一、工程概述

由于發現我公司破碎工段1102單段錘式破碎機的錘頭磨損不均勻,影響了碎石的粒度,為了控制好破碎粒度,保證設備正常運行,公司決定對其錘頭進行翻面,為了保證此次工作的安全、順利完成,特編寫本技術安全措施。

二、工程內容

對錘式破碎機錘頭翻面。

三、施工時間

2015年01月28日9:00至2015年01月30日16:30

四、施工人員組織

項目負責人:袁茂俊

技術負責人:潘禹成

安全負責人:周偉

起重負責人:袁茂強

液壓負責人:周偉

參加人員:楊兵蔡青黃開新沈正偉劉支均

五、施工前準備

1、準備好起吊設備用的鋼繩,枕木。

2、準備好焊割作業所需的工器具。

3、準備好電壓小于等于24V的照明工作燈2盞。

4、安排好施工人員及施工時間。

5、準備好所需材料及工人的自帶常用工具。

六、施工步驟及安全技術措施

1、根據工作需要,工作負責人按要求辦好工作票。

2、通知中控室運行人員,停止破碎工段生產,確定破碎工段生產線上所有設備處于停止狀態。

3、搖出1102破碎機電源手車,并掛上“有人工作,嚴禁合閘”警示牌。

4、斷開1101重型板式喂料機電源,并懸掛“有人工作,嚴禁合閘”警示牌。

5、以上安全措施到位后,方可用行車吊開皮帶輪護罩,并做好皮帶輪制動。

6、先松開上殼體法蘭上的螺栓和連接銷,通過控制液壓啟蓋裝置使殼體繞銷軸轉動到轉子裸露出一定的位置后(注意嚴禁同時操作液壓啟蓋裝置和液壓軸取錘軸裝置),并用頂桿裝置將上殼體固定。

7、打開半圓形壁上的圓形蓋板,并卸下轉子端盤上的固定錘軸的擋板,拉桿一端與錘軸面螺紋孔連接后,連桿則通過銷分別與拉桿、橫梁連接,為防止錘頭掉入機內,應先將錘頭固定,操作液壓軸取錘軸裝置,進行分組拆卸錘頭,每完成一組后,轉動轉子,重復拆卸步驟,直至取下所用錘頭,過程中將就錘頭與松動的間隔環取下并按順序單獨擺放,有焊接的間隔環,可以使用焊割的方式將其取下。

8、錘頭的配重;在同一徑面的錘頭重量應彼此相等或相近,位于轉子中部的錘頭重量,應向兩端遞減或交錯配置重量。

9、根據錘頭配置表,將換面的錘頭和間隔環安裝至錘軸處,錘軸與錘頭和間隙環孔對齊后,使用液壓抽取錘頭裝置將錘軸頂入,按此方法安裝錘頭和間隔環,更換完畢后對錘頭安裝情況進行全面檢查,確保錘頭的安裝位置正確。在確認無人員或人員到達安全位置后,方可將機殼放下并緊固。

