是否符合要求。

7、檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值

8、安裝結(jié)束后,對整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行;清理現(xiàn)場,交由掘進(jìn)進(jìn)行施工。

八、人員安排:

每班作業(yè)人員安排表

總指揮1名

跟班隊(duì)長1名

廠家技術(shù)人員1名

綜掘隊(duì)10名

機(jī)電修5名

安監(jiān)員1名

瓦檢員1名

掘進(jìn)工6名

九、下放運(yùn)輸安全措施:

1、掘進(jìn)機(jī)件下井及運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)格按上表的順序進(jìn)行,不得隨意更改;運(yùn)輸過程中要保證不損壞任何部件。

2、在副井下井口處巷道內(nèi)進(jìn)行安裝。井下安裝時(shí)注意事項(xiàng):

(1)液壓、水路兩系統(tǒng)各管接必須擦干凈后方可安裝。

(2)各螺栓、銷軸安裝時(shí)應(yīng)涂上少許油脂,以防生銹后無法拆卸,各螺栓應(yīng)擰緊到位。

3、機(jī)器的調(diào)試調(diào)整:

機(jī)器安裝好后試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須對機(jī)器作仔細(xì)檢查。在確保液壓、水路系統(tǒng)各回路接管和電纜接線準(zhǔn)確無誤的情況下方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(1)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向從司機(jī)位置看應(yīng)為順時(shí)針方向、切割頭轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針。

(2)各管路、閥、油泵、油馬達(dá)等聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。

(3)對照操縱臺上的操作指示牌,操作每一個(gè)手柄,觀察執(zhí)行元件的動(dòng)作方向是否與指示牌的指示方向一致,不一致的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(4)內(nèi)外噴霧應(yīng)暢通,水路接頭無泄漏。冷卻水壓應(yīng)在規(guī)定數(shù)值。

(5)調(diào)整刮板輸送機(jī)刮板鏈的松緊,調(diào)整完畢觀察裝運(yùn)油馬達(dá)的壓力,應(yīng)小于4MPa。

(6)檢查液壓系統(tǒng)各回路的壓力數(shù)值,是否符合規(guī)定要求,有不符合應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

十、施工安全技術(shù)措施:

1、全體施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格按措施作業(yè),學(xué)習(xí)人員必須全員簽字。

2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,質(zhì)量為主”的作業(yè)思想,確保安裝滿足使用要求。

3、絞車司機(jī)必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù),思想集中,按規(guī)程操作,大件下放時(shí)車速不得超過1m/s。

4、施工設(shè)一名正職指揮,信號必須明確統(tǒng)一;施工人員必須服從帶班領(lǐng)導(dǎo),聽從指揮。

5、施工所用的信號聯(lián)絡(luò)裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負(fù)責(zé)信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準(zhǔn)信號,杜絕誤發(fā)錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象。

6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導(dǎo)鏈、必須聯(lián)接牢固,做到每鉤檢查,合格后方可使用;

7、大部件下放時(shí)捆綁連接必須牢固可靠,每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負(fù)責(zé)人及當(dāng)班安檢人員檢查驗(yàn)收合格后方可下放。

8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險(xiǎn)帶,且保險(xiǎn)帶必須生根,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險(xiǎn)繩。

9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險(xiǎn)因素。

10、安裝期間,必須確保井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,通風(fēng)狀況良好。

11、安裝前,應(yīng)安排專人對懸吊錨索進(jìn)行檢查,錨固力符合要求方可投入使用。

12、起吊作業(yè)前,施工人員應(yīng)對起吊用具進(jìn)行最后檢查合格方可選用。

13、起吊過程中繩套鎖好應(yīng)有專人檢查,符合要求方可起吊。

14、起吊時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離物件運(yùn)行區(qū)域,并有專人隨時(shí)觀察起吊用具工作狀況,有異常立即停止作業(yè)。

15、嚴(yán)格按掘進(jìn)機(jī)安裝順序進(jìn)行組裝,試車前必須對供電、液壓、保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行最后檢查,確保無誤后方可進(jìn)行試車。

16、掘進(jìn)機(jī)安裝完畢后,所有保護(hù)裝置、降塵措施按要求及時(shí)投入。

17、掘進(jìn)機(jī)的安裝、調(diào)試、試車必須在廠家專業(yè)維護(hù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

18、動(dòng)力電纜更換時(shí)嚴(yán)格按井筒電纜懸掛要求進(jìn)行敷設(shè),卡子間距不得超過6m。

19、掘進(jìn)機(jī)投入使用后,嚴(yán)格按公司大型設(shè)備管理要求做好綜掘機(jī)的日常保養(yǎng)及定期維護(hù)。

20、現(xiàn)場帶班人員根據(jù)實(shí)時(shí)情況進(jìn)行安裝,遇有措施不完善地方及時(shí)匯報(bào),采取措施后繼續(xù)進(jìn)行安裝。

