(1)乘坐罐籠和斜井人車,必須排隊按順序上下,不要擁擠和打鬧,要聽從把鉤工和跟車工指揮,沒有他們的許可,不準(zhǔn)進出罐籠和人車。

(2)進入罐籠后要關(guān)好籠門,上車后要掛好安全鏈。

(3)在發(fā)出開啟信號后和沒有發(fā)出停車信號時,千萬不要爭搶上下,否則,容易出現(xiàn)傷人事故。

(4)當(dāng)罐籠和車開動后,要站穩(wěn)或坐穩(wěn),不要將頭和手腳伸出罐外或車外,以免被碰傷。當(dāng)罐籠快停時,腳跟可稍稍提起,膝部略微彎曲,這樣,腹部就不會受到震動。

(5)罐籠內(nèi)裝有物料時,不管所裝物料有多少,均不準(zhǔn)人員搭乘。

篇2:翻罐籠安全技術(shù)操作規(guī)程

1、翻罐籠只許專職司機操作,持證上崗,非工作人員禁止進入工作地點,更不許私自操作翻罐籠。

2、堅持對手交接班,交接班要認真檢查,試運轉(zhuǎn)檢查擋車器是否正常可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時向運調(diào)及區(qū)隊匯報。

3、翻車前應(yīng)做一下詳細檢查:

①檢查所有對角螺栓、銷子、對輪皮子等有無缺少或松動。

②檢查擋車器是否靈活可靠。

③檢查電動機與減速機的地腳螺栓是否松動,對輪間隙是否合適。

④檢查主動輪,從動輪運轉(zhuǎn)是否靈活可靠。

⑤檢查清理翻罐籠周圍的余煤及雜物。

4、操作順序:

①正向啟動小絞車,將重車拉進罐籠內(nèi),將空車頂出罐籠外。

②等重車進入罐籠規(guī)定地點后,啟動罐籠電機,隨之啟動電磁鐵,使罐籠轉(zhuǎn)動,待重車翻完后,將罐籠轉(zhuǎn)正,停止,然后再把重車拉進罐籠內(nèi),將空車頂出罐籠外,重新啟動進行翻車。

5、罐籠運轉(zhuǎn)時,司機必須站在操作臺前注視罐籠運轉(zhuǎn)情況。

6、工作時道心及道兩側(cè)嚴禁站人,更不許任何人接觸正在運轉(zhuǎn)的罐籠和前進的礦車。

7、絞車司機要和罐籠司機緊密配合好,聽開車一致。

8、在用絞車鋼繩掛車時,拉繩人必須觀察重車方向,防止電車頂車,發(fā)現(xiàn)有電車要提前發(fā)出停車信號。

9、絞車發(fā)生故障時,需用電車頂車翻車時,必須經(jīng)運輸調(diào)度同意方可以哨音指揮機車頂車。

10、正常運轉(zhuǎn)情況下禁止反轉(zhuǎn),有大塊石矸、長物料或其它物件必須停車取出,不許翻入倉內(nèi)。

11、處理掉道車時,要在進出方向50米外放專人警戒,禁止用電機車頂車或拉車。

12、要堅持使用噴霧、灑水、滅塵。

13、工作完畢后,必須切斷罐籠小絞車電源,掛停車牌,并將工作場所打掃干凈。

14、井口翻罐籠用電車頂車時,罐籠司機與電機車司機必須緊密配合,以哨音指揮電機車,道心及兩側(cè)嚴禁站人,鏈掛空車必須等車停穩(wěn)后進行。

篇3:翻罐籠U型棚噴漿安全技術(shù)措施

一、概況:

翻罐籠段巷道已架好U型棚,為防止圍巖風(fēng)化,根據(jù)礦安排由我隊對此段U型棚噴漿封閉,長度約30米,噴厚約150㎜。為保證施工時的安全特制定此技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施:

1、施工時,物料要碼放整齊,掛牌管理,嚴禁亂卸亂放。每班噴漿結(jié)束后,開關(guān)必須停電、落鎖、掛牌。

2、噴漿時,要將電纜、管子、電氣設(shè)備等設(shè)施用舊皮帶妥善掩蓋保護好,嚴防損壞或漿皮凝固,每次噴漿結(jié)束后,要將噴漿點清理干凈。

3、噴漿要平整密實,無露筋網(wǎng)現(xiàn)象,將巷道頂幫順直、順平。

4、噴漿機要穩(wěn)在支護完好較寬敞的安全地點。噴漿機穩(wěn)平、穩(wěn)牢。

5、噴漿前要用高壓風(fēng)和水將巷道內(nèi)U型棚表面的灰塵沖洗干凈。要按比例拌料,水泥:沙子:石子=1:2:2.5,料要拌均勻,達到均勻潮濕,堅持潮噴。

6、噴漿時先開水后開風(fēng),噴嘴緩慢均勻地呈螺旋形移動。噴射時要自下而上進行,一次達到噴漿厚度,噴嘴與受噴面盡量保持垂直,距離為1m左右。

7、噴漿管之間連接要牢固可靠,噴漿遇有堵管事故時,要立即停電、停風(fēng)、停水。處理時,人員要離開噴漿管,以防斷管傷人。

8、噴漿時,作業(yè)人員必須戴好防護用品,如手套、防塵口罩等。

9、噴漿機運轉(zhuǎn)時,任何人不準(zhǔn)將手插入料倉;維修噴漿機時,必須切斷電源。

10、噴漿機使用結(jié)束后,要先停電,后停風(fēng),噴漿手要將噴漿機清理干凈。

11、所有機電設(shè)備、線路要責(zé)任到人,每小班至少檢查一遍,杜絕有失爆和不完好現(xiàn)象。

12、未盡事項按《煤礦安全規(guī)程和操作規(guī)程》執(zhí)行。