10、安裝完畢后,調整錘頭與破碎反擊板和篩板之間的間距,并作好相應的記錄。調整完畢后,確認機內無人員或人員到達安全位置后,方可解除皮帶輪制動。

11、清理工作現場材料,工具等物品,待板喂機和破碎機內無人時,完善工作票后,方可恢復電源進行試機。

12、空載啟動破碎機,同時對破碎機運行時的電流、振動值等參數進行測量,觀察確保其運行參數達到正常值。

13、試運完成后,方可對破碎機進行帶負荷運行,破碎流量以慢至快的形式達到破碎機最大破碎流量,并對破碎粒度進行監測。以達到合適的破碎粒度。

七、危險因素預知

1、在操作液壓啟蓋裝置開啟上殼體后,有可能發生上殼體固定不牢下落的危險。

2、由于設備表面凹凸不平,有可能造成人在設備上站立行走時造成墜落的危險。

3,、設備起吊過程中,易發生墜物傷人的危險。

4、焊割作業時有可能造成燒傷的危險。

5、破碎機內部轉子作為機器的旋轉部位,作業空間狹窄,在拆裝錘頭的過程中,有可能發生轉動,導致人員跌傷或擦傷的危險。

6、其它設備、現場作業環境等因素造成危險。

八、安全注意事項

1、嚴格執行工作票制度,施工前先對相應設備進行斷電、掛牌,防止發生意外對設備和人員造成傷害。

2、施工人員應牢固樹立安全第一、預防為主的意識,搞好自主和互助保安。

3、所有施工人員必須聽從現場施工負責人統一指揮和安排,嚴禁擅自作業。

4、高空作業必須系好安全帶,保證安全帶高掛抵用,安全帶必須保證受力作用。

5、在上殼體開啟后,應用頂桿裝置固定好上殼體,防止上殼體下落。

6、在拆裝錘頭,間隙環的過程中,應注意人的安全位置及錘頭的固定方式,確保更換過程中人的安全。

7、起重作業時,作業人員不得站在起重設備和物品的下方,以防設備墜落,造成人員傷害。

8、焊割作業必須嚴格按焊割作業規程執行。

9、進入施工作業現場人員,必須正確穿戴勞動保護用品,特殊工種作業人員必須持證上崗。

10、作業人員在施工前,應認真學習本措施,熟悉并掌握相關技術要求,熟悉工作內容及拆裝步驟。

篇2:更換破碎機錘頭安全技術措施

一、準備工作

1、檢查工作地點支護完好情況,清理作業現場雜物保證作業地點暢通。

2、準備好完好的5T導鏈3臺、馬蹄環8個,40鏈8把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設備。

3、將備用錘頭運至更換地點,卸掉錘尖。

二、施工方法

1、開空轉載機,在負荷中心停電閉鎖,掛停電牌,安排專職電工看護開關。

2、拆開破碎機皮帶輪護罩,松動破碎機電機絲桿,松動皮帶后卸下皮帶。或者先將單體柱一端頂在電機護板上,另一端頂在頂板上,使用鏈將單體柱拴牢,均勻升柱,往機頭方向蹬電機卸掉絲桿連接銷,然后在使用單體柱往機尾方向蹬電機松動皮帶將皮帶卸下。

3、將吊環上到皮帶大輪上方的起吊錨桿上,螺絲帶滿扣,將1個5T導鏈掛在吊環上,使用40鏈、馬蹄環拴住皮帶輪,導鏈勾頭掛牢40鏈,拉導鏈將皮帶輪吊住吃力。

4、卸掉皮帶輪的固定螺絲,將皮帶輪頂出錘頭軸。

5、松動導鏈將皮帶輪下放在地上,然后使用導鏈打至合適位置妥善放置。

6、卸掉破碎機蓋板,放置在合適位置,卸掉錘尖,卸掉錘頭固定塊。

7、將吊環上到錘頭上方的起吊錨桿上,螺絲帶滿扣,將2個5T導鏈掛吊環上,使用40鏈、馬蹄環拴住錘頭,導鏈勾頭掛牢40鏈,拉導鏈將錘頭吊出破碎機,然后再使用一個導鏈協同將打出,放置在合適位置。

8、將備用錘頭拴好起吊進破碎機內,放入卡槽內,安裝上固定壓塊,上好錘尖、蓋板。

9、然后將皮帶大輪起吊安裝上好固定螺絲。

10、使用導鏈將皮帶輪吊起,上好固定螺絲。

11、上好皮帶,調整皮帶,上好護罩。

12、檢查瓦斯,送電試運轉。

13、收拾作業現場

三、安全技術措施

1、作業前一定要檢查好作業地點的支護完好情況,如支護不好及時處理,嚴禁在支護不好的地點作業。

2、開關送電前一定要檢查瓦斯濃度不得超過0.5%。

3、起吊前檢查所用導鏈、大鏈、鏈環,必須完好可靠,嚴禁使用不合格作業工具進行起吊作業,人員作業前一定要帶好手套等防護工具。

4、吊環一定要上滿扣,馬蹄環使用M20mm*75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。

5、選取支護可靠的起吊錨桿懸掛導鏈,導鏈懸掛要牢固可靠,導鏈勾頭要掛牢固,要有防脫措施。

6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴禁站在設備下方和設備的運動趨勢方向,起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設備,嚴禁人員在起吊設備上方站立,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。

7、起吊過程中要有專人指揮,起吊作業人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性,發現問題要及時停止起吊工作,進行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊。

8、根據設備重心位置選取起吊點,保證設備在起吊時的平衡,不會發生大幅度擺動,導鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。

9、起吊設備時,先要試吊,試吊高度為100mm-200mm,試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩起穩放,起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。