21、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本技術(shù)措施。

十、井上井下起吊安全措施:

(一)井下起吊安全措施

1、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的手拉葫蘆,用專用起吊錨桿固定吊環(huán),吊環(huán)必須上滿扣。

2、起吊前要先認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境,起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時(shí),要進(jìn)行加固。

3、起吊前,認(rèn)真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù);起吊繩頭要按規(guī)定插接;起吊鏈必須連好,上好螺絲,不合格的不準(zhǔn)使用。

4、被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠,并找好設(shè)備重心后,方可起吊。捆綁易變形設(shè)備時(shí)要采取有效措施,防止變形。吊索與設(shè)備接觸部件應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料,以防吊索或設(shè)備損壞。設(shè)備上的滑動(dòng)部件應(yīng)予以固定。不準(zhǔn)把設(shè)備的易損部位作為吊掛之用。

5、開始起吊時(shí),先起高1000mm,慢慢拉緊,觀察各處,確認(rèn)無誤后方可起吊;起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉,防止設(shè)備打滑傾倒或突然落下;起吊時(shí)要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點(diǎn),起吊人員應(yīng)站在支護(hù)完好、設(shè)備等滑落波及不到的安全地點(diǎn),起吊時(shí)起吊物下方嚴(yán)禁站人;無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入起吊現(xiàn)場。

6、起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留,嚴(yán)禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

7、嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或起吊機(jī)具升降。

8、起吊時(shí)要垂直起吊,并采用多點(diǎn)起吊法。如需要斜拉時(shí)要采取措施,防止繩套或鏈打滑,防止拉歪起吊梁。

9、使用錨桿作為起吊點(diǎn),要制作專門的起吊環(huán),起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與M20螺帽焊制;起吊環(huán)使用時(shí),通過螺絲與錨桿聯(lián)接,螺帽要上滿上緊,確保無誤后方可使用。

10、起吊工作完成,要等設(shè)備放置平穩(wěn)后,方可摘掉鉤頭。

11、起吊工作一次完成,不能中途停止人員離開。確實(shí)需要中間停頓的,應(yīng)將起吊物墊實(shí)、墊牢,防止歪倒。

12、設(shè)備起吊就位后,應(yīng)放置穩(wěn)固,重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

13、各種起吊工具共同使用時(shí)應(yīng)搭配合理。

(二)地面起吊安全措施

1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀、性能。

2、選擇合適吊掛裝置和索具,確保安全起吊。

3、要嚴(yán)格檢查起吊工具的完好狀況,確保安全可靠。

4、起吊要平穩(wěn),找好重心,設(shè)備吊起后不能發(fā)生偏移。

5、不準(zhǔn)把設(shè)備的易損部位作為吊掛之用。

6、嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或起吊機(jī)具升降。

7、用吊車起吊設(shè)備時(shí),禁止人員在設(shè)備下面或附近逗留。

8、吊車起吊裝車必須使用正規(guī)的、經(jīng)檢驗(yàn)合格的繩套、卸扣,不得使用其它物品代替,如發(fā)現(xiàn)繩套、卸扣在使用過程中有損傷,必須及時(shí)地更換;在裝車過程中,行人不能在吊車、插車及起吊設(shè)備附近經(jīng)過或停留。。

9、起吊時(shí)用木楔將平板車剎住,前后打好木馬,防止卸車時(shí)平板車竄動(dòng)。

10、設(shè)備起吊過程中,無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位,確實(shí)需要中間停頓的,應(yīng)將起吊物墊實(shí)、墊牢,防止歪倒,或?qū)⑵鸬踉O(shè)備放置在穩(wěn)固的地點(diǎn)。

11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經(jīng)安全測試,滿足安全系數(shù)的要求。

12、當(dāng)需要對起吊后的設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),必須使用專用的長鉤(用長度不小于3m鋼筋加工)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁工作人員用手轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,相關(guān)工作人員必須站在安全的位置,防止設(shè)備滑落碰傷。

13、用行車、鏟車或叉車翻動(dòng)支架等設(shè)備時(shí),首先必須確認(rèn)連接可靠,在翻動(dòng)的過程中,指揮人員必須時(shí)刻與行車司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系,控制好翻動(dòng)的過程;行車司機(jī)必須精力集中,時(shí)刻注意指揮人員的指揮,在確認(rèn)指揮人員的指揮信號無誤后,方可進(jìn)行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行其他操作。

14、在使用行車、鏟車或叉車進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),指揮人員必須與行車、鏟車或叉車司機(jī)確定好信號或手勢;行車、鏟車或叉車司機(jī)在操作時(shí),必須精力集中,在對指揮人員的信號或手勢確認(rèn)無誤以及起吊范圍內(nèi)的安全后,方可進(jìn)行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行其他操作。

15、在使用行車、吊車進(jìn)行起吊時(shí),嚴(yán)禁超載起吊。

十一、綜掘機(jī)調(diào)試安全措施:

1、在對綜掘機(jī)進(jìn)行調(diào)試前,各種操作手柄或按鈕必須保持在停止位置,同時(shí)將綜掘機(jī)的緊急停止截割運(yùn)轉(zhuǎn)的按扭打開。

2、綜掘機(jī)進(jìn)行調(diào)試時(shí),除操作人員外,其他人員必須撤至綜掘機(jī)5米以外,以防被綜掘機(jī)的活動(dòng)部位碰傷。

3、綜掘機(jī)進(jìn)行調(diào)試時(shí),應(yīng)安排專人看管綜掘機(jī)的電源控制開關(guān),發(fā)現(xiàn)綜掘機(jī)運(yùn)行情況不對立即斷開電源。

4、綜掘機(jī)進(jìn)行調(diào)試時(shí),應(yīng)指定專人看供電電纜,嚴(yán)防擠傷電纜。

5、在進(jìn)行綜掘機(jī)調(diào)試時(shí),操作人員必須精力集中,觀察綜掘機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)情況異常,立即停止操作,關(guān)閉電源;然后對綜掘機(jī)進(jìn)行檢查,在找出原因并完善處理后方可再次進(jìn)行試運(yùn)行。

十二、通防安全注措施:

1、為保證運(yùn)輸途中通風(fēng)設(shè)備的安全,安監(jiān)站、通風(fēng)隊(duì)每班必須安排專人對綜掘機(jī)的運(yùn)輸過程進(jìn)行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)備損壞立即進(jìn)行處理。

2、通風(fēng)隊(duì)每班安排瓦檢員對巷道內(nèi)瓦斯進(jìn)行檢測,出現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時(shí),立即將施工現(xiàn)場的工作人員撤除,直至工作區(qū)域的瓦斯恢復(fù)到正常范圍內(nèi),方可繼續(xù)作業(yè)。

3、通風(fēng)隊(duì)每班安排專人巷道內(nèi)的風(fēng)量進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足或減小時(shí),立即進(jìn)行相應(yīng)處理,確保通風(fēng)達(dá)到規(guī)定要求;當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)量不能滿足施工要求時(shí),必須將現(xiàn)場施工人員撤出,待通風(fēng)達(dá)到要求后,施工人員方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。

4、在進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)輸前,必須通過加設(shè)皮帶等對風(fēng)筒進(jìn)行保護(hù),以防設(shè)備在運(yùn)輸途中損壞風(fēng)筒,影響通風(fēng)。

6、當(dāng)風(fēng)筒發(fā)生損壞時(shí),現(xiàn)場施工人員必須聯(lián)系調(diào)度室安排專人進(jìn)行處理。

篇2:復(fù)解體運(yùn)輸井下組裝綜掘機(jī)安全技術(shù)措施

一、工程概況:

我礦返廠大修的石家莊煤機(jī)廠的EBZ-100型綜掘機(jī)即將到礦,根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)安排,綜掘機(jī)配件到礦后盡快在西主斜井下放,為保證綜掘機(jī)解體、主井下放和沿途運(yùn)輸施工及組裝綜掘機(jī)時(shí)的安全,特編制本安全技術(shù)措施:

二、領(lǐng)導(dǎo)組織:

組?長:?韋德亮負(fù)責(zé)全面安全管理

副組長:?吳開征負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理

梁志鵬技術(shù)負(fù)責(zé)人

施工人員:?綜掘一工區(qū)維修人員

三、施工步驟:

1、施工前的準(zhǔn)備工作:

①、由專人對主絞車、及運(yùn)輸途中使用到的礦車、平板車、絞車等進(jìn)行仔細(xì)檢查、調(diào)試,確保性能良好,不完好的礦車、平板車、絞車禁止使用;對絞車鋼絲繩、保險(xiǎn)繩進(jìn)行仔細(xì)檢查,對不符合要求的按標(biāo)準(zhǔn)處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用;對運(yùn)輸途中的安全設(shè)施及信號進(jìn)行認(rèn)真檢查,對不符合標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和有故障信號進(jìn)行整改,待運(yùn)輸途中使用的設(shè)備全部檢查合格后方可使用。

②、對綜掘機(jī)大件進(jìn)行解體時(shí),按照(分解、運(yùn)輸、裝配表)附表進(jìn)行拆卸,待拆卸尺寸符合下放要求后按照運(yùn)輸順序裝車、運(yùn)輸。

③、檢修下放設(shè)備的平板車(車架、車輪、連接裝置等)等,確保平板車性能完好。

2、用合格的專用平板車或?qū)Ｓ貌牧宪噷⒔怏w后的綜掘機(jī)配件裝車,用整根、不破股直徑15.5mm的鋼絲繩固定牢固,下放前由運(yùn)輸工區(qū)專人檢查,檢查合格后方可下放。