10、重物起吊時,嚴禁長時間懸空,如果中途需要停止作業,必須在設備下方墊道木,支穩設備。

11、作業時嚴禁無關人員在作業地點站立行走。

12、起吊過程中對起吊物要穩起穩放,操作平穩,嚴禁猛拉硬拽。操作人員要穩拉穩放,不得有沖擊現象,起吊過程必須保持起吊設備平衡。

13、起吊過程中如發現起吊不動或卡阻現象時,先處理后再起吊,嚴禁強拉硬拽。

14、使用單體柱進行輔助時,應提前檢查單體柱的工作性能,保證可靠完好后方可使用。

15、使用時單體柱應打在合適可靠位置,四牙前墊垛板,防止滑動。

16、單體柱要拴好防護鏈做好防倒措施。

17、單體柱加載時要均勻加載,加載不能過猛。單體柱卸載時,出液口嚴禁正對工作人員。

18、人員抬動設備時要動作一致,同起同落,做好互保聯保工作防止碰傷。

篇3:破碎機更換錘頭安全技術措施

一、準備工作

1、檢查工作地點機體支護完好情況,清理作業現場雜物保證作業地點暢通。

2、準備好完好的吊車1臺、馬蹄環數個、撬棍、大錘、鋼絲繩繩套等工具設備。

3、將備用錘頭穿軸一側頂部焊接螺帽,方便吊運穿鋼絲繩,螺帽要有專人檢查必須焊接牢固并將錘頭運至更換地點。

二、施工方法

1、開啟機蓋,將機蓋用枕木牢固支撐,停電閉鎖,掛停電牌,安排專人看護開關。

2、打開破碎機一側更換錘頭專用端板,拆除錘頭軸專用固定擋板螺栓,用拆卸錘頭專用器具連接軸銷。

3、開啟專用器具慢速退出錘頭軸,用馬蹄環穿在舊錘頭焊接螺帽并用鋼絲繩與馬蹄環連接用吊車吊鉤吊出舊錘頭;隨時用大錘、撬杠調整錘頭,避免錘頭卡死,內外協調好嚴禁錘頭卡死時盲目抽扒。

4、將所有錘頭吊出后同時吊車將備用錘頭吊進破碎機機腔轉子上,準備安裝新錘頭。

5、開啟專用器具慢速推入錘頭軸,內外配合好,用撬杠、大錘隨時調整、敲打錘頭調整位置避免軸與錘頭銷孔錯位。

6、每排新錘頭放置在合適位置,轉動轉子并固定準備拆卸下一排錘頭。

7、所有新錘頭安裝完畢后將轉子端蓋上好固定螺絲。

8、人孔門,調整皮帶,上好護罩。

9、檢查轉子,送電試運轉。

10、收拾作業現場工器具,回收舊錘頭。

三、安全技術措施

1、作業前一定要檢查好作業地點的支護完好情況,如支護不好及時處理,嚴禁在支護不好的地點作業。

2、開關送電前一定要檢查

3、起吊前檢查所用導鏈、大鏈、鏈環,必須完好可靠,嚴禁使用不合格作業工具進行起吊作業,人員作業前一定要帶好手套等防護工具。

4、吊環一定要上滿扣,馬蹄環使用M20mm*75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。

5、選取支護可靠的起吊懸掛導鏈,導鏈懸掛要牢固可靠,導鏈勾頭要掛牢固,要有防脫措施。

6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴禁站在設備下方和設備的運動趨勢方向,起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設備,嚴禁人員在起吊設備上方站立,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。

7、起吊過程中要有專人指揮,起吊作業人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性,發現問題要及時停止起吊工作,進行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊。

8、根據設備重心位置選取起吊點,保證設備在起吊時的平衡,不會發生大幅度擺動,導鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。

9、起吊設備時,先要試吊,試吊高度為100mm-200mm,試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩起穩放,起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。

10、重物起吊時,嚴禁長時間懸空,如果中途需要停止作業,必須在設備下方墊道木,支穩設備。

11、作業時嚴禁無關人員在作業地點站立行走。

12、起吊過程中對起吊物要穩起穩放,操作平穩,嚴禁猛拉硬拽。操作人員要穩拉穩放,不得有沖擊現象,起吊過程必須保持起吊設備平衡。

13、起吊過程中如發現起吊不動或卡阻現象時,先處理后再起吊,嚴禁強拉硬拽。

14、使用液壓專用器具進行輔助時,應提前檢查液壓專用器具的工作性能,保證可靠完好后方可使用。

15、使用時液壓專用器具應打在合適可靠位置,防止滑動。

16、在液壓專用器具上連接錘頭軸時要有防止高處墜落的措施。

17、液壓專用器具加載時要均勻加載,加載不能過猛。液壓專用器具卸載時,出液口嚴禁正對工作人員。

18、人員抬動設備時要動作一致,同起同落,做好互保聯保工作防止碰傷。