3、將裝有綜掘機(jī)配件的專用平板車、材料車運(yùn)至井口同提升鋼絲繩鉤頭進(jìn)行可靠連接,由運(yùn)輸工區(qū)專人檢查,檢查合格,確認(rèn)專用車輛與鉤頭連接可靠且運(yùn)輸車輛不超高、超寬(裝車后高度不得大于1.7m,寬度不得大于1.5m)符合下放要求后,方可下放。

4、根據(jù)物件重量和巷道情況,主絞車單鉤、單車下放,下放速度應(yīng)不大于0.5m/s,(大巷運(yùn)輸均為單車運(yùn)輸,嚴(yán)禁超掛車),確保提運(yùn)安全。

5、井下運(yùn)輸時(shí)平巷采用11.4Kw絞車運(yùn)輸,傾斜井巷采用40Kw、25Kw調(diào)度絞車及55Kw穩(wěn)車進(jìn)行下放或提升,到150107回風(fēng)聯(lián)絡(luò)與152軌道巷交叉點(diǎn)處后,卸車準(zhǔn)備組裝。

6、組裝前的準(zhǔn)備工作:

①該機(jī)組組裝前準(zhǔn)備好四臺5噸和2臺3噸完好的手拉葫蘆,供機(jī)組組裝用。

②檢測原已施工的專用起吊錨桿的張拉力,不符合要求的重新補(bǔ)打。

③安裝前將巷道浮煤矸雜物清理干凈,盡量墊平。

④組裝前準(zhǔn)備好連接環(huán)、繩扣、螺絲等吊掛用具。

⑤使用手拉葫蘆之前,應(yīng)事先檢查噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好。

⑥準(zhǔn)備一定數(shù)量的方木、襯板,把機(jī)器墊平,防止受力后突然傾翻。

四、安全技術(shù)措施:

1、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)規(guī)程,并簽字確認(rèn)后方可參加施工。

2、提升或下放開始前應(yīng)對提升信號(包括紅綠等)和各安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,應(yīng)保證提升信號暢通、聲光俱備、靈敏可靠,提運(yùn)安全設(shè)施齊全可靠。

3、綜掘機(jī)配件裝車后由運(yùn)輸工區(qū)從井上下放至主井底,經(jīng)東軌道大巷運(yùn)送至東軌道大巷25Kw絞車下把鉤轉(zhuǎn)交于掘三工區(qū),由掘三工區(qū)負(fù)責(zé)運(yùn)送至151軌道巷40Kw絞車下把鉤轉(zhuǎn)交給綜掘一工區(qū),由綜掘一工區(qū)運(yùn)送經(jīng)152軌道上山至安裝地點(diǎn)。綜掘機(jī)部件提運(yùn)時(shí)由所屬區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)部件的提運(yùn)安全工作。運(yùn)輸路線為:井上地面→西主斜井(絞車提升)→東軌道大巷→151軌道巷→152軌道巷→安裝地點(diǎn).

4、調(diào)度絞車的制動(dòng)裝置應(yīng)靈敏可靠(閘皮、閘輪磨損不超限),并由鋼絲檢查員對提升鋼絲繩的銹蝕、磨損、斷絲等情況進(jìn)行檢查并做好記錄,只有在制動(dòng)裝置和鋼絲繩都完好的狀態(tài)下才可以進(jìn)行提運(yùn),否則必須進(jìn)行處理,待處理合格后方可進(jìn)行提運(yùn)。

5、運(yùn)輸時(shí)使用的各類絞車,使用前必須檢查以下幾個(gè)方面:(1)、檢查絞車基礎(chǔ)、基座、支腿是否安全可靠;(2)、檢查鋼絲繩是否陳舊,有無斷絲、斷股、破損等現(xiàn)象;(3)檢查絞車部件是否齊全;各按鈕、手把是否靈活可靠。經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全后,方可使用絞車。

6、綜掘機(jī)配件裝車時(shí),應(yīng)根據(jù)物件的重心點(diǎn)(因?yàn)橛行┡浼瑢挕⒊L),注意物體受力方向,盡量保證裝車時(shí)重心居中,避免偏載現(xiàn)象的出現(xiàn),以免在運(yùn)輸過程中發(fā)生掉道事故。

7、使用的手拉葫蘆、繩索等施工工器具應(yīng)完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升連接裝置等)。

8、所有設(shè)備裝車時(shí),均采用Φ15.5mm鋼絲繩綁扎牢固,大件或重量較重的物件還應(yīng)用手拉葫蘆加固固定,并且應(yīng)找準(zhǔn)重心,嚴(yán)禁超高、超寬。

9、運(yùn)送設(shè)備時(shí),應(yīng)提前告知施工人員所運(yùn)送設(shè)備的外形幾何尺寸,以便施工人員在提運(yùn)前檢查運(yùn)輸沿途狀況,以便及時(shí)清除運(yùn)輸路線沿途的障礙物;綜掘機(jī)采取集中下放、集中運(yùn)輸、集中裝配的方式施工,運(yùn)輸隊(duì)必須確保設(shè)備運(yùn)輸路線暢通無阻。

10、設(shè)備車上下斜井時(shí),由專職信號把鉤工摘掛鉤,掛鉤之前詳細(xì)檢查鉤頭、繩套是否安全、繩卡是否緊固、齊全,設(shè)備是否確實(shí)捆綁牢固,確認(rèn)無問題后方可發(fā)信號運(yùn)輸。

11、提運(yùn)時(shí),要由技術(shù)熟練的、有絞車司機(jī)證的專職絞車司機(jī)進(jìn)行操作,根據(jù)物體體積、重量、外形尺寸等控制適當(dāng)?shù)慕g車速度,以避免在運(yùn)輸過程中因速度過快而導(dǎo)致設(shè)備車掉道,損壞設(shè)備或造成人員傷害且絞車司機(jī)開車必須注意以下幾點(diǎn):①、嚴(yán)格按信號開車,信號不清不準(zhǔn)開車;②、嚴(yán)禁站在牽引側(cè)開車,嚴(yán)禁放飛車,嚴(yán)禁邊開車邊板繩;③、開車時(shí)精力集中,隨時(shí)觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理;④、發(fā)現(xiàn)絞車負(fù)荷突增,不可強(qiáng)拉,待停車檢查處理完畢后,可恢復(fù)運(yùn)行;⑤、必須堅(jiān)持行車不行人制度,并在三岔門、四岔門位置派專人設(shè)崗,以免閑雜人員進(jìn)入運(yùn)輸區(qū)域。

12、如果運(yùn)輸過程中礦車發(fā)生掉道,應(yīng)采用專門的復(fù)軌器具進(jìn)行復(fù)軌(如果在斜巷,車輛下山方向嚴(yán)禁有人),嚴(yán)禁用絞車牽引強(qiáng)行復(fù)軌。

13、起吊設(shè)備時(shí),如果設(shè)備無吊裝環(huán)應(yīng)合理選擇吊裝位置,找準(zhǔn)重心以免因偏載使被起吊設(shè)備發(fā)生擺動(dòng),損壞設(shè)備或傷害施工人員。

14、使用錨桿進(jìn)行起吊設(shè)備:起吊前,要預(yù)先對錨桿錨固力做拉力試驗(yàn)(頂部錨桿錨固力不小于70KN,幫部錨桿的錨固力不小于50KN),待錨桿檢測合格后方可進(jìn)行起吊,在起吊過程中所有施工人員嚴(yán)禁站在起吊設(shè)備下方進(jìn)行操作。

15、用手拉葫蘆起吊重物時(shí),要先將被起吊物試吊離地高度100--200mm,檢查起吊用具、起吊索具、連接用具均可靠無誤后方可再正式起吊。

16、起吊設(shè)備時(shí),受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備指定的吊裝部位,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄、部件當(dāng)作吊裝環(huán)用于起吊,以免損壞設(shè)備。

17、起吊索具的選擇:重量為3T及其以下的設(shè)備選用φ15.5mm鋼絲繩套作為起吊索具;重量為3-5T的設(shè)備選用φ18.5mm鋼絲繩套作為起吊索具。

18、組裝的注意事項(xiàng):①、嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書指定安裝,原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法,確保組裝合格,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②、重物起吊時(shí)或起吊后,下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其他工作,若需進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作,需要繩拉或采用長柄工具推。③、重物起吊時(shí)先慢慢試吊,各連接處、受力處必須嚴(yán)密注視。④、所有零部件應(yīng)安裝齊全,彈簧墊。螺栓、銷釘?shù)纫惭b齊全。⑤、液壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)各管接頭必須拭擦干凈后方可安裝。⑥安裝各連接螺栓及軸銷時(shí),螺栓和軸銷上應(yīng)涂少量油脂,防止銹蝕后無法拆卸,各連接螺栓應(yīng)擰緊。⑦、安裝各連接銷軸時(shí),應(yīng)注意銷軸止動(dòng)槽口的位置。⑧、機(jī)器組裝前不準(zhǔn)接電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。⑨、重物起吊后若必須人員進(jìn)入下方安裝時(shí),需用枕木打好木垛,經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后,人員方可在下方工作。

19、如需人力推車時(shí),同方向行駛的車輛的間距,軌道的坡度不大于5‰時(shí)不得小于10米,坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于7‰的,禁止人力推車。

20、礦車駛進(jìn)道岔、巷道口、風(fēng)門、彎道和坡度較大的區(qū)段,以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時(shí),推車人應(yīng)及時(shí)發(fā)出警號。

21、本措施未提及事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:解體運(yùn)輸井下組裝液壓支架安全技術(shù)措施

一、工程概況:

根據(jù)綜采面搬家計(jì)劃,本礦放在金牛機(jī)械廠保養(yǎng)的5架ZF4000/16/26型液壓支架3月26日運(yùn)回,27日下井,為保證液壓支架到礦后地面解體、井下運(yùn)輸、組裝的設(shè)備安全和人身安全,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《檢修、更換大型設(shè)備物料時(shí)起吊安全》的有關(guān)規(guī)定,特編制本安全技術(shù)措施:

二、領(lǐng)導(dǎo)組織:

為利于協(xié)調(diào)、組織及保證此次施工的安全順利進(jìn)行,特成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組:

組?長:?王綏增

副組長:?王?超(安全負(fù)責(zé)人)

徐可群(技術(shù)負(fù)責(zé)人)

任思忠(運(yùn)輸負(fù)責(zé)人)

張廣生(安裝、安全負(fù)責(zé)人)

施工人員:?支架維修隊(duì)伍、機(jī)電科、綜采隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)人員

三、施工步驟:

1、施工前的準(zhǔn)備工作:

①、檢修下放設(shè)備的平板車(車架、車輪、連接裝置等)等,確保平板車性能完好。

②、由專人對主絞車、及運(yùn)輸途中使用到的礦車、平板車、絞車等進(jìn)行仔細(xì)檢查、調(diào)試,確保各礦車、平板車、絞車等設(shè)備的性能良好,不完好的礦車、平板車、絞車禁止使用;根據(jù)規(guī)程要求對絞車鋼絲繩、保險(xiǎn)繩進(jìn)行仔細(xì)檢查,對不符合要求的聯(lián)系工區(qū)負(fù)責(zé)人對檢查出的問題要在第一時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用;對運(yùn)輸途中的安全設(shè)施及信號進(jìn)行徹底檢查,對不符合標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和有故障信號進(jìn)行徹底整改,待運(yùn)輸途中使用的設(shè)備全部檢查合格,匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo),得到領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行施工。

2、液壓支架解體根據(jù)廠家技術(shù)員指導(dǎo)和礦井運(yùn)輸條件,16T吊車配合,由機(jī)電科、綜采工區(qū)施工人員共同解體、裝車。

3、液壓支架解體后,用合格的專用平板車或?qū)Ｓ貌牧宪噷⒔怏w后的配件裝車,用整根、不破股直徑15.5mm的鋼絲繩固定牢固,下放前由運(yùn)輸工區(qū)專人檢查,檢查合格后方可下放。

3、將裝有液壓之前配件的專用平板車、材料車運(yùn)至井口同提升鋼絲繩鉤頭進(jìn)行可靠連接,由運(yùn)輸工區(qū)專人檢查,檢查合格,確認(rèn)專用車輛與鉤頭連接可靠且不超高、超寬(裝車后高度不得大于1.7m,寬度不得大于1.5m)符合下放要求后,方可下放。

4、根據(jù)物件重量和巷道情況,主絞車單鉤、單車下放,下放速度應(yīng)不大于0.5m/s,(大巷運(yùn)輸均為單車運(yùn)輸,嚴(yán)禁超掛車),確保提運(yùn)安全。

5、井下通過沿途軌道將設(shè)備運(yùn)至151回風(fēng)巷(平巷采用11.4Kw絞車運(yùn)輸,傾斜井巷采用40Kw、25Kw調(diào)度絞車進(jìn)行下放或提升),到安裝地點(diǎn)后,由支架檢修隊(duì)伍、機(jī)電科和綜采施工人員共同卸車。

6、設(shè)備運(yùn)至151回風(fēng)巷前,由通防科開啟密閉(檢測氣體),采煤隊(duì)負(fù)責(zé)更換穩(wěn)車鋼絲繩、完善絞車電控系統(tǒng)、安一臺2.2Kw局部通風(fēng)機(jī)。

7、組裝前的準(zhǔn)備工作:①準(zhǔn)備四臺5噸和2臺3噸完好的手拉葫蘆。

②由采煤隊(duì)安排專人檢測支架檢修硐室頂、幫部錨桿的張拉力,不符合要求的重新補(bǔ)打。

③安裝前將巷道浮煤矸、雜物等清理干凈。

④組裝前準(zhǔn)備好連接環(huán)、繩扣、螺絲等吊掛用具。

⑤使用手拉葫蘆之前,應(yīng)事先檢查噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好。

⑥準(zhǔn)備一定數(shù)量的方木、襯板。

⑦待上述準(zhǔn)備工作完成后,由支架維修隊(duì)伍、機(jī)電科、綜采工區(qū)施工人員共同根據(jù)液壓支架裝配圖進(jìn)行組裝。

⑧支架組裝供液試運(yùn)轉(zhuǎn):104泵站-104進(jìn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)-104回風(fēng)-支架維修硐室。

四、安全技術(shù)措施:

1、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)規(guī)程,并簽字確認(rèn)后方可參加施工。

2、任何人不得違章指揮,違章作業(yè),違反勞動(dòng)紀(jì)律。

3、施工人員一律要穿戴整齊(著工作服、穿膠靴、佩戴安全帽、礦燈、自救器)任何人不得攜帶易燃易爆物品及帶煙火和穿化纖衣物下井。

4、施工時(shí),安全負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人應(yīng)緊跟現(xiàn)場,以便及時(shí)制止不安全行為。

5、提升或下放開始前應(yīng)對提升信號(包括紅綠等)和各安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,應(yīng)保證提升信號暢通、聲光俱備、靈敏可靠,提運(yùn)安全設(shè)施齊全可靠,并對液壓支架配件車通過的上下山車場實(shí)行封閉、掛牌管理,以防止無關(guān)人員在提運(yùn)期間誤入絞車運(yùn)輸?shù)墓ぷ鞣秶?/p>

6、調(diào)度絞車的制動(dòng)裝置應(yīng)靈敏可靠(閘皮、閘輪磨損不超限),并由鋼絲檢查員對提升鋼絲繩的銹蝕、磨損、斷絲等情況進(jìn)行檢查并做好記錄,只有在制動(dòng)裝置和鋼絲繩都完好的狀態(tài)下才可以進(jìn)行提運(yùn),否則必須進(jìn)行處理,待處理合格后方可進(jìn)行提運(yùn)。

7、運(yùn)輸前應(yīng)對使用的各類絞車進(jìn)行以下幾個(gè)方面仔細(xì)檢查:1、檢查絞車基礎(chǔ)、基座、支腿是否安全可靠;2、檢查鋼絲繩是否陳舊,有無斷絲、斷股、破損等現(xiàn)象;檢查絞車部件是否齊全;各按鈕、手把是否靈活可靠。經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全后,方可使用絞車。

8、液壓支架裝車時(shí),應(yīng)根據(jù)物件的重心點(diǎn),注意物體受力方向,必須保證裝車時(shí)重心居中,避免偏載現(xiàn)象的出現(xiàn),以免在運(yùn)輸過程中發(fā)生掉道事故。

9、使用的手拉葫蘆、繩索等施工工器具應(yīng)完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升連接裝置等)。

10、所有設(shè)備裝車時(shí),均應(yīng)用Φ15.5mm鋼絲繩綁扎牢固,大件或重量較重的物件還應(yīng)用手拉葫蘆加固固定,并且應(yīng)找準(zhǔn)重心,嚴(yán)禁超高、超寬。

11、對于重心高或重心位于設(shè)備某一側(cè)(端)的設(shè)備,應(yīng)在采取防搖動(dòng)、傾倒的措施(或在合適部位多加裝一套起吊設(shè)備協(xié)助起吊以確保起吊安全)后,方可進(jìn)行起吊。

12、運(yùn)送設(shè)備時(shí),應(yīng)提前告知施工人員所運(yùn)送設(shè)備的外形幾何尺寸,以便施工人員在提運(yùn)前檢查運(yùn)輸沿途狀況,以便及時(shí)清除運(yùn)輸路線沿途的障礙物;設(shè)備采區(qū)集中下放、集中運(yùn)輸、逐臺組裝的順序進(jìn)行施工,運(yùn)輸隊(duì)必須確保下放設(shè)備期間運(yùn)輸路線暢通無阻。

13、設(shè)備車上下斜井時(shí),由專職信號把鉤工摘掛鉤,掛鉤之前詳細(xì)檢查鉤頭、繩套是否安全、繩卡是否緊固、齊全,設(shè)備是否確實(shí)捆綁牢固,確認(rèn)無問題后方可發(fā)信號運(yùn)輸。

14、提運(yùn)時(shí),要由技術(shù)熟練的、有絞車司機(jī)證得專職絞車司機(jī)進(jìn)行操作,根據(jù)物體體積、重量、外形尺寸等控制適當(dāng)?shù)慕g車速度,以避免在運(yùn)輸過程中因速度過快而導(dǎo)致設(shè)備車掉道,損壞設(shè)備或造成人員傷害且絞車司機(jī)開車必須注意以下幾點(diǎn):①、嚴(yán)格按信號開車,信號不清不準(zhǔn)開車;②、嚴(yán)禁站在牽引側(cè)開車,嚴(yán)禁放飛車,嚴(yán)禁邊開車邊板繩;③、開車時(shí)精力集中,隨時(shí)觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理;④、發(fā)現(xiàn)絞車負(fù)荷突增,不可強(qiáng)拉,待停車檢查處理完畢后,可恢復(fù)運(yùn)行;⑤、開車前必須保證運(yùn)輸“三角區(qū)”無人。

15、主井筒下放液壓支架時(shí),應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人攜帶對講機(jī)(一臺放在絞車房內(nèi),一臺由跟車人員隨身攜帶,一臺在井口上下協(xié)調(diào)、指揮)在材料車的上方2-3米處跟車,以便在發(fā)生異常情況時(shí)能夠及時(shí)通知絞車司機(jī)停車,及時(shí)處理異常情況。

16、如果運(yùn)輸過程中礦車發(fā)生掉道,應(yīng)采用專門的復(fù)軌器具進(jìn)行復(fù)軌(如果在斜巷,車輛下山方向嚴(yán)禁有人),嚴(yán)禁用絞車牽引強(qiáng)行復(fù)軌。

17、起吊設(shè)備時(shí),如果設(shè)備無吊裝環(huán)應(yīng)合理選擇吊裝位置,找準(zhǔn)重心以免因偏載使被起吊設(shè)備發(fā)生擺動(dòng),損壞設(shè)備或傷害施工人員。

18、使用錨桿進(jìn)行起吊設(shè)備:起吊前,要預(yù)先對錨桿錨固力做拉力試驗(yàn)(頂部錨桿錨固力不小于70KN,幫部錨桿的錨固力不小于50KN),待錨桿檢測合格后方可進(jìn)行起吊,在起吊過程中所有施工人員嚴(yán)禁站在起吊設(shè)備下方進(jìn)行操作。

19、用手拉葫蘆起吊重物時(shí),要先將被起吊物試吊離地高度100--200mm,檢查起吊用具、起吊索具、連接用具均可靠無誤后方可再正式起吊。

20、起吊設(shè)備時(shí),受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備指定的吊裝部位,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄、部件當(dāng)作吊裝環(huán)用于起吊,以免損壞設(shè)備。

21、起吊索具的選擇:重量為3T及其以下的設(shè)備選用φ15.5mm鋼絲繩套(繩套的兩端頭繩環(huán)應(yīng)插接不小于2.5個(gè)鋼絲繩捻距(每個(gè)捻距11cm)并加一個(gè)繩卡卡接固定)作為起吊索具;重量為3-5T的設(shè)備選用φ18.5mm鋼絲繩套(繩套的兩端頭繩環(huán)應(yīng)插接不小于2.5個(gè)鋼絲繩捻距(每個(gè)捻距13cm)并加一個(gè)繩卡卡接固定)作為起吊索具。

22、解體注意事項(xiàng)

①從事解體的工作人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉支架的結(jié)構(gòu),詳細(xì)了解各重要連接部位,保證起重、拆卸、運(yùn)輸設(shè)備安全;

②為避免因解體過多而造成安裝困難和使用中出現(xiàn)不必要的故障,支架下井時(shí)應(yīng)考慮按實(shí)際條件(巷道斷面和施工空間大小)盡可能可能的少拆;

③解體時(shí),各油管、接頭等應(yīng)用堵頭封閉或用干凈的布包扎,以防臟物進(jìn)入;

④拆卸下來的小件和各連接處的螺栓、墊圈等易丟失件,要放在一個(gè)特定的容器里面以防丟失。

組裝的注意事項(xiàng):①、嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書指定安裝,原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法,確保組裝合格,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②、重物起吊時(shí)或起吊后,下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其他工作,若需進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作,需要繩拉或采用長柄工具推。③、重物起吊時(shí)先慢慢試吊,各連接處、受力處必須嚴(yán)密注視。④、所有零部件應(yīng)安裝齊全,彈簧墊、螺栓、銷釘?shù)纫惭b齊全。⑤、液壓系統(tǒng)各管接頭必須拭擦干凈后方可安裝。⑥安裝各連接螺栓及軸銷時(shí),螺栓和軸銷上應(yīng)涂少量油脂,防止銹蝕后無法拆卸,各連接螺栓應(yīng)擰緊。⑦、安裝各連接銷軸時(shí),應(yīng)注意銷軸止動(dòng)槽口的位置。⑧、每班設(shè)安全組長一人,專門負(fù)責(zé)本班安全監(jiān)護(hù)工作,不準(zhǔn)任何人違章作業(yè)。⑨、在組裝支架硐室工作時(shí),必須在通防科檢測氣體不超標(biāo)且通風(fēng)機(jī)正常通風(fēng)的前提下,方可組織人員施工。

24、如需人力推車時(shí),同方向行駛的車輛的間距,軌道的坡度不大于5‰時(shí)不得小于10米,坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于7‰的,禁止人力推車。

25、在能夠自滑的線路上運(yùn)行,應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置,行車速度不得超過3米/秒,嚴(yán)禁推車人員騎跨車輛滑行或放飛車。

26、礦車駛進(jìn)道岔、巷道口、風(fēng)門、彎道和坡度較大的區(qū)段,以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時(shí),推車人應(yīng)及時(shí)發(fā)出警號。

27、本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

機(jī)運(yùn)部

2012年3月